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本实用新型公开了一种具有加热减缓装置的稀土矿浆搅拌槽，涉及优化选矿工艺作业安全环境技术领域，包括：底板、搅拌槽槽体、输矿管、抽矿管、多个减震支撑立柱、减震梁、支撑架、驱动电机和多个搅拌桨叶，搅拌槽槽体的顶部设置有槽盖；输矿管穿过槽盖与搅拌槽槽体内部连通；抽矿管穿过槽盖与搅拌槽槽体内部连通；减震支撑立柱设置于搅拌槽槽体两侧的底板上；减震梁设置于槽盖的上方，且减震梁的两端分别于各减震支撑立柱的顶部连接；支撑架设置于减震梁的上方；驱动电机宁连接于支撑架上，且驱动电机的驱动轴穿过槽盖伸入搅拌槽槽体内；
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本实用新型公开了一种稀土硅合金生产用碎粒装置，涉及稀土硅合金技术领域，包括机架，所述机架顶部固定安装有第一破碎箱，所述第一破碎箱的底部固定连接有转移料斗，所述转移料斗的底部设置有第二破碎箱；所述第一破碎箱的内部设有第一破碎机构，且第二破碎箱的内部设有第二破碎机构，所述第一破碎箱通过所设的转移料斗与第二破碎箱相连通。通过采用两级破碎机构，第一破碎箱内的第一破碎机构通过齿轮传动实现高效破碎，第二破碎箱内的第二破碎机构中的破碎辊通过连杆和伸缩杆实现了对向挤压破碎
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本发明提供了一种湿法冶金中的除铁方法，属于湿法冶金技术领域。本发明提供的除铁方法通过在高压反应中加入沉淀剂控制赤铁矿的形成速度、以及采用特定的洗涤过程，既有利于提高赤铁矿渣的纯度，又降低稀土因夹杂而引起的损失。本发明采用的赤铁矿法除铁过程中未引入新杂质，降低了后续除杂难度及成本，提高综合回收效益。同时通过赤铁矿法除铁得到的铁渣为晶体结构，过滤性能好。得到的铁渣为铁红粉，提高对铁的利用率，增加经济效益。
本发明提供了一种结晶粒度粗细分布不均的低品位铁矿石多碎少磨选矿方法，涉及矿业工程技术领域，包括如下步骤：S1、备料；S2、高压辊磨工艺；S3、磨矿分级工艺；S4、二段磁选工艺；S5、独立筛分工艺；S6、精选三段淘洗机工艺；S7、二段分级工艺；S8、艾砂磨再磨工艺；S9、精选四段淘洗机工艺；S10、三段磁选工艺。本发明针对结晶粒度粗细分布不均的低品位磁铁矿石，实现了粗细分级回收，能处理低品位矿石，降低了磨矿成本，提高了磨机处理能力，且富集过程更环保，铁单体解离度提升
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本发明属于稀土选矿技术领域，更具体的，涉及一种稀土矿浮选羟肟酸类捕收剂超声活化的方法和应用。该捕收剂超声活化的方法和应用如下：采用配有喇叭型或平板型超声波换能器的超声波发生器，调节频率为20KHz～40KHz，功率为50W～800W，时间为0.5min～30min，对捕收剂溶液进行处理，促进其解离，产生更多的活性羟肟酸根阴离子，提高了溶液离子浓度，得到活化捕收剂；将其应用于稀土浮选中，可获得比常规捕收剂更优的选别指标。本发明通过对捕收剂进行超声处理，降低了捕收剂用量和浮选温度，从而有效降低生产成本，提高选矿厂经济效益。
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本申请提供了一种具有余热回收功能的台车炉装置，包括至少两台台车炉体、物料放置平台和第一换热结构。台车炉体可在物料放置平台上沿第一方向滑动，台车炉体包括预热区、加热区和冷却区。本申请中的台车炉体的加热区对待热处理的物料加热完成后，通过使台车炉体在物料放置平台上滑动，对物料放置平台上下一批的待热处理的物料继续加热，形成移动通道式加热，无需关闭加热设备，提升了加热效率；并通过第一换热结构将其中一台台车炉体的预热区和另一台台车炉体的冷却区连接
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本申请提供了一种用于立式沉积炉中石墨炉管的自动化提取装置，包括机架、提升架、三级伸缩臂、气动膨胀爪和三级伸缩臂驱动组件。提升架连接在机架的支撑面上方。三级伸缩臂的上端与提升架连接，三级伸缩臂的下端与气动膨胀爪连接，且三级伸缩臂位于机架的侧边。三级伸缩臂驱动组件与三级伸缩臂连接。气动膨胀爪通过压缩空气控制。三级伸缩臂配置为长度可调节，且用于将气动膨胀爪移动至石墨炉管上。气动膨胀爪用于抓取石墨炉管。
