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本实用新型所公开的一种空心阴极管式电催化氧化阴极装置，包括空心管阴极，空心管阴极设置有配合的阳极，所述空心管阴极和阳极设置有直流电源进行连接，且位于空心管阴极和阳极的外部设有池体，所述空心管阴极的顶部设有曝气组件，曝气组件包括固定安装于空心管阴极顶部的进气管，所述进气管上连接有曝气管插于空心管阴极的内部，曝气管中下部的表面开有曝气孔，所述曝气孔开设时方向朝下倾斜，池体底部对应曝气管的底部设有集泥组件，所述集泥组件包括漏斗状的泥斗，空心管阴极的底部活动安装有集气组件。本实用新型通过曝气增加污水与空心管阴极之间的接触作用，同时由于集气组件的设置减少了沉淀杂质附着在空心管阴极上带来的负面影响。
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本实用新型公开了一种连铸机铸坯防偏装置，涉及钢铁生产技术领域，铸坯在行进时，如果发生左右偏移的情况，会抵触到任意一侧的导热板，导热板会将自身接收到的热量传递到电阻传感器上，由于热量增加，所以电阻传感器上的金属电阻变大，电阻传感器将信号传递给控制中心，控制中心发出加热信号，加热铜柱接收到加热信号后开始升温，温度传递到上辊轴内，使得水银槽内的水银开始膨胀，水银膨胀后对楔形铜块进行挤压，使得楔形铜块与上转轴之间的摩擦力增大，阻碍上辊轴的转动，使得上辊轴的转速减低，从而使得上辊轴与铸坯之间的摩擦力增加，以此来调节铸坯的前进方向，使铸坯的形状不会发生过大的变化，更加有利于切割机的切割。
本发明涉及一种基于过热度的铝电解能量平衡调节方法、系统、铝电解槽，方法包括：1)预设标准过热度区间，采集电解质的过热度测量值；2)将过热度测量值与标准过热度区间比较，若过热度测量值高于标准过热度区间上限，则增加槽壁换热量；若过热度测量值低于标准过热度区间下限，则减少槽壁换热量；若过热度测量值在标准过热度区间范围内，则不做调整。本发明从电解槽散热侧(即热输出端)反向对电解槽的热平衡进行调节，与输入端的能量平衡及物料平衡调节参数相互独立，实现了电解槽过热度与其他工艺参数的“解耦”控制，能够实现电解铝性能优化和能量输入波动时的平稳运行，取得较好的节能效果。
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本实用新型公开了一种冶金连铸机全自动非标连铸喷嘴，属于冶金连铸机技术领域，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体包括下嘴体和上嘴体，所述下嘴体的上表面安装有金属垫片，所述下嘴体的上表面呈环形阵列安装有若干个插板，所述上嘴体上开设有供插板插入的插槽，所述金属垫片上开设有供插板插入的贯穿孔，上嘴体上设置有用于在插板插入后对插板进行锁紧的锁紧器，上嘴体上螺纹安装有若干个安装螺栓；通过设置下嘴体和上嘴体配合组成喷嘴主体，利用锁紧器进行固定，弹簧受力形变产生的作用驱使插杆插入到插板上的插孔内部完成锁定，并利用延伸块配合定位销进行加强锁定，进而便于对下嘴体和上嘴体进行拆装操作，便于进行清理使用，结构简单。
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本实用新型涉及一种步进式加热炉双轧机生产线，它包括：步进式加热炉；分料组件，分料组件包括设置在步进式加热炉出料端的分料架和设置在分料架两侧的第一传输道和第二传输道，第一传输道和第二传输道的末端分别设置有第一轧机和第二轧机，分料架与第一传输道之间设置有由第一气缸驱动翻转的第一拨料杆，第一拨料杆的翻转路径连接分料架和第一传输道，分料架与第二传输道之间设置有由第二气缸驱动翻转的第二拨料杆，第二拨料杆的翻转路径连接分料架和第二传输道。通过分料组件将钢棒间隔地向第一轧机和第二轧机输送，从而利用一个步进式加热炉给两个轧机供料，能够更充分地利用步进式加热炉的加热能耗，且由两个轧机同时轧制而提高了效率。
