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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种合金金属加工用锻压机床，包括放置箱，所述放置箱的上表面开设有固定槽，所述固定槽内部的下表面固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有定位槽，所述固定槽的内部开设有挤压槽。该合金金属加工用锻压机床，通过把铝板固定好以后，然后根据滑动杆的作用，滑动杆在滑动槽的内部向左推动连接板，由于连接板的表面在定位槽的内部滑动，定位槽在放置板的内部为贯通的，所以在连接板17向左推动时，这样的方式在对铝板的打孔时可以根据具体的需求控制滑动杆移动的距离，使得在冲压时不会造成偏差或误差，简单灵活，操作便利，避免了传统的对原材料的浪费，降低了次品率。
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本实用新型涉及冶金化工技术领域，具体为一种重整炉辐射段墙板与燃烧器部分组件用防泄漏机构，包括装置本体，装置本体包括箱体，所述箱体的一端固定安装有原料进口管，所述原料进口管靠近箱体的一端固定连接有进料支管，且进料支管的数量为若干个，所述进料支管的一端皆连接有煅烧炉。本实用新型通过设置有高密度聚乙烯防泄漏板、支撑条和防护板，在箱体的内部设置高密度聚乙烯防泄漏板，可以防止箱体内部在加工过程中泄漏物溢出至箱体外部的情况，同时高密度聚乙烯防泄漏板一端通过支撑条连接的防护板，可以对高密度聚乙烯防泄漏板起到保护的作用，使高密度聚乙烯防泄漏板不会受到破损，进而影响防泄漏的功能，提升了本装置的实用性。
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本申请提供一种步进冷床牵引装置，属于冶金领域。其冷床本体上安装有固定齿；两个输送机构，沿冷床本体的同一侧的轴向间隔排布，且均安装有移动齿；牵引机构，设置在两个输送机构之间，且两端分别与两个输送机构传动连接，用于驱动输送机构沿冷床本体的轴向往复移动，以使两个输送机构相对冷床本体移动的方向相反；升降驱动机构，分别与两个输送机构传动连接，用于驱动两个输送机构分别相对冷床本体升降以使移动齿在竖向上穿过固定齿；且在升降驱动机构的驱动下，当其中一个输送机构的移动齿相对固定齿升高时，另一个输送机构的移动齿相对固定齿下降。该装置通过一个牵引机构同时带动两个输送机构同步移动，提高了设备的稳定性。
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本实用新型公开了一种用于矫直机辊盒更换的专用工具，涉及冶金技术领域。本实用新型包括上对齿模板、下对齿模板、换辊垫块和定位销，上对齿模板和下对齿模板上均开设有若干环形孔，上对齿模板和下对齿模板上且位于若干环形孔外侧的位置开设有若干弧形槽，环形孔内设有定位环，定位环一表面固定有若干滑动螺钉，滑动螺钉的螺杆部位于弧形槽内且与弧形槽滑动连接。本实用新型通过设计上对齿模板和下对齿模板，通过上对齿模板和下对齿模板上的齿端起到辅助对齿的作用，有效解决了传统矫直机换辊时矫直辊花键与传动轴花键套筒之间存在周向角度差的不利因素，实现快速顺利快速的对齿，保证矫直辊使用寿命的同时能够提高工作效率。
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本实用新型涉及一种洗涤塔环缝开度测量装置，属于冶金行业煤气除尘设备技术领域。技术方案是：液压缸活塞杆（2）与环缝拉杆（8）的下端通过固定销（6）相连接，环缝拉杆（8）的上端与设置在煤气导流筒（10）内的环缝锥（9）相连接，环缝拉杆（8）的外侧设有环缝保护套（7），指针（5）固定在液压缸活塞杆（2）与环缝拉杆（8）相连接的固定销（6）上，导向杆（3）的上端固定在环缝保护套（7）上，导向杆（3）上设有与指针（5）相对应的百分标尺（4）。本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便、测量准确，能够及时有效地监测到洗涤塔环缝锥的开度，避免环缝出现故障，影响高炉顶压调节，造成高炉休风的情况发生。
