安全便捷式闭口轧机导卫注油装置

411 编辑：中冶有色技术网来源：山西建龙实业有限公司

2024-05-16 14:36:31

权利要求书： 1.一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，包括辊架(1)，其特征在于：所述辊架(1)的内壁顶部一侧位置垂直活动安装有支架(2)，且支架(2)的上表面一侧位置设置有压块(3)，所述支架(2)的顶部内壁和辊架(1)的底部内壁位置均设置有导轮(4)，两组所述导轮(4)之间设置有导套(5)，且导套(5)与两组所述导轮(4)之间垂直活动安装有螺杆(7)，所述导套(5)的内部设置有轴承(8)，且轴承(8)垂直螺纹安装在螺杆(7)的外表面位置，所述轴承(8)的底部一侧中间位置开设有注油孔(9)，且轴承(8)的下表面固定安装有和注油孔(9)相对应的定位套(10)，所述定位套(10)的内部活动安装有连接块(11)，且连接块(11)的上下表面中间位置之间垂直贯穿安装有和注油孔(9)相对应的针状注油管(12)，所述辊架(1)的前表面底部中间位置水平焊接有两组管套(13)，所述针状注油管(12)远离连接块(11)的一端固定套接有管柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，其特征在于，所述支架(2)的前表面一侧位置与辊架(1)的前壁位置之间以及支架(2)的上表面与压块(3)之间均螺纹安装有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，其特征在于，位于底部所述导轮(4)与支架(2)之间以及位于底部所述导轮(4)与辊架(1)之间均活动安装有锁紧螺母(6)。

4.根据权利要求1所述的一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，其特征在于，所述针状注油管(12)的长度为一米，且针状注油管(12)的下端与位于底部所述导轮(4)贯穿连接，所述针状注油管(12)滑动安装在管套(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，其特征在于，所述管柱(14)的一侧设置有分油器(15)，且分油器(15)的两侧壁中间位置均垂直固定安装有接管套(16)，所述分油器(15)远离针状注油管(12)的一侧外壁顶部和底部位置均固定安装有若干组弹簧(18)，若干组所述弹簧(18)远离分油器(15)的一端位置之间固定安装有同一组夹板(19)，且夹板(19)竖向安装，两组所述夹板(19)以分油器(15)的横轴线为中心对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，其特征在于，所述针状注油管(12)通过管柱(14)与相邻所述接管套(16)活动连接，且管柱(14)的外表面和相邻所述接管套(16)的内表面位置之间填充有密封圈(17)。

7.根据权利要求5所述的一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，其特征在于，所述分油器(15)通过远离针状注油管(12)的一组所述接管套(16)焊接有固定筒(20)，且固定筒(20)和接管套(16)的横柱中心设置在同一横线上，所述固定筒(20)远离接管套(16)的外表面一侧位置固定套接有套管(21)，且套管(21)的外表面包覆有活塞块(22)，所述活塞块(22)为橡胶材质。

