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一种铜包铝合金直流充电桩电缆，包括缆芯以及外护套（5），所述缆芯包括并列设置的两动力线（1）、一电源线（2）以及多根信号线（3）；所述两动力线（1）和电源线（2）包括中心导体以及绝缘层A；其特征在于：所述两动力线（1）和电源线（2）的中心导体（11）由铝导体（111）外同心包覆铜带层（112）构成，铝导体（111）和铜带层（112）之间为冶金结合。本实用新型与现有技术相比大幅减重和降低了成本。
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本实用新型涉及冶金设备领域，涉及一种铝溶液真空除气装置，本实用新型包括箱体，箱体上端左侧设有进液口，箱体下端设有出液口；净化装置一，包括惰性气体气囊、旋转器一和T形转杆，T形转杆设置于箱体内部，T形转杆上端连接旋转器一且T形转杆连通惰性气体气囊，T形转杆包括竖部和横部，竖部和横部上均设有排气孔；净化装置二，包括储液盒、旋转器二和转杆，转杆设置于箱体内部，转杆上端连接旋转器二且转杆连通储液盒，转杆上设有排液孔；旋转器一转动将惰性气体气囊内的气体吸入至T形转杆，排气孔将大气泡的气体打散成小气泡，竖部的排气孔将气体沿水平方向喷射，横部的排气孔将惰性沿竖直方向喷射，进一步使惰性气体更均匀分散于铝液中。
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本实用新型提出了一种铁合金自动浇铸机的模具，属于冶金设备领域。解决了现有技术的模具作为耗材，长期单个工作面工作，模具的使用寿命低，生产成本高，以及模具内腔出现熔坑后出现的脱模困难，产出物料厚度超标等问题导致的模具报废的技术问题。本实用新型的模具本体长度方向上的两侧分别安装有翻转摆杆组件和翻转轴，用于对模具本体进行翻转，所述模具本体为双面模具，其有两个模具内腔，两个模具内腔背对设置。本实用新型的模具可绕翻转轴线自由旋转，可快速实现双面模具更换工作面功能。本实用新型采用双面模具的结构设计，大大提高的模具的使用寿命，有效的降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种铸造装置，包括升降机构、铸造模具和固定机构，所述铸造模具通过所述固定机构可拆卸地设置在所述升降机构上，所述铸造模具的顶端设有与所述铸造模具相连通的导料斗。本实用新型提供的铸造装置，通过设置升降机构，并将铸造模具设置在升降机构上，当针对不同情况需要调整调节铸造模具与坩埚的距离时，只需启动升降机构调节铸造模具的高度即可，从而及时保证铸造模具与坩埚之间的最佳间距，不仅保证了铸锭的质量，也扩大了铸造装置的应用范围。由于其只需要操作升降机构即可，不仅操作简单，还可以提高工作效率。
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本实用新型公开了一种适用于间歇真空反应炉的组合式坩埚，属于冶金设备技术领域，包括用于冶炼金属的反应坩埚及用于收集液体金属的收集坩埚，所述收集坩埚设置于反应坩埚的外侧，所述反应坩埚的侧壁上设有朝向收集坩埚的出液口；所述反应坩埚的底部设有加热装置，所述收集坩埚为环形、且套装于反应坩埚的外侧。本实用新型通过在反应坩埚内冶炼金属，利用加热装置对其进行加热，在真空状态下实现蒸馏，液态金属从反应坩埚侧壁上的出液口流入外侧的收集坩埚内，在收集坩埚内冷凝为固态金属，收集坩埚采用环形，在方便安装的同时，也能够增大收集量；反应坩埚内不溶固态残留沉淀在底部，实现反应过程中的液固分离。
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本实用新型公开了一种热作模具表面电弧等离子体超硬化处理装置，包括装置主体；所述装置主体由工作台和操作台构成，该热作模具表面电弧等离子体超硬化处理装置，通过利用热等离子冶金的方式对模具进行硬化处理，由于热等离子的加热距离短，同时加热后能够改变原有材料的性质，因此更容易达到硬化效果，利用控制器同步控制等离子加工器，使得等离子加工器能够根据需要进行上下移动以及倾斜角度的变化，利用这一方式，达到对模具的整体加工。在控制器上添加了观测面板，在加工口四周设置了摄像头，利用摄像头对加工口位置的被加工模具进行观测，不必再加工过程中歪着头用肉眼观测，更加便捷。
