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本实用新型公开一种轧机用辊系装配，辊系装配包括安装在机架上的上辊架和下辊架，上辊架位于下辊架的正上方，上辊架底部设有若干上支承轴，下辊架顶部设有若干下支承轴，上支承轴与下支承轴之间设有工作辊组，工作辊组包括上工作辊组和下工作辊组，上工作辊组由若干个上工作辊组成，上工作辊相互平行设置且位于同一平面上，相邻的上工作辊之间不接触，下工作辊组由若干个下工作辊组成，下工作辊相互平行设置且位于同一平面上，相邻的下工作辊之间不接触。本实用新型的有益效果是：本技术方案的上工作辊和下工作辊可以有效的保证金属轧制的精度，上中间辊和下中间辊以及上支承轴与下支承轴可以保证轧制过程中上工作辊和下工作辊的运行稳定性。
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本实用新型涉及一种轧机开卷段可升降的开卷导板装置，包括固定支架、滑动支架、升降机构、伸缩压辊机构、压辊、转向辊、伸缩导板装置和摆转驱动机构，固定支架竖直设置，滑动支架竖直且平行设置于固定支架任意一侧，并与固定支架上下互动连接，升降机构安装于固定支架的下部，并与滑动支架传动连接，伸缩压辊机构安装于滑动支架背离固定支架的一侧上部，压辊水平设置，且可转动的安装于伸缩压辊机构的伸缩端，转向辊与压辊平行，并可转动的安装于压辊下方，伸缩导板装置一端与转向辊转动连接，摆转驱动机构与伸缩导板装置下部连接。优点：实现了开卷导板传导的无人化，降低了劳动强度，能适应于不同的钢卷条件达到上下都能开卷的作用。
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本实用新型涉及一种万能轧机轧辊组，属于轧钢设备领域，包括共同围成轧制通道的第一水平辊、第二水平辊和一对立辊，万能轧机轧辊组以第二轴承座安放在换辊底车上并限制万能轧机轧辊组平面上的位移，设有固定连接在所述第一轴承座上的定位销，定位销的自由端可以插入立辊轴承座上设置的销孔内；第二轴承座上设有盲孔，盲孔内连接弹性阻尼体的一端，弹性阻尼体另一端连接在立辊轴承座上设置的导槽内；换辊底车包括分布在轧制通道两侧的立辊定位杆，立辊定位杆一端固定连接在所述换辊底车，一端连接导槽内。本实用新型可快速形成和解除支撑定位关系，互锁可靠，定位准确，可将轧辊组快速的装入和取出轧机机架，有效提高万能轧机的生产效率。
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本实用新型公开了一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置，包括水平铺设于两架型钢轧机之间的横板和调整该横板水平位置的至少一对调节机构，横板上焊接有至少两个立板，两个立板之间形成用于轧件通过的导槽，导槽的两端分别为入料端和出料端，入料端位于其中一架型钢轧机的出口导卫处，其出料端位于另一架型钢轧机的入口导卫处，入料端的宽度小于出料端的宽度，导槽的中线与两架型钢轧机的轧制线相互重合；本实用新型通过调节相对设置的两个螺杆进而保证导槽的中线分别与一架所述型钢轧机出口导卫的中线、另一架型钢轧机入口导卫的中线相互重合，进而保证型钢轧机出口的轧制线不扭曲、不跑偏，不易产生废轧件。
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本实用新型涉及一种平衡装置，包括活塞杆、顶杆、压盖以及锁紧件。活塞杆一端开设有连接孔，顶杆一端伸入所述连接孔，压盖与所述活塞杆可拆卸地连接，所述压盖能够将所述顶杆限位于所述连接孔，锁紧件可拆卸地连接于所述压盖与所述活塞杆之间，以将所述压盖固定于所述活塞杆。通过设置上述的平衡装置，压盖将顶杆限位于连接孔，而锁紧件将压盖固定于活塞杆，压盖自身也与活塞杆可拆卸地连接。如此，有效地增加了压盖与活塞杆之间连接的可靠性，避免锁紧件被破坏之后压盖直接掉落，确保平衡装置工作的可靠性。本实用新型还涉及一种轧机。
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本实用新型属于油脂浸出装置技术领域。浸出器过滤筛板清洗装置，包括：过滤筛板；清洗装置，设置在所述过滤筛板底部，用于清洗所述过滤筛板底部；所述清洗装置包括：泵；主管，与所述泵输出端相连接；清洗组件，包括冲洗管、冲洗管上设置的喷头，所述冲洗管沿所述过滤筛板宽度方向设置在所述过滤筛板底部，所述清洗组件经由支管组件与所述主管相连接。浸出器，包括上述浸出器过滤筛板清洗装置。本实用新型用以解决浸出器过滤筛板缝隙堵塞的技术问题。
