电解铝用碳素焙烧装置

权利要求书： 1.一种电解铝用碳素焙烧装置，其特征在于，包括承载传动机构（100）、安装在承载传动机构（100）上的递料机构（200）以及安装在递料机构（200）上且位于承载传动机构（100）正上方的碳素料混捏机构（300）；

所述承载传动机构（100）包括底板（110）、安装在底板（110）顶部一侧两个支架上的电机（130）、安装在电机（130）外部助动端头上的曲轴（160）、活动安装在曲轴（160）上的四个牵引件（170）以及活动连接于曲轴（160）上的两组弹性牵引件（180）；

所述递料机构（200）包括固定安装在托架（190）顶部的进料仓（210）、利用夹板固定在进料仓（210）外壁上的液压件（220）、安装在液压件（220）内液压子杆外端上的外板（230）、连接在外板（230）另一端上的推料芯杆（250）、活动安装在进料仓（210）内且位于推料芯杆（250）外部的螺旋主轴（240）以及活动安装在推料芯杆（250）贯穿至进料仓（210）内腔端头上的堵料环垫（260）；

所述碳素料混捏机构（300）包括安装在托架（190）上的四个外加热混料仓（310）、连接在外加热混料仓（310）顶部导管内部的主弹簧（320）、活动安装在外加热混料仓（310）顶部导管内且连接于主弹簧（320）上的第二垫柱（330）、活动安装在外加热混料仓（310）底部导管中的第一垫柱（350）、安装在托架（190）上且远离进料仓（210）一端的排料组件（340）、活动安装在第一垫柱（350）底端上的扣件（360）、利用螺栓固定在外加热混料仓（310）外壁上的两个夹盘（380）、活动安装在叠合后两个夹盘（380）内的偏心转盘（370）。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝用碳素焙烧装置，其特征在于，所述承载传动机构（100）包括利用螺栓固定安装在底板（110）顶部的托架（190）、固定安装在底板（110）顶部另一侧的两个定位架（120）、固定安装在底板（110）上的两个夹杆（150）以及传动于电机（130）外部助动端头上的履带（140）。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝用碳素焙烧装置，其特征在于，所述弹性牵引件（180）是由端柱、拉簧以及垫圈组成，且垫圈活动安装在曲轴（160）的外部，而端柱固定安装在底板（110）顶面的凹孔中。

4.根据权利要求1所述的一种电解铝用碳素焙烧装置，其特征在于，所述托架（190）是由顶部开设有凹槽的垫块以及多组梁杆组成。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝用碳素焙烧装置，其特征在于，所述进料仓（210）的顶部安装有漏斗形进料端口，且进料仓（210）远离外板（230）的端口适配插接于一个外加热混料仓（310）外部的端管外。

6.根据权利要求1所述的一种电解铝用碳素焙烧装置，其特征在于，所述螺旋主轴（240）的中部安装有芯杆，且芯杆的中部开设有适配夹持于推料芯杆（250）杆体的横孔，而螺旋主轴（240）贯穿至进料仓（210）外部的杆体上安装有助动端头。

7.根据权利要求1所述的一种电解铝用碳素焙烧装置，其特征在于，所述推料芯杆（250）贯穿至进料仓（210）内腔的杆体上安装有圆形垫片以及位于堵料环垫（260）另一侧的凸轮。

8.根据权利要求1所述的一种电解铝用碳素焙烧装置，其特征在于，所述排料组件（340）包括安装在一个外加热混料仓（310）外部端管上的端管（341）、连接在端管（341）内侧凹槽中的副弹簧（342）以及活动安装在端管（341）中部的堵料端杆（343）。

9.根据权利要求1所述的一种电解铝用碳素焙烧装置，其特征在于，所述第二垫柱（330）底部的端头和第一垫柱（350）顶部的端头均开设有弧形的槽口。

10.根据权利要求1所述的一种电解铝用碳素焙烧装置，其特征在于，所述偏心转盘（370）的外壁安装有插杆，且偏心转盘（370）两侧的端头分别贯穿至两个偏心转盘（370）内侧的圆形孔洞中。