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本实用新型公开了一种用于炼铁炼钢的一罐制冶炼系统，包括：高炉，铁水罐，其内用于盛放高炉生产的铁水，铁水衡，用于实时计量从高炉进入铁水罐的铁水装入量，运输车，用于将装满铁水的铁水罐运输至炼钢工序铁水接收跨入口，转炉，铁水回转车，用于将装满铁水的铁水罐，从炼钢工序铁水接收跨入口运输至转炉旁侧，并在运输过程中将铁水罐逆时针自转90度，使得铁水罐的两个耳轴的连线与吊运行车的两个吊钩的连线平行；本实用新型仅采用转炉铁水罐一种冶金容器，将高炉铁水承接、运输、贮存缓冲、铁水保温、铁水预处理、转炉兑铁等功能集为一体来完成炼钢铁水供应，达到提高产量、降低单耗、降低成本。
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本实用新型提供了一种缩短转炉砌筑周期的平炉口，属于冶金设备技术领域。该平炉口，包括设置于转炉本体炉壳上方的平炉口本体；平炉口本体包括由4块转炉炉口护板围合而成的平面结构；转炉炉口护板与设置于转炉本体炉壳上方的转炉炉口炉壳法兰盘相连接，转炉炉口护板位于转炉炉口炉壳法兰盘的上方；转炉本体炉壳内填充有由镁碳砖和镁砂组成的耐材。本实用新型提供的缩短转炉砌筑周期的平炉口，能够减少耐材的使用量，耐材成本降低的同时转炉砌筑周期缩短。
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本实用新型涉及一种电机主轴平衡二次节流系统稳定改善装置，属于冶金行业粗轧液压设备技术领域。技术方案是：高压站内操作侧节流阀（1）安装在操作侧高压供油管路（5）的末端，高压站内传动侧节流阀（2）安装在传动侧高压供油管路（6）的末端；电机操作侧高压供油管路MK型管式节流阀（3）安装在操作侧高压供油管路（5）的轴瓦管路处，电机传动侧高压供油管路MK型管式节流阀（4）安装在传动侧高压供油管路（6）的轴瓦管路处。本实用新型的有益效果是：消除了电机设备隐患，避免了供油压力及流量变化造成的报警，保证设备的长期稳定运行。
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本实用新型公开了冶金加工设备技术领域的一种具有防强光功能的弧焊机，包括焊枪和隔离装置，所述焊枪包括手柄和旋转杆，所述手柄的顶部插接有开关按钮，所述旋转杆通过连接座与所述手柄的底部连接，所述旋转杆的底部插接有焊头；所述隔离装置包括圆板、旋转板和抽风机；该具有防强光功能的弧焊机的设置，通过在旋转杆上安装圆板和旋转板，并且在旋转板的内部镶嵌一个防护镜片，人眼可透过防护镜片对焊点进行观察，旋转板沿着圆板旋转以调节到合适的角度以便对焊点进行观察，旋转板将焊枪与防护镜片连为一体，使人体无需佩戴额外的面部防护装置就可对焊点进行观察也能防止刺目，从而使焊枪在使用时更加简单方便。
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本实用新型公开一种实验室圆筒式筛分装置，属于湿法冶金设备技术领域。本实用新型所述装置包括一号筛、二号筛、筒体、接矿管、圆柱形连接器Ⅰ、卡扣盖等；筒体内设有一号筛和二号筛，筒体左端中部与接矿管连通，接矿管左端套在圆柱形连接器Ⅰ内；筒体的右端置于连接器Ⅱ内，形成一个套筒形式；筒体下端设置有排矿口，排矿口上安装有旋盖；筒体右端设有卡扣盖，卡扣盖上对称设有两个扇形小孔Ⅰ，二号筛右端也对应设有两个对称的扇形小孔Ⅱ；圆柱形连接器Ⅱ右端与联轴器Ⅰ连接，联轴器Ⅰ穿过支架Ⅱ上的圆孔与皮带轮Ⅰ连接；皮带轮Ⅱ通过联轴器Ⅱ与变频电机相连。本实用新型通过变频电机带动筒体转动，从而使筒体内矿物通过离心力的作用而进行筛分分级。
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本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种重叠密封阀芯截止阀，包括截止阀阀体，截止阀阀体的内部活动设置有阀杆截止阀阀体的内部靠近底部位置设置有锁紧螺母，锁紧螺母的位置与阀杆的位置相互对应，锁紧螺母的顶部设置有止退垫片，止退垫片的顶部设置有截流阀瓣，截流阀瓣的顶部设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧的顶部设置有密封阀瓣，密封阀瓣的顶部与阀杆的底部相互连接。该种实用新型，通过多阀瓣多密封的形式，有效截断阀体内的流动介质，避免起到密封作用的阀瓣和阀体密封面受到冲刷，以达到长期使用过程中阀门关门严密无泄漏的目的。本结构适用于小直径高温高压截止阀，可广泛应用于电力、冶金、化工等工业领域。