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本实用新型公开了一种防止铝板粘结的铸轧机，包括用以安装轧辊的支架、以及用以对轧辊进行喷火处理的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴通过可弯曲的柔性杆与所述支架连接，所述柔性杆由可塑性材料制成。本实用新型中通过设置的柔性杆可以便于工作人员随时调节火焰喷嘴的角度、高度以及离轧辊的距离，使得火焰喷嘴喷出的火焰可以更好的在轧辊表面进行不完全地燃烧，使轧辊表面喷涂上一层具有润滑作用的碳粉，碳粉可使铝液与轧辊进行分离，避免粘辊现象的发生。
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本实用新型公开了一种复合型连铸机扇形段的对中装置，属于连铸机技术领域，为了解决现有复合型连铸机的中部扇形段的辊子对中调节效率低的问题，所述复合型连铸机扇形段的对中装置包括：扇形段支座(1)、测量架支撑座(2)和对弧样板组件(3)，测量架支撑座(2)含有末辊测量架支撑座(21)和首辊测量架支撑座(22)，末辊测量架支撑座(21)上设置有末辊测量架(23)，首辊测量架支撑座(22)上设置有首辊测量架(24)。异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段均可以在所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调整，节省现有技术中对中调整需要多种工装和测量工具的装夹时间。
介绍一种方法和一种控制单元，所述方法和控制单元用于控制用来对管进行轧制的张力减径轧机，所述张力减径轧机具有多个沿着有待轧制的管(6)的输送方向先后依次布置的轧制机架(7)。壁厚测量装置(2－2、9)在轧制之前确定有待轧制的管(6)的壁厚变化曲线(4)。控制单元(1、1A、1B)在对管进行轧制期间在所确定的壁厚变化曲线(4)的基础上控制所述轧制机架(7)的各自的转速，以便对所述管的壁厚波动进行补偿。在此提出，沿着输送方向布置在所述轧制机架(7)上游的管位置测量装置(8)连续地测量所述管(6)的当前的纵坐标(1x)，将所述管(6)的纵坐标(1x)的测量值传输给所述控制单元(1A、1B)，并且所述控制单元(1A、1B)在对所述管进行轧制期间也在所述管的当前的纵坐标(1x)的所传输的测量值的基础上控制所述轧制机架(7)的转速，以便对所述管的壁厚波动进行补偿。此外，介绍一种被构造用于执行所述方法的张力减径轧机。
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本发明公开了一种轧机辊润滑剂喷射结构及其喷射方法，包括底板、升降机构、喷射件和输液泵，所述底板的顶端的四角处均固定有支柱，四组所述支柱的顶端均与支板连接，所述底板的顶端固定有升降机构和储液箱，所述升降机构的顶端与顶板连接，所述储液箱的顶端固定有过滤件和输液泵，所述输液泵的进液管延伸至储液箱内，所述输液泵的出液管与三通管连接，三通管与两组软管连接，两组所述软管远离三通管的端部分别与两组导管连接，两组所述导管远离软管的端部分别贯穿两组调节件和两组支撑件并分别与两组喷射件连接，两组所述调节件均固定在导轨上。该轧机辊润滑剂喷射结构及其喷射方法，方便调节和使用，利于润滑剂的喷射。
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本实用新型公开了一种连轧机组在线拆装更换装置，包括：第一驱动装置、第二驱动装置、横纵交叉设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道的交叉处设置车辆方向变更装置，第一驱动装置设置于第一轨道，第二驱动装置设置于第二轨道，第一轨道上设置可沿第一轨道运动的第一装卸车辆，第二轨道上设置可沿第二轨道运动的第二装卸车辆，第一驱动装置用于带动第一装卸车辆或第二装卸车辆沿第一轨道运动，第二驱动装置用于带动第一装卸车辆或第二装卸车辆沿第二轨道运动。实现了新的轧机的装载和安装、实现了旧的轧机的卸载、实现了第一装卸车辆或第二装卸车辆的运行方向的改变，从而完成了轧制生产线的轧机的更换，易于操作，提高了效率。
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本实用新型公开了一种轮箍轧机“7”字型移动式走架磨损面的堆焊装置，该堆焊装置包括整体呈长方体状的结构件工装架和加热工装，所述结构件工装架上设置有移动装置和升降装置；所述结构件工装架四个拐角处分别对称设置有支撑块，支撑块中心处开设有螺纹孔，所述升降装置包括螺纹连接于支撑块螺纹孔内的调节螺杆，调节螺杆的底部可拆卸或固定设置有圆盘状的螺杆座，配合该修复工艺，可以对轮箍轧机“7”字型移动式走架磨损面进行有效修复，投资费用低，维护时间短，修复效果好，能够为轧机的有序运行提供保障。