说明书：一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机导卫注油技术领域，尤其涉及一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置。背景技术[0002] 生产热轧钢筋或盘卷时普遍采用平立交替的连续式轧机进行布置，轧机入口采用滚动导卫以便于轧件准确咬入轧辊，导卫在使用过程中需定期检查并注入润滑油，以保证导卫轴承的正常运行，因此，导卫注油装置的使用较为常见。[0003] 传统的导卫注油装置在使用时，只能利用换辊换槽时间同时进行导卫检查与注油作业，作业量大，且不能保证导卫轴承润滑效果，不能根据精轧换辊换槽时间安排注油，随机性大，导卫没有固定的注油时间和注油量，导致故障率高，影响了导卫注油装置的使用。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，包括辊架，所述辊架的内壁顶部一侧位置垂直活动安装有支架，且支架的上表面一侧位置设置有压块，所述支架的顶部内壁和辊架的底部内壁位置均设置有导轮，两组所述导轮之间设置有导套，且导套与两组所述导轮之间垂直活动安装有螺杆，所述导套的内部设置有轴承，且轴承垂直螺纹安装在螺杆的外表面位置，所述轴承的底部一侧中间位置开设有注油孔，且轴承的下表面固定安装有和注油孔相对应的定位套，所述定位套的内部活动安装有连接块，且连接块的上下表面中间位置之间垂直贯穿安装有和注油孔相对应的针状注油管，所述辊架的前表面底部中间位置水平焊接有两组管套，所述针状注油管远离连接块的一端固定套接有管柱。[0007] 优选的，所述支架的前表面一侧位置与辊架的前壁位置之间以及支架的上表面与压块之间均螺纹安装有螺栓。[0008] 优选的，位于底部所述导轮与支架之间以及位于底部所述导轮与辊架之间均活动安装有锁紧螺母。[0009] 优选的，所述针状注油管的长度为一米，且针状注油管的下端与位于底部所述导轮贯穿连接，所述针状注油管滑动安装在管套的内部。[0010] 优选的，所述管柱的一侧设置有分油器，且分油器的两侧壁中间位置均垂直固定安装有接管套，所述分油器远离针状注油管的一侧外壁顶部和底部位置均固定安装有若干组弹簧，若干组所述弹簧远离分油器的一端位置之间固定安装有同一组夹板，且夹板竖向安装，两组所述夹板以分油器的横轴线为中心对称分布。[0011] 优选的，所述针状注油管通过管柱与相邻所述接管套活动连接，且管柱的外表面和相邻所述接管套的内表面位置之间填充有密封圈。[0012] 优选的，所述分油器通过远离针状注油管的一组所述接管套焊接有固定筒，且固定筒和接管套的横柱中心设置在同一横线上，所述固定筒远离接管套的外表面一侧位置固定套接有套管，且套管的外表面包覆有活塞块，所述活塞块为橡胶材质。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型中，通过设置定位套和连接块配合实现针状注油管的配位安装，选用一米长的管道作为针状注油管，并通过管套进行固定，提供独立的输油通道，使得导卫检查与注油作业分割，实现导卫的在线注油作业，减少了操作人员利用停机时间作业的不确定性因素与延误时间，降低了导卫的故障率，管柱作为针状注油管的一端连接体，方便其和其它部件之间的连接；[0015] 2、本实用新型中，通过设置分油器通过接管套实现两侧进出油通道的连接，密封圈对针状注油管和分油器之间的安装进行加固，固定筒和由套管安装的活塞块作为密封体，组合成快捷接头结构，实现分油器和注油小车之间的便捷安装，弹簧安装的夹板通过受力压缩实现分油器和注油小车之间的稳固连接，可实现定时定量注油，规避了人员操作误差且减少工作人员的劳动强度；[0016] 综上，导卫注油装置导卫检查与注油作业分割，实现导卫的在线注油作业，减少了操作人员利用停机时间作业的不确定性因素与延误时间，降低了导卫的故障率，同时，可实现定时定量注油，规避了人员操作误差且减少工作人员的劳动强度。附图说明[0017] 图1为本实用新型提出的一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置的实施例一的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型提出的一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置的剖视图；[0019] 图3为本实用新型提出的一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置的实施例二的结构示意图；[0020] 图4为本实用新型图3中A的放大图。[0021] 图中：1辊架、2支架、3压块、4导轮、5导套、6锁紧螺母、7螺杆、8轴承、9注油孔、10定位套、11连接块、12针状注油管、13管套、14管柱、15分油器、16接管套、17密封圈、18弹簧、19夹板、20固定筒、21套管、22活塞块。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023] 实施例一[0024] 参照图1-2，一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，包括辊架1，辊架1的内壁顶部一侧位置垂直活动安装有支架2，且支架2的上表面一侧位置设置有压块3，支架2的顶部内壁和辊架1的底部内壁位置均设置有导轮4，两组导轮4之间设置有导套5，且导套5与两组导轮4之间垂直活动安装有螺杆7，导套5的内部设置有轴承8，且轴承8垂直螺纹安装在螺杆7的外表面位置，轴承8的底部一侧中间位置开设有注油孔9，且轴承8的下表面固定安装有和注油孔9相对应的定位套10，定位套10的内部活动安装有连接块11，且连接块11的上下表面中间位置之间垂直贯穿安装有和注油孔9相对应的针状注油管12，辊架1的前表面底部中间位置水平焊接有两组管套13，针状注油管12远离连接块11的一端固定套接有管柱14。