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本实用新型公开了一种锅炉管夹滚轧机用传动装置包括机身、驱动组件、传动组件和固定组件；固定组件包括固定机头、活动机头和加压件，固定机头与活动机头均转动连接有轧辊，轧辊用于对条形扁钢进行滚轧成型，固定机头设置在机身上，加压件与机身连接，活动机头与加压件连接，加压件用于带动活动机头升降；传动组件与活动机头连接，驱动组件与传动组件连接，驱动组件通过传动组件带动活动机头转动。本实用新型提供的一种锅炉管夹滚轧机用传动装置可以对条形扁钢进行滚轧成型，从而提高了锅炉管夹的生产效率，同时，通过降低压力的方式降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种铝铸轧机轧辊冷却装置，包括机架，所述机架的内部设置有辊筒，所述辊筒的下方设置有回流箱，所述回流箱的一侧活动连接有连接管；该一种铝铸轧机轧辊冷却装置，通过回流箱、连接管、抽水管、水泵和喷水管的设置，当使用该装置对高温下的轧辊进行冷却降温时，从雾状喷头喷头喷出的自来水持续对轧辊进行喷水降温，然后喷出的自来水自然下落到回流箱内，通过水泵抽取回流的自来水再重新经过喷水管送回雾状喷头喷出，这样配合使用下只需对冷却过程中向外四溅损耗的自来水进行补充，整个流程完成了对水资源的循环利用，就可以让该装置避免因为轧辊冷却时间长，且冷却过程中造成大量自来水浪费的问题。
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本实用新型公开了一种连铸机结晶器插隔板制作装置，属于连铸机浇铸技术领域。所述连铸机结晶器插隔板制作装置包括：工作台及两个支撑板；两个所述支撑板的底部固定设置在所述工作台上，两个所述支撑板上均开设有凹槽，两个所述凹槽的位置相对应，所述凹槽的形状与所述插隔板的形状相匹配；两个所述支撑板上均固定设置有若干定位件，若干所述定位件背离所述支撑板的端面上开设有定位槽。本实用新型连铸机结晶器插隔板制作装置便于制作插隔板，节约人力，提高效率。
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本发明公开了一种带电辅助装置的反复弯轧机组，属于机械加工领域，三个轧机依次固定在轨座之上，轧机形式为二辊轧机，包括压下装置，轧辊﹑轧机机架、轴承座、轴承、底座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和通电装置，机架下轴承座两侧、轧辊前后各设一组通电装置。通电装置可以实现前后伸缩以适应不同型号和形状的轧件，通过通电装置使轧件横向通电，并进入轧机通过特殊形状的轧辊实现反复弯轧制，而且各架轧机的通电状态都可以单独调整，可以实现多样化的轧制方案。节约成本、方便操作与使用、安全性能高。
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本实用新型公开了一种方坯连铸机用拉矫设备，属于拉桥设备技术领域，该设备包括外壳总成和拉桥切割装置，所述的拉桥切割装置装配在外壳总成的内部并穿透外壳总成的上端，所述的拉桥切割装置包括拉桥机构和切割机构，所述的切割机构装配在拉桥机构的内部；在拉桥机构对钢坯进行拉桥的过程中，通过第二电机转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动安装块移动，从而能够使得割枪在钢坯的上下两侧移动，从而能够对钢坯进行切割，且通过上下两侧同时切割能够增加切割速度，能够节省生产成本，且不需要人工对钢坯进行切割，增加工作效率。
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本实用新型公开了一种连轧机电气自动化调试控制设备，包括机体、分层式便携机构、面板防护机构和承接防翻机构，所述机体的底部前端设置有分层式便携机构，所述机体的顶部上方设置有面板防护机构，所述面板防护机构的一端边侧设置有承接防翻机构；所述面板防护机构包括：调控架，其设置于所述机体的上方顶端；控制面板，其设置于所述调控架的中部上方。该连轧机电气自动化调试控制设备，调控架边侧设置的防护外板可以对内部的控制面板达到隔空保护的效果，且在控制面板的内侧贴合有海绵填充层，即使有重物不慎碰撞到防护外板的上方时，其碰撞力较强也会因为有着海绵填充层的存在而给予控制面板最小的伤害。
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本发明涉及电解水技术领域，且公开了一种电解水装置，包括底板和电解槽，所述电解槽设置于底板的上方，所述电解槽通过安装机构设置于底板的上方，所述电解槽的上方设置有密封盖板，所述密封盖板的两侧对称固定设置有第一安装块，每个所述第一安装块的下表面分别固定设置有内螺纹管，两个所述内螺纹管分别与对应的安装机构螺纹连接，两个所述安装机构之间通过第一传动机构传动连接，所述密封盖板的下表面固定设置有两个电极棒，所述电解槽的底部通过两个密封轴承对称转动设置有两个第一转杆，两个所述第一转杆之间通过第二传动机构传动连接。该电解水装置，能够便于对两个电极棒进行自动清理。
