弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件

1094 编辑：中冶有色技术网来源：江苏优轧机械有限公司

2024-05-23 13:58:01

权利要求书： 1.一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体的上端安装有旋转轴，且旋转轴的上端连接有密封盖，所述密封盖的内侧设置有绝缘层，所述装置本体的内部安装有驱动组件，且驱动组件的右侧设置有收线轮，所述收线轮的中央开设有轴接孔，且轴接孔的内侧分布有齿块，所述装置本体的右壁开设有出料槽，且出料槽的右侧设置有出线台，所述装置本体的下端设置有底座。

2.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，其特征在于：所述装置本体通过旋转轴与密封盖构成旋转结构，且装置本体的中轴线位置与密封盖的中轴线位置相同。

3.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，其特征在于：所述密封盖的内表面与绝缘层的上表面固定连接，且绝缘层的长度小于密封盖的长度。

4.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，其特征在于：所述驱动组件的内部包括有主动轮、皮带、从动轮，且主动轮与从动轮之间通过皮带活动连接。

5.如权利要求4所述的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，其特征在于：所述主动轮的外表面与皮带的内表面紧密贴合，且皮带的另一侧的外表面与从动轮的内表面紧密贴合。

6.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，其特征在于：所述收线轮的圆心位置与轴接孔的圆心位置相同，且齿块之间关于轴接孔的圆心环状分布。

7.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，其特征在于：所述出料槽与装置本体为一体成型，且装置本体与出线台之间固定连接。

说明书：一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件【技术领域】

[0001] 本发明涉及收线组件领域，具体涉及一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件。【背景技术】

[0002] 弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做

悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统

一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同，收线组件是将杂乱的线或者条进行收卷

收纳的装置。

[0003] 现有的弹簧钢丝用收线组件对于钢丝入线区域没有做一个入线的导入操作，导致弹簧钢丝在进入收线筒的时候线容易歪斜缠绕出筒影响使用，同时，只是单个单个的收线

操作，工作效率低下。针对上述提出的问题，在原有的收线组件基础上进行创新设计。

【发明内容】

[0004] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，解决了现有的弹簧钢丝用收线组件对于钢丝入线区域没有做一个入线的导入操作，导致弹簧

钢丝在进入收线筒的时候线容易歪斜缠绕出筒影响使用，同时，只是单个单个的收线操作，

工作效率低下的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，包括装置本体，所述装置本体的上端安装有旋转轴，且旋转轴的上端连接有密封盖，所述密

封盖的内侧设置有绝缘层，所述装置本体的内部安装有驱动组件，且驱动组件的右侧设置

有收线轮，所述收线轮的中央开设有轴接孔，且轴接孔的内侧分布有齿块，所述装置本体的

右壁开设有出料槽，且出料槽的右侧设置有出线台，所述装置本体的下端设置有底座。

[0006] 本发明中的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件进一步设置为：所述装置本体通过旋转轴与密封盖构成旋转结构，且装置本体的中轴线位置与密封盖的中轴线位置相同。

[0007] 本发明中的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件进一步设置为：所述密封盖的内表面与绝缘层的上表面固定连接，且绝缘层的长度小于密封盖的长度。

[0008] 本发明中的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件进一步设置为：所述驱动组件的内部包括有主动轮、皮带、从动轮，且主动轮与从动轮之间通过皮带活动连接。

[0009] 本发明中的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件进一步设置为：所述主动轮的外表面与皮带的内表面紧密贴合，且皮带的另一侧的外表面与从动轮的内表面紧密贴合。

[0010] 本发明中的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件进一步设置为：所述收线轮的圆心位置与轴接孔的圆心位置相同，且齿块之间关于轴接孔的圆心环状分布。

[0011] 本发明中的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件进一步设置为：所述出料槽与装置本体为一体成型，且装置本体与出线台之间固定连接。

[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0013] (1)、该弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，通过驱动组件的内部包括有主动轮、皮带、从动轮，且主动轮与从动轮之间通过皮带活动连接，将钢丝放置于从动轮的上端，将驱动组

件内的电机设备启动，电机设备带动主动轮进行转动，主动轮在转动的同时通过皮带带动

从动轮进行从动，从而将钢丝通过从动轮的运动移动缠绕在收线轮的外部，这样的方式让

弹簧钢丝在入线区域有一个入线的导入操作，使弹簧钢丝在进入收线筒的时候线不容易歪

斜缠绕出筒，防止钢线出筒更便于使用。

[0014] (2)、该弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，通过收线轮的圆心位置与轴接孔的圆心位置相同，且齿块之间关于轴接孔的圆心环状分布，将收线轮内的轴接孔与电力设备连接，使

