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本发明涉及一种六辊UCM轧机的二次冷轧板形控制方法，(1)对六辊UCM轧机的上中间辊的一端以及下中间辊与其相对的一端的端部辊型进行优化设计；(2)根据带钢宽度信息，确定中间辊沿轴向的窜动量；(3)通过中间辊窜辊量以及弯辊技术的配合，控制二次冷轧板的边浪和宽中浪。本发明通过设计中间辊的端部辊型，结合中间辊的窜辊调节策略和弯辊技术，控制带钢板形，解决极薄带钢轧制过程中的边浪+宽中浪板形缺陷的问题。
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本实用新型属于轧机辊润滑技术领域，公开了中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，包括轧机辊，所述轧机辊的两侧均设置有喷嘴机构，且每个喷嘴机构均包括喷嘴组件，每个所述喷嘴组件均包括两个对称的边缘喷嘴，且两个边缘喷嘴之间等距设置有多个中间喷嘴，本实用新型通过在轧机辊的两侧均设置喷嘴组件，每个喷嘴组件均包括两个对称设置的边缘喷嘴及其之间等距分布的中间喷嘴，边缘喷嘴的出液口靠近中间喷头的一端侧壁呈向外倾斜状，另一端侧壁与轧机辊垂直，中间喷嘴的出液口两端侧壁分别向两侧倾斜延伸，从而扩大中间喷嘴与边缘喷嘴的喷出范围，保障润滑剂遍布轧机辊表面，提高冷却润滑效果。
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本实用新型涉及一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，包括导卫框架和活动安装在导卫框架左侧的导卫扣手，所述导卫扣手和导卫框架之间设置有连接机构，用于将导卫扣手和导卫框架连接起来，所述连接机构包括贯穿导卫框架并延伸至导卫扣手内部的紧固板，所述导卫扣手的顶部活动安装有竖直贯穿紧固板的定位板，所述导卫框架的右侧固定安装有紧固液压杆，所述紧固液压杆的右侧固定安装有安装筒，所述安装筒的内部活动安装有紧固杆。该可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，拆卸时，只需让紧固液压杆收缩，就可将紧固板和紧固杆抽出，随即抽出紧固板即可，相比传统的安装方式，更加简单，且不需要其他工具辅助，便于后期的更换导卫扣手。
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本实用新型涉及一种换辊大车，包括可供横移车和推拉小车安置的车身以及供车身于其上移动的轨道，车身包括依次设置的后部车体、中部车体以及前部车体，后部车体与中部车体之间以及中部车体与前部车体之间均为可拆卸拼接；车身下方设有可于轨道上行走的车轮组件；轨道延伸的方向与后部车体至前部车体的方向一致。还提供一种轧机工作辊中间辊换辊装置，包括横移车以及推拉小车，还包括上述的换辊大车，横移车以及推拉小车均安置于换辊大车的车身上。本实用新型的换辊大车采用分体式结构，通过将其车身分为可拼接的后部车体、中部车体以及前部车体，便于制作和运输，且某部分出现损坏，可以直接拆卸该部分并更换新的部分即可，不会影响到工作进度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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十八辊轧机工作辊热处理时淬火降温装置，包括机箱、溶液喷洒器、溶液箱、压力泵、冷风机和废液收集器；所述机箱内底部设有轧辊支撑旋转装置，溶液喷洒器在机箱箱体两侧的内部分别设置，溶液箱设置在密闭机箱的顶部的一侧，并分别通过溶液管道连接溶液喷洒器；所述机箱下部通过管道连接废液收集器；所述压力泵通过压力管分别连接机箱箱体两侧的内部设置的溶液喷洒器。本实用新型通过对十八辊轧机工作辊热处理中淬火时的降温冷却过程进行程序控制，可以通过调整程序参数的方法来改变降温曲线，可靠性高、重复性较好、灵活性好，且操作简单，维护方便，节约企业的成本。
