内蒙包头有色金属理论与应用

耐腐蚀槽道及其生产方法 1013     

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本发明公开了一种耐腐蚀槽道，其化学成分的质量百分比包括C 0.08～0.12％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.85～1.05％、P≤0.020％、S≤0.008％、Cr 0.90～1.10％、Ni 0.30～0.40％、Cu 0.20～0.50％、RE 0.0035～0.02％、Als0.01～0.03。本发明还公开了一种耐腐蚀槽道的生产方法。依据本发明得到的耐腐蚀槽道具有优异的耐腐蚀性能。

新型免镀锌电气化铁路接触网支柱用H型钢及其制备方法 1026     

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本发明公开了一种新型免镀锌电气化铁路接触网支柱用H型钢及其制备方法，所述H型钢经铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸异型坯步-进式加热炉加热→高压水除磷→BD1轧制→CCS连轧→锯切→取样→冷床预弯→切头尾→矫直→检查→打捆→入库，其化学重量百分比组成为：C?0.09～0.12％，Si?0.15～0.40％，Mn0.35～0.65％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cu?0.35～0.50％，Ni?0.30～0.45％，Ti?0.15～0.20％，其余为Fe元素，制得了一种经济、可使用任何环境下的新型免镀锌电气化铁路接触网支柱用H型钢。

激光导热仪 739     

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本发明涉及一种激光导热仪,特别是涉及利用激光导热仪测量钢铁材料的高温热扩散系数和导热系数,属于测量、测试领域。特点是:通过在被测试样与样品室外罩间增加一个环形氧化物陶瓷垫片,避免了碳化硅(或石墨)外罩与钢铁材料在高于1000℃发生化学反应,以使能够利用激光脉冲法测量钢铁材料的高温热扩散系数和导热系数。

中合金油井管及其制备方法 1141     

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本发明公开了一种中合金油井管及其制备方法，经以下步骤制成：冶炼连铸包括铁水→铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→圆坯连铸；轧制工艺包括圆坯→锯切→加热→穿孔→轧管→张力减径→冷却→切头尾→矫直→检查→中间库；热处理工艺包括淬火-高温回火；淬火温度为900℃±10℃，保温60～70分钟；回火温度为690℃±10℃，保温90～100分钟，制得中合金油井管化学成分质量百分比为：C?0.10～0.14％；Si?0.25～0.35％；Mn?0.40～0.60％；Cr?4.5～5.5％；Mo?0.45～0.50％；P≤0.010％；S≤0.006％；其余为Fe。

液位开关 1062     

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本实用新型公开了一种液位开关，包括浮体、浮体杆、接近开关和接近开关支架；本实用新型的液位开关，接近开关的位置可根据被检测体的要求而上下调整，安装灵活，现场适应性强；液位控制器安装在容器外，有效避免了容器内化学物质的腐蚀且方便维护；本液位开关采用价格低廉的材料制作而成，结构简单，降低了后期维护成本。

采用单机架轧机生产Q460钢板的方法 1080     

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一种采用单机架轧机生产Q460钢板的方法，属于成型技术领域。其化学成分含量(质量百分比)：C：0.12～0.18％，Si：0.3～0.6％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.025％，S：≤0.03％，V：0.02～0.025％，Nb：0.020～0.040％，其余为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；其轧制工艺为：加热炉温度控制，Ⅰ加热段温度1010～1080℃，Ⅱ加热段温度1200～1280℃，均热段温度1200～1250℃，保温1.5～2小时；采用二阶段控制轧制，一阶段开轧温度1050℃～1120℃，第二阶段开轧温度820～920℃，第二阶段累计压下率大于50％，终轧温度700～840℃；采用层流冷却，终冷温度500～600℃，冷却速度5～12℃/s。该钢板具有如下力学性能：屈服强度465～4900Mpa，抗拉强度585～620Mpa，延伸率21～22.5％，冲击功(0℃)AKV(横)85～140J，冷弯(横)180°d＝3a。

超深冲IF钢及其退火工艺 933     

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一种超深冲IF钢及其退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，中间退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-50小时，随炉冷却。二次退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种方式可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性应变比n≥0.27，塑性应变比r≥2.0。

