内蒙包头有色金属冶金技术理论与应用

大型轧机滚动导板使用的导轮 1025     

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本实用新型公开了一种大型轧机滚动导板使用的导轮，包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮，所述导轮上下端均设置有轴承安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述导轮上端设置有带注油孔的压盖，且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈；所述导轮下端安装有托架；所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边，所述导轮上端周沿为环形的斜面。本实用新型的目的是提供一种大型轧机滚动导板使用的导轮，采用内嵌结构设计、使用滚动轴承、可在水幕中使用、采用挡水边设计，可以有效的节省滚动导卫安装时间，减少滚动导卫装置导轮在水幕环境下的损失，安装便捷，提高生产效率。

轧机主轴设备故障状态在线监测装置及轧机主轴设备 709     

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本实用新型公开了一种轧机主轴设备故障状态在线监测装置及轧机主轴设备，涉及冶金行业设备技术领域，包括：至少一个监测装置本体，监测装置本体包括底座、伸缩缸体、位置传感器和连接杆，底座与轧机的设备基础固定连接；伸缩缸体包括固定件和活动件，固定件与底座的顶部固定连接，活动件与固定件在固定件的长度方向上与固定件滑动连接；位置传感器设置于固定件内，且位置传感器用于监测活动件的位置变化；连接杆的一端与活动件远离固定件的一端连接，另一端用于与主轴平衡装置的旋转中心轴固定连接，对轧机主轴故障监测，及时发现重大设备隐患，避免轧机主轴事故造成的重大设备损失。

激光跟踪仪构建隐蔽点轧机中心线的方法 1001     

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本发明公开了一种激光跟踪仪构建隐蔽点轧机中心线的方法，由于轧机传动侧遮挡较多不具备利用激光跟踪仪进行放样中心线的条件，本发明利用激光跟踪仪和经纬仪配合使用将轧机中心线进行放样，建立控制点，并且每次测量时在利用经纬仪将传动侧中心标点引测回来供激光跟踪仪使用。

高速线材轧机生产盘条用的成品辊环 864     

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本实用新型公开了一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，包括辊环体，所述辊环体的两端均连接有辊环端头，所述辊环体的内部安装有内辊环，且内辊环的内部设置有两个盘条孔，卡合凸起，其固定安装在所述内辊环的外壁，所述卡合凸起靠近辊环体的一侧设置有限位卡槽；所述固定桩外的一端安装有限位转板。该高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，与现有的装置相比，通过限位卡槽和卡合凸起能够方便内辊环与辊环体之间的相对定位，从而能便于内辊环的准确安装，限位转板能够与固定桩之间相互转动，从而能对安装后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脱离，也能便于内辊环的拆装更换，方便根据需要对设置不同盘条孔尺寸的内辊环进行更换安装。

热浸槽及提高高温焙烧稀土浸出率的装置 1291     

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本实用新型公开了一种热浸槽，包括依次相连通的热浸槽前段、热浸槽中段、热浸槽后段，热浸槽前段、热浸槽中段、热浸槽后段分别设置有搅拌设备；筛分设备的入口通过管路连通热浸槽中段，筛分设备的轻相出口通过管路连通热浸槽后段，筛分设备的重相出口通过管路连通热浸槽中段；破碎设备的入口通过管路连通热浸槽中段，出口通过管路连通热浸槽前段，热浸槽后段用于输出浸出的矿浆液。本实用新型还公开了一种提高高温焙烧稀土浸出率的装置。本实用新型能够实现焙烧矿的连续、高效浸出，在保证水浸液质量的前提下，缩短浸出时间，降低外排渣中的REO含量。

球磨机B2高端钢球用钢及其轧制方法与流程 760     

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一种球磨机b高端钢球用钢及其轧制方法技术领域本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种球磨机b高端钢球用钢及其轧制方法。背景技术耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。它是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更细，以达到使用标准。然而，现有b高端钢球用钢存在热处理硬度偏低、抗冲击能力差、钢球抗破损率底等缺陷，降低了球磨机用钢球的使

