内蒙包头有色金属理论与应用

含稀土耐CO2/H2S腐蚀的C90钢级油井管及其生产方法 1122     

 0

一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.13-0.18；Si 0.10-0.30；Mn 0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr 2.70-3.00；Mo 0.30-0.50；Ni 0.10-0.30；Cu 0.10-0.30；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工；其力学性能为：屈服强度为650～720Mpa，抗拉强度为760～850Mpa，屈强比≤0.90，延伸率≥22％，横向冲击值≥120J/cm(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.0级，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有残余应力低、强韧性匹配高、晶粒细小、耐CO2/H2S腐蚀性能好的特点。

含稀土海洋钻井平台桩腿用700MPa无缝钢管及其生产方法 775     

 0

本发明涉及一种含稀土海洋钻井平台桩腿用700MPa无缝钢管及其生产方法。该无缝钢管的原料由重量百分比为90％的高炉铁水和10％的重型废钢组成；管坯的化学成分按重量百分比计分别为：C 0.07‑0.13；Si 0.20‑0.40；Mn 1.40‑1.60；P≤0.015；S≤0.005；Cr 1.50‑1.70；Mo 0.50‑0.70；V 0.05‑0.15；Ti 0.01‑0.03；Al 0.01‑0.04；稀土元素RE 0.0005‑0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。上述700MPa无缝钢管具有成本低，生产难度小，力学性能优异的优点。

综合利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法 1149     

 0

本发明提供了一种综合利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法，先检测煤泥与辅料的化学组分，再根据产品组分要求，将处理后的煤泥与辅料按照一定的比例混合后轧制成型块，再进行两次升温操作得到铝硅铁钛合金，第一次升温的最高温度为1500℃，第二次升温操作的最低温度为1800℃。本发明创新的开发了全新的一种煤泥等工业废弃物的处理技术体系，创造性的开发了两段式升温工艺，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兑掺燃烧等低价值应用的路线现状，提供了利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法，该方法处理效果好，绿色无污染，生产能力高，产品用途广泛附加值高，是相关固体废物及污染物等资源化价值化的有前景的消纳和处理方法。

含稀土低成本L415N管线用无缝钢管及其生产方法 889     

 0

本发明涉及一种含稀土低成本L415N管线用无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%，管坯化学成分及含量（Wt%）为：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定（张减）径→冷却→锯切→探伤→倒棱；产品的力学性能：屈服强度420～460?MPa、抗拉强度560～620?MPa、冲击值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5级,?剪切比≥80%。其优点是：产品在低碳当量条件下,具有强韧性匹配高、晶粒细小、生产成本低的特点。

含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法 788     

 0

一种含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为1000～1100MPa、抗拉强度为1150～1250MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥17％、横向冲击值akV≥100J/cm2(0℃)、残余应力≤50MPa。本发明的产品具有残余应力低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。

利用微生物电解池从含镍废水中回收镍的装置与方法 1081     

 0

本发明公开了一种利用微生物电解池从含镍废水中回收镍的装置及方法，装置包括微生物电解池、数据采集系统及记录单元；微生物电解池为双室微生物电解池；微生物电解池以导电惰性材料为阳极电极、导电惰性材料为阴极电极，阳极电极和阴极电极间通过钛丝、恒电位仪及电阻连接；数据采集系统与电阻并联，记录单元和数据采集系统相连接。本发明提供了利用微生物电解池从含镍废水中电解回收镍的可行性分析和具体操作方法，实现了利用微生物电解池对含镍废水中镍的回收。此方法与传统电解回收水中镍的方法相比，大大降低了能耗，减少化学试剂的使用，降低了成本，且避免了环境污染。

不同碳载体的阳极催化剂制备方法 837     

 0

本发明公开了一种不同碳载体的阳极催化剂制备方法，包括：采用水热反应法，以柠檬酸钠为形貌控制剂，制备CeO₂用作催化剂助剂；将不同碳载体和CeO₂粉体加入到装有乙二醇溶液的烧杯中，采用微波辅助乙二醇还原氯铂酸法制备不同碳载体的Pt‑CeO₂/C复合载体；分析碳载体种类对催化剂物理性能、电化学性能的影响，作为催化剂选用碳载体的依据。本发明制备得到的催化剂的催化性能、稳定性、选择性优异。

