权利要求书： 1.一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置，其特征在于，包括水平铺设于两架型钢轧机之间的横板(1)和调整该横板(1)水平位置的至少一对调节机构，所述横板(1)上焊接有至少两个立板(2)，两个所述立板(2)之间形成用于轧件(4)通过的导槽(3)，所述导槽(3)的两端分别为入料端(6)和出料端(5)，所述入料端(6)位于其中一架所述型钢轧机的出口导卫处，其出料端(5)位于另一架型钢轧机的入口导卫处，所述入料端(6)的宽度小于出料端(5)的宽度，所述导槽(3)的中线与两架型钢轧机的轧制线相互重合。
2.根据权利要求1所述的一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置，其特征在于，一对所述调节机构包括两个相对设置的调节单元，每个所述调节单元设置在横板(1)的两侧，每个所述调节单元包括水平设置的水平板(7)和焊接在水平板(7)上的竖向板(8)，所述水平板(7)水平放置于横板(1)下方，所述竖向板(8)朝向导槽(3)设置，且其上开设有通孔，所述通孔用于螺杆(9)穿过，所述螺杆(9)的一端用于抵在靠近螺杆(9)的立板(2)板面上，另一端用于通过螺母固定在竖向板(8)上，相对设置的两个所述调节单元用于通过螺入或螺出螺杆(9)、以保证导槽(3)的中线与两架型钢轧机的轧制线相互重合。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置，其特征在于，所述立板(2)设置有四个，四个所述立板(2)构成三个相邻的导槽(3)，中间的所述导槽(3)的中线与两家型钢轧机的轧制线相互重合。
4.根据权利要求3所述的一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置，其特征在于，所述横板(1)铺设于16架型钢轧机和17架型钢轧机之间。
说明书： 一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置技术领域[0001] 本实用新型属于热轧螺纹钢生产领域，尤其涉及一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置。背景技术[0002] 热轧型钢主要包括H型钢、工字钢、槽钢等品种，热轧小型钢生产普遍采用连续式热轧工艺。由于型钢规格种类繁多，不同规格宽度、高度差异大，更换规格时必须调整轧机间导槽的高度和宽度，使导槽正确引导轧件进入下道次轧机导卫。原过桥导槽调整高度采用螺栓固定，由于轧件高温及冷却水的影响，螺栓极易锈蚀，使导槽高度难以调整；调整宽度定位孔下底板定位孔仅有两个，可调性少；未考虑槽钢在轧机出口易于翘头的特点，引起轧件脱离导槽而引起生产事故。[0003] 轧钢生产线导槽是安装在相邻轧辊前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊导卫的装置。导槽固定是否牢固直接关系着轧件能否正确地进入下一架轧机的进行正常轧制。目前常见的导槽固定方式是插销式固定，原导槽采用插销式固定方式，不便于调整和移动，经常出现轧制线偏移而导致轧件报废。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置，以解决型钢轧机之间导槽的中线与轧制线不重叠，产生废轧件的问题。[0005] 本实用新型采用以下技术方案：一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置，包括水平铺设于两架型钢轧机之间的横板和调整该横板水平位置的至少一对调节机构，横板上焊接有至少两个立板，两个立板之间形成用于轧件通过的导槽，导槽的两端分别为入料端和出料端，入料端位于其中一架型钢轧机的出口导卫处，其出料端位于另一架型钢轧机的入口导卫处，入料端的宽度小于出料端的宽度，导槽的中线与两架型钢轧机的轧制线相互重合。[0006] 进一步地，一对调节机构包括两个相对设置的调节单元，每个调节单元设置在横板的两侧，每个调节单元包括水平设置的水平板和焊接在水平板上的竖向板，水平板水平放置于横板下方，竖向板朝向导槽设置，且其上开设有通孔，通孔用于螺杆穿过，螺杆的一端用于抵在靠近螺杆的立板板面上，另一端用于通过螺母固定在竖向板上，相对设置的两个调节单元用于通过螺入或螺出螺杆、以保证导槽的中线与两架型钢轧机的轧制线相互重合。[0007] 进一步地，立板设置有四个，四个立板构成三个相邻的导槽，中间的导槽的中线与两家型钢轧机的轧制线相互重合。[0008] 进一步地，横板铺设于16架型钢轧机和17架型钢轧机之间。[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节相对设置的两个螺杆进而保证导槽的中线分别与一架所述型钢轧机出口导卫的中线、另一架型钢轧机入口导卫的中线相互重合，进而保证型钢轧机出口的轧制线不扭曲、不跑偏，不易产生废轧件；本实用新型固定效果明显，操作简单，调节方便，固定牢靠、高效安全，不仅可以满足快速调节导槽水平位置的作用，而且固定方式更加牢靠、结实，具有很强的推广性；本实用新型使用周期长，便于维护和更换，在降低成本、减少废件等经济效益方面成效显著。附图说明[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；[0011] 图2为本实用新型的侧视图。[0012] 其中：1.横板；2.立板；3.导槽；4.轧件；5.出料端；6.入料端；7.水平板；8.竖向板；9.螺杆。