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本发明提供一种四辊铝轧机热辊弯辊值优化的方法，包括步骤如下：（1）建立轧辊辊间受力模型分析标定以及温辊过程中辊系的受力情况；（2）采用分割梁理论对辊系建立有限差分模型，计算辊系的挠度和辊间压扁量；（3）进行迭代计算以获得在不同轧制力与弯辊力组合下，上工作辊与下工作辊之间、上工作辊与支撑辊间、下工作辊与支撑辊间的力分布情况，获得不同轧制力对应最佳弯辊值的值，建立直线方程关系式；（4）分析工作辊和支撑辊辊径变化对弯辊计算的影响，根据不同的轧辊辊径进行方程的优化，建立最佳弯辊新方程式。本发明减少轧辊间有害受力，防止辊面承受有害力过大，造成辊面剥落，适用于四辊铝轧机在辊缝无带材热辊时的弯辊值优化。
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本实用新型公开一种用于电解水制气的电解装置，包括正极端板、负极端板、密封体和辅助板框；所述正极端板和所述负极端板并排设置，并且所述正极端板和所述负极端板之间设有安装间隙；所述辅助板框连接在所述安装间隙内，并且所述辅助板框内设有第一内腔，所述第一内腔用于存放电解水，并且所述电解水均与所述正极端板、所述负极端板接触；所述密封体连接在所述正极端板和所述辅助板框之间和/或所述辅助板框与所述负极端板之间；并且所述密封体上设有弹性密封凸部，所述弹性密封凸部与所述辅助板框弹性抵接。本实用新型的技术方案可以提高安装的稳定性和使用安全性。
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本实用新型公开了一种型钢轧机导卫装置，涉及型钢轧机装配技术领域。本实用新型包括配装接板，配装接板的底端与联动调节结构焊接连接，联动调节结构的一端通过螺钉固定有触摸控制面板，联动调节结构的另一端与自动推导切断结构通过焊接连接，联动调节结构包括动力搭载箱、第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、输出螺纹杆、装配搭载板。本实用新型通过联动调节结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于将两侧的导卫滚轮进行便捷的自动化同步调节距离，从而便捷的达到调节导出距离的目的，且通过自动推导切断结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于对导出的钢片在合适位置进行切断前的辅助冲断，便于保护切断刀的使用寿命。
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本实用新型公开了一种铸轧机前箱液位控制装置，包括用于将供液机构进行封堵的配合封堵机构和用于调节所述配合封堵机构翻转的旋转机构，所述旋转机构上安装有所述配合封堵机构，所述配合封堵机构下端配合有所述供液机构。本实用新型利用升降盘为锥形堵头提供压力，并且利用锥形结构进行封堵，配合旋转机构的翻转封堵的结构，从而保证封堵效果以及液位的控制效果。
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本实用新型公开了连轧机技术领域的一种连轧机轧辊冷却装置，包括固定架和集水槽，所述固定架的底部设有集水槽，所述集水槽的一端设有出水孔，所述出水孔的底部设有回水管，所述回水管的一端设有过滤箱，所述过滤箱和固定架通过螺丝固定，所述过滤箱的内部设有过滤网，所述过滤网和过滤箱固定连接，所述过滤箱的内部还设有活性炭层，所述过滤箱的顶部设有制冷器，所述制冷器和过滤箱通过螺丝固定，所述固定架的一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱和过滤箱通过管道连接，通过设有的集水槽、回水管、过滤箱和冷却水箱，实现了水的循环利用，从而节约水资源，同时降低了生产成本，为使用者带来更多的效益。