双能量X射线透射选矿机 1162     

 0

本实用新型涉及双能X射线透射选矿机，包括机架、输送皮带、防护壳体、X射线源、阵列探测器、信号检测盒、工控机、喷气分选机构、振动给料器、给料斜槽、储气罐；所述X射线源设置于皮带正上方，所述输送皮带水平安装在机架上，所述阵列探测器设置于输送皮带下方，正对于X射线源端口。该选矿机通过X射线透射技术对矿物进行分选，摆脱了传统选矿方法中对水、化学药剂的依赖，是一种清洁、环保的分选方法。

研究解剖烧结过程的试验装置及其使用方法 843     

 0

一种研究解剖烧结过程的试验装置，包括烧结杯体，其特征是：圆柱型套筒内置于烧结杯体内的炉篦条上，圆柱型套筒由两个半圆柱型套筒组合而成，圆柱型套筒的高度为放置于烧结杯体内炉篦条上后，与烧结杯口平齐，圆柱型套筒中间设置隔板，半圆柱型套筒的底部均对称的设置支耳，套筒炉篦条放置在支耳上。使用方法是：烧结杯安装在抽风管道上，烧结杯与套筒间底部铺一层石棉绳，间隙由烘热的沙子填充，在套筒内装入烧结混合料，点火，烧结抽风；烧结后，通入氮气进行吹风冷却，在套筒隔板的一侧灌入环氧树脂，另一侧保持原状；对未灌环氧树脂的一侧从下至上分层取样，供化学分析。灌环氧树脂的一侧形成半个完整的烧结饼，供解剖、显微镜观察分析。

判定盆地地下水来源的方法 1045     

 0

本发明公开了一种判定盆地地下水来源的方法，包括：在砂岩型铀矿区采集地下水的水样，分析并获取水样的水化学组分；利用盆地地下水的化学组分以及化学组分含量的占比判别地下水的来源。本发明利用地下水化学组分以及组分含量的占比来判定出工作盆地目的层含水砂体的水的来源。

含稀土耐湿H2S腐蚀的气瓶用无缝钢管及其生产方法 982     

 0

一种含稀土耐湿H2S腐蚀的气瓶用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.80-1.10；Mo 0.20-0.50；V 0.05-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→张减径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为650～720MPa、抗拉强度为800～890MPa、屈强比≤0.86、延伸率≥22％、横向冲击值≥100J/cm2(0℃)、剪切比为100％、晶粒度≥8.5级、硬度≤236HV10，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有工艺性能好、冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法 1075     

 0

一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.90-1.20；Mo 0.30-0.50；V 0.05-0.10；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；RE 0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工；其力学性能为：屈服强度为680～750MPa，抗拉强度为800～890MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥21％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.0级，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

轴承钢的生产方法 1152     

 0

一种轴承钢的生产方法，属于冶金技术领域。其特征在于该钢种的连铸坯断面为直径180mm的圆坯，经一火成材工艺，轧制的成品钢材为直径不超过60mm的圆钢；其化学成分及重量百分含量为：碳重量百分含量为0.95-1.05％，硅重量百分含量为0.15-0.35％，锰重量百分含量为0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，铬重量百分含量为1.40-1.65％，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素；其生产工艺为：转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、连铸、加热炉加热并轧制。

径向精锻机用高硬度锤头的制备方法 749     

 0

一种径向精锻机用高硬度锤头的制备方法，其特征是：基体锻造：基体材料为4Cr5MoSiV1热锻磨具钢，其化学成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余为Fe；热作模具钢的锻造工艺：锻造温度为750~800℃，锻造比2.5~3.0；锻件退火工艺为：?860~890℃，保温1~4h，炉冷至540℃，空冷；基体热处理：4Cr5MoSiV1热作模具钢锻件的热处理工艺：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基体表面处理：对基体工作面进行打磨、喷丸处理；基体工作面激光熔覆；机械加工、性能检测，入库。本发明的目的是提供一种长寿命、高硬度径向精锻机用锤头的制备方法。