具体实施方式[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。[0014] 本实用新型公开了一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置，如图1所示，包括水平铺设于两架型钢轧机之间的横板1和调整该横板1水平位置的至少一对调节机构，由于钢材在压制的过程中需要经过多个型钢轧机，本实用新型可以用在多个相邻的型钢轧机之间，以此来保证型钢轧机的出口处的中心线与轧制线相互重合，避免产生废钢，横板1上焊接有至少两个立板2，两个立板2之间形成用于轧件4通过的导槽3，当相邻的两个型钢轧机只需要一个导槽3时，只需要在横板1上设置两个立板2即可，而立板2的个数可根据相邻两个型钢轧机所需的导槽3而定。[0015] 尤其是16架型钢轧机和17架型钢轧机之间的轧制线经常出现扭曲的情况，因此将本实用新型设置在16架型钢轧机和17架型钢轧机，即将横板1铺设于16架型钢轧机和17架型钢轧机之间，16架型钢轧机是将轧件4切分成三根，因此16架型钢轧机的出口处就需要三个导槽3，因此在横板1上的立板2设置为四个，四个立板2构成三个相邻的导槽3，三个导槽3分别用于从16架型钢轧机切分出来的三个轧件4通过。[0016] 各导槽3的两端分别为入料端6和出料端5，入料端6位于其中一架型钢轧机的出口导卫处，其出料端5位于另一架型钢轧机的入口导卫处，入料端6的宽度小于出料端5的宽度，即入料端6处、两个立板2之间的距离小于出料端5处、两个立板2之间的距离，因为随着对轧件4的不断压制，轧件4会被切分，而被切分后的轧件4需要一定距离的过渡，然后进入下一个型钢轧机，因此将各导槽3的入料端6设置的窄，而出料端5设置的宽，可以使得轧件4在导槽3中运行的过程中对其自身的位置和状态进行过渡，保证轧件4进入下一个型钢轧机的时候，轧件4的中心线与轧制线相近或重合，位于中间的导槽3的中线与轧制线重合。[0017] 一对调节机构包括两个相对设置的调节单元，每个调节单元设置在横板1的两侧，如图2所示，每个调节单元包括水平设置的水平板7和焊接在水平板7上的竖向板8，水平板7水平放置于横板1下方，竖向板8朝向导槽3设置，且其上开设有通孔，通孔用于螺杆9穿过，螺杆9的一端用于抵在靠近螺杆9的立板2板面上，另一端用于通过螺母固定在竖向板8上，相对设置的两个螺杆9用于调整立板2和最近的竖向板8之间的距离，即通过螺入或螺出螺杆9，使得螺杆9位于立板2和靠近立板2的竖向板8之间的距离得到调整，进而使得整个横板1和立板2水平向移动，进而使得导槽3水平向移动，以保证整个导槽3的中线与轧制线相互重合。
[0018] 因为水平板7是位于横板1下方的，而且水平板7的重量较轻，横板1的重量较重，并且压制线只是轻微的偏移，不是大范围的调整，因此通过将水平板7压在横板1下面，进而对焊接在水平板7上的竖向板8进行固定，然后将螺杆9螺入通孔，使得螺杆9的一端抵在靠近竖向板8的立板2上，另一端通过螺母固定在竖向板8上，当发现轧制线产生偏移时，去掉螺母，将螺杆9螺入或螺出螺杆9，使得螺杆9位于靠近竖向板8的立板2与其对应竖向板8之间的距离得到调整，然后再螺入螺母对螺杆9的另一端进行固定即可。[0019] 下面按照设置在16架型钢轧机和17架型钢轧机之间的横板1为例，对调节机构如何调整轧制线进行描述，将三个导槽3依次命名为第一导槽、第二导槽和第三导槽，即第二导槽位于第一导槽和第三导槽的中间，当发现第二导槽的中线偏向第一导槽时，通过加大靠近第一导槽的立板2与对应的竖向板8之间的距离，进而使得第二导槽的中心线慢慢与轧制线相互重合；当发现第二导槽的中线偏向第三导槽时，通过加大靠近第三导槽的立板2与对应的竖向板8之间的距离，进而使得第二导槽的中心线慢慢与轧制线相互重合，因为型钢轧机在产生磨损后会进行更换，但是轧制线是不变，因此第二导槽的中心线与型钢轧机的安装中心线均以轧制线为标准进行调整和安装。[0020] 因为本实用新型可应用于多个型钢轧机之间，因此导槽3的数量也会随之发生变化，也可能只有一个导槽3，也可能需要两个导槽3，或者三个导槽3，甚至四个导槽3，那么在调整的过程中就不一定是按照导槽3的中心线进行调整，下面进行简述。[0021] 如果本实用新型安装在其他型钢轧机之间，且只有一个导槽3时，此时调整该导槽3的中心线与轧制线重合即可，如果有两个导槽3时，调整两个导槽3之间的立板2中线与轧制线重合，如果有三个导槽3时，调整位于中间的导槽3的中线与轧制线相互重合，如果有四个导槽3时，调整中间两个导槽3之间的立板2中线与轧制线相互重合，以此类推。
[0022] 本实用新型的使用方法为：[0023] 当轧制线偏移需要移动导槽3时，操作工只需要旋松需要偏移一方的螺杆9，旋紧对向螺杆9推动横板1及位于横板1上的导槽3到合适的位置，再将两个螺杆9都旋紧即可。
声明：
“用于调整轧机间导槽水平位置的装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：陕西龙门钢铁有限责任公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