新型冷却模具 1110     

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一种新型冷却模具，有至少2个相同的水冷模具片9组成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，进水口1、出水口2、高强度液压管3、其特征是：立柱2b相互平行且下部通过底衬6连接固定，立柱2a、立柱2b为上下封口的矩形，其内部均为空腔，一排高强度液压管3焊接在两个相互平行的立柱2之间，且与立柱2b??、立柱2a相通，高强度液压管3的轴线在一个平面上，所述轴线所在平面与水平面垂直，立柱2a的下端接进水口1，在立柱2a进水口1上部内有一个分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端内部有一分水隔板5b,数个模具片的底衬6紧密结合，高强度液压管3平行排列，本实用新型安全可靠，经久耐用，不易变形，而且组装效果好，脱模方便。

含砷危废渣处理装置 960     

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本实用新型公开了一种含砷危废渣处理装置，包括热分解反应炉，所述热分解反应炉的一侧设置有补风机，所述补风机的一侧设置有配料仓，所述配料仓与热分解反应炉之间设置有计量输送带。本实用新型所述的一种含砷危废渣处理装置，设有热分解炉、配料仓、电阻炉、沉降室等，能够在使用过程中分解砷，在热解过程中加入二氧化硅，利用二氧化硅颗粒细腻，结合紧密等特性将脱除砷的工业废料结构改变，将危废工业废料转化为化工原料，使之能资源化利用，达到治理含砷危废中和渣的目的，工艺简单、投资小、固化性好、避免再次污染环境，便捷实现火法炼铜烟气净化制酸过程中产生的含砷危废渣低成本处理性，带来更好的使用前景。

采用高氯含量氧化镱原料还原蒸馏制备金属镱的方法 854     

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本发明公开了一种采用高氯含量氧化镱原料还原蒸馏制备金属镱的方法，将氯含量大于100PPM的高纯氧化镱原料放入金属坩埚中，并将金属坩埚移入真空加热炉内，密封环境下，真空度10Pa以下，采用分阶段升温、保温方式逐步升温至1100～1200℃进行真空煅烧；真空煅烧完成后关机械泵，冷却至常温；从金属坩埚移出真空加热炉，将真空煅烧过高纯氧化镱与镧屑压块并放入真空碳管炉内进行还原蒸馏；密封环境下，真空度10Pa以下，还原蒸馏采用分阶段升温、保温、分阶段降温方式，金属镧将氧化镱还原成金属镱，金属镱经蒸馏后冷凝于接收器中。本发明得到的金属镱中Cl含量<100PPM，稀土收率大幅度提高。

真空冶炼炉及一次连续还原蒸馏制备高纯金属镱的方法 1121     

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本发明公开了一种一次连续还原蒸馏制备高纯金属镱的方法，包括：采用真空冶炼炉，将基础原料压块放入金属坩埚内，在蒸馏体系不同温度过渡段设置钛、钼制双塞板；真空冶炼炉的炉膛抽真空至10Pa以下，送电升温，通过控制升温速率、保温时间升温，金属镧通过镧热还原高纯氧化镱，生成金属镱经双塞板蒸馏后冷凝于接收器中，蒸馏完成后关闭扩散泵，充氩气，按照设定降温速度和时间降温至常温。本发明还公开了一种真空冶炼炉。本发明保证了蒸馏过程平稳运行，金属镱溢出率低，稀土收率高，同时有效的去除杂质夹带，使金属镱中镧杂质大大降低。

海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置 1005     

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本发明涉及冶金及材料热处理实验领域，具体涉及一种海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置。具体地，将海绵铁破碎，用行星球磨机磨成粉末，之后将海绵铁粉末填入加料器中，通过加料器把海绵铁粉末加入坩埚中；坩埚放在位于电磁搅拌器磁场中心位置的载物台上；对放置有海绵铁粉末的坩埚交替进行加热与电磁搅拌处理，之后通过下