说明书： 一种电解铝用碳素焙烧装置技术领域[0001] 本发明涉及碳素焙烧装置技术领域，具体为一种电解铝用碳素焙烧装置。背景技术[0002] 电解铝作业中最主要的便是碳素材料，而碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等，石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。[0003] 目前电极所使用的碳素材料在处理前需要经过焙烧、混捏、制模以及冷却定型，但是现有碳素材料焙烧、混捏期间，散乱的碳素原料便会变得粘稠，由于制成的电极需要检测品质，因此混捏和焙烧的碳素要求便会变得极高，而现有焙烧装置只能对碳素原料进行混搅，松散的碳素原料得不到锻压式的捏挤，因而会导致碳素原料之间分散不均，进而会影响后续制成后电极的品质。[0004] 针对碳素原料的焙烧和混捏，如何提高原料质检可以得到分散性锻压冲击，直至原料之间充分混捏处理，即为本发明需要解决的技术难点。发明内容[0005] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0006] 为此，本发明所采用的技术方案为：一种电解铝用碳素焙烧装置，包括承载传动机构、安装在承载传动机构上的递料

机构以及安装在递料机构上且位于承载传动机构正上方的碳素料混捏机构，所述承载传动机构包括底板、安装在底板顶部一侧两个支架上的电机、安装在电机外部助动端头上的曲轴、活动安装在曲轴上的四个牵引件、活动连接于曲轴上的两组弹性牵引件、利用螺栓固定安装在底板顶部的托架、固定安装在底板顶部另一侧的两个定位架、固定安装在底板上的两个夹杆以及传动于电机外部助动端头上的履带，所述递料机构包括固定安装在托架顶部的进料仓、利用夹板固定在进料仓外壁上的液压件、安装在液压件内液压子杆外端上的外板、连接在外板另一端上的推料芯杆、活动安装在进料仓内且位于推料芯杆外部的螺旋主轴以及活动安装在推料芯杆贯穿至进料仓内腔端头上的堵料环垫，所述碳素料混捏机构包括安装在托架上的四个外加热混料仓、连接在外加热混料仓顶部导管内部的主弹簧、活动安装在外加热混料仓顶部导管内且连接于主弹簧上的第二垫柱、活动安装在外加热混料仓底部导管中的第一垫柱、安装在托架上且远离进料仓一端的排料组件、活动安装在第一垫柱底端上的扣件、利用螺栓固定在外加热混料仓外壁上的两个夹盘、活动安装在叠合后两个夹盘内的偏心转盘，所述排料组件包括安装在一个外加热混料仓外部端管上的端管、连接在端管内侧凹槽中的副弹簧以及活动安装在端管中部的堵料端杆。

[0007] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性牵引件是由端柱、拉簧以及垫圈组成，且垫圈活动安装在曲轴的外部，而端柱固定安装在底板顶面的凹孔中。[0008] 通过采用上述技术方案，利用将端柱固定在底板的顶部，且将垫圈活动安装在曲轴的外部，当电机运行并带动曲轴进行旋转时，此时持续旋转的曲轴便会受到四个弹性牵引件的定位牵引下进行旋转。[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托架是由顶部开设有凹槽的垫块以及多组梁杆组成。[0010] 通过采用上述技术方案，利用多个螺栓将托架固定安装在底板上，此时横置的托架便可将组装后的进料仓以及四个外加热混料仓进行固定，此时螺旋主轴的旋转以及外加热混料仓内部第二垫柱和第一垫柱的运行便可进行稳固作业。[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓的顶部安装有漏斗形进料端口，且进料仓远离外板的端口适配插接于一个外加热混料仓外部的端管外。[0012] 通过采用上述技术方案，当碳素原料顺着进料仓顶部漏斗端口灌入后，持续旋转的螺旋主轴会将原料向着四个外加热混料仓内腔进行递送，而随着多组第二垫柱和多组第一垫柱对递送至外加热混料仓内腔中碳素原料的锻压式混捏。[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋主轴的中部安装有芯杆，且芯杆的中部开设有适配夹持于推料芯杆杆体的横孔，而螺旋主轴贯穿至进料仓外部的杆体上安装有助动端头。[0014] 通过采用上述技术方案，利用将电机外部的助动端头与螺旋主轴外部助动端头设置呈对称分布状态，配合履带对两个助动端头的传动，当电机启动并运行后，被传动的曲轴便可带动多个牵引件进行往复牵引。[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料芯杆贯穿至进料仓内腔的杆体上安装有圆形垫片以及位于堵料环垫另一侧的凸轮。[0016] 通过采用上述技术方案，利用将堵料环垫活动安装在凸轮和圆形垫片之间，当碳素原料经过圆形垫片后，被递送的碳素原料便可顺着堵料环垫内腔转输至四个外加热混料仓内部，方便后续焙烧混捏后原料的全部排出。[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二垫柱底部的端头和第一垫柱顶部的端头均开设有弧形的槽口。[0018] 通过采用上述技术方案，利用将主弹簧的顶端固定安装在外加热混料仓顶部导管的内壁上，配合主弹簧底端对主弹簧底部端头的连接，当第二垫柱受到第一垫柱推动而发生举升后，主弹簧的蓄能便会为第二垫柱的复位提供足够的弹性势能。[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏心转盘的外壁安装有插杆，且偏心转盘两侧的端头分别贯穿至两个偏心转盘内侧的圆形孔洞中。[0020] 通过采用上述技术方案，利用配合叠合后两个夹盘被螺栓固定在外加热混料仓的外壁上，此时活动安装在两个夹盘内的偏心转盘便会得到稳定的旋转，而结合螺栓活动安装在偏心转盘上的扣件便会带动第一垫柱进行往复性升降。[0021] 通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明通过将传统搅拌式混料仓设置为拼接式的进料仓和四个外加热混料仓，