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本实用新型公开了一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，属于冶金领域，解决了现有铜水套不能实时监控检测的问题。本实用新型包括铸铜本体，铸铜本体内设有加料口和冷却水管，在铸铜本体侧壁设有测温孔，测温孔内设有温度传感器。本实用新型易于监测铜水套使用情况及炉温情况、冷却情况，提高了使用安全性能，使用寿命长，适用于炉窑设备数字可视化监控检测。本实用新型易于监测铜水套使用情况及炉温情况、冷却情况，提高了使用安全性能，使用寿命长，适用于炉窑设备数字可视化监控检测。
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本实用新型公开了一种负压吸附滚筒，包括滚筒组件，所述滚筒组件左右两侧外壁固定安装有两组挡板组件，两组所述挡板组件的左右两侧外壁设置有两组负压吸盘机构，所述滚筒组件中部外壁的上侧固定安装有固定键，所述滚筒组件中部外壁固定安装有十三组模具固定盘组件，所述模具固定盘组件中部外壁固定安装有多组模具组件。本实用新型所述的一种负压吸附滚筒，通过设置的模具固定盘组件，模具配速度快，修复容易，且便于不同厚度模具的切换，大大提高了设备利用率，通过设置的模具组件，降低了吸附孔则因手工打孔，造成加工时长增加，且模具材质为耐高温塑料或粉末冶金复合材料，克服了金属材质模具不易修复，报废率高的缺点。
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本技术涉及冶金领域，具体涉及一种冶炼烟尘湿式旋流初步分离装置。具体方案为：一级分离单元包括用于接收铜冶炼系统的白烟尘的浆化槽，浆化槽内置有搅拌叶棒；浆化槽的下部设置的输送管路设置输送泵向下游的分离单元泵送物料；二级分离单元包括旋流分离器，旋流分离器的入料口与输送泵下游管路相连，旋流分离器底部的沉砂嘴下方布置高铜渣槽，旋流分离器上部的溢流管将溢流液或下部的富集底流管将底流液向下游的分离单元输送。本装置可通过管线切换及设备适时调整，将烟尘中有价元素含量高、颗粒较大的部分初步分离出来并直接回收利用，而有价元素含量低、颗粒较细的烟尘浆液进入下道湿法分离工序，进一步进行有价元素的精细分离。
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本实用新型公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备，涉及冶金技术领域。本实用新型包括辊座、导辊和顶盖板，辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，顶盖板的底部设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本实用新型通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。
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本实用新型公开了一种带式连续光亮退火的缓冷装置，属于冶金技术领域。一种带式连续光亮退火的缓冷装置，包括箱体，所述箱体两端设有进料口、出料口，还包括：多组等距排布装配在所述箱体内壁的转轴一，所述箱体外壁设有用于驱动多组转轴一转动的驱动组件；支撑板，设置在所述箱体内，所述支撑板上装配有转轴二；本实用新型，通过过滤箱、活性炭滤网，进而能够达到对外部对带材进行降温的气体进行过滤净化，避免在对带材进行降温时，外部气体中的颗粒物粘附在带材上，影响带材的品质，以及能够对活性炭滤网上吸附的颗粒物杂质进行清理；通过喷出的气体能够达到对带材上下横截面进行均匀散热，从而减少带材变形。