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本实用新型公开了一种气刀调节机构，属于冶金行业热镀锌设备领域，旨在提供一种能够调整气刀与带钢之间距离的气刀调节机构，其技术方案要点是：包括气刀横梁，气横梁两端的下方分别设有气刀支架，气刀支架下方设有气刀基座，气刀支架开口处沿气刀支架长度方向开设有导向滑道，每个气刀横梁的底部固设有贴合导向滑道滑移的导向滑轨；两个气刀支架长度方向的两端分别设有传动机构，传动机构包括蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆凸出气刀支架的一端固定设置有传动手轮；每个蜗轮同轴固定连接有位于气刀支架内部的传动丝杆，两个传动丝杆上分别螺纹连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与相邻的气刀横梁的底壁固定连接。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，是一种全自动出硅机器人，其包括机器人本体和导向轨道，所述机器人本体包括底座，底座左右两端均设有导向轮，两个导向轮分别滑动安装于两个导向轨道上，对应两个导向轮之间的底座底部设有主驱动轮机构，底座顶部滑动安装有主移动平台，主移动平台右部设有旋转平台，旋转平台上设有平台支架，平台支架上方设有副移动平台，副移动平台右部铰接于平台支架顶端，对应副移动平台与平台支架之间设有用于调整副移动平台俯仰角的伸缩气缸，副移动平台上滑动安装有气动夹钳。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过本装置可代替传统的人工作业，具有安全、省力、简便、高效的特点。
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本实用新型提供了一种热风炉充压机构以及协同换炉系统，涉及冶金设备技术领域，热风炉充压机构包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，第一热风结构包括第一送风装置、第一控制管路、以及第一热风炉；用于与第二高炉相接的第二热风结构，第二热风结构包括第二送风装置、第二控制管路、第二热风炉、以及第二充压结构；以及连通管路，连通管路可控地连通第一送风装置与第二充压结构，在第二热风炉处于换炉状态下，第一送风装置能够通过所述第二充压结构对第二热风炉进行充风加压。本实用新型能够缩小或消除热风炉与高炉之间的压差，实现无扰动换炉操作。
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本实用新型公开了一种铝斗称重传感器保护装置，涉及冶金机械技术领域。包括铝斗仓，铝斗仓外壁圆周均匀设置有多个延伸管，延伸管与铝斗仓为一体，延伸管外端设置有开合门，铝斗仓内部设置有承装铝粒内筒，承装铝粒内筒外壁圆周均匀固定有与延伸管相对应的多个固定脚，固定脚底端与延伸管之间均设置有称重传感器本体。本实用新型通过冷却结构的设置，当需要对该称重传感器本体进行冷却时，打开电磁阀，使得压缩空气从冷却喷嘴喷向称重传感器本体，使得对称重传感器本体起到喷吹冷却的效果，从而高温热浪不易对称重传感器本体造成损害，降低该称重传感器本体经常损坏问题的发生频率，提高了该称重传感器本体的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种易更换式绝缘电极支架。所述易更换式绝缘电极支架包括连接板，所述连接板的两侧均设置有电极连接件；所述电极连接件包括电极上部和电极下部，所述电极上部和电极下部通过多根紧固螺栓连接呈板体，且所述电极下部与连接板的侧壁固定连接。本实用新型提供的易更换式绝缘电极支架具有电极支架易更换，仅需更换易腐蚀的部分，其余不更换，省去了拆除整个电极支撑板的时间，而采用衬胶绝缘，减少电损耗及其带来的腐蚀，同时更换备件少，节约成本。
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本实用新型公开了一种酸再生含氯废气的冷凝净化处理装置，属于冶金技术领域，解决了现有处理方法净化效果有限的问题。本实用新型包括依次连接的焙烧反应炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，吸收塔出气口通过管道与洗涤塔进气口相连，吸收塔出气口处设有换热器，管道上设有风机和液滴分离器。本实用新型通过合理的温度控制，使吸收塔出来的废气中的水蒸气中氯离子接近饱和，通过冷凝处理，使氯从气相变为液相，液相的氯化氢与水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的废气流量约降至初始流量的20%左右，从根本上减少废气排放总量。剩余废气通过洗涤塔后可直接排放。