含稀土耐湿H2S腐蚀换热器用钢管及其生产方法 960     

 0

一种含稀土耐湿H2S腐蚀换热器用钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域,原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%,管坯化学成分及含量(Wt%)为:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余为Fe和无法检测的微量元素;其工艺流程为:铁水预处理→冶炼→精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→穿孔→轧头→酸洗→磷化→皂化→冷拔→热处理→矫直→无损探伤→切割包装;其力学性能为:屈服强度≥290Mpa、残余应力≤60MPa、冲击值≥100J/cm2,晶粒度≥8级。本发明的产品具有冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀的特点。

均匀TP316H奥氏体不锈钢电渣锭成分及组织工艺方法 1018     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种均匀TP316H奥氏体不锈钢电渣锭成分及组织工艺方法，VD脱气后，加入钢水总量为100‑150ppm的稀土合金，在氩气保护系统中进行浇注，均匀电极坯成分及组织。在氩气保护电渣炉重熔前先吹氩气形成保护气氛，抑制钢锭底部易氧化元素的烧损，利用新型预熔渣重熔过程中，在8t及8t以上结晶器起弧电流全部由8000A降低至6000A，抑制钢锭底部Al含量的增加。后续在电渣钢锭锭尾、冒口端取样做化学成分检测，经检测钢锭底部Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损量在0.003％以下，电渣钢锭底部增Al情况控制在了0.002％以下甚至不再增Al，钢中C、Mo等元素的偏析控制在0.003％以下，钢锭两端化学成分、树枝晶大小及间距均匀一致。

钢轨和钢轨的生产方法 1122     

 0

本发明提供了一种钢轨和钢轨的生产方法，其中，钢轨，以wt％计，其化学成分为：C 0.16‑0.25，Si 0.70‑1.20，Mn 1.60‑2.45，P≤0.022，S≤0.015，Al≤0.030，Cr+Ni+Mo≤2.30，RE 0.0005‑0.0020，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。通过本发明的技术方案，Cr、Ni、Mo高合金低碳钢存在Re元素的钢材具有良好强度、韧性及力学性能，用其制备的钢轨，具有很好的耐磨性和抗接触疲劳性。本发明含稀土高强度高韧性贝氏体钢轨具有独特的生产工艺，生产效率高、成本低，节能环保，经济效益好，适合于大规模生产，具有良好的推广价值。

40CrNi3MoV标准物质 1001     

 0

本发明涉及40CrNi3MoV标准物质，属于化学计量领域。本发明的技术方案，本发明的40CrNi3MoV标准物质的含量与质量百分比如下：C为0.32%～0.40%?；S为≤0.005%；Mn为0.45%～0.55%；Si为0.20%～0.30%?；P为≤0.008%；Cr为0.95%～1.10%?；Ni为2.80%～3.00%；Mo为0.50%～0.55%；Cu为≤0.15%?；V为0.16%～0.19%。本发明在对钢铁材料40CrNi3MoV进行分析化学成份时，减少了比对次数，缩短了比对时间，实现了实时调控，提高了分析结果的准确性和可靠性。

制备蓄热球的工艺 1026     

 0

本发明涉及一种制备蓄热球的工艺，包括以下步骤：1)将粉煤灰、铝灰、煤矸石粉碎成粒径小于80um的粉料；2)以质量份计，取粉煤灰粉65～67份、铝灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，将所述粉料搅拌均匀，搅拌条件下以水雾喷洒的方式加入混料总重量5-8％的水并搅拌成核；3)将步骤2)制备的成核混料进一步成球、辊筛、布料、烧结。本发明利用固体废弃物为原料，通过对各种原料的物理性能、化学成分、矿物组成分析，科学配制，选择动态烧结陶粒生产工艺，实现固体废弃物的大掺量，变废为宝，制成符合各种燃烧炉需要的环保蓄热球。

改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法 912     

 0

本发明公开了一种.一种改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法，小方坯断面的中心碳偏析是由于铸坯凝固末期尚未凝固的钢液流动造成的，为防止中心碳偏析，最主要的就是控制铸坯浇注过程，使铸坯中心的等轴晶区尽量扩大。根据铸坯凝固和溶质选分结晶理论分析，过热度、二冷强度、拉速以及末端电磁搅拌位置对铸坯的中心碳偏析影响都比较大，因此对于包钢的150mm×150mm小方坯断面的中心碳偏析控制必须选取适宜的、匹配的措施，从而真正达到控制中心碳偏析的目的。取样后采用化学法进行检验，与熔炼成分进行相对比较，发现中心碳偏析指数在0.94‑1.05之间，中心偏析得到明显改善。