含稀土耐湿H2S腐蚀液压支架用无缝钢管及其生产方法 722     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为800～870MPa、抗拉强度为950～1030MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥19％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比为100％、晶粒度≥8.0级、硬度≤240HV10，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有杂质元素含量低、残余应力小、强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S应力腐蚀性能高的特点。

超深冲IF钢及其二次冷轧工艺 679     

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一种超深冲IF钢及其二次冷轧工艺，属于冶金技术领域。其板坯的化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余为Fe和无法检测的微量杂质。其特征在于一次冷轧总压下量为75％，中间退火处理工艺为：加热速率6℃/分钟，退火温度为720℃，保温时间为48小时，随炉冷却；二次冷轧工艺总压下量为50-95％，二次退火处理工艺为：加热速率8℃/分钟，退火温度为720℃，保温时间为2小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性应变比n≥0.26，塑性应变比r≥2.3。

超深冲Ti-IF钢冷轧及退火工艺 794     

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本发明涉及一种超深冲Ti-IF钢冷轧及退火工艺，钢板坯的化学成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.04-0.064%，？N≤0.006%，其余为Fe和无法检测的微量杂质；其冷轧工艺采用五道次冷轧，五道次冷轧总压下量为75%-85%；入口轧制速率与出口轧制速率分别为114-122m/min，575-618？m/min；入口延伸与出口延伸分别为260KN，29KN；退火处理工艺为：两阶段升温，加热速率分别为70-85℃/小时和30-45℃/小时，退火温度为680℃-720℃，保温时间为8-15小时，后采用三阶段冷却，冷却速率分别为25-35℃/小时、35-45℃/小时、15-25℃/小时，冷却至室温。其优点是：经该工艺处理后的抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度100-160MPa，应变硬化指数≥0.25，平面各向异性度≤0.60。

含稀土海洋钻井平台桩腿用600MPa无缝钢管及其生产方法 1002     

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本发明公开了一种含稀土海洋钻井平台桩腿用600MPa无缝钢管及其生产方法。所述无缝钢管的原料由重量百分比为90％的高炉铁水和10％的重型废钢组成；管坯的化学成分按重量百分比计分别为：C0.07‑0.13；Si 0.20‑0.40；Mn 1.20‑1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.30‑1.50；Mo 0.30‑0.50；Nb 0.02‑0.06；Ti 0.01‑0.03；Al 0.01‑0.04；稀土元素RE 0.0005‑0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。本发明提供的无缝钢管具有生产成本低，生产难度小，力学性能优的优点。

具有低温韧性的含稀土H型钢及其生产方法 1001     

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一种具有低温韧性的含稀土H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，铸坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→方坯连铸→切割→铸坯加热→高压水除磷→BD1开坯→BD2中轧→高压水除磷→CCS万能轧制→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～530MPa、抗拉强度为630～720MPa、屈强比≤0.80、延伸率≥26％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本发明的产品具有生产成本低、强度高、低温韧性好、焊接性能优良的特点。

ZL114A焊丝线杆的连铸连轧方法 1373     

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本发明属于铸造铝合金技术工艺领域，具体涉及一种ZL114A焊丝线杆的连铸连轧方法。所述方法包括：原材料称重、配制；铝合金熔炼，在线除气、除渣；变质处理；晶粒细化；合金坯连铸；铸坯感应加热；铸坯热连轧；线材固溶处理；绕卷收线。本发明所述方法克服了现有技术的不足，所生产的铝合金线坯化学成分能实现在线检测和精确控制，合金内部含氢量小，夹杂少，几乎不存在偏析，在使用过程中焊丝的焊接工艺性好，无飞溅和掉屑，焊接电弧稳定，焊接接头内部质量和机械性能高。

含稀土耐湿H2S腐蚀L360QSS管线用无缝钢管及其生产方法 734     

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本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L360QSS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料，管坯的化学成分按重量百分比分别为：C0.03-0.10；Si0.10-0.30；Mn0.40-0.70；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30-0.70；Mo0.10-0.30；V0.03-0.07；Ti0.01-0.03； Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；无缝钢管的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.9 Rt0.5=324MPa，经过H2S饱和溶液浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好。