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本实用新型涉及矿用截齿技术领域，公开了一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质截齿体，所述硬质截齿体上左端镀接有耐磨组件，所述硬质合金头内设有活动组件，所述硬质截齿体上右端设有鳍状筋，且硬质截齿体的右端连接有截齿柄，所述截齿柄上卡接有截齿卡簧，且截齿柄的右端连接有截齿轴，所述截齿轴上分别开设有第一截齿轴凹槽和第二截齿轴凹槽，通过耐磨组件，令耐磨镀层与工件呈冶金结合，耐冲击，不脱落，提高了截齿的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力，通过活动组件，在使用过程中因磨损合金头逐渐变小直至消失，此种情况为正常失效，如果不对损坏截齿合金头进行及时更换，将不仅会对采煤机滚筒造成损坏，还会降低采煤效率。
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本实用新型公开一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统，涉及高炉冶金设备技术领域，解决了相关技术中从凿岩机拆下连接套耗时较长的技术问题。本拆卸系统用于将连接套从凿岩机拆下，包括定位板、拉绳和定位销，定位板开设有定位孔，定位孔用于连接套穿设，以实现对连接套的径向定位，拉绳一端与定位板固定连接，拉绳另一端与高炉相对固定，连接套设有用于与凿岩机的钻杆连接的销孔，定位销安装于销孔，配合拉绳实现对连接套的轴向定位。具有操作简单便捷的优点，一人即可完成，减小了拆卸时间，降低了维护人员的劳动强度，提高了劳动效率，有利于高炉出铁。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种基于失重法测定合金组元挥发速率的装置，包括：加热系统，包括加热炉以及置于加热炉内的反应器主体，反应器主体内设有用于盛放待测合金的盛放体，反应器主体内还设置有热电偶，反应器主体上端密封设有密封塞；真空系统，包括真空泵、真空计和真空阀，反应器主体上端设有真空管，真空管下端穿过密封塞与反应器主体内部连通，真空泵、真空计、真空阀和真空管上端通过连接阀相连通；冷却系统，包括内部盛有冷却液的冷却容器。本方案将温控系统、真空系统、冷却系统拆分、组合，可以更高效、便捷、准确的测定不同微元时间段内待测合金各组元的挥发速率。
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本实用新型涉及一种永磁筒式磁选机精矿冲洗卸矿装置，属于冶金行业磁铁矿选矿设备技术领域。技术方案是：给水主管（1）铺设在缓冲水箱（3）的正上方，给水主管（1）一端密闭，另一端通过阀门与主水源连接，给水主管（1）通过多个分水管（2）与缓冲水箱（3）相连通；溢流箱（6）与缓冲水箱（3）的高度相同，溢流箱（6）与缓冲水箱（3）之间设有竖直布置的缓冲挡板（5），溢流箱（6）与缓冲水箱（3）的底部相连通；溢流箱（6）的上部设有溢流口（7），溢流口（7）处设有倾斜布置的溢流导流板（8）。本实用新型的有益效果是：水流稳定，避免了因卸矿水中杂质较多而堵塞，能够将磁选机滚筒表面的精矿冲洗干净。
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本实用新型涉及一种冷轧平整机防皱辊调节装置，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含防皱辊（1）、防皱辊驱动液压缸（2）、防皱辊固定梁（3）、接近开关A（4）、接近开关B（5）、接近开关C（6）、挡铁（7）和防皱辊位置控制开关（9），防皱辊通过防皱辊固定梁固定在平整机机架内，防皱辊驱动液压缸位于防皱辊的下部，接近开关A、接近开关B和接近开关C固定在机架内侧面，且分别与防皱辊位置控制开关连接，挡铁固定在防皱辊的侧面。当平整机穿带完成，准备启车时，入口开卷工根据来料的厚度，操作防皱辊位置控制开关将防皱辊升起至设定高度。结构简单，操作方便，保证了产品的质量。