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本发明提供了一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，涉及废盐酸提纯领域，包括浓缩机台，浓缩机台的中部安装有支撑板，支撑板的上方安装有浓缩塔，支撑板的下方安装有制冷压缩机，还包括：冷凝部件、搅拌机构、刮料机构和驱动机构。本发明通过驱动电机工作带动锥齿轮二啮合锥齿轮一，从而带动空心轴管旋转，空心轴管在旋转时通过搅拌叶片对溶液进行搅拌混合，促进浓缩塔的整体蒸发效率，锥齿轮二在转动时还同步带动导轨运动，导轨运动时平衡杆在保持槽内运动保持高度不变，在摆动槽内运动时向上移动
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本发明提供上下双滚筒永磁干式磁选机，属于磁选设备技术领域。上下双滚筒永磁干式磁选机，包括壳体、第一磁选区、第二磁选区、L形端口、上磁选辊、导料区、进料单元、第一输送通道、第二输送通道、下磁选辊、第一出料口和第二出料口；本发明通过上磁选辊和下磁选辊位于壳体内部的分布设置，实现了对物料的多次磁选处理，这不仅确保了磁性物料的有效分离，还减少了非磁性物料的干扰，同时，本发明采用了进料斗和导料壳的往复晃动设计，这一设计使得物料能够均匀落入磁选区域，进一步提高了磁选的效率
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本实用新型的目的在于提供一种连接结构简单，增加了企业经济效益，且避免了单质硅浪费的多晶硅生产废水的处理回收系统。
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本实用新型涉及脉冲除尘设备技术领域，特别涉及一种选矿用型脉冲袋式除尘器。
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萤石选矿是将原矿中的萤石与其他脉石矿物分离的过程，浮选法是最常用的分离方法，尤其适用于分选高纯度萤石粉，浮选过程中需要调整矿浆pH值并选择合适的捕收剂和抑制剂。由于萤石的主要成分是氟化钙，因此选矿废水中含有大量有毒的氟化物和悬浮颗粒物，目前多采用絮凝沉淀法处理废水。
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本实用新型公开了一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置，包括：上层筛子、下层筛子、支柱及振动电机；所述下层筛子包括下层筛框及下层筛板，所述下层筛框为不封闭框架结构，一侧设有开口，所述下层筛框非开口侧上方设有定位卡块，所述下层筛板可拆卸连接于下层筛框中空位置；所述上层筛子包括上层筛框及上层筛板，所述上层筛框为封闭框架结构，所述上层筛板连接于上层筛框中空位置，所述上层筛子卡设于定位卡块上；所述上层筛板孔径大于下层筛板孔径；所述下层筛框上连接有振动电机。本实用新型可以根据筛选不同规格粒径金属颗粒需求更换筛板，并且进行一次操作可同时筛选出三种规格粒径的金属颗粒，筛选效率高，操作简单方便。
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探明了特殊矿氧化球团回转窑严重结圈机理，优化了链篦机-回转窑球团生产工艺，显著抑制了回转窑结圈现象，提高了生产效率，全面改善了球团矿冶金性能，创造直接经济效益2949.8万元，获2015年度内蒙古自治区科技进步三等奖。
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利用闪速流态化动态焙烧设备替代传统的隧道窑、推板窑、辊道窑等静态焙烧设备对稀土氧化物前驱体进行快速热处理，降低能耗的同时可控制备生产一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉体。该设备特点：能耗低、自动化程度高、物料均匀。在其他行业推广，具有广阔前景。
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本实用新型公开了一种大型轧机滚动导板使用的导轮，包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮，所述导轮上下端均设置有轴承安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述导轮上端设置有带注油孔的压盖，且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈；所述导轮下端安装有托架；所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边，所述导轮上端周沿为环形的斜面。