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本发明提供一种轧机数据关联方法及系统，首先采集多台轧机在轧制多个钢坯时生成的轧钢数据，然后对采集的轧钢数据进行切片，再对切片数据来分组，形成多个数据集，并从每个数据集中选择出目标钢坯对应的切片数据，然后关联所选择的这些切片数据，完成对目标钢坯的切片数据的关联。由于本发明是直接通过采集轧机轧制钢坯时生成的轧钢数据，相当于是直接采集轧机数据，而不是利用外部元器件来采集轧钢数据，所以本发明在进行数据关联时，可以对轧机数据进行自动关联，从而使得本发明在保障低成本、轻量化的基础上，还增强了轧钢机架数据关联的准确性、稳定性和有效性。
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本实用新型涉及一种炉盖，具体说是连铸机钢包炉盖。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有竖直向上布置的环形围板，环形围板内填充有耐火泥。其特点是所述环形围板的两个短边间均布有立式布置的长支撑板，长支撑板沿矩形底板的纵向布置，长支撑板的两个竖边均分别与环形围板的两个短边间成固定密封状配合，长支撑板的下长边均与矩形底板的上板面间呈固定密封状配合。相邻两个长支撑板间，最外侧的两个长支撑板与它们对应的环形围板长边间均有短支撑板，从而在环形围板内形成一个个隔间，隔间中均填充有所述耐火泥。这种炉盖耐火泥的连接面积较大，耐火泥不易掉落。
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本实用新型公开了一种连铸机足辊转动及表面状态的检测装置，包括活动支架、带有LED灯的摄像头、电机、固定装置、橡胶轮、监视电脑；所述的固定装置为两个相对安装的电动缸，将活动支架固定于宽面铜板结晶器小盖板中间；所述的活动支架为中空管，所述的带有LED灯的摄像头穿过管腔暴露于活动支架下部，并可以旋转；所述的摄像头通过电缆与监视电脑数据连接；所述的橡胶轮通过支座安装在活动支架下部，轮面与结晶器足辊辊面接触；所述的电机输出轴与橡胶轮同步转动。与现有技术相比较具有方便快捷的特点。
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本实用新型涉及电解液加工技术领域，且公开了一种电解槽用电解液混合釜，包括混合主体，所述混合主体的顶部外表面加装有驱动台，所述驱动台的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述驱动台的顶部外表面插设有过滤组件，过滤组件包括下层进料管，所述下层进料管的顶部设置有上层进料管，所述下层进料管的顶部外表面固定安装有橡胶圈。通过采用两根转动柱，两个转动柱的外表面均固定安装有两个固定板和搅拌叶，四个搅拌叶呈错开安装在两个转动柱的表面，从而可以有效地使装置内部进行有效的混合，并且可以使混合主体高效快速的混合。
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本实用新型提供一种轧机轴向调整对正装置，具体涉及轧钢设备技术领域，包括：机架，其底部固定有移动轮；平台，其升降设置在所述机架上；调整支架，其活动设置在所述平台上；激光水平仪，其可拆卸固定连接在所述调整支架上，且所述激光水平仪与导卫对正。本实用新型改善现阶段通过人为观察的方式来调整轧辊并使其处于水平的状态，提升调整轧辊时的精确度。
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本实用新型公开了一种短应力轧机轴向调整装置，具体涉及轧机技术领域，包括轧机机架，所述轧机机架的内腔侧壁设有滑槽，且轧机机架的内部设置有轧辊，所述轧机机架的一侧设置有安全栏，且轧机机架与安全栏的连接处嵌入设置有紧固螺栓，所述轧机机架与安全栏通过紧固螺栓固定连接。本实用新型设置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在竖杆上运动，将密封垫放在第二螺孔的一侧，定位螺栓嵌入到第二螺孔的内部，并穿过其中一个通孔的内部，与第一螺孔螺纹固定，实现了轧辊的固定，设置了滑块以及滑槽，滑块在滑槽内活动，滚珠与滚珠槽滚动贴合，滑块与滑槽提供了轧辊的定向运动轨道，保证了轧辊的平稳运动。
