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本发明公开了一种带有自我诊断功能的LED尾部转向灯，包括LED车灯光源模组，还包括车灯检测系统、车灯控制系统、电子负载控制系统和电子负载；输入电源经过整流、滤波和抗浪涌电路后分别供给车灯控制系统、车灯检测系统以及电子负载控制系统；车灯控制系统和电子负载控制系统分部给车灯光源模组和电子负载供电，车灯检测系统通过比较车灯控制系统的输出电流检测LED车灯光源模组是否失效，并控制车灯控制系统和电子负载控制系统的开断，使报警闪光信号发生器检测功率发生变化。本发明在不需要改变现有的车灯控制系统和车灯光源模组的情况下，实现了转向灯是否损坏的检测，还能够用在非LED线路，使其可以正常使用LED车灯，并实现检测功能。
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本实用新型提供了一种带泄露监测功能的轧机HGC缸，属于HGC缸技术领域。该带泄露监测功能的轧机HGC缸，包括缸筒、与所述缸筒相连接的缸盖、设置于缸筒内的缸杆和连接于缸杆的活塞；缸盖内自上至下依次设置有缸杆侧密封一和缸杆侧密封二；在缸杆侧密封一和缸杆侧密封二之间开设有泄露监测孔。本实用新型提供的带泄露监测功能的轧机HGC缸，能够对缸杆密封状况进行运行监测，在密封出现渗漏缺陷时能够及时发现，具有观察密封失效劣化缺陷的实用功能。
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本发明涉及一种外接式矿用机械自动监测与保护系统，包括：温度采集模块、用以接收温度采集模块所采集温度信号的电压采集模块、以及智能分析与控制模块，其中电压采集模块将温度采集模块测得的数据传输给智能分析模块与控制模块，智能分析与控制模块对数据进行相应的补偿与修正，并通过电压‑温差函数关系计算出相对应的器件表面温度，再根据内部对外部的热传递推测机械内部温度，对机械运行状况进行判断。该控制系统独立于原本的电气系统，适配性高，可根本上解决“油改电”之后原机械保护系统失效的问题，另外该系统能够实现对数据的智能分析与对控制模块的指令控制，程序化执行而非单一软件，使之具有很强的兼容性，方便个性化设置。
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本发明公开了一种检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，包括以下步骤：S1.将被检验试样垂直于渗层剖开，磨制抛光后经硝酸酒精水溶液室温浸蚀，在光学金相显微镜下观察；S2.评级时，首先观察试样或零件的整个受检面，以70％以上视场作为评定依据；当渗层中存在连续粗大网状化合物、短粗断续网状化合物、超过一定深度的断续网或带状化合物、壳状化合物、带状化合物、珊瑚状化合物、马氏体针粗大的不合格组织时，以其中最严重视场作为评定依据；S3.评级采用比较法，对照评级标准，进行渗层金相组织级别的评定和判定。本发明可操作性强，能够在20Cr2Ni4A钢制零件氰化后的生产检验、工序检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。
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本发明公开了一种检验2A50铝负轮热处理质量的评级方法，包括以下步骤：S1.将被检验试样磨制抛光后经经0.5％氢氟酸水溶液室温浸蚀2秒～5秒，在光学金相显微镜下观察，放大倍数为500倍，标准视场直径为80mm；S2.评级时，首先观察试样或零件的整个受检面，以70％以上的视场作为评定依据；当金相显微组织中存在欠热、轻微过烧、过烧、严重过烧情况下的非正常组织时，以其中最严重视场作为评定依据；S3.评级采用比较法，对照评级标准，进行金相显微组织级别的评定和判定。本发明可操作性强，能够在铝负轮的生产检验、工序检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。
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本实用新型公开了一种制备断口分析样品的专用装置，包括：预压组件、冲断组件；预压组件包括：外壳、预压底座、推板、液压部件、弹簧，预压底座、推板、液压部件、弹簧设置在外壳内部；冲断组件包括：冲断底座、支撑板、定位螺钉、冲击锤。本实用新型解决了零部件失效时发生不规则变形，在断口分析设备上不易装卡的问题，提高到了断口试验效率。
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本发明公开了一种深冲钢冲压开裂原因的检测分析方法，包括以下步骤：1)在冲压开裂件上取样；2)制样；3)XRD检测和分析：将双面胶贴到试样表面心部位置，双面胶另一侧贴至织构检测样品台上；借助X’Pert PRO型X射线衍射仪，选用Co‑Kα辐射测量{110}、{200}和{211}三张不完整极图，α由0°～75°，β由0°～360°，步长为5°，然后运用ODF分析法对试样的织构进行定量分析；4)结果分析。本发明的检测分析方法，用于钢板织构分析，作为IF深冲钢冲压开裂失效分析的重要检测手段，特别适用于性能取决于织构的IF深冲钢。