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本实用新型涉及冶金领域，具体地涉及一种贵重合金废钢分类回收管理装置，该分类回收管理装置包括至少一个合金废钢存储架；合金废钢存储架包括：立柱、隔层、顶板和隔层提升设备；立柱至少设置两个，隔层与立柱可滑动的连接；顶板固接于立柱的顶端；隔层与顶板之间形成有容纳待回收贵重合金废钢的空腔；隔层提升设备包括：电机、收线轮和牵引线，其中，电机为两台且对称地安装至顶板的左右两端，牵引线一端缠绕在收线轮上，另一端固接于隔层上；电机与收线轮驱动连接，并且，电机能够驱动收线轮收放牵引线以提升或降低隔层。合金废钢根据其合金含量特性被分类放置于合金废钢存储架的对应区域，便于根据需要管理合金废钢，安排其使用计划。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金领域熔炼坩埚打结工具，具体涉及粉末冶金技术领域，包括捣振器，所述捣振器底部开设有凹槽，所述凹槽内部设有捣振力调节装置，所述凹槽一侧开设有定位槽，所述定位槽内部设有定位装置，所述捣振力调节装置底部设有防护装置。本实用新型通过将调节管与调节套筒设置为螺纹连接，用户可转动调节管使调节管在调节套筒内部进行上下移动，对调节管的位置进行上下调节，调节管上移时，压力弹簧受压而压缩在一起，而调节管下移时，压力弹簧不受压从而回弹复位，通过调节管控制压力弹簧的压缩量，进而调整捣振器传递给夯杆的捣振力大小，打结出密度合适的熔炼坩埚捣打料。
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本实用新型涉及一种用于薄带铸轧生产线的超快速冷却装置，属于冶金行业双辊薄带连铸技术领域。技术方案是：包含下集管（7）、上集管（9）、轨道（11）、液压油缸（12）、滚轮（13）和支架（14），下集管（7）位于带钢的下方，上集管（9）位于带钢的上方，下集管（7）通过滚轮（13）设置在轨道（11）上，上集管（9）固定在支架（14）上，液压油缸（12）的缸杆与支架（14）转动连接，上集管（9）和下集管（7）均设有朝向带钢的喷嘴。本实用新型的有益效果是：能够快速将带钢温度冷却至工艺要求范围内；可有效打破汽膜，实现高效率、高均匀性的冷却；可控制上集管和下集管移动，方便设备维修、维护，减少工人劳动强度。
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本实用新型涉及一种冷轧用钢带收卷运输装置，属于冶金行业钢带收卷技术领域。技术方案是：运输底座（1）的下方设有驱动轮（2），收卷座（5）固定在运输底座（1）上，安装架（6）和U型架（7）分别固定在收卷座（5）上，收卷电机（9）与收卷辊（10）驱动连接，收卷辊（10）的两端分别转动连接在安装架（6）上；张力调节辊（17）与收卷辊（10）平行布置，张力调节上辊和张力调节下辊的两端分别通过张力调节架（15）滑动连接在U型架（7）上，张力调节架（15）与U型架（7）之间设有弹簧（18）。本实用新型的有益效果是：可以将收卷的钢带张力进行平衡调节，从而确保钢带收卷的稳定性，避免收卷好的钢带散开。
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本实用新型提供了一种薄片工件防倾倒检测装置，属于冶金设备检测工装技术领域，包括底座和若干分隔支架，底座两侧设有用于防止立放的薄片工装滚动的挡条；若干分隔支架，分别并列设置在底座上，且相互平行，相邻的分隔支架之间具有用于容纳立放的薄片工装的空间。本实用新型在使用时将薄片工装放在相邻的分隔支架之间的空间中，对薄片工装进行检测，由于底座和分隔支架能够对薄片工装进行支撑，因此能够在保证薄片工装能够转动检测的同时，避免薄片工装倾倒，提升检测过程的安全性。
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本实用新型公开了一种干熄焦提升机钩开限位装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有限位感应板，限位感应板设于杠杆装置上，杠杆装置具有铰接在第一支架上的杠杆，杠杆靠近提升机吊装的一端设有受压板，受压板上方设有固定在提升机吊装上的压板；限位感应板安装在杠杆远离提升机吊装的一端，限位感应板上设有配重块；贴近限位感应板底部设有安装在第二支架上的接近开关，接近开关与控制器信号连接；第一支座位于提升机轨道与第二支架之间。