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，以解决现有技术中高炉存在料罐均压压力低，无法放料和在线检修料罐及附属煤气设施时煤气中毒及爆炸事故问题，该装置包括与高炉料罐上部连接的进气管，进气管连接有料罐平台纵向管路，料罐平台纵向管路连接有料罐平台水平管路，料罐平台水平管路连接有纵向无缝钢管，纵向无缝钢管穿过高炉料罐平台及布料器平台后与氮气分管连接，氮气分管连接开有氮气总管。本实用新型可实现高炉料罐均压压力不足时的补压功能，在线检修时通入氮气可以对高炉料罐中的煤气的置换，保证高炉正常生产及检修过程的安全。该装置成本低，可靠性高。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体为一种高炉铁沟废钢预热和加入装置，包括废钢斗、废钢耙车、摆动架销轴和连接铰链，所述废钢斗的底部固定连接有废钢斗支架，所述废钢斗的右侧固定连接有废钢溜槽，所述废钢斗的右侧设置有摆动架拖架，所述摆动架拖架的表面通过转轴活动连接有摆动架，所述摆动架拖架左侧的顶部固定连接有反射板。本实用新型通过设置废钢斗、废钢溜槽、废钢斗支架、反射板、摆动架、活动臂、摆动架拖架、挂铁、触发器、触发器支架和废钢耙车的配合使用，解决了目前高炉铁沟废钢加工成本高、安全性差、利用率低和操作繁琐的问题，该高炉铁沟废钢预热和加入装置，具备成本低廉、安全环保和便捷高效的优点，值得推广。
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本实用新型公开了一种电弧炉保温及余热利用结构，涉及冶金技术领域，其在电弧炉体的炉壁设置有中空夹层，继而渐少了热传递路径，能提高电弧炉的保温性能；导热板的散热面积大，能将出口槽处的热量高效的传递至预加热腔，外界大气可通过气流管进入中空夹层，当关上开关阀门后，中空夹层内的气压增大，通过通孔进入预加热腔，两条路径将热量较大程度的传递至预加热腔，继而对预加热腔上方原料进口处的原材料进行预加热，相对于现有技术提高了电弧炉余热的利用率；泄压阀Ⅰ用于压力保护，避免预加热腔内的气压过大，降低爆炸的可能性。
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一种电极存放架，涉及冶金装置领域，包括外壳，所述外壳内部设有支撑块，所述支撑块上方设有活动块，所述支撑块内部设有凹槽，所述支撑块上设有固定轴，所述活动块套接在固定轴上，所述凹槽铰接有液压杆的底部一端，所述液压杆顶部一端铰接在活动块底部，所述活动块内设有连接槽，所述连接槽两侧连接有空心通道，所述空心通道在活动块首尾两端汇合，所述空心通道一端穿过活动块，所述外壳上设有连接凹槽，所述空心通道另一端穿过活动块和外壳直至连接凹槽内，液压杆的伸缩可以带动活动块至合适位置，活动块内连接槽可以存放电极，活动块内空心通道可以对连接槽内电极升降温。
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本实用新型公开了一种逆流淋洗浸出装置，涉及湿法冶金技术设备领域。该逆流淋洗浸出装置包括驱动组件、筒体、螺旋桨叶、给料组件和进液组件，筒体与驱动组件传动连接，能够被驱动组件驱动绕自身轴线旋转；螺旋桨叶沿筒体的长度方向固定设于筒体的内壁；给料组件与筒体的一端连接，以向筒体内输入物料；进液组件与筒体的另一端连接，以向筒体内输入浸出液，所述筒体靠近所述进液组件的一端不低于所述筒体靠近所述给料组件的一端。该逆流淋洗浸出装置通过将螺旋桨叶沿筒体长度方向设于筒体内壁以增大筒体内的溶解反应空间，且通过驱动组件驱动筒体绕自身轴线旋转以带动螺旋桨叶转动，实现物料和浸出液的连续浸出，提高了浸出溶解效率。
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本申请涉及一种萃取箱，涉及湿法冶金的领域，其包括箱体、盖板、若干第一封条和第二封条，若干第一封条沿盖板的长度设置于且对称设于盖板的两侧，两相邻第一封条互相抵接，盖板沿长度方向上的两端均设有供第二封条嵌设并滑移的嵌设槽，两相邻第二封条互相抵接，两嵌设槽呈对称设置，盖板上设有驱使第一封条抵接于盖板两相对内侧壁上和第二封条抵接于盖板的另外两相对内侧壁上的驱动组件。改善盖板与槽口板之间会产生较大间隙，槽面萃取剂的有机就会随之挥发，对现场环境造成极大的污染的问题，本申请具有槽面萃取剂挥发形成的有机不易从箱体内溢出，提高了盖板的密封性的效果。
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