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本发明提供了一种异型坯生产H型钢腹板裂纹与矫直裂纹失效分析的方法，包括：宏观肉眼观察；定位；取样；制样；金相分析。通过本发明的技术方案，结合金相检测结果与扫描电镜检测结果分析出裂纹产生原因，找出裂纹产生工序，进而可以采取有效手段进行实际生产的控制。
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本发明公开了一种H型钢失效分析取样及分析方法，腹板裂纹和矫直裂纹是异型坯生产H型钢中常出现的两种裂纹失效形式，其中腹板裂纹位于H型钢腹板位置，但腹板裂纹和矫直裂纹有时产生部位都在腹板与翼板连接R角处难以进行区分；本发明主要是提供一种判别H型钢失效形式的方法，及方法实施过程中的取样位置及检测分析法。
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本发明涉及一种装甲车辆传动装置试验台大转矩原位校准方法，首先将大转矩动力输出系统放置在试验台安装试件的位置，然后安装标准扭矩传感器，将无损连接制动装置设置在传动轴的另一端，用于将传动轴抱紧制动；大转矩动力输出系统在加载转矩的同时，读取标准扭矩传感器和传动轴上被测传感器的数值，进行比对，判断被测传感器是否超差。本发明实现在系统固性不变与使用条件一致的情况下，试验台大转矩的原位校准，解决了转矩值大于3000Nm的装甲车辆传动装置试验台大转矩的原位校准难题。
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本实用新型提出了一种拔轮器，用于拆卸叶轮，叶轮包括转轴以及装卸孔，拔轮器包括受力板、丝杠以及多个固定螺栓；丝杠穿过受力板用以伸入轴孔并抵顶于转轴，丝杠与受力板螺接配合，用以对丝杠导向；多个固定螺栓，每个固定螺栓穿过受力板用以螺接于装卸孔，且固定螺栓通过一紧固件固定于受力板。本实用新型提出的拔轮器结构简单且使用方便，利用该拔轮器可以快速无损地对例如离心通风机的叶轮进行拆卸操作。同时，本实用新型提出的拔轮器由于其在拆卸叶轮过程中不会导致叶轮变形，因此缩短了检修的时间，保证了叶轮的完好率。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种锻件内部密集型缺陷模拟试块，包括试块本体，所述试块本体为圆柱体结构，所述试块本体的底部端面分散设有若干平底孔，若干所述平底孔的加工深度、孔径和分散位置均不同。本实用新型结构简单，使用便捷，对比模拟数据直观，具有市场前景，适合推广。
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本发明属于核燃料元件制造激光氩弧复合焊接技术领域，具体涉及一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法。步骤1：选择焊接方法为激光氩弧复合自熔型焊接方法；步骤2：进行焊接前对两种焊接母材进行机械打磨，去除两种焊接母材表面氧化层；步骤3：对两种焊接母材进行焊接前点焊固定，点焊固定后去除焊点表面氧化色；步骤4：对两种焊接母材配合后形成的锁底型焊缝进行激光氩弧复合焊接；步骤5：对焊缝位置进行焊接后X射线无损检测。采用本发明所述方法进行焊接时，焊缝内部不存在气孔，且焊缝能够满足核燃料元件制造领域技术条件要求。
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本发明公开了一种700MPa级经济型无缝气瓶钢管的生产方法,属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C0.34‑0.38；Si0.17‑0.30；Mn1.55‑1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15‑0.25；Al0.020‑0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。其工艺流程为：圆连铸坯→定尺切割→管坯加热→菌式穿孔→PQF机组连续轧管→微张力定径→带温矫直→冷床冷却→定尺锯切→水压试验→超声波+无损探伤→正火热处理；本发明的产品具有生产成本低、夹杂含量少、尺寸精度高和强韧性能匹配好的特点。
本发明公开了一种低成本耐硫酸腐蚀09CrCuSbRE热轧圆钢的制备方法，其炼钢工艺流程为转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸；轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—缓冷—无损检测—堆垛—检查—修磨—打捆—入库—发货；轧制工艺中控制的技术参数为：加热温度1150—1200℃，保温时间≥3小时；开轧温度≤1100℃；终轧温度≤780℃；缓冷时间≥48小时；其轧后的组织为铁素体+珠光体组织。本发明通过热轧状态交货，无需复杂热处理工艺，具有较宽的工艺窗口。