数值模拟计算混钢坯结果的验证方法 696     

 0

本发明公开了一种数值模拟计算混钢坯结果的验证方法，属于混钢坯数值模拟技术领域。所述方法包括：步骤一数值模拟计算；根据中间包的图纸建立模型和划分网格，根据生产工艺状况确定基本假设、边界条件、计算模型，采用数值模拟软件计算出中间包内的流场，计算出从后一炉钢包拉开时，在结晶器出口处后一炉钢水随时间的浓度变化情况；步骤二生产过程取样；实际生产工艺情况与数值模拟工艺情况相同，从钢包拉开时采用石英管和吸耳球在结晶器内取钢棒样，采用化学法分析试样中前后两炉钢水的成份有差异的元素的含量；步骤三对比验证；将步骤二所取试样的检验结果与步骤一数值模拟的计算结果进行对比，从而验证数值模拟的计算结果。

研究解剖烧结过程的试验装置 972     

 0

一种研究解剖烧结过程的试验装置，属于黑色冶金烧结技术领域，包括烧结杯体，其特征是：圆柱型套筒内置于烧结杯体的内炉篦条上，该圆柱型套筒是两个半圆柱型套筒组合成的，两个半圆柱型套筒的对接棱上下部，分别设置两个套筒紧固夹，通过螺栓与螺母将其连接成整体的圆柱型套筒，圆柱型套筒的高度为放置于烧结杯体内炉篦条上后，与烧结杯平齐，圆柱型套筒中间设置长方型隔板，所述每个半圆柱型套筒的底部均对称的设置支耳，套筒炉篦条放置在支耳上。利用本实用新型装置可捕捉到烧结过程的各个带，可对其进行化学成分的分析、宏观观测，同时可用环氧树脂灌入套筒一侧形成半个完整的烧结饼，进行烧结各带的宏观解剖及显微镜观察分析。

铂镍合金催化剂制备方法 1005     

 0

本发明公开了一种铂镍合金催化剂制备方法，包括：按比例配置石墨烯和硝酸镍混合原料；进行超声混合，超声混合结束后移入微波炉中进行微波还原反应，还原反应完毕空冷至室温，并盖上保鲜膜密封；在容器中放入磁子，在磁力搅拌机上搅拌12小时以上，添加去离子水，然后抽滤，将滤饼放入坩埚后移入真空干燥箱中干燥，对干燥后的滤饼研磨后得到PtNi/GN催化剂；通过X射线衍射仪以及电化学测试，分析影响催化剂对于电催化能力的结果，根据分析结果挑选PtNi/GN催化剂。本发明能够制备和选择出催化效率高的铂镍合金催化剂。

新型定砷仪 1060     

 0

一种新型定砷仪，属于分析化学检验仪器技术领域。通过在定砷仪锥形瓶外侧壁上于瓶高1/2～3/4区间的适当位置、设置一个与水平面呈30～60°、长3～5cm、直径1.5～5cm、内外贯通且带磨口盖的加料嘴并在15连球吸收管加设标准体积刻度及加设支撑架的改进。通过这些改进，克服了定砷仪药剂加入易粘附，反应生成剧毒气体外逸，吸收液不能科学补量及仪器重心失衡等问题。提高了检验的精度及工作效率，保护了职工身心健康。

确定无缝钢管中砷锡含量之和上限的方法 894     

 0

本发明涉及一种确定无缝钢管中砷锡含量之和上限的方法，其特征是：采用钢种生产过程模拟的方法，将模拟钢种的原料和含有砷元素的锡粒加入到真空感应炉中，所加入原料中的锡粒的锡含量和砷含量的重量百分比含量与所模拟的钢种中的锡含量和砷含量的重量百分比含量相当，然后采用浇铸、锻造、车削、加热炉加热、小型轧管机穿管、探伤工艺模拟现场大工业生产无缝钢管，然后对轧制成的钢管进行性能检验，分析检验结果，确定出无缝钢管中砷锡含量之和的上限；加入的锡粒化学成分为：锡的重量百分含量为84-85%，砷的重量百分含量为14-15%，杂质的重量百分含量为0.1-0.5%。其优点是：操作简单、成本低，对无缝钢管生产有较好的指导作用。

