可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置

943 编辑：中冶有色技术网来源：靖江精益冶金科技有限公司

2024-05-27 14:50:26

权利要求书： 1.一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，包括导卫框架(20)和活动安装在导卫框架(20)左侧的导卫扣手(10)，其特征在于：所述导卫扣手(10)和导卫框架(20)之间设置有连接机构，用于将导卫扣手(10)和导卫框架(20)连接起来；

所述连接机构包括贯穿导卫框架(20)并延伸至导卫扣手(10)内部的紧固板(40)，所述导卫扣手(10)的顶部活动安装有竖直贯穿紧固板(40)的定位板(41)，所述导卫框架(20)的右侧固定安装有紧固液压杆(43)，所述紧固液压杆(43)的右侧固定安装有安装筒(44)，所述安装筒(44)的内部活动安装有紧固杆(45)。

2.根据权利要求1所述的一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，其特征在于：所述导卫扣手(10)的内部开设有与紧固板(40)和定位板(41)对应的紧固槽(101)，紧固槽(101)的剖面形状为倒‘T’字形，紧固槽(101)分别与紧固板(40)和定位板(41)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，其特征在于：所述导卫扣手(10)的右侧且位于紧固板(40)的下方固定安装有右凸块(11)，导卫框架(20)的左侧且位于紧固板(40)的上方固定安装有左凸块(21)，导卫扣手(10)和导卫框架(20)通过右凸块(11)和左凸块(21)相互卡接。

4.根据权利要求3所述的一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，其特征在于：所述导卫扣手(10)和导卫框架(20)之间活动安装有弹性板(30)，弹性板(30)为橡胶材质，弹性板(30)的表面分别开设有与右凸块(11)、左凸块(21)以及紧固板(40)对应的贯穿槽。

5.根据权利要求4所述的一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，其特征在于：所述定位板(41)为螺纹钢材质，定位板(41)的顶部固定安装有扩板，扩板的宽度大于定位板(41)的厚度，扩板的顶部固定安装有抽提把手(42)。

6.根据权利要求5所述的一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，其特征在于：所述紧固液压杆(43)的数量为四个，四个紧固液压杆(43)等分为两组，两组紧固液压杆(43)分别位于紧固板(40)的上方以及下方，两组紧固液压杆(43)一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，其特征在于：所述紧固板(40)的表面开设有与定位板(41)对应的定位口(401)，定位口(401)为矩形口，紧固板(40)的表面开设有与紧固杆(45)对应的紧固孔(402)，紧固孔(402)为圆孔。

8.根据权利要求7所述的一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，其特征在于：所述紧固杆(45)的顶部固定安装有限位块，紧固杆(45)的表面开设有螺纹，紧固杆(45)与安装筒(44)和紧固板(40)同时满足转动连接和滑动连接。

说明书：一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体为一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置。

背景技术[0002] 在钢板轧制生产中，四辊轧机主要是对钢坯进行成形轧制和展宽轧制，导卫装置是四辊轧机的重要组成部分，其主要功能是用来引导轧材进入辊缝，导卫装置主要由除鳞

集管、导卫扣手、上下工作辊擦辊器、上工作辊及支承辊的冷却集管等组成，导卫装置安装

在轧制线上方出入牌坊的立柱滑道上，通过导卫提升液压缸悬挂在上支承辊平衡系统上，

可以随上支承辊一起运动，也可以通过导卫提升缸和上支撑辊相对运动。

[0003] 导卫扣手和导卫主框架是一体的结构，经过长时间的使用，导卫扣手处被钢板撞击变形或损坏，不能和工作辊护板结合在一起，导卫扣手和工作辊护板产生相对移动后，导

卫装置出现卡死状态，造成导卫装置不能正常使用，而现如今有的可以更换导卫扣手的导

卫装置，由于导卫扣手和导卫框架大都刚性连接，使得导卫扣手只要有损耗就会与框架的

连接不稳定，就需要更换导卫扣手，并且导卫扣手安装复杂，在更换的时候较为麻烦，故此

本实用新型提出了一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，具备自适应，便于更换等优点，解决了现有技术存在的问题。

[0005] 为实现上述自适应，便于更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，包括导卫框架和活动安装在导卫框架左侧的导卫扣手，所