电力设备带动收线轮转动，从而将钢丝进行收纳，齿块可以增加收线轮内的轴接孔与电力

设备之间的摩擦力，从而使其连接更为牢固。

[0015] (3)、该弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，通过出料槽与装置本体为一体成型，且装置本体与出线台之间固定连接，需要对钢丝进行使用时，将钢丝从出料槽内部抽出，使钢丝

放置在出线台上，便于使用者的操作使用。

【附图说明】

[0016] 图1是本发明的整体结构示意图；[0017] 图2是本发明的驱动组件内部结构示意图；[0018] 图3是本发明的图1中A处放大结构示意图。[0019] 图中：1、装置本体，2、旋转轴，3、密封盖，4、绝缘层，5、驱动组件，6、主动轮，7、皮带，8、从动轮，9、收线轮，10、轴接孔，11、齿块，12、出料槽，13、出线台，14、底座。

【具体实施方式】

[0020] 下面通过具体实施例对本发明所述的一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件作进一步的详细描述。

[0021] 如图1?3所示，本发明提供一种技术方案：一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，包括装置本体1、旋转轴2、密封盖3、绝缘层4、驱动组件5、主动轮6、皮带7、从动轮8、收线轮9、

轴接孔10、齿块11、出料槽12、出线台13、底座14，装置本体1的上端安装有旋转轴2，且旋转

轴2的上端连接有密封盖3，密封盖3的内侧设置有绝缘层4，装置本体1的内部安装有驱动组

件5，且驱动组件5的右侧设置有收线轮9，收线轮9的中央开设有轴接孔10，且轴接孔10的内

侧分布有齿块11，装置本体1的右壁开设有出料槽12，且出料槽12的右侧设置有出线台13，

装置本体1的下端设置有底座14；

[0022] 装置本体1通过旋转轴2与密封盖3构成旋转结构，且装置本体1的中轴线位置与密封盖3的中轴线位置相同，将密封盖3通过旋转轴2与装置本体1旋转打开，便于对装置本体1

的内部进行清洁维修；

[0023] 密封盖3的内表面与绝缘层4的上表面固定连接，且绝缘层4的长度小于密封盖3的长度，绝缘层4可以防止装置本体1内部的电流漏出；

[0024] 驱动组件5的内部包括有主动轮6、皮带7、从动轮8，且主动轮6与从动轮8之间通过皮带7活动连接，将钢丝放置于从动轮8的上端，将驱动组件5内的电机设备启动，电机设备

带动主动轮6进行转动，主动轮6在转动的同时通过皮带7带动从动轮8进行从动，从而将钢

丝通过从动轮8的运动移动缠绕在收线轮9的外部，这样的方式让弹簧钢丝在入线区域有一

个入线的导入操作，使弹簧钢丝在进入收线筒的时候线不容易歪斜缠绕出筒，防止钢线出

筒更便于使用；

[0025] 主动轮6的外表面与皮带7的内表面紧密贴合，且皮带7的另一侧的外表面与从动轮8的内表面紧密贴合，主动轮6在转动的同时通过皮带7带动从动轮8进行从动；

[0026] 收线轮9的圆心位置与轴接孔10的圆心位置相同，且齿块11之间关于轴接孔10的圆心环状分布，将收线轮9内的轴接孔10与电力设备连接，使电力设备带动收线轮9转动，从

而将钢丝进行收纳，齿块11可以增加收线轮9内的轴接孔10与电力设备之间的摩擦力，从而

使其连接更为牢固；

[0027] 出料槽12与装置本体1为一体成型，且装置本体1与出线台13之间固定连接，需要对钢丝进行使用时，将钢丝从出料槽12内部抽出，使钢丝放置在出线台13上，便于使用者的

操作使用。

[0028] 本发明的工作原理是：使用时，首先将钢丝放置于从动轮8的上端，将驱动组件5内的电机设备启动，电机设备带动主动轮6进行转动，主动轮6在转动的同时通过皮带7带动从

动轮8进行从动，从而将钢丝通过从动轮8的运动移动缠绕在收线轮9的外部，这样的方式让

弹簧钢丝在入线区域有一个入线的导入操作，使弹簧钢丝在进入收线筒的时候线不容易歪

斜缠绕出筒，防止钢线出筒更便于使用，将收线轮9内的轴接孔10与电力设备连接，使电力

设备带动收线轮9转动，从而将钢丝进行收纳，齿块11可以增加收线轮9内的轴接孔10与电

力设备之间的摩擦力，从而使其连接更为牢固，多个收线轮9可以同时操作，工作效率高，需

要对钢丝进行使用时，将钢丝从出料槽12内部抽出，使钢丝放置在出线台13上，便于使用者

的操作使用，将密封盖3通过旋转轴2与装置本体1旋转打开，便于对装置本体1的内部进行

清洁维修，绝缘层4可以防止装置本体1内部的电流漏出，这就是该弹簧钢丝拉丝轧机的收

线组件的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公

知的现有技术。

[0029] 上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创

造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。