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铝电解电容器生产用液体电解质装填设备

619   编辑:中冶有色技术网   来源:南通原声电子有限公司  
2024-06-14 16:12:23
权利要求书: 1.一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)的底部固定连接有底座(2),所述机壳(1)的顶部放置有储液箱(3),所述储液箱(3)的顶部固定连接有铰链(4),所述储液箱(3)通过铰链(4)活动连接有掀盖(5),所述储液箱(3)的底部连通有连接管(6),所述连接管(6)的底部连通有阀门(7),所述阀门(7)的外部固定连接有与机壳(1)相固定的固定座(8),所述阀门(7)的底部固定连接有护壳(9),所述机壳(1)的内部固定连接有与护壳(9)固定连接的托座(10),所述托座(10)的底部插接有滴灌头(11),所述机壳(1)的内部固定连接有位于托座(10)下方的电动推台(12),所述电动推台(12)的输出端固定连接有固定板(13),所述固定板(13)的左右两侧均固定连接有侧板(14),所述侧板(14)远离固定板(13)的一面装设有与机壳(1)内壁相接触的活动轮(15),所述固定板(13)的顶部固定连接有辅助座(17),所述辅助座(17)的顶部插接有电容器本体(16),所述辅助座(17)的外部插接有横杆(18),所述横杆(18)的外部固定连接有限位板(19),所述限位板(19)与辅助座(17)的内壁之间装设有套在横杆(18)外的弹簧(20),所述横杆(18)远离电容器本体(16)的一端固定连接有推动机构(21),所述底座(2)的内部固定连接有除尘箱(22),所述除尘箱(22)的正面和背面均装设有滤板(23),所述除尘箱(22)的左右两侧均连通有固定管(24),所述固定管(24)远离除尘箱(22)的一端连通有风机(25),所述风机(25)的顶部连通有贯穿底座(2)和机壳(1)的吸尘管(26),所述除尘箱(22)的内部装设有数量为两个的初滤板(27),两个所述初滤板(27)之间装设有与除尘箱(22)相固定的除尘电极(28)。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,其特征在于:所述机壳(1)的顶部边角均为圆角设置,所述掀盖(5)的外部边角均为圆角设置,所述固定板(13)包括基板和顶板,所述基板的顶部活动连接有顶板,所述顶板与辅助座(17)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,其特征在于:所述推动机构(21)包括电动推杆和连接块,电动推杆的输出杆固定连接有与横杆(18)相固定的连接块。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,其特征在于:所述除尘箱(22)的内壁铺设有吸尘棉,所述初滤板(27)的底端设有与除尘箱(22)相卡合的卡块。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,其特征在于:所述除尘箱(22)包括箱体和盖子,所述箱体的顶部盖设有盖子。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,其特征在于:所述滤板(23)的网孔直径小于两毫米,所述滤板(23)的高度大于十厘米,所述初滤板(27)的网孔直径大于滤板(23)的网孔直径。

7.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,其特征在于:所述固定管(24)的管径大于吸尘管(26)的管径,所述底座(2)的高度大于三十厘米。

8.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,其特征在于:所述机壳(1)和底座(2)的外表面均镀有锌层,且锌层的厚度大于一毫米。

9.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,其特征在于:所述吸尘管(26)包括管体和吸头,所述管体的顶端固定连接有吸头。

说明书: 一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备技术领域[0001] 本发明涉及铝电解电容器技术领域,具体为一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备。

背景技术[0002] 铝电解电容器是由铝圆筒做负极,里面装有液体电解质,插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器,它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽

和可靠性高的通用型电解电容器,国优名牌产品,由中国振华集团新云器材厂最早研制、生

产,年生产能力10亿。

[0003] 目前的铝电解电容器用液体电解质装填设备,方便了向容器内装填液体电解质,但是在实际的使用过程中目前的铝电解电容器用液体电解质装填设备容器固定不够稳定

且除尘效果不够好,容器接受填装时,一旦容易晃动就会导致填装出现误差,使得产品无法

达到预期品质,且填装时灰尘容易掺入液体电解质中,使得品质下降,故而提出一种铝电解

电容器生产用液体电解质装填设备来解决上述所提出的问题。

发明内容[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,具备容器固定更加稳定且除尘效果更加好的优点,解决了目前的铝电解电容器用液体

电解质装填设备容器固定不够稳定且除尘效果不够好,容器接受填装时,一旦容易晃动就

会导致填装出现误差,使得产品无法达到预期品质,且填装时灰尘容易掺入液体电解质中,

使得品质下降的问题。

[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述容器固定更加稳定且除尘效果更加好的目的,本发明提供如下技术方案:一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,包括机壳,所述机壳的底部固定连接有