述导卫扣手和导卫框架之间设置有连接机构，用于将导卫扣手和导卫框架连接起来，所述

连接机构包括贯穿导卫框架并延伸至导卫扣手内部的紧固板，所述导卫扣手的顶部活动安

装有竖直贯穿紧固板的定位板，所述导卫框架的右侧固定安装有紧固液压杆，所述紧固液

压杆的右侧固定安装有安装筒，所述安装筒的内部活动安装有紧固杆。

[0006] 进一步，所述导卫扣手的内部开设有与紧固板和定位板对应的紧固槽，紧固槽的剖面形状为倒‘T’字形，紧固槽分别与紧固板和定位板滑动连接。

[0007] 进一步，所述导卫扣手的右侧且位于紧固板的下方固定安装有右凸块，导卫框架的左侧且位于紧固板的上方固定安装有左凸块，导卫扣手和导卫框架通过右凸块和左凸块

相互卡接。

[0008] 进一步，所述导卫扣手和导卫框架之间活动安装有弹性板，弹性板为橡胶材质，弹性板的表面分别开设有与右凸块、左凸块以及紧固板对应的贯穿槽。

[0009] 进一步，所述定位板为螺纹钢材质，定位板的顶部固定安装有扩板，扩板的宽度大于定位板的厚度，扩板的顶部固定安装有抽提把手。

[0010] 进一步，所述紧固液压杆的数量为四个，四个紧固液压杆等分为两组，两组紧固液压杆分别位于紧固板的上方以及下方，两组紧固液压杆一一对应。

[0011] 进一步，所述紧固板的表面开设有与定位板对应的定位口，定位口为矩形口，紧固板的表面开设有与紧固杆对应的紧固孔，紧固孔为圆孔。

[0012] 进一步，所述紧固杆的顶部固定安装有限位块，紧固杆的表面开设有螺纹，紧固杆与安装筒和紧固板同时满足转动连接和滑动连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，具备以下有益效果：

[0014] 1、该可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，通过在导卫扣手和导卫框架之间加装一个橡胶材质的弹性板，在通过紧固板连接导卫扣手和导卫框架，使得导卫扣手和导卫框

架之间不再是刚性连接，在最初的状态时，弹性板由于受到挤压，自身会产生一定的形变，

当导卫扣手和导卫框架之间有损耗之后，随着损耗的逐步增大，弹性板也会逐步恢复，通过

弹性板的自我恢复的特性，弥补了导卫扣手和导卫框架之间损耗后留下的缝隙，从而使得

导卫扣手和导卫框架的连接依然稳定，有效的延长了导卫扣手的使用寿命。

[0015] 2、该可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，通过紧固板贯穿导卫框架并延伸至导卫扣手内部，然后在导卫扣手顶部安插一个定位板，使其贯穿紧固板，从而将紧固板的位置

固定，随后通过紧固杆穿过安装筒和紧固板，然后通过紧固液压杆的将紧固板往右侧拉动，

从而将导卫扣手紧紧的锁定在导卫框架上，拆卸时，只需让紧固液压杆收缩，就可将紧固板

和紧固杆抽出，随即抽出紧固板即可，相比传统的安装方式，更加简单，且不需要其他工具

辅助，便于后期的更换导卫扣手。

附图说明[0016] 图1为本实用新型剖面结构示意图；[0017] 图2为本实用新型图1中A处放大示意图；[0018] 图3为本实用新型紧固板俯视结构示意图。[0019] 图中：10导卫扣手、101紧固槽、11右凸块、20导卫框架、21左凸块、30、弹性板40紧固板、401定位口、402紧固孔、41定位板、42抽提把手、43紧固液压杆、44安装筒、45紧固杆。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1?3，一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，包括导卫框架20和活动安装在导卫框架20左侧的导卫扣手10，导卫扣手10和导卫框架20之间设置有连接机构，用

于将导卫扣手10和导卫框架20连接起来，连接机构包括贯穿导卫框架20并延伸至导卫扣手

10内部的紧固板40，导卫扣手10的顶部活动安装有竖直贯穿紧固板40的定位板41，导卫框

架20的右侧固定安装有紧固液压杆43，紧固液压杆43的右侧固定安装有安装筒44，安装筒

44的内部活动安装有紧固杆45，紧固杆45的底部安装有磁块，利用磁块使紧固杆45稳稳的

插在底部的安装筒44内，使紧固杆45不会自动脱落。

[0022] 本实施例中，导卫扣手10的内部开设有与紧固板40和定位板41对应的紧固槽101，紧固槽101的剖面形状为倒‘T’字形，紧固槽101分别与紧固板40和定位板41滑动连接。