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本发明提供了一种避免轧机机架顶升时干涉的安装方法，该方法：根据干涉待吊装机架的干涉部位，确定运输待吊装机架两端的两个运输车之间的高度差，并制作两个运输车；将待吊装机架吊装至两个运输车上，并通过两个运输车对待吊装机构的两端进行支撑，以使待吊装机架对干涉部位进行让位；通过两个运输车将待吊装机架横移至安装位置；顶升待吊装机架。本发明通过两个高度存在高度差的运输车对待吊装机架进行支撑和运输，以使待吊装机架倾斜设置，进而避免干涉部位对待吊装机架顶升安装的干涉，以解决了两个轧机机架间距过短导致无法安装的情况，实现了受限条件下轧机机架的高效安装，减少了顶升次数，缩短吊装时间。
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本实用新型公开了一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置，属于板坯连铸机技术领域，包括冷却水主管路和与冷却水主管路相连通的冷却水支管路，冷却水主管路的进水端设有主管路控制阀门，冷却水支管路上设有支管路控制阀门；冷却水支管路的出水端连接有铠装隔热胶管，连铸机扇形段辊装配的轴承座一侧设有喷淋架，远离轴承座侧的喷淋架上通过管接头与铠装隔热胶管相连接，靠近轴承座侧的喷淋架上设置有与喷淋架相连通的喷淋管，喷淋管置于辊装配中相邻辊轴的中间，喷淋管的出水端设有喷嘴。本实用新型可冲刷掉辊轴上的积渣，减少积渣堆积对铸坯表面的划伤，并通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却，弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题。
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本实用新型涉及一种板簧轧机浮动拉拔装置，包括机架，机架的中部固定有安装座，机架上部设有支撑座板，支撑座板的中部与安装座转动连接，机架的前端铰接有浮动油缸，浮动油缸的顶部与支撑座板铰接，支撑座板顶部沿其长度方向设有滑轨一，滑轨一上滑动连接有滑动座板，支撑座板内固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞杆与滑动座板固定，滑动座板前端设有竖直夹紧机构，竖直夹紧机构的后端设有水平自动对中夹紧机构。本实用新型利用上下夹紧和水平自动对中夹紧，代替了人工调节，减少了调整时间，提高了调整精度。夹紧机构采用铰接结构，油缸控制升降，避免因板簧弯曲度过大，冷料端无法伸入夹紧机构的问题。提高板簧冷端的定位稳定性。
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本发明公开了一种节能环保型轧机，涉及轧机技术领域技术领域，包括轧机机构，轧机机构的下端设有用于承托其自身的支撑机构，支撑机构的上端设有节能机构，节能机构包括控制装置、辅助装置和冷却装置，辅助装置设置在支撑机构的上方，控制装置包括调节组件、控制组件和传动组件，调节组件设置在辅助装置和轧机机构之间，控制组件设置在轧机机构的前侧，传动组件设置在控制组件和调节组件之间且用于使两者传动连接，冷却装置设置在轧机机构的后侧且冷却装置与辅助装置配合工作。本发明通过辅助装置、调节组件、控制组件和传动组件的配合工作能够利用轧机机构空转时的动能进行蓄水，便于后续冷却的进行，达到了节能环保的效果。
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本方案公开了一种应用于连铸机扇形段下导向辊位置数据测量装置及其吊装设备，其中，所述数据测量装置包括：运载部和固定在运载部一端的测量部；所述测量部通过运载部在连铸机扇形段内移动；所述测量部的数据采集侧朝向扇形段内下导向辊，并对下导向辊的位置数据进行采集。本方案所述装置能够提高连铸机扇形段弧度的测量效率，提高测量精度；降低人力成本，降低检测维修过程中对工人的安全风险。