与现有技术相比，本实用新型的限位感应板避免受焦罐的高温烘烤，不容易变形损坏；接近开关使用过程中产生故障时，出现常闭或者常开的异常状况不能复位，可以通过日常点检发现问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地涉及一种高棒精轧机用保护罩，包括精轧机和罩体，精轧机设置有多组轧辊，每组轧辊包括上轧辊和下轧辊，罩体设置在精轧机的外部，罩体包括转动连接在一起的上罩体和下罩体，上罩体的顶部固定连接有连接件和两根固定杆，两根固定杆分设在连接件的前后两侧，罩体的前后两端分别留设有棒材孔，罩体的左侧设置有立柱，立柱的顶端设置有定滑轮，立柱的左侧设置有卷扬机，卷扬机的输出轴传动连接有卷筒，卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端固定在卷筒上，钢丝绳的另一端绕过定滑轮且与连接件固定连接。本保护罩结构简单，操作方便，便于精轧机的维修和保养，能够保护精轧机整体干净，延长使用寿命。
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一种用于振动筛筛分作业的密闭式防尘除尘系统，包括受料段防尘罩、排料段防尘罩、除尘器、引风机、卸灰阀、集灰斗、除尘风管、排气筒、罩体法兰，受料段防尘罩与排料段防尘罩通过罩体法兰连接，形成一个整体防尘罩，该防尘罩内设有振动筛；所述的受料段防尘罩顶部设有给料漏斗，侧面设有检修门；所述的排料段防尘罩内部设有粉尘浓度检测仪，侧面设有观察孔；本实用新型解决了矿山、建材、冶金等行业在物料筛分准备作业的粉尘污染问题，对产尘点采取了可靠有效的密封措施，提高了除尘效率和除尘效果，改善了岗位工人作业环境，兼顾了设备设施维护和检修的便捷性，对除尘器内排出的有用矿物粉尘可返回生产系统回收利用，大大降低了有用矿物的损失。
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本实用新型涉及一种双支腿结构的干熄炉，属于冶金行业干熄焦节能环保技术领域。技术方案是：在环形气道（6）的底部沿干熄炉圆周方向设置多个支撑环形气道（6）的上部支腿（11），相邻两个上部支腿（11）之间形成循环气体斜道，所述上部支腿（11）的截面为直角梯形，上部支腿（11）的直角边与环形气道内墙（9）镶嵌在一起，上部支腿（11）的底边与环形气道外墙（10）之间设有膨胀缝（12）；在上部支腿（11）的下方设置下部支腿（14），所述上部支腿（11）与下部支腿（14）之间设有滑动层（13）。本实用新型的有益效果是：使干熄炉结构稳定性大幅提高，延长了干熄炉使用寿命，促进了干熄焦长周期、高效、稳定生产。
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本实用新型提供了一种硬质合金原料混料搅拌装置，涉及冶金设备技术领域，包括主体箱、混料机构和搅拌机构，所述隔板固定连接在主体箱的内腔，所述转轴连接在伺服电机的输出端，所述连接环固接在转轴上，所述支板焊接在连接环的外侧，所述转轴设有两根，且另一根所述转轴转动连接在主体箱的内壁上，所述第一齿轮设有两组，且分别固接在两根所述转轴上，本实用新型通过伺服电机带动连接环上的支板转动，从而配合从下料筒的排料孔流出的原料，并将其分批次的转移至导料板上，然后进入搅拌箱内被搅拌杆打散混合，从而提高混料效率，此外下料筒内还设有振动器和筛网，可以对原料进行预处理，避免大颗粒原料的混入，从而确保混料的质量更高。
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本实用新型涉及一种电渣假电极专用吊具，属于冶金行业电渣炉冶炼设备技术领域。技术方案是：包含框架（1）、横梁（2）、紧定螺栓（3）、销轴（4）和肋板（7），框架（1）是由两块肋板（7）组合成的U型结构，框架（1）上设有吊环孔（6），两块肋板（7）上分别设有相对布置的耳轴，一个耳轴上设有与销轴（4）相匹配的光孔（8），另一个耳轴上设有与销轴（4）相匹配的螺纹孔（10）；横梁（2）的两端分别滑动连接在框架（1）的两块肋板（7）上，横梁（2）的两端与框架（1）的两块肋板（7）之间设有紧定螺栓（3）。本实用新型的有益效果是：能够安全、高效地吊装假电极，节省人力，提高电渣炉的生产效率，结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，属于冶金物理试验设备技术领域。包括底板（1）、底座（2）、左钳口（3）、右钳口（4）、夹紧螺杆（5）、定位块（7）、安装台（8）、轴座（15），底座（2）与底板（1）固定连接，夹紧螺杆（5）穿过轴座（15）中间的轴运行通道，所述中心盘（10）置于轴运行通道中间位置，定位块（7）、安装台（8）固定连接。本实用新型方便采用固定式钻机进行试样的打孔，辅助精确定位，保证打孔位置，从而有利于保证高温拉伸试验结果的准确性；方便试样装卸，与手持试样打孔方式比较，提高了打孔效率与操作的安全性；适应多尺寸试样的打孔操作。