稀土氧化物掺杂氧化铝基高性能金属熔体定氢探头材料的制备方法 737     

 0

本发明涉及一种稀土氧化物掺杂氧化铝基高性能金属熔体定氢探头材料的制备方法，该方法通过普通球磨和高性能砂磨相结合的方法制备粉体，采用优化固相合成法，经二次烧结制备Al2?xRExO3?α质子导电固体电解质。具体以分析纯Al2O3、RE2O3为原料，经烘料、配料、预磨、预成型、预烧结、破碎、终磨、终成型、终烧结的技术方案制备得到质子导电固体电解质，该电解质具有致密的结构、较高的质子导电性、较高的高温稳定性和化学稳定性、较好的机械强度和抗腐蚀能力，且原料相对廉价，用作金属熔体氢含量连续在线测定探头材料，能够解决现有探头材料高温稳定性差、无法应用于更高熔点的铜液及钢液氢含量测定的难题。

煤粉灰熔点的确定方法 1035     

 0

本发明涉及一种煤粉灰熔点的确定方法，包括以下步骤：S1：将待测煤粉样品研磨成细粉，过筛后备用；S2：将研磨后的样品于马弗炉中灼烧，至样品完全灰化后取出，冷却至室温密封备用；S3：将S2得到的煤粉灰分进行化学分析和/或荧光分析，测定灰成分化学组成；S4：利用Factsage热力学计算软件，通过相平衡计算得到煤粉灰分组分完全熔化温度；S5：按照预设公式计算煤粉的灰熔点。本发明利用现有手段，在大量煤粉灰熔特性实验数据与软件计算值的回归分析基础上，通过Factsage热力学计算软件计算出煤粉灰分完全熔化温度，进而确定煤粉灰熔点；同时软件计算的煤粉灰分完全熔化温度也可作为煤粉灰分熔融特性的表征参数之一。

金属液定氢传感器质子导电电解质的制备方法 770     

 0

本发明公开了一种金属液定氢传感器质子导电固体电解质材料的制备方法，该方法采用优化的固相合成法，以分析纯CaCO3、ZrO2、Al2O3为原料，进行液相介质砂磨粉碎，并烘干，然后压制成直径10?30mm, 厚度为1?5mm的圆片，并在1000?1400℃下锻烧，再将圆片粉碎，以酒精为研磨介质用高能砂磨机进行砂磨，之后在1400?1600℃下进行最终的烧结。获得的质子导电固体电解质表面光滑、结构致密，具有较好的化学稳定性和机械性能，解决了现有定氢传感器高温下化学稳定性不足的缺点，能够应用于高温环境下的铝、镁合金熔体氢含量的连续、在线、准确测定。

划分地浸砂岩型铀矿岩石后生蚀变的环境指标方法 890     

 0

本发明涉及矿产地质勘查技术领域，具体公开了一种划分地浸砂岩型铀矿岩石后生蚀变的环境指标方法。该方法包括：1、设置岩石环境指标样品；2、进行野外实地采样；3、进行样品的实验分析，在完成样品取样后，及时将样品送入实验室，进行岩石比电位测定ΔEh、低价硫S^2‑分析以及有机碳Cy分析；4、对实验数据分析整理利用。该方法选择受空气影响小的岩石比电位ΔEh、低价硫S^2‑和有机碳Cy等3种岩石环境指标分析数据进行组合判断，可准确判断岩石地球化学环境，确定岩石后生蚀变强弱，实现对地浸砂岩型铀矿岩石后生蚀变带的分带性的研判与划分，并结合定量伽玛测井数据，分析含铀性和铀的富集因素，达到精准扑捉铀矿赋存部位。

大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法 724     

 0

本发明公开了一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法，斗唇所用试验钢含有下列质量百分比的化学成份：C0.15～0.25%；Si0.3～0.50%；Mn1.30～1.60%；P0.15～0.20%；S0.10～0.15%；Al0.15～0.20%；Cr1.2～1.50%；Ni0.8～2.0%；Mo0.4～0.6%；Nb0.06～0.08%；V0.06～0.08%；Ti0.01～0.03%；B0.01～0.003%；包括冶炼、开坯、加工整形、调制处理及理化分析及缺陷检测步骤。本发明生产的斗唇可以满足斗唇高强度、高韧性的要求，同时具备耐磨、耐冲击、焊接性好等特点。