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本实用新型公开了棒线材轧机接轴的辊端结构，它包括辊端外齿轴套、辊端内齿圈、中间轴、轴承组件；辊端外齿轴套与辊端内齿圈通过齿轮副连接，辊端内齿圈与中间轴连接，轴承组件套在中间轴上，它还包括锁紧组件，锁紧组件包括圆螺母、隔环、涨紧外环、涨紧内环、螺栓；圆螺母旋合在中间轴上且紧压在轴承组件上，隔环套在中间轴上且紧压在圆螺母的右端面上，涨紧内环套在中间轴上且压在隔环的右端面上，涨紧外环套在涨紧内环外且两者通过锥面相接触，涨紧外环与隔环通过螺栓连接。本实用新型在保证轴承可靠定位的前提下，可以对轴承组件中损坏的相关零件方便地拆卸、更换，满足现场连续轧制需求，降低了现场备件更换成本。
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一种轧机防缠导板，其包括底座、主体部分、前卫部分以及联接板，主体固设有多条主体分肢，相邻主体分肢之间设有第一间隔，所述前卫部分设有与所述主体分肢数量相同的前卫分肢，相邻前卫分肢之间设有第二间隔，所述联接板设有第三安装孔，用螺栓穿过所述第三安装孔和其下方对应的所述第一安装孔以及所述第二安装孔，将所述主体分肢和所述前卫分肢固定连接，每个主体分肢上焊接有一个以上的竖向的加强筋，加强筋的两侧边分别焊接在主体分肢和底座上。本实用新型的防缠绕导板的结构强度明显提高，便于替换安装，修理时只需拆卸前卫部分，缩短故障处理时间，得到了较好的经济效益和良好的社会效益，投资较少，实用性较强，有较好的推广应用前景。
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本实用新型提供一种油穴轧机，包括安装在机架上的上轧辊和下轧辊，所述下轧辊的两端分别通过滑块安装在机架的安装槽中，所述滑块沿着安装槽的内侧壁进行滑动；位于滑块下方的安装槽内活动设有拉伸座，所述拉伸座与滑块相接触的面分别为相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通过拉杆与设机架外部的压下装置连接，压下装置驱使拉伸座在安装槽内水平伸缩运动；所述上轧辊、下轧辊均为热轧辊。本实用新型能使上下轧辊之间的辊缝的大小可调，从而能适应不同厚度的金属板材的加工，提高轧机的适用性；同时还可对金属板材进行加热，使金属板材有利于轧制，并提高产品性能。
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本实用新型公开了一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，包括第一底板、第一套管、第一蜗轮、蜗轮箱、马达座、液压马达、第一连接套、第一蜗杆、第三蜗杆、第二套管、第二蜗轮、第二连接套、中间轴、挡板、联轴器、第二蜗杆和防尘罩，第一底板和第二底板的顶端外壁上对称螺栓固定有蜗轮箱，蜗轮箱的两侧内壁安装固定有第一套管，第一套管的两侧外壁上套接固定有第一蜗轮，蜗轮箱之间的外壁上贯穿转动安装有第一转轴，该装置使用寿命长，检修方便且花费时间短，从而大大降低了人工劳动强度，调整精度得到大大提高，尤其对于精轧机的作用相当重要，且成本低，传动平稳，噪音小，并且有利于提高产品质量和整体生产线的产量。
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本实用新型公开的一种轧机轧辊夹持运送机构，包括夹持框架，所述夹持框架内设置有操作口，所述操作口内的两侧设置有可同步调节的夹持块，夹持框架内设置有正反丝杠，所述夹持块安装在所述正反丝杠螺纹方向相反的两侧。本实用新型通过夹持框架对轧辊进行固定，将其内部的夹块夹持在轧辊两端的轴部，从而对轧辊进行抓取固定，然后将绳索固定在夹持框架上，便可以将轧辊吊起并进行搬运工作，这样不会造成轧辊辊面的损伤，保证了搬运过程中的安全性，给维护、生产工作都带来了极大的便利。
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本实用新型涉及铸轧机技术领域，且公开了一种铝合金铸轧机前箱，包括限流机构、储存机构和过滤机构，所述储存机构位于限流机构的外侧、所述过滤机构位于储存机构的内侧，所述限流机构包括螺杆、限流板和握块，所述螺杆活动安装于储存机构的外端且贯穿储存机构，所述限流板固定安装于螺杆的底端且位于储存机构的内端，所述握块固定安装于螺杆的顶端。该铝合金铸轧机前箱安装了限流机构，通过螺杆限定限流板的位置，便于将限流板进行固定，通过螺杆限定握块的位置，便于可以方便的将螺杆进行转动，从而带动限流板进行转动，限流板会阻挡一部分铝合金溶液，从而可以根据需求来控制铝合金溶液流量的大小。