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本实用新型涉及一种板式换热器自动送豆机构，属于石油、化工、冶金、电力等行业使用的板式换热器片组生产加工设备技术领域。本实用新型的技术方案是：直线导轨副（1）的滑块滑动设置在滑板（3）上，升降气缸（4）的缸杆向上设置并与滑板（3）连接，豆钉导管（5）垂直设置在滑板（3）上，豆钉导管（5）底部设有水平设置的豆钉滑道（7），气缸安装架（8）通过螺栓与豆钉滑道连接，推料气缸（6）安装在气缸安装架上，推料杆与推料气缸的缸杆连接。本实用新型结构合理、动作简单、运行稳定，提高生产效率及产品的焊接质量，降低操作者技能要求和劳动强度，进而降低生产成本，对满足生产快速发展的需要提供了有力的支持，有推广使用的价值。
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本实用新型公开了一种防止小刮板链条跑偏的托辊，属于矿物及冶金技术领域，上层小刮板链条下设小刮板托辊，小刮板托辊上对称设置两个限位板，限位板之间的宽度不小于刮料板的宽度，小刮板托辊的两端分别设置托辊轴承包，托辊轴承包卡设于托辊轴承包底座内，托辊轴承包底座对称设置于两侧挡料板上。本实用新型限位板保证在正常运行过程中小刮板链条始终处于该位置内；在小刮板托辊的两端设置托辊轴承包，不但使小刮板托辊具有托辊的功能，还具有支架的功能，结构简单、便于维护。本实用新型的刮料板在正常运行时，小刮板托辊也正常运转，当小刮板链条有跑偏迹象时，限位板即会将跑偏部位定向导入到规定轨迹内运行，实现刮料板免维护。
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本实用新型涉及钢铁冶金工业轧制辅助装置，特别是一种减缓钢坯温降及氧化的装置，包括：包括：仓体、惰性气体进气管和输送辊道；其中仓体是由底板、侧壁和顶板围成的结构，仓体的内壁设置有保温层，仓体两侧分别设有进料口和出料口，在仓体上还开设有引导孔；惰性气体进气管一端通过引导孔伸入仓体内，另一端与惰性气源连接；输送辊道设置在仓体内，且位于仓体的下部。本实用新型的优点是：本实用新型通过仓体的设置，降低了钢坯的散热速率；另外，在仓体上设置惰性气体进气管的设置，降低了钢坯的氧化速度，避免了在钢坯表面形成较厚的铁的氧化物；同时，在仓体内设置有输送辊道，能够便于钢坯的移动和输送。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，提出一种超高速小方坯连铸装置，旨在解决现有技术中铸坯鼓肚变形、冷却强度弱，铸坯温度和应力分布不匀及设备在线更换停机时间长的技术问题。本装置包括沿浇铸方向自上而下依次设置的结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置。本生产方法包括：对进入结晶器内的钢水进行第一次冷却，使之凝固收缩形成表层为薄壳且内部充满液态钢水的薄壁铸坯；再通过结晶器振动装置向所述薄壁铸坯与结晶器铜管的间隙中填入保护渣；并利用二次冷却装置对所述薄壁铸坯进行第二次冷却，使之内部钢水凝固并由液态完全转变为固态形成实心铸坯。本实用新型实现了超高速情况下的铸坯温度和应力分布均匀，且铸坯不会鼓肚变形。
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本实用新型公开了一种中间包定径水口定位装置，属于冶金设备领域。它包括框架，其水平设置；顶环，其为环件，有若干个，水平固定于框架上，顶环位置与中间包底部应设定径水口位置相对应；底环，其为环件，有若干个，内径小于顶环内径，底环设于对应顶环正下方；以及，支撑机构，其将框架支撑于中间包下方。本实用新型结构简单，重量轻，可以稳定的将定径水口放置固定在特定位置，保证中间包砌筑时定径水口砌筑位置的准确，提高成品的连铸质量，具有设计合理、易于制造的优点。
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