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本实用新型涉及钢铁厂棒线材短应力轧机技术领域，即轧机锁紧装置。作用是将短应力轧机锁紧到机列上，保持短应力轧机在轧制过程中不发生移动。它包括缸套，缸套内有活塞杆和缸体，活塞杆后端套有衬套，缸套后端压盖与衬套压接，衬套前端的活塞杆上套有碟簧。活塞杆尾部在圆柱体结构基础上上下加工成双平面并滑动插入后面衬套双平面中心内孔内。改变活塞杆的尾部侧面形状，由原来的圆柱面改为对称的双平面，同时改进与其配合的导向衬套5的内孔形状，使活塞杆运动时，能沿着活塞杆尾端与导向衬套配合面往复直线运动，同时利用尾部侧平面接触面积大的特点，解决由于外力作用造成活塞杆转动的问题。结构合理，安全可靠。
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本实用新型公开了一种可拆分式的两辊轧机横移支撑机构，包括：轧机主体，所述轧机主体的下端固定安装有连接底座；第一连接板，其单体分别固定连接在第一支撑轨道的前后两端，所述第一连接板的右端通过螺栓结构连接有固定连接在第二支撑轨道前后两端的第二连接板；第一安装底板，其固定连接在连接底座的左端，所述第一安装底板的上端安装有液压伸缩缸；第二安装底板，其固定安装在第一支撑轨道和第二支撑轨道的后端，所述第二安装底板的上端安装有锁紧油缸。该可拆分式的两辊轧机横移支撑机构，便于拆分横移移动组件，且方便减小连接部件的磨损，同时解决了现有的两辊轧机横移机构不具备较好的限位结构的问题。
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本实用新型涉及衬板加工技术领域，且公开了一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的左侧壁开设有条形槽，所述壳体的内部左侧转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的左端延伸至条形槽的外侧且固定连接有堆叠台，所述丝杆的下端杆壁固定套接有槽轮，所述槽轮的侧壁开设有多个U型槽，多个所述U型槽之间均开设有弧形槽，所述壳体的内部右侧壁固定设置有固定板，所述固定板的下表面与壳体之间转动设置有转杆，所述固定板的上表面设置有电机，所述电机的输出端与转杆的上端固定连接。本实用新型能够对衬板进行省时省力的堆叠，同时能够降低安全隐患。
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本实用新型涉及轧机技术领域，且公开了一种轧机主辊快速更换装置，包括工装小车，所述工装小车的上侧壁对称固定连接有两个连接板，所述连接板的上侧壁固定连接有主辊支撑板和轴承座，所述工装小车的前后两侧均固定连接有滑轮，所述工装小车的下侧设有安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有两个与滑轮相互匹配的滑轨，所述安装架的下侧壁四角处均固定连接有液压缸。本实用新型能够在对主辊进行拆装取下时，对主辊进行限位，避免在移动工装小车时主辊容易掉落，造成操作人员受伤的问题，提高了更换装置的安全性能。
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本发明公开了一种唇形密封圈及电解槽密封结构，唇形密封圈包括密封体，以及设置在其外壁和内壁上分别设置外唇边和内唇边，将唇形密封圈安装在两个极板之间，在密封体上设置唇腔室并与介质腔连通，当介质进入唇腔室中，在压力作用下唇腔室发生膨胀变形，由于密封体的两侧受到极板的约束，当压力增大能够有效增加密封体与极板之间的接触压力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封压力，通过该唇形密封圈解决了大型碱性水电解制氢电解槽高压力状态下运行密封问题，通过从根本上改变密封系统结构，改变电解槽室密封原理，从而突破现有电解槽密封系统运行上限，达到大型制氢电解槽可在压力要求。
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本实用新型公开了一种绳状脱水轧车用轧机装置，包括箱体，所述箱体内设置有气缸，所述气缸的前端设置有压辊，所述压辊的轴心两侧设置有限位块，所述压辊的下方设置有第一牵引辊，所述第一牵引辊的一侧设置有电机并通过电机进行驱动；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够使落料的绳状布料自动码放整齐，同时也能够防止绳状布料在进入轧机时产生划破现象。