[0025] 支架2的前表面一侧位置与辊架1的前壁位置之间以及支架2的上表面与压块3之间均螺纹安装有螺栓，位于底部导轮4与支架2之间以及位于底部导轮4与辊架1之间均活动安装有锁紧螺母6，针状注油管12的长度为一米，且针状注油管12的下端与位于底部导轮4贯穿连接，针状注油管12滑动安装在管套13的内部。[0026] 实施例二[0027] 参照图2-4，一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，包括辊架1，辊架1的内壁顶部一侧位置垂直活动安装有支架2，且支架2的上表面一侧位置设置有压块3，支架2的顶部内壁和辊架1的底部内壁位置均设置有导轮4，两组导轮4之间设置有导套5，且导套5与两组导轮4之间垂直活动安装有螺杆7，导套5的内部设置有轴承8，且轴承8垂直螺纹安装在螺杆7的外表面位置，轴承8的底部一侧中间位置开设有注油孔9，且轴承8的下表面固定安装有和注油孔9相对应的定位套10，定位套10的内部活动安装有连接块11，且连接块11的上下表面中间位置之间垂直贯穿安装有和注油孔9相对应的针状注油管12，辊架1的前表面底部中间位置水平焊接有两组管套13，针状注油管12远离连接块11的一端固定套接有管柱14。

[0028] 支架2的前表面一侧位置与辊架1的前壁位置之间以及支架2的上表面与压块3之间均螺纹安装有螺栓，位于底部导轮4与支架2之间以及位于底部导轮4与辊架1之间均活动安装有锁紧螺母6，针状注油管12的长度为一米，且针状注油管12的下端与位于底部导轮4贯穿连接，针状注油管12滑动安装在管套13的内部，管柱14的一侧设置有分油器15，且分油器15的两侧壁中间位置均垂直固定安装有接管套16，分油器15远离针状注油管12的一侧外壁顶部和底部位置均固定安装有若干组弹簧18，若干组弹簧18远离分油器15的一端位置之间固定安装有同一组夹板19，且夹板19竖向安装，两组夹板19以分油器15的横轴线为中心对称分布，针状注油管12通过管柱14与相邻接管套16活动连接，且管柱14的外表面和相邻接管套16的内表面位置之间填充有密封圈17，分油器15通过远离针状注油管12的一组接管套16焊接有固定筒20，且固定筒20和接管套16的横柱中心设置在同一横线上，固定筒20远离接管套16的外表面一侧位置固定套接有套管21，且套管21的外表面包覆有活塞块22，分油器15通过接管套16实现两侧进出油通道的连接，密封圈17对针状注油管12和分油器15之间的安装进行加固，固定筒20和由套管21安装的活塞块22作为密封体，组合成快捷接头结构，实现分油器15和注油小车之间的便捷安装，弹簧18安装的夹板19通过受力压缩实现分油器15和注油小车之间的稳固连接，可实现定时定量注油，规避了人员操作误差且减少工作人员的劳动强度，活塞块22为橡胶材质。[0029] 工作原理：辊架1作为导卫注油装置的架体，提供导卫机构和注油结构的安装支撑，支架2和压块3配合，在螺栓的连接下实现配位安装，使得支架2为活动固定从而方便导卫结构的灵活拆装，导轮4和导套5通过螺杆7配位组合成导卫机构，辅助轧件按既定方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型，在锁紧螺母6的连接下实现其在支架2和辊架1之间的定位安装，轴承8提供导套5的传动支撑，通过注油孔9提供注油通道以进行润滑，保障轴承8的正常运行，定位套10和连接块11配合实现针状注油管12的配位安装，选用一米长的管道作为针状注油管12，并通过管套13进行固定，提供独立的输油通道，使得导卫检查与注油作业分割，实现导卫的在线注油作业，减少了操作人员利用停机时间作业的不确定性因素与延误时间，降低了导卫的故障率，管柱14作为针状注油管12的一端连接体，方便其和其它部件之间的连接，分油器15通过接管套16实现两侧进出油通道的连接，密封圈17对针状注油管12和分油器15之间的安装进行加固，固定筒20和由套管21安装的活塞块22作为密封体，组合成快捷接头结构，实现分油器15和注油小车之间的便捷安装，弹簧18安装的夹板19通过受力压缩实现分油器15和注油小车之间的稳固连接，可实现定时定量注油，规避了人员操作误差且减少工作人员的劳动强度，本实用新型中，导卫注油装置导卫检查与注油作业分割，实现导卫的在线注油作业，减少了操作人员利用停机时间作业的不确定性因素与延误时间，降低了导卫的故障率，同时，可实现定时定量注油，规避了人员操作误差且减少工作人员的劳动强度。[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。