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本发明涉及废旧合金回收碳化钨电解技术领域，且公开了一种用于电解箱固液分离结构，包括电解槽、隔板、升降机构、升降支架和电解盒，所述电解槽底部嵌设有导流板，所述导流板上表面设有导流阶梯，所述导流阶梯从左至右依次降低，所述隔板设置在所述导流板上侧，所述升降支架设置在所述隔板上侧，所述电解槽底部四角位置固定连接有导滑杆，所述升降支架与所述导滑杆滑动配合连接，所述升降机构分别设置在所述电解槽左右两侧，所述升降支架设置在所述升降机构之间，所述电解盒均匀分布在所述升降支架内侧；解决了现有的电解槽在制备碳化钨原料进行电解过程中电解溶液循环受阻，以及固液分离缓慢，进而影响生产效率的问题。
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本实用新型公开了一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，包括辊架，所述辊架的内壁顶部一侧位置垂直活动安装有支架，且支架的上表面一侧位置设置有压块，所述支架的顶部内壁和辊架的底部内壁位置均设置有导轮，两组所述导轮之间设置有导套，且导套与两组所述导轮之间垂直活动安装有螺杆，所述导套的内部设置有轴承，所述轴承的底部一侧中间位置开设有注油孔。本实用新型中，导卫注油装置导卫检查与注油作业分割，实现导卫的在线注油作业，减少了操作人员利用停机时间作业的不确定性因素与延误时间，降低了导卫的故障率，同时，可实现定时定量注油，规避了人员操作误差且减少工作人员的劳动强度。
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本发明涉及碳素焙烧装置技术领域，具体为一种电解铝用碳素焙烧装置，包括承载传动机构、安装在承载传动机构上的递料机构。当碳素原料经过进料仓顶部的漏斗输入后，旋转中的螺旋主轴便会将碳素原料向着四个外加热混料仓的内腔进行递送，当四个外加热混料仓得到持续加热时，递送至四个外加热混料仓内腔中的碳素原料便可得到充分焙烧处理，随着四个外加热混料仓顶部和底部导管内第二垫柱和第一垫柱的往复性升降活动，此时外加热混料仓内腔的碳素原料便可得到锻压式的混捏处理，从而能够有效确保混捏后碳素原料得到充分处理，进而可以提高碳素原料得到分散式混捏处理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。
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本实用新型公开了一种轧机的稳定驱动机构，属于轧机设备技术领域，包括机架和托板，所述机架内腔焊接有托板，所述机架顶部表面设有防护罩，所述防护罩内腔底部一侧安装有电机，所述电机一侧安装有变速箱，且变速箱输入端通过传动轴与电机输出端相连，所述传动轴表面串接有第一稳定机构，所述变速箱输出端安装有连接轴，所述连接轴表面串接有第二稳定机构。本实用新型通过防护罩，可对驱动机构进行保护，并且第一稳定机构和第二稳定机构，又能提高传动轴和连接轴动力输的的平稳性，同时隔音机构，又能降低设备工作时的噪音污染，通过限位槽和配重块，又能提高机架的稳定性，同时散热窗，又能对防护罩内的热量排出，进而提高设备使用安全。
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本发明公开了一种激光跟踪仪构建隐蔽点轧机中心线的方法，由于轧机传动侧遮挡较多不具备利用激光跟踪仪进行放样中心线的条件，本发明利用激光跟踪仪和经纬仪配合使用将轧机中心线进行放样，建立控制点，并且每次测量时在利用经纬仪将传动侧中心标点引测回来供激光跟踪仪使用。
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本实用新型公开一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，包括进油管道、电控阀、转速传感器、喷射管以及控制系统，喷射管设置在待洗导辊的外周，待洗导辊上设置转速传感器，转速传感器连接控制系统，控制系统连接电控阀，电控阀的出油口连接喷射管，电控阀的进油口连接进油管道。本案在铝箔轧制过程中，通过转速传感器实时监测导辊的转速，转速传感器与控制系统连接并向控制系统传输转速信息，控制系统可以根据需要设定条件以对不同的转速信息作出反馈，驱使电控阀实时在线地利用喷射的高压轧制油清洁导辊表面的铝粉，无需人工干预，使用方便快捷，从而可以减少导辊上粘结铝粉造成的产品质量问题，起到提高产品质量、提高轧制效率的作用。
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