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本实用新型属于轧机锁紧技术领域，具体为一种制动梁方钢精轧机锁紧辅助装置，其包括：轧机主体、从动轮、安装板和液压缸，所述轧机主体上设置有轧辊，所述轧辊上设置有辊轴，所述辊轴伸出轧机主体的外端设置从动轮，所述从动轮前后两侧均设置安装板，所述安装板相对一侧均设置液压缸，所述液压缸的活动杆上均设置有与从动轮配合的减速夹板，本实用新型在对辊轴进行锁紧时，减速夹板带着减速垫贴紧从动轮，对从动轮进行制动减速，从而使辊轴快速停转，对轧辊进行辅助制动，能够在轧机的轧辊进行锁紧时进行辅助减速，帮助轧辊进行快速停转锁紧，辅助装置便于结构简单，成本低，便于安装，方便进行维护。
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本实用新型涉及轧机冷却技术领域，具体为一种组合可调式轧机辊环冷却装置，包括安装架、冷却水管、活动挡板和折流板；所述安装架设置在轧辊的上方，所述冷却水管、活动挡板和折流板均设置在安装架上；所述安装架上设有导向槽和固定架，所述固定架固定冷却水管；所述活动挡板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑动连接于导向槽中，所述折流板可以调节使用角度。本实用新型通过采用活动式的活动挡板和折流板，使得冷却水管上喷头喷射出的冷却水可以通过折流板和活动挡板进行遮挡折叠，不仅能增大冷却水对轧辊的冷却范围，还能减少水流对轧辊的冲击力，减少轧辊受到水流冲击损裂，延长轧辊使用寿命，整个结构简单，便于调节，适用性较好。
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本发明涉及一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，包括装置本体，所述装置本体的上端安装有旋转轴，且旋转轴的上端连接有密封盖，所述密封盖的内侧设置有绝缘层，所述装置本体的内部安装有驱动组件，且驱动组件的右侧设置有收线轮，所述收线轮的中央开设有轴接孔，且轴接孔的内侧分布有齿块，所述装置本体的右壁开设有出料槽，且出料槽的右侧设置有出线台。该弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，通过驱动组件的内部包括有主动轮、皮带、从动轮，且主动轮与从动轮之间通过皮带活动连接，将钢丝放置于从动轮的上端，将驱动组件内的电机设备启动，电机设备带动主动轮进行转动，主动轮在转动的同时通过皮带带动从动轮进行从动。
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提供能够在高湿度和温度(例如，85％相对湿度/85℃)的条件下表现良好的电容器组件。所述电容器组件包括固体电解质电容器元件、与阳极体电连接的阳极端子、与固体电解质电连接的阴极端子、以及封装所述电容器元件并且使所述阳极端子和所述阴极端子的至少一部分暴露的壳体材料。所述壳体材料由包含如下的环氧组合物形成：一种或多种无机氧化物填料和包括用共反应物交联的一种或多种环氧树脂的树脂质材料，其中无机氧化物填料构成所述环氧组合物的约75重量％或更多，和玻璃质硅石构成所述环氧组合物中的无机氧化物填料的总重量的约30重量％或更多。
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本发明提供了一种分析热轧精轧机工作辊水平自激振动的动力学建模方法，该方法包括以下步骤：a、以变形区轧件流动体积不变为原则，计算轧件动态速度，得出中性角与轧辊水平振动速度微分方程；b、以轧件在轧制过程中满足塑性流体力学为原则，计算轧件在轧制过程中所受的平均剪切应力；c、计算轧机上下轧辊非对称运动时轧件的应力状态系数；d、得出热轧的动态轧制力P的计算公式；e、建立工作辊水平动力学模型；f、得出热轧精轧机工作辊的水平自激振动的动力学分析方程。本发明对提高产品质量和生产安全性具有重要意义。