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本发明公开了一种稀土耐低温汽车零部件用Q460热轧圆钢的制备方法，其炼钢工艺流程为：转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸；轧钢工艺流程为：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—缓冷—无损检测—堆垛——检查—修磨—打捆—入库—发货；其中轧制工艺中控制的技术参数为：加热温度1200—1250℃，保温时间≥2.5小时；开轧温度≤1150℃；终轧温度≤850℃；缓冷时间≥48小时；其轧后的组织为铁素体+珠光体组织。本发明的目的是提供一种稀土耐低温汽车零部件用Q460热轧圆钢的制备方法，通过热轧状态交货，无需复杂热处理工艺，具有较宽的工艺窗口。
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本发明涉及一种自动加注耦合剂的超声探头，属于无损检测领域。本发明上盖、下密封腔，上盖与下密封腔固定连接，之间安装有压杆，压杆与下密封腔之间固定有弹簧，压杆下端与超声波传感器与楔块固定连接，超声波传感器与楔块在下密封腔内可以上下自由活动，下密封腔与密封垫固定连接，下密封腔与耦合剂管道相通。本发明压杆施加压力时，当弹簧完全压紧时，耦合过程只需要控制压杆下压至底，楔块的底表面直接与被检工件表面接触，耦合剂供给装置工作即可，快速给楔块与超声探头构建耦合条件，提高了工作效率；且构成结构简单。
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本实用新型涉及无损超声检测技术领域，具体为一种超磁致伸缩稀土纵振换能器，包括超磁换能器机体、数据线和超磁换能器激励源，所述超磁换能器机体的接口侧边固定连接有固定座，且固定座上端开设有活动槽，所述活动槽内活动插设有支撑杆，所述支撑杆的端头固定连接有卡块，且卡块的内径小于数据线的接头宽度，所述固定座的侧壁设置有锁定机构。本实用新型通过卡块对接头施加一个朝下的压力，从而保证其连接紧密，并且在数据线受到拉扯时，接头较难出现松动或是断连，以保证在装置安装完毕，拿着超磁换能器激励源进行走动时，不会因为数据线受到拉扯或是拖拽而导致连接断开影响检测工作。
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本实用新型公开了一种新型荧光磁粉车轴探伤机，包括溶液槽、左定心式夹具、右定心式夹具、导轨滑台、线圈、水管；其特征在于：溶液槽内槽添加磁悬液，磁悬液中的磁粉采用荧光磁粉，左右两端分别设有左定心式夹具、右定心式夹具，溶液槽后端设有固定架，导轨滑台固定安装在固定架上，导轨滑台处于车轴正上方，导轨滑台上的移动端固定有线圈，水管底部从溶液槽起，向上延伸然后横跨整根车轴，水管底部安装有泵体，水管的横跨部分安装有向下的喷头；该装置通过观察车轴上的磁化后的磁粉形成的磁痕检测车轴是否有伤，实现车轴无损精准的检测。
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本实用新型公开了一种新型X射线管道爬行器，其包括水平设置的基筒，在基筒的两端对称的安装有径向可调式行走装置，在径向可调式行走装置的中心圆杆内端均固定安装有斜块，中心圆杆位于基筒内且与基筒同心，在基筒内还竖直的固定安装有限位环，限位环的内孔与中心圆杆滑动连接，在中心圆杆上还套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位环、斜块相接触，在两个斜块之间设置有调节楔块；本实用新型的优点：本实用新型结构简单可靠，设计楔块调整结构，使六个行走杆实现联动伸缩，操作快捷方便，能够很好的适应不同管径的压力管道的焊缝无损检测，工作效率高，提高无损检测的准确性，值得大范围推广使用。
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本发明涉及一种湿法磁粉探伤用水基磁悬液调节剂,按重量比是由22-28%的无水硫酸钠、10-15%的无水碳酸钠、17-23%的三聚磷酸钠、13-19%的亚硝酸钠、2-8%的三乙醇胺、1-3%的苯甲酸钠、1-7%的甘油、1-3%的纤维素、3-7%的LB室温乳化剂、3-9%的LW-20、5-9%的有机硅消泡剂为原料构成的。其优点是:用本发明的调节剂配制的水基磁悬液完全符合无损检测技术关于对磁粉探伤用磁悬液的技术要求。1.使探伤完毕的工件无锈蚀现象;2.磁粉在载液中的悬浮性良好;3.普通湿法用磁粉即可使用本调节剂加水制成的载液。本调节剂更适合于磁悬液消耗量大的场合使用。