且在外加热混料仓顶部和底部的导管内分别活动安装对称分布的第二垫柱和第一垫柱，并在第二垫柱和外加热混料仓之间连接可弹性伸展的主弹簧，当碳素原料经过进料仓顶部的漏斗输入后，旋转中的螺旋主轴便会将碳素原料向着四个外加热混料仓的内腔进行递送，当四个外加热混料仓得到持续加热时，递送至四个外加热混料仓内腔中的碳素原料便可得到充分焙烧处理，随着四个外加热混料仓顶部和底部导管内第二垫柱和第一垫柱的往复性升降活动，此时外加热混料仓内腔的碳素原料便可得到锻压式的混捏处理，从而能够有效确保混捏后碳素原料得到充分处理，进而可以提高碳素原料得到分散式混捏处理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

[0022] 2.本发明通过在螺旋主轴的中部开设横孔，且将推料芯杆活动安装在螺旋主轴的内部，并将推料芯杆的内端活动安装在一个外加热混料仓的内腔中，随着液压件运行并伸展后，液压件内液压子杆便会带动外板以及推料芯杆向着四个外加热混料仓内部进行推进，而活动安装在推料芯杆内端端头上的堵料环垫受力推动后便会将混捏处理后的碳素原料向着堵料端杆的端头进行推进，最终副弹簧受压后会进行收缩，从而能够有效确保被推动的碳素原料从远离进料仓的一个外加热混料仓外部端管向外排放，进而极大程度的避免了粘稠混捏后的碳素原料排料不彻底的问题发生。附图说明[0023] 图1为本发明的使用时示意图；图2为本发明的仰视示意图；

图3为本发明的承载传动机构示意图；

图4为本发明承载传动机构的分散示意图；

图5为本发明图4的局部分散示意图；

图6为本发明递料机构的分散示意图；

图7为本发明堵料环垫的剖面示意图；

图8为本发明碳素料混捏机构的分散示意图；

图9为本发明排料组件的分散示意图。

[0024] 附图标记：100、承载传动机构；110、底板；120、定位架；130、电机；140、履带；150、夹杆；160、曲轴；170、牵引件；180、弹性牵引件；190、托架；

200、递料机构；210、进料仓；220、液压件；230、外板；240、螺旋主轴；250、推料芯杆；260、堵料环垫；

300、碳素料混捏机构；310、外加热混料仓；320、主弹簧；330、第二垫柱；340、排料组件；341、端管；342、副弹簧；343、堵料端杆；350、第一垫柱；360、扣件；370、偏心转盘；380、夹盘。

具体实施方式[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0026] 该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。[0027] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种电解铝用碳素焙烧装置。[0028] 实施例一：结合图1?图9所示，本发明提供的一种电解铝用碳素焙烧装置，包括承载传动机构

100、安装在承载传动机构100上的递料机构200以及安装在递料机构200上且位于承载传动机构100正上方的碳素料混捏机构300。

[0029] 承载传动机构100包括底板110、定位架120、电机130、履带140、夹杆150、曲轴160、牵引件170、弹性牵引件180和托架190，递料机构200包括进料仓210、液压件220、外板230、螺旋主轴240、推料芯杆250和堵料环垫260，碳素料混捏机构300包括外加热混料仓310、主弹簧320、第二垫柱330、排料组件340、第一垫柱350、扣件360、偏心转盘370以及夹盘380，且排料组件340还包括端管341、副弹簧342和堵料端杆343。[0030] 具体的，电机130安装在底板110顶部一侧的两个支架上，曲轴160安装在电机130外部的助动端头上，四个牵引件170活动安装在曲轴160上，两组弹性牵引件180活动连接于曲轴160上，托架190利用螺栓固定安装在底板110的顶部，两个定位架120固定安装在底板110顶部的另一侧，两个夹杆150固定安装在底板110上，履带140传动于电机130外部的助动端头上，进料仓210固定安装在托架190的顶部，液压件220利用夹板固定在进料仓210的外壁上，外板230安装在液压件220内液压子杆的外端上，推料芯杆250连接在外板230的另一端上，位于推料芯杆250外部的螺旋主轴240活动安装在进料仓210内，堵料环垫260活动安装在推料芯杆250贯穿至进料仓210内腔的端头上，四个外加热混料仓310安装在托架190上，主弹簧320连接在外加热混料仓310顶部导管的内部，连接于主弹簧320上的第二垫柱