含稀土耐湿H2S腐蚀L450QS管线用无缝钢管及其生产方法 774     

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本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L450QS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料；管坯的化学成分按重量百分比分别为：C 0.06-0.12；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.10-0.30；Mo 0.10-0.15；V 0.03-0.09；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀土元素RE 0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；产品的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.8 Rt0.5=388MPa，经过H2S饱和溶液（A溶液）浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好。

含稀土耐湿H2S腐蚀L415QSS管线用无缝钢管及其生产方法 736     

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本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L415QSS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料；管坯的化学成分按重量百分比分别为：C 0.03-0.10；Si 0.10-0.30；Mn 0.45-0.75；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.30-0.70；Mo 0.10-0.30；V 0.03-0.07；Ti 0.01-0.03； Al 0.01-0.04；稀土元素RE 0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；无缝钢管的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.9 Rt0.5=374MPa，经过H2S饱和溶液（A溶液）浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好。

用稀土镍钴合金为原料生产贮氢合金 926     

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本发明涉及一种用稀土镍钴合金为原料生产贮氢合金，属于稀土冶炼、制备领域。特点是：以从废稀土贮氢合金中提炼的稀土镍钴合金为原材料，首先检测稀土镍钴合金成分，根据稀土镍钴合金与标准贮氢合金的成分的差别确定稀土镍钴合金中元素流失量，找出其中与标准贮氢合金元素的差别，通过调整、补充相应的合金元素，使得合的成分范围达到标准AB5型贮氢合金的化学成分。本发明制备出的稀土贮氢合金的0.2C放电容量为282mAh/g，有效吸氢量为0.869wt％，工艺流程简单、合理、无环境污染。它的应用将使稀土贮氢合金的生成本大大降低，也将为今后全面推广应用稀土Ni－MH电池发挥积极作用。

含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法 772     

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一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→水压试验→探伤；其力学性能为：屈服强度为860～930MPa、抗拉强度为1000～1100MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥19％、横向冲击值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0级、残余应力≤30MPa。本发明的产品具有杂质元素含量低、残余应力小、强度高、韧性好、工艺性能优良的特点。

含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法 690     

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一种含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.15-0.35；Mn 1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr 0.40-0.70；Mo 0.10-0.20；Ni 0.10-0.30；V 0.06-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；其力学性能为：屈服强度为700～770MPa、抗拉强度为820～920MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃时的横向冲击值≥120J/cm2、剪切比为100％、晶粒度≥8.0级、残余应力≤30MPa。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低的特点。

含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法 854     

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一种含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定(张减)径→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～520MPa，抗拉强度为600～660MPa，屈强比≤0.80，延伸率≥25％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.5级，硬度≤21.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。

含稀土耐湿H2S腐蚀L485QS管线用无缝钢管及其生产方法 1014     

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本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L485QS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料；管坯的化学成分按重量百分比分别为：C 0.06-0.12；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.10-0.30；Mo 0.10-0.15；V 0.03-0.09；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀土元素RE 0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；产品的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.8 Rt0.5=388MPa，经过H2S饱和溶液（A溶液）浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法 769     

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一种含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为620～670MPa，抗拉强度为730～820MPa，屈强比≤0.86，延伸率≥23％，横向冲击值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.5级，硬度≤22.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强度高、韧性好、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。

超深冲Ti+Nb-IF钢冷轧及退火工艺 835     

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本发明涉及一种超深冲Ti+Nb-IF钢冷轧及退火工艺，其板坯的化学成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.02-0.06%，Nb？0.018-0.041%，N≤0.006%，其余为Fe和无法检测的微量杂质；其冷轧工艺采用五道次冷轧，五道次冷轧总压下量为75%-82%；退火处理工艺为：两阶段升温，加热速率分别为70-85℃/小时和30-45℃/小时，退火温度为700℃-735℃，保温时间为8-15小时后采用三阶段冷却，冷却速率分别为25-35℃/小时、35-45℃/小时、15-25℃/小时，冷却至室温。其优点是：由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，纵向抗拉强度达到280-325MPa，屈服强度120-175MPa，延伸率40-55%，n？0.20～0.28,？r？2.0～3.0；横向抗拉强度达到290-330MPa，屈服强度120-180MPa，延伸率40-50%，n？0.20～0.28，？r？1.9～2.9。