本发明涉及用于确定轧机在轧机机架中的位置和/或方位的设备(20)和方法。该设备包括与传感器板(1)的测量传感器(10)处于信号连接的评估装置(A)，可以由所述评估装置接收各个测量传感器(10)的信号值。评估装置(A)以编程方式设计成，使得在考虑面接触、线接触或点接触的情况下可以确定与所述传感器板(1)相关联的轧机的位置，和/或所述轧机的所属的轧辊轴线相对于一轧机机架的相关联的轧辊支柱和/或相同轧机机架中的另一轧机的定向，其中所述面接触、线接触或点接触在传感器板(1)与与其邻接的构件的滑动支承面(2)处出现。
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本实用新型公开一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，包括轧辊轴和轧辊环，轧辊轴的中部设置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽环绕在轧辊轴的外侧，轧辊轴的内部设置有进水轴向盲孔和出水轴向盲孔，进水轴向盲孔和出水轴向盲孔分别连通螺旋形水路槽的两端，轧辊环套在轧辊轴的中部，螺旋形水路槽处于轧辊轴的轧辊环安装位的外圆上。该轧机双通路循环水冷却轧辊结构中增大了轧辊轴上安装轧辊环位置的冷却面，通过冷却水的连续循环流动，把轧辊环从高温线材传导过来的热能吸收得更多，达到更好的降温效果，稳定了轧辊本身的工作性能，还降低了轧辊的使用与制作成本，提高使用寿命，保证了轧机在轧制时的连续和稳定。
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本实用新型涉及一种PQF连轧机机架齿接手防脱装置，包括挡板、转轴、摆杆、轴座、支撑板，支撑板与机架通过转轴转动连接，摆杆一端与支撑板固定连接，另一端与轴座铰接；支撑板与挡板固定连接，所述的挡板顶部为U型口；轴座固定连接在C型摆臂上。优点是：结构简单合理，可有效阻止轧辊齿接手脱离机架，挡板带有U型口，在齿接手内固定螺丝剪切断裂的情况下有效的将齿接手卡住，并能够加大与齿接手的接触面积；挡板顶部与齿接手之间留有空隙，在正常工作状态可以有效避免挡板与轧辊齿接手和连杆的剐蹭，避免了对齿接手和连杆的磨损。
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本实用新型涉及酸轧机切边技术领域，尤其涉及一种酸轧机的切边装置，包括工作台，所述工作台的底部通过固定架支撑，所述工作台的上方从左到右依次设置有限位机构、支撑架和切边机构，所述切边机构包括两个开设在工作台一端上方的通孔，两个所述通孔的内部均水平滑动连接有支撑块，两个所述支撑块的上表面均水平连接有电机座，两个所述电机座的上方均水平安装有旋转电机，两个所述旋转电机输出轴相互靠近一端的端部均竖直连接有刀片。本实用新型通过设置调节机构、安装架和切边机构能够对刀片的位置进行调节，实现了根据客户的需要对酸轧机进行切边，使得该装置使用的范围更加广泛，同时也提高了产品的销量。
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本实用新型公开了一种轧机主轴设备故障状态在线监测装置及轧机主轴设备，涉及冶金行业设备技术领域，包括：至少一个监测装置本体，监测装置本体包括底座、伸缩缸体、位置传感器和连接杆，底座与轧机的设备基础固定连接；伸缩缸体包括固定件和活动件，固定件与底座的顶部固定连接，活动件与固定件在固定件的长度方向上与固定件滑动连接；位置传感器设置于固定件内，且位置传感器用于监测活动件的位置变化；连接杆的一端与活动件远离固定件的一端连接，另一端用于与主轴平衡装置的旋转中心轴固定连接，对轧机主轴故障监测，及时发现重大设备隐患，避免轧机主轴事故造成的重大设备损失。
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本发明公开了一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置及其使用方法，包括支撑座，所述支撑座顶部的左侧固定安装有第一竖板，所述第一竖板的右侧并位于支撑座的上方设置有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶部均设置有顶板，所述顶板的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的底部固定安装有调节轴，所述调节轴的内部通过管道贯穿安装有吸尘罩，所述吸尘罩位于顶板的下方。本发明通过在打磨位置的上方增加吸尘结构能对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，而且连铸辊在支撑座上方能快速的固定，还能根据连铸辊长度的大小对夹紧位置进行调节，以便适用于不同长度的连铸辊，提高打磨加工效率。