330活动安装在外加热混料仓310顶部的导管内，第一垫柱350活动安装在外加热混料仓310底部的导管中，远离进料仓210一端的排料组件340安装在托架190上，扣件360活动安装在第一垫柱350的底端上，两个夹盘380利用螺栓固定在外加热混料仓310的外壁上，偏心转盘

370活动安装在叠合后两个夹盘380内，端管341安装在一个外加热混料仓310外部的端管上，副弹簧342连接在端管341内侧的凹槽中，堵料端杆343活动安装在端管341的中部。

[0031] 利用在第二垫柱330和外加热混料仓310之间连接可弹性伸展的主弹簧320，当碳素原料经过进料仓210顶部的漏斗输入后，旋转中的螺旋主轴240便会将碳素原料向着四个外加热混料仓310的内腔进行递送，当四个外加热混料仓310得到持续加热时，递送至四个外加热混料仓310内腔中的碳素原料便可得到充分焙烧处理，随着四个外加热混料仓310顶部和底部导管内第二垫柱330和第一垫柱350的往复性升降活动，此时外加热混料仓310内腔的碳素原料便可得到锻压式的混捏处理，此时便可确保混捏后碳素原料得到充分处理，进而提高碳素原料得到分散式混捏处理，随着液压件220运行并伸展后，液压件220内液压子杆便会带动外板230以及推料芯杆250向着四个外加热混料仓310内部进行推进，而活动安装在推料芯杆250内端端头上的堵料环垫260受力推动后便会将混捏处理后的碳素原料向着堵料端杆343的端头进行推进，最终副弹簧342受压后会进行收缩，从而能够有效确保被推动的碳素原料从远离进料仓210的一个外加热混料仓310外部端管向外排放，进而极大程度的避免了粘稠混捏后的碳素原料排料不彻底的问题发生。[0032] 实施例二：结合图3?图6所示，在实施例一的基础上，弹性牵引件180是由端柱、拉簧以及垫圈组成，且垫圈活动安装在曲轴160的外部，而端柱固定安装在底板110顶面的凹孔中，托架

190是由顶部开设有凹槽的垫块以及多组梁杆组成。

[0033] 利用将端柱固定在底板110的顶部，且将垫圈活动安装在曲轴160的外部，当电机130运行并带动曲轴160进行旋转时，持续旋转的曲轴160便会受到四个弹性牵引件180的定位牵引下进行旋转，而活动安装在曲轴160外部的四个牵引件170便会带动被约束的偏心转盘370进行往复性偏心旋转，确保了第一垫柱350对焙烧后碳素原料的锻压式混捏处理，结合多个螺栓将托架190固定安装在底板110上，此时横置的托架190便可将组装后的进料仓

210以及四个外加热混料仓310进行固定，此时螺旋主轴240的旋转以及外加热混料仓310内部第二垫柱330和第一垫柱350的运行便可进行稳固作业。

[0034] 实施例三：结合图6?图9所示，在实施例一的基础上，进料仓210的顶部安装有漏斗形进料端口，且进料仓210远离外板230的端口适配插接于一个外加热混料仓310外部的端管外，螺旋主轴240的中部安装有芯杆，且芯杆的中部开设有适配夹持于推料芯杆250杆体的横孔，而螺旋主轴240贯穿至进料仓210外部的杆体上安装有助动端头，推料芯杆250贯穿至进料仓