含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法 1006     

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一种含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素。其轧制工艺为：加热温度1220-1250℃，保温时间1-8小时，粗轧温度1050-1150℃，精轧温度900-930℃，终轧温度850-890℃，两段轧制总压下量≥75％。钢板力学性能优良，屈服强度≥390MPa，延伸率23-30％，屈强比≤0.86。

700MPa级经济型无缝气瓶钢管及其制造方法 1148     

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本发明公开了一种700MPa级经济型无缝气瓶钢管的生产方法,属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C0.34‑0.38；Si0.17‑0.30；Mn1.55‑1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15‑0.25；Al0.020‑0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。其工艺流程为：圆连铸坯→定尺切割→管坯加热→菌式穿孔→PQF机组连续轧管→微张力定径→带温矫直→冷床冷却→定尺锯切→水压试验→超声波+无损探伤→正火热处理；本发明的产品具有生产成本低、夹杂含量少、尺寸精度高和强韧性能匹配好的特点。

氮、硼共掺杂石墨烯复合薄膜及其制备方法 771     

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本发明公开了一种氮、硼共掺杂石墨烯复合薄膜及其制备方法，属于透明导电薄膜材料领域。提供的氮、硼共掺杂石墨烯复合薄膜的制备方法包括在CVD法制备石墨烯薄膜时第一次掺杂适量氮硼和在将氮、硼共掺杂石墨烯引入目标基体时的第二次掺杂过程，两次掺杂工艺简单，掺杂剂掺杂稳定，使得制备得到的氮、硼共掺杂石墨烯复合薄膜不仅具有较小的厚度，还具有较低的方阻，可以直接应用于高性能复合材料、柔性显示与柔性电子器件、电化学储能、光电检测与传感器等领域。

冷轧冲压用钢SPHE退火工艺方法 860     

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本发明涉及一种冷轧冲压用钢SPHE退火工艺方法，其特征是：板坯的化学成分及重量百分比含量为：C？≤0.008％，Si≤0.01％，Mn？≤0.2％，P≤0.008％，S？≤0.008％，Alt≥0.035％，Cr？≤0.026％，Ni？≤0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火处理工艺为：加热速率4-8℃/分钟，退火温度为640℃-700℃，保温时间为2-6小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。其优点是：通过上述工艺处理之后的冷轧钢试样中晶粒形核前孕育时间充分，{111}织构组分增强，第二相析出呈弥散分布。由此工艺处理后的冷轧钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到270-320MPa，屈服强度155-177MPa，延伸率≥37％；应变硬化指数≥0.215，平面各向异性度Δr≤0.22。

含钛IF钢及退火工艺 875     

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一种含钛IF钢的退火工艺，属于冶金及热处理技术领域；其化学成分及重量百分比含量为：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火工艺制度一：连续加热，保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷；退火工艺制度二：到温入炉，短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢，由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度100-155MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35；由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115-160MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。

含稀土高强高韧H型钢及其生产方法 895     

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一种含稀土高强高韧H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，铸坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→方坯连铸→切割→铸坯加热→高压水除磷→BD1开坯→BD2中轧→高压水除磷→CCS万能轧制→矫直→冷却→探伤→锯切；其力学性能为：屈服强度为490～570MPa、抗拉强度为660～750MPa、屈强比≤0.80、延伸率≥25％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本发明的产品具有杂质元素含量低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。

含稀土高强高韧L555Q管线用无缝钢管及其生产方法 703     

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本发明涉及一种含稀土高强高韧L555Q管线用无缝钢管及其生产方法，无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料，管坯的化学成分按重量百分比分别为：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.10-1.40；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.10-0.30；?V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；无缝钢管的力学性能：屈服强度600～680?MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥160?J/cm2，晶粒度≥8.5级。其工艺流程简述为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定（张减）径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱。其优点是：产品材料的杂质元素含量低、强韧性匹配高、组织均匀细小、焊接性能良好。