[0023] 本实施例中，导卫扣手10的右侧且位于紧固板40的下方固定安装有右凸块11，导卫框架20的左侧且位于紧固板40的上方固定安装有左凸块21，导卫扣手10和导卫框架20通

过右凸块11和左凸块21相互卡接，通过右凸块11和左凸块21使得导卫扣手10和导卫框架20

之间联系更加紧密。

[0024] 本实施例中，导卫扣手10和导卫框架20之间活动安装有弹性板30，弹性板30为橡胶材质，弹性板30的表面分别开设有与右凸块11、左凸块21以及紧固板40对应的贯穿槽，随

着导卫扣手10损耗的逐步增大，弹性板30会逐步恢复，起到自动补偿的作用，能够弥补与导

卫框架20之间留下的缝隙。

[0025] 本实施例中，定位板41为螺纹钢材质，定位板41的顶部固定安装有扩板，扩板的宽度大于定位板41的厚度，扩板的顶部固定安装有抽提把手42，拆卸时，在紧固液压杆43恢复

原样后，手握抽提把手42向上提起，即可将定位板41抽出。

[0026] 本实施例中，紧固液压杆43的数量为四个，四个紧固液压杆43等分为两组，两组紧固液压杆43分别位于紧固板40的上方以及下方，两组紧固液压杆43一一对应，紧固板40的

表面开设有与定位板41对应的定位口401，定位口401为矩形口，紧固板40的表面开设有与

紧固杆45对应的紧固孔402，紧固孔402为圆孔，紧固杆45的顶部固定安装有限位块，紧固杆

45的表面开设有螺纹，紧固杆45与安装筒44和紧固板40同时满足转动连接和滑动连接，利

用紧固杆45将紧固板40和紧固液压杆43联系起来，随着紧固液压杆43延伸的力将紧固板40

向右侧拉动，使得导卫扣手10与导卫框架20之间的连接更加稳固，拆卸时，让紧固液压杆43

恢复原状，即可将定位板41以及紧固杆45抽出。

[0027] 本实施例在使用时，首先将弹性板30放置在导卫扣手10和导卫框架20之间，并利用右凸块11和左凸块21使其初步固定，随后将紧固板40从导卫框架20右侧插入，使其贯穿

弹性板30并延伸至导卫扣手10内，随后将定位板41插入紧固槽101，使其贯穿紧固板40，从

而完成定位，接着将两个紧固杆45分别竖直插入到安装筒44，并使其贯穿紧固板40，最后启

动紧固液压杆43，通过紧固液压杆43的延伸力将紧固板40向右侧拉动，使得导卫扣手10与

导卫框架20之间的连接更加稳固，拆卸时，让紧固液压杆43收缩，随后将定位板41以及紧固

杆45抽出，最后将紧固板40拉出之后即可更换导卫扣手10。

[0028] 上述实施例的有益效果为：该可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，通过在导卫扣手10和导卫框架20之间加装一个橡胶材质的弹性板30，在通过紧固板40连接导卫扣手10

和导卫框架20，使得导卫扣手10和导卫框架20之间不再是刚性连接，在最初的状态时，弹性

板30由于受到挤压，自身会产生一定的形变，当导卫扣手10和导卫框架20之间有损耗之后，

随着损耗的逐步增大，弹性板30也会逐步恢复，通过弹性板30的自我恢复的特性，弥补了导

卫扣手10和导卫框架20之间损耗后留下的缝隙，从而使得导卫扣手10和导卫框架20的连接

依然稳定，有效的延长了导卫扣手10的使用寿命。

[0029] 并且，该可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，通过紧固板41贯穿导卫框架20并延伸至导卫扣手10内部，然后在导卫扣手10顶部安插一个定位板41，使其贯穿紧固板41，从

而将紧固板41的位置固定，随后通过紧固杆45穿过安装筒44和紧固板40，然后通过紧固液

压杆43的将紧固板40往右侧拉动，从而将导卫扣手10紧紧的锁定在导卫框架20上，拆卸时，

只需让紧固液压杆43收缩，就可将紧固板41和紧固杆45抽出，随即抽出紧固板40即可，相比

传统的安装方式，更加简单，且不需要其他工具辅助，便于后期的更换导卫扣手10。

[0030] 文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

[0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在

包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。