本实用新型的目的是提供一种大型轧机滚动导板使用的导轮，采用内嵌结构设计、使用滚动轴承、可在水幕中使用、采用挡水边设计，可以有效的节省滚动导卫安装时间，减少滚动导卫装置导轮在水幕环境下的损失，安装便捷，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种改进的浮选机加热装置，包括加热棒、固定装置和密封帽，所述加热棒为圆柱体且顶端设置有外螺纹段，所述密封帽为塑料件且下端开口的中空的圆柱体，所述固定装置固定设置于所述密封帽下端且设置有与所述加热棒的的外螺纹段适配的内螺纹段，所述密封帽经所述固定装置套装于所述加热棒的顶端，所述密封帽的顶部中央预留有接线孔。本实用新型的目的是提供一种改进的浮选机加热装置，采用不锈钢件或陶瓷件进行固定，同时加热棒端头采用塑料密封防水，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种轧机主轴设备故障状态在线监测装置及轧机主轴设备，涉及冶金行业设备技术领域，包括：至少一个监测装置本体，监测装置本体包括底座、伸缩缸体、位置传感器和连接杆，底座与轧机的设备基础固定连接；伸缩缸体包括固定件和活动件，固定件与底座的顶部固定连接，活动件与固定件在固定件的长度方向上与固定件滑动连接；位置传感器设置于固定件内，且位置传感器用于监测活动件的位置变化；连接杆的一端与活动件远离固定件的一端连接，另一端用于与主轴平衡装置的旋转中心轴固定连接，对轧机主轴故障监测，及时发现重大设备隐患，避免轧机主轴事故造成的重大设备损失。
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本实用新型公开了一种利用矿浆流动性增加浮选机进气量的装置，包括矿浆溜槽，所述矿浆溜槽上方的两侧均设置有进浆口，所述矿浆溜槽上方的中部安装有驱动电机，且驱动电机的下方连接有联动轴，所述联动轴的下方安装有搅拌叶轮；连接管道，其连接在所述矿浆溜槽的一侧，所述连接管道的一侧连接有水轮，且水轮下方的一侧连接有鼓风机。该利用矿浆流动性增加浮选机进气量的装置，与现有的装置相比，通过矿浆溜槽内产生的势能能通过连接管道传递至水轮处，推动水轮进行转动，从而能转化成动能，再传递至鼓风机处，鼓风机能通过鼓风管道和连接端头向矿浆溜槽内进行主动充气，从而能吸入充足的空气与矿浆混合，也节省了能源。
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本发明公开了一种激光跟踪仪构建隐蔽点轧机中心线的方法，由于轧机传动侧遮挡较多不具备利用激光跟踪仪进行放样中心线的条件，本发明利用激光跟踪仪和经纬仪配合使用将轧机中心线进行放样，建立控制点，并且每次测量时在利用经纬仪将传动侧中心标点引测回来供激光跟踪仪使用。
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本实用新型公开了一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，包括辊环体，所述辊环体的两端均连接有辊环端头，所述辊环体的内部安装有内辊环，且内辊环的内部设置有两个盘条孔，卡合凸起，其固定安装在所述内辊环的外壁，所述卡合凸起靠近辊环体的一侧设置有限位卡槽；所述固定桩外的一端安装有限位转板。该高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，与现有的装置相比，通过限位卡槽和卡合凸起能够方便内辊环与辊环体之间的相对定位，从而能便于内辊环的准确安装，限位转板能够与固定桩之间相互转动，从而能对安装后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脱离，也能便于内辊环的拆装更换，方便根据需要对设置不同盘条孔尺寸的内辊环进行更换安装。
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本实用新型提供了一种适用全封闭冲击试验机的试样快速回收装置，属于回收装置技术领域。该回收装置，包括固定板和罩子；固定板置于全封闭冲击试验机钢化玻璃底部并固定于全封闭冲击试验机保护罩的铝架上，固定板上具有开口；罩子的顶端与开口适配连接，罩子的底端设置具有挡块的收集板。本实用新型提供的适用全封闭冲击试验机的试样快速回收装置，能够配合全封闭冲击试验机安全的操作，减少试验机原有试样到处乱落的现象，方便检测人员快速回收试样，节省检验时间。