底座,所述机壳的顶部放置有储液箱,所述储液箱的顶部固定连接有铰链,所述储液箱通过

铰链活动连接有掀盖,所述储液箱的底部连通有连接管,所述连接管的底部连通有阀门,所

述阀门的外部固定连接有与机壳相固定的固定座,所述阀门的底部固定连接有护壳,所述

机壳的内部固定连接有与护壳固定连接的托座,所述托座的底部插接有滴灌头,所述机壳

的内部固定连接有位于托座下方的电动推台,所述电动推台的输出端固定连接有固定板,

所述固定板的左右两侧均固定连接有侧板,所述侧板远离固定板的一面装设有与机壳内壁

相接触的活动轮,所述固定板的顶部固定连接有辅助座,所述辅助座的顶部插接有电容器

本体,所述辅助座的外部插接有横杆,所述横杆的外部固定连接有限位板,所述限位板与辅

助座的内壁之间装设有套在横杆外的弹簧,所述横杆远离电容器本体的一端固定连接有推

动机构,所述底座的内部固定连接有除尘箱,所述除尘箱的正面和背面均装设有滤板,所述

除尘箱的左右两侧均连通有固定管,所述固定管远离除尘箱的一端连通有风机,所述风机

的顶部连通有贯穿底座和机壳的吸尘管,所述除尘箱的内部装设有数量为两个的初滤板,

两个所述初滤板之间装设有与除尘箱相固定的除尘电极。

[0008] 优选的,所述机壳的顶部边角均为圆角设置,所述掀盖的外部边角均为圆角设置,所述固定板包括基板和顶板,所述基板的顶部活动连接有顶板,所述顶板与辅助座相固定。

[0009] 优选的,所述推动机构包括电动推杆和连接块,电动推杆的输出杆固定连接有与横杆相固定的连接块。

[0010] 优选的,所述除尘箱的内壁铺设有吸尘棉,所述初滤板的底端设有与除尘箱相卡合的卡块。

[0011] 优选的,所述除尘箱包括箱体和盖子,所述箱体的顶部盖设有盖子。[0012] 优选的,所述滤板的网孔直径小于两毫米,所述滤板的高度大于十厘米,所述初滤板的网孔直径大于滤板的网孔直径。

[0013] 优选的,所述固定管的管径大于吸尘管的管径,所述底座的高度大于三十厘米。[0014] 优选的,所述机壳和底座的外表面均镀有锌层,且锌层的厚度大于一毫米。[0015] 优选的,所述吸尘管包括管体和吸头,所述管体的顶端固定连接有吸头。[0016] (三)有益效果[0017] 与现有技术相比,本发明提供了一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,具备以下有益效果:

[0018] 1、该铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,通过在储液箱内添加液体电解质,盖上掀盖后,令每个推动机构同时伸出,连接块带动横杆移动,然后把电容器本体插在

辅助座上,随后令每个推动机构收缩,使得横杆随之复位并顶住电容器本体,使得电容器本

体的位置更加稳定,配合阀门启动,使得液体电解质从滴灌头向下滴灌,批量的滴灌完毕之

后,还可启动电动推台带动固定板向外伸出,便于取出固定板中的顶板以及上方的电容器

本体进行其余工序,实现了容器固定更加稳定的目的,电容器本体在填装时稳定性更高。

[0019] 2、该铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,通过风机的启动,使得吸尘管向除尘箱内传导固定板周围的空气,利用初滤板对空气进行初滤,利用除尘电极快速吸附灰

尘,最后利用滤板精滤后排出干净空气,可快速的除尘,实现了除尘效果更加好的目的,减

少工作环境中的杂质。

附图说明[0020] 图1为本发明的结构示意图;[0021] 图2为本发明的局部结构示意图;[0022] 图3为本发明中除尘箱与除尘电极的连接结构示意图。[0023] 图中:1机壳、2底座、3储液箱、4铰链、5掀盖、6连接管、7阀门、8固定座、9护壳、10托座、11滴灌头、12电动推台、13固定板、14侧板、15活动轮、16电容器本体、17辅助座、18横杆、

19限位板、20弹簧、21推动机构、22除尘箱、23滤板、24固定管、25风机、26吸尘管、27初滤板、

28除尘电极。

具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例,都属于本发明保护的范围。

[0025] 请参阅图1?3,一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,包括机壳1,机壳1的底部固定连接有底座2,机壳1和底座2的外表面均镀有锌层,且锌层的厚度大于一毫米,