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本实用新型公开了高承载轧机四列圆柱滚子轴承，属于圆柱滚子轴承技术领域，其包括轴承外圈，所述轴承外圈内设置有轴承内圈，所述轴承外圈的内壁开设有四个滚子槽，所述轴承外圈与轴承内圈之间设置有两个保持架，所述保持架内卡接有若干个轴承滚子，两个保持架相互远离的一面均固定连接有安装块。该高承载轧机四列圆柱滚子轴承，通过设置安装块、封板、安装槽、第一弹簧、卡块和卡槽，使本装置在使用时，能够通过封板对本装置的左右两侧进行遮挡，避免外界灰尘直接进入到本装置内部对润滑油造成污染，避免本装置磨损加快，保障本装置使用寿命，同时封板能够对本装置内部的润滑油进行阻挡，避免其自动流出，保障本装置内部润滑效果。
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本申请涉及一种高防爆性的电解电容器，其包括电容、内壳和外壳，所述内壳内部设有用于安装电容的容纳腔，所述外壳包覆于内壳外并与内壳配合形成溢流腔，所述内壳开设有连通溢流腔和容纳腔的溢流滑道，所述外壳的内侧面开设有与溢流滑道相对的让位槽，所述溢流滑道内安装有限压阀体，所述限压阀体在溢流滑道和让位槽内滑动并与溢流滑道和让位槽滑动连接，所述限压阀体分为上段和下段，所述上段阻断溢流滑道，所述下段的侧面开设有用于连通容纳腔和溢流腔的连通槽，所述上段和让位槽的槽底通过弹性件相连。本申请具有使得电容器故障时实现防爆同时防止电解液发生喷射的效果。
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本发明涉及重型轧机的安装领域，具体是一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法；其特征是：包括重型轧机牌坊的卸车及安装吊具；重型轧机牌坊滑移到位；组装液压龙门吊；重型轧机牌坊的水平起吊；重型轧机牌坊的翻身吊装；重型轧机牌坊的直立吊装就位；龙门吊及吊具拆除。本发明利用液压龙门吊和行车抬吊，并配套专用吊具支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端，保证了重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身过程安全可靠。
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本实用新型提供一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，涉及连铸设备技术领域，包括：基座，所述基座的上表面设置有凸台；振动大梁，所述振动大梁的两端分别设于两个所述凸台上，所述振动大梁用于支撑所述振动装置，所述振动大梁的一侧上可拆卸地安装有多个梁托，所述振动大梁用于固定振动装置；活动段上部支座，所述活动段上部支座设于所述梁托上，所述活动段上部支座用于支撑所述活动段，本实用新型采用全水冷箱型结构，有效避免热辐射对振动底座的影响，一体化的设计及制造，有效保证结晶器振动装置和活动段的安装精度，确保整条连铸机的对弧精度。
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本发明公开了一种电解电容器封口机，涉及电容器加工领域，包括转盘机构，所述转盘机构的底端连接有动力机构，所述转盘机构的一端安装有进料机构，所述进料机构的内部填充有多组电容壳，所述转盘机构远离进料机构的一端开设有滑槽。本发明通过设置的动力机构以及滑槽，在电容壳进入到卡槽内时，使电容壳紧密贴合在卡槽内，且吸入的气体通过气泵的输出端送入到喷气管内，并通过喷气管送入到出气板内，当转盘机构带动一组电容壳移动至出气板一侧后，喷出的气体通过气孔喷出，从而使卡槽内形成正压，从而将电容壳喷出卡槽并进入到滑槽内，通过滑槽将电容壳排出到外界的收集设备内，有效解决了传送带运输效率低的问题。
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本申请提供一种轧机编码器延长连接装置，包括：丝杠，丝杠设在轧机内部，丝杠一端与轧机中的带钢吹扫喷嘴固定连接；与丝杠另一端固定连接的传动延长轴，传动延长轴远离丝杠的一端延伸至轧机的外部，且在与轧机具有第一间距时向任意角度弯折；传动延长轴远离丝杠的一端连接有编码器。本申请通过该延长连接装置，可以将编码器由轧机内安装移到轧机外，避免恶劣环境的影响，大大提高编码器的使用寿命，保证了测量信号的精确性和稳定。
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