210内腔的杆体上安装有圆形垫片以及位于堵料环垫260另一侧的凸轮。

[0035] 当碳素原料顺着进料仓210顶部漏斗端口灌入后，持续旋转的螺旋主轴240会将原料向着四个外加热混料仓310内腔进行递送，而随着多组第二垫柱330和多组第一垫柱350对递送至外加热混料仓310内腔中碳素原料的锻压式混捏，此时原料便可得到充分混合处理，确保碳素原料焙烧期间可以得到高效率混捏，结合履带140对两个助动端头的传动，当电机130启动并运行后，被传动的曲轴160在带动多个牵引件170往复牵引后，又可以实现螺旋主轴240的联动，从而可以确保碳素原料焙烧混捏的可以得到连续性作业，而随着碳素原料经过圆形垫片后，被递送的碳素原料便可顺着堵料环垫260内腔转输至四个外加热混料仓310内部，当焙烧混捏后原料需要排出后，被横推的推料芯杆250便会带动凸轮以及圆形垫片推动堵料环垫260，此时混捏后的碳素原料便会被向着堵料端杆343进行挤压排放。[0036] 实施例四：结合图8和图9所示，在实施例一的基础上，第二垫柱330底部的端头和第一垫柱

350顶部的端头均开设有弧形的槽口，偏心转盘370的外壁安装有插杆，且偏心转盘370两侧的端头分别贯穿至两个偏心转盘370内侧的圆形孔洞中。

[0037] 利用将主弹簧320的顶端固定安装在外加热混料仓310顶部导管的内壁上，结合主弹簧320底端对主弹簧320底部端头的连接，当第二垫柱330受到第一垫柱350推动而发生举升后，主弹簧320的蓄能便会为第二垫柱330的复位提供足够的弹性势能，同时配合叠合后两个夹盘380被螺栓固定在外加热混料仓310的外壁上，此时活动安装在两个夹盘380内的偏心转盘370便会得到稳定的旋转，而结合螺栓活动安装在偏心转盘370上的扣件360便会带动第一垫柱350进行往复性升降。[0038] 本发明的工作原理及使用流程：预先利用两个夹盘380将偏心转盘370夹装，并利用两个螺栓将叠合后的两个夹盘380固定安装在外加热混料仓310的外壁上，接着将四个组合后的外加热混料仓310进行固定装配，然后将端管341顶部的横板固定安装在远离进料仓210一个外加热混料仓310的端管上，且利用副弹簧342将堵料端杆343连接在端管341的中部，此时堵料端杆343的柱形垫块会贯穿最外部且远离进料仓210的一个外加热混料仓310端管内，而四组叠合后的夹盘380会被多个螺栓分别固定在四个外加热混料仓310的外壁上且呈对称分布，而四个偏心转盘370会分别活动安装在四组叠合后的夹盘380内部，接着利用主弹簧320将贯穿至外加热混料仓310顶部导管中的第二垫柱330进行连接，并将第一垫柱350活动安装在外加热混料仓310底部的导管内，此时第一垫柱350贯穿至外加热混料仓

310外部的端头会被扣件360以及螺栓连接在偏心转盘370上，接着将进料仓210固定安装在一个外加热混料仓310外部横置的端管上，此时螺旋主轴240会活动安装在进料仓210的内部，并将推料芯杆250活动安装在螺旋主轴240内腔的中部，此时推料芯杆250贯穿至进料仓

210内腔的端头会配合活动装配的堵料环垫260对着四个外加热混料仓310的内腔进行装配，而液压件220则通过两组夹板固定安装在进料仓210的外壁上，且安装在液压件220内液压子杆外端上的外板230另一端会固定安装在推料芯杆250的外端上，此时被多个螺栓固定安装在底板110顶面两个扁平外架上的托架190便会将横置的进料仓210和四个外加热混料仓310进行束位夹持，而连接在两个扁平外架中部的两个夹杆150会配合两个定位架120将曲轴160进行定位夹持，此时曲轴160的一端固定在电机130轴杆的助动端头上，且助动端头会通过履带140传动于螺旋主轴240外部的助动端头，而固定安装在底板110顶面中部的两组弹性牵引件180会将横置后曲轴160的杆体进行弹性牵引，此时活动安装在曲轴160上的四个牵引件170会分别活动安装在四个偏心转盘370外部的插杆上，当碳素混合原料顺着进料仓210顶部漏斗灌入后，电机130的运行并带动履带140的旋转，此时活动安装在进料仓

210内部的螺旋主轴240便会得到快速传动，此时经过焙烧后的碳素混合料便会经过螺旋主轴240的持续递送，最终推进至四个外加热混料仓310的内腔中，而被驱动的曲轴160会带动四个牵引件170进行往复伸展，此时被四组夹盘380夹持的偏心转盘370便会带动第一垫柱

350对着第二垫柱330进行往复性推进，此时被持续递进的碳素料便可得到反复混捏焙烧处理，当碳素料焙烧混捏后，便可控制液压件220的伸展来带动推料芯杆250以及活动安装在推料芯杆250内端的堵料环垫260对着四个外加热混料仓310内腔混捏后的碳素料进行向外递送排出。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。