机壳1的顶部放置有储液箱3,储液箱3的顶部固定连接有铰链4,储液箱3通过铰链4活动连

接有掀盖5,储液箱3的底部连通有连接管6,连接管6的底部连通有阀门7,阀门7的外部固定

连接有与机壳1相固定的固定座8,阀门7的底部固定连接有护壳9,机壳1的内部固定连接有

与护壳9固定连接的托座10,托座10的底部插接有滴灌头11,机壳1的内部固定连接有位于

托座10下方的电动推台12,电动推台12的输出端固定连接有固定板13,固定板13的左右两

侧均固定连接有侧板14,侧板14远离固定板13的一面装设有与机壳1内壁相接触的活动轮

15,固定板13的顶部固定连接有辅助座17,机壳1的顶部边角均为圆角设置,掀盖5的外部边

角均为圆角设置,固定板13包括基板和顶板,基板的顶部活动连接有顶板,顶板与辅助座17

相固定,辅助座17的顶部插接有电容器本体16,辅助座17的外部插接有横杆18,横杆18的外

部固定连接有限位板19,限位板19与辅助座17的内壁之间装设有套在横杆18外的弹簧20,

横杆18远离电容器本体16的一端固定连接有推动机构21,推动机构21包括电动推杆和连接

块,电动推杆的输出杆固定连接有与横杆18相固定的连接块,底座2的内部固定连接有除尘

箱22,除尘箱22包括箱体和盖子,箱体的顶部盖设有盖子,除尘箱22的正面和背面均装设有

滤板23,除尘箱22的左右两侧均连通有固定管24,固定管24远离除尘箱22的一端连通有风

机25,风机25的顶部连通有贯穿底座2和机壳1的吸尘管26,固定管24的管径大于吸尘管26

的管径,底座2的高度大于三十厘米,吸尘管26包括管体和吸头,管体的顶端固定连接有吸

头,除尘箱22的内部装设有数量为两个的初滤板27,除尘箱22的内壁铺设有吸尘棉,初滤板

27的底端设有与除尘箱22相卡合的卡块,两个初滤板27之间装设有与除尘箱22相固定的除

尘电极28,滤板23的网孔直径小于两毫米,滤板23的高度大于十厘米,初滤板27的网孔直径

大于滤板23的网孔直径,通过在储液箱3内添加液体电解质,盖上掀盖5后,令每个推动机构

21同时伸出,连接块带动横杆18移动,然后把电容器本体16插在辅助座17上,随后令每个推

动机构21收缩,使得横杆18随之复位并顶住电容器本体16,使得电容器本体16的位置更加

稳定,配合阀门7启动,使得液体电解质从滴灌头11向下滴灌,批量的滴灌完毕之后,还可启

动电动推台12带动固定板13向外伸出,便于取出固定板13中的顶板以及上方的电容器本体

16进行其余工序,实现了容器固定更加稳定的目的,电容器本体16在填装时稳定性更高,通

过风机25的启动,使得吸尘管26向除尘箱22内传导固定板13周围的空气,利用初滤板27对

空气进行初滤,利用除尘电极28快速吸附灰尘,最后利用滤板23精滤后排出干净空气,可快

速的除尘,实现了除尘效果更加好的目的,减少工作环境中的杂质。

[0026] 综上所述,该铝电解电容器生产用液体电解质装填设备,通过在储液箱3内添加液体电解质,盖上掀盖5后,令每个推动机构21同时伸出,连接块带动横杆18移动,然后把电容

器本体16插在辅助座17上,随后令每个推动机构21收缩,使得横杆18随之复位并顶住电容

器本体16,使得电容器本体16的位置更加稳定,配合阀门7启动,使得液体电解质从滴灌头

11向下滴灌,批量的滴灌完毕之后,还可启动电动推台12带动固定板13向外伸出,便于取出

固定板13中的顶板以及上方的电容器本体16进行其余工序,实现了容器固定更加稳定的目

的,电容器本体16在填装时稳定性更高,通过风机25的启动,使得吸尘管26向除尘箱22内传

导固定板13周围的空气,利用初滤板27对空气进行初滤,利用除尘电极28快速吸附灰尘,最

后利用滤板23精滤后排出干净空气,可快速的除尘,实现了除尘效果更加好的目的,减少工

作环境中的杂质。

[0027] 需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括

没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素

的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



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“铝电解电容器生产用液体电解质装填设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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