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一种含稀土耐湿H2S腐蚀换热器用钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域,原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%,管坯化学成分及含量(Wt%)为:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余为Fe和无法检测的微量元素;其工艺流程为:铁水预处理→冶炼→精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→穿孔→轧头→酸洗→磷化→皂化→冷拔→热处理→矫直→无损探伤→切割包装;其力学性能为:屈服强度≥290Mpa、残余应力≤60MPa、冲击值≥100J/cm2,晶粒度≥8级。本发明的产品具有冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀的特点。
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本发明公开了一种网格化切分数值模拟爆堆模型的爆破块度预测方法，通过对三维爆堆模型进行网格化切剖面，逐个分析各剖面块度分布的方式，实现爆堆爆破块度分布预测，包括运用GDEM软件进行数值模拟，划分网格的方式对模型切剖面，运用MATLAB对剖面图进行图像处理，并对处理后图像的每个块度进行量化，分析各剖面块度，通过各剖面块度求均值得到整体爆堆爆破块度分布。本发明的方法具有精度高、透彻、无损、安全和直观等优点，对于预测爆破块度有着重要意义。
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本发明公开了一种测定爆破作用下矿石内部微损伤程度的方法，通过小型试验对爆破后爆堆矿石内部损伤程度进行测定，包括在爆区前冲、后冲等位置进行矿石采样，并依据仪器要求尺寸制备矿石试件，通过分析矿石孔隙结构特征以判断矿石内部损伤程度。本发明涉及方法新颖有效，具有精度高、无损、安全、直观观测和显示等优点，对于评价矿石内部损伤程度有着重要意义。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种带有未焊透结构的相控阵检测对比试块，包括试块本体，试块本体为圆环状结构，试块本体的圆环内侧等角度均分设有若干人工缺陷，人工缺陷为机械加工的横通孔结构，若干人工缺陷的横通孔的孔径呈阶梯式递增，试块本体的侧面通过胶接等角度均分固定设有若干标尺，标尺与人工缺陷一一对应，若干人工缺陷距试块本体的侧面平面的距离呈阶梯式递增趋势，标尺上记载有与其相对应的人工缺陷的横通孔的孔径及距试块本体的侧面平面的距离数据。本实用新型结构简单，通用对比性强，具有市场前景，适合推广。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，具体公开了一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块，用于检测燃料棒端塞和燃料棒内包壳管之间的环焊缝。本实用新型装置能够确保环形燃料组件燃料棒端部焊缝射线检测灵敏度满足核电安全技术要求规定，能够有效进行端部焊缝及热影响区内部缺陷的评价，为反应堆的安全运行提供保障。
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本发明属于无损检测仪器技术领域，具体涉及一种β背散射法石墨涂层厚度检测仪。本发明包括高压电源模块、低压电源模块、信号上拉模块、探头、信号提取模块和信号转换放大模块：高压电源模块为探头提供直流高压电源，探头将射线信号转换为电信号，信号提取模块将探头输出的负脉冲信号耦合到信号转换放大模块，低压电源模块为信号转换放大模块供电，信号上拉模块调节信号转换放大模块的电位值，信号转换放大模块将探头输出的负脉冲信号转换为正脉冲信号。本发明简化了仪器电路设计难度和调试周期，降低了仪器开发成本，实现了故障的快速诊断维修，能够根据现场具体情况设置检测流程，可实现上下工艺自动衔接。
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本实用新型公开了一种用于牛奶浓度检测的传感器。其为筒状结构的电容传感器，传感器的一个极板在其筒中心部，在中心部电极极板的外部为绝缘层，另一极板是金属外筒，在金属外筒外还有一层绝缘层，将金属外筒与屏蔽罩隔开，在两个极板之间的筒内的底侧部装有温度传感器，在筒的上下两面装一对超声波换能器，在筒的上部安装有加热器。优点在于：应用牛奶中超声波的传输特性和电容特性，对牛奶主要成分浓度间接测量是可行的，完全可以满足当前乳品行业对牛奶主要成分浓度检测精度的要求。本实用新型为乳品检测提供了一种低成本、无损、快速检测的传感器。
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本实用新型涉及核燃料棒制造过程的无损检测领域，尤其涉及一种用于核燃料棒γ扫描检测的标准棒。所述用于核燃料棒γ扫描检测的标准棒，包括：圆筒型的包壳，所述包壳内部填充不少于2种基体芯块，所述包壳一端设置有弹簧，用于阻挡芯块。本实用新型的标准棒，用于AP1000燃料棒γ扫描检测方法的建立及燃料棒γ扫描检测设备的日常标定和设备状态的监控。通过在包壳内填充不同的芯块，实现不同的检测功能，如平均富集度检测，裂变物质含量偏差检测，检测功能验证等，满足核燃料棒γ扫描检测要求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