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本实用新型公开了一种粉碎均匀的粉碎机，涉及黄桃领域，针对背景技术提出的不便于拆卸，不便于清理和维护，实用性低，粒径大小不一，粉碎不够均匀，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括连接框，所述连接框底部设有底框，且连接框顶部设有顶框，所述顶框内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括安装辊和若干个切割刀，所述连接框内设有隔板，且隔板底部设有过滤板，所述底框内设有两个研磨机构，所述研磨机构包括安装轴和研磨辊。本实用新型便于拆卸和安装，便于清理，提高了实用性，能够对原料进行初级粉碎和研磨，提高粉碎效果，降低粒径，滤网使得粒径大小相对统一，粉碎均匀，避免影响后续生产流程，提高了工作效率。
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本实用新型涉及轧机移钢技术领域，公开了一种轧机机前移钢装置，包括：限位立板，所述限位立板的下端通过紧固件连接有滑钢板，所述滑钢板的后端焊接有后部支撑板，所述滑钢板和后部支撑板的内侧安置有加固筋板；定位凹槽，其开设在所述滑钢板的下端外壁，所述滑钢板的一端上表面焊接有斜侧板，所述斜侧板的一侧开设有滑槽。该用于三辊600轧机机前移钢装置设置有滑钢板和限位立板，其在轧件脱出孔型后，计算出脱出孔型后有水平及竖直方向上的偏移量，通过移钢装置限位立板及滑钢板水平定位及竖向定位调节实现钢坯，实现高效率、高精准定位，喂入下道孔型导卫，节省了人力、提高了生产效率。
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本发明涉及一种高性能固体电解质及其制备方法，该电解质的化学表达式为CaHf1?xRExO3?α，其以CaCO3、HfO2及稀土氧化物RE2O3为原料，经预处理、配料、预磨、预烧结、破碎、终磨、终烧结的技术路线制备得到该高性能固体电解质。此类电解质具有致密度高、电导率高、质子迁移数高、质子导电范围宽、高温稳定性和化学稳定性及抗腐蚀性能好等优点，综合性能优良。用于电化学氢传感器、固体氧化物燃料电池、氢气及重氢提取制备、氢同位素浓缩、有机物加氢和脱氢、电化学合成氨及甲醇等技术领域，能够解决现有固体电解质致密度低、电导率低、质子导电范围窄、质子迁移数低、化学稳定性及高温稳定性差等问题。
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本申请提出了一种重介浅槽分选机和使用重介浅槽分选机进行分选的方法，重介浅槽分选机包括浅槽分选机本体；连通式设置在所述浅槽分选机本体的壁上的上升流入料口；连通式设置在所述浅槽分选机本体的壁上的水平流入料口；上升流介质存储器，所述上升流介质存储器通过上升流介质管道与所述上升流入料口连通式连接；水平流介质存储器，所述水平流介质存储器通过水平流介质管道与所述水平流入料口连通式连接，由于上升流介质存储器和水平流介质存储器各自独立，则可以优化和配置水平流介质和上升流介质的各自的密度，实现分选上的精细调控。
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本申请公开了一种新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，包括液压缸主体；所述液压缸主体底端设置有换向阀，且换向阀上方的液压缸主体上设置有液控单向阀，所述液控单向阀上方的液压缸主体上设置有双单向节流阀。采用了电气协调，优化控制程序，换模式下轧钢人员在可正常操作侧轴头位置升降，其它模式下主轴支撑下降腔位置换向阀电磁铁常得电，通过对原有的液压阀功能进行分析，找出该阀的存在问题，再将控制液压缸装置阀组型号改进成新的液压阀组，解决了现有的液压缸溜车不到位及卡阻现象导致轧制过程中影响时间的缺陷的问题，降低设备维修成本缩短了产生的事故时间。
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本实用新型涉及轧机压下装置检修技术领域，公开了一种轧机压下装置更换结构，包括：机架，所述机架的中部通过螺栓安装有防卡缸，所述防卡缸的输出端安装有压下丝杆套，所述压下丝杆套远离防卡缸的一端设置有丝杆套拆卸点，所述机架的顶端通过螺栓安装有压下减速机，所述压下减速机的输出轴固定有压下传动轴，所述压下传动轴远离压下减速机的一端设置有吊装点一，所述机架的下端设置有丝杠落点。该轧机压下装置更换结构设置有丝杠存放架，其根据压下丝杆套和防卡缸的总重设计制作，通过牵引小车和座辊小车的调节，在机架下端对拆下的压下装置进行收容，减少作业人员，提高安全作业系数，降低安全风险，降低设备维修成本。
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2025年09月25日 ~ 27日 