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本实用新型公开了一种修复螺纹钢轧机轧辊的加工装置，包括放置箱体、工作台和结构板，所述放置箱体内部通过卡槽固定有过滤网，所述放置箱体顶部通过安装槽及轴承固定有辅助辊，所述辅助辊之间开设有预留孔，所述放置箱体一侧通过螺栓固定有侧板，所述侧板一侧通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过插销固定有一号轴套，所述一号轴套顶部通过螺栓固定有二号轴套，所述二号轴套和一号轴套均位于侧板另一侧。本实用新型整体结构简单，操作方便，且可以在对轧辊表面进行车削、修复时进行润滑油或冷却液的喷洒。
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本实用新型公开了一种用于AR轧机导盘锁紧装置，包括锁紧油缸设置有锁紧块，锁紧油缸的输出端传动连接有连接块，下导盘架本体上固定连接有支撑板，连接块和支撑板均固定连接有固定轴，锁紧块的顶部和底部均位于两个固定轴上，固定轴上设置有限位机构，限位机构包括限位环、两个限位块和两个弹簧，固定轴与限位环滑动穿插连接，两个限位块分别位于固定轴的顶部和底部，弹簧位于限位块的边侧，锁紧块的顶部和底部均开设有转动槽。本实用新型通过利用锁紧块、固定轴、限位环、限位块和弹簧的相互配合，锁紧块在固定轴上转动，限位环对锁紧块的位置进行限定，进而有利于对锁紧块从固定轴上取下，便于对锁紧块取下进行维护。
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一种小型型钢轧机轧辊吊运托架，包括底座、辊头支架、支柱、吊环，所述辊头支架为两个分别固定在底座两端位置，所述支柱最少为四个，两两对称固定在底座上并在两个辊头支架的外端，所述吊环固定在支柱上或固定在底座上，所述辊头支架上设有与轧辊辊头半径相匹配的弧形凹槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种小型型钢轧机轧辊吊运托架，用于安放小型轧辊，可以用于轧辊的吊装运输作业，可调整使用地点，尤其可运至车辆上，也可以固定在轧辊存放场地，可多层多排布置，可以防止小型轧辊滚动碰撞，保证孔型和轧辊质量，消除安全风险。
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本发明提供一种厚板连铸机定尺切割装置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步骤：(a)对于不同厚度的铸坯，使连铸机压紧杆压头从收到压下信号到压紧铸坯的时间相同；(b)采用激光定位的方法来修正火焰切割小车的实际位置，使得火焰切割小车的定位误差控制在2mm以内；(c)对火焰切割枪枪体进行防护，防止枪体受热变形；(d)根据铸坯称重系统传回的称重结果，动态修正切割定尺修正值；(e)每天对辊道称重系统进行1～2次校验，并修正辊道修正系统，提高辊道称量准确性。利用本发明装置及方法有效地减少了不同厚度铸坯定尺精度的波动，能使不同厚度铸坯的定尺长度精度相同，能稳定的提高不同厚度铸坯的定尺精度。
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本实用新型涉及一种多流连铸机中间包烘烤装置，属于冶金行业中间包烘烤设备技术领域。技术方案是：包含煤气系统、吹风系统、升降系统；升降系统包中的液压缸（2）与复合转轴（3）中的轴筒（4）驱动连接；煤气系统中的煤气集分管（21）固定在升降系统中的轴筒（4）上，煤气集分管（21）上设有若干个煤气支管（28），每个煤气支管（28）与一个烧嘴（8）的煤气入口相连接；吹风系统中的空气立管（12）与轴筒（4）相连接，轴筒（4）上设有若干个风支管（29），每个风支管（29）与一个烧嘴（8）的空气入口相连接。本实用新型的有益效果是：升温速度快、烘烤均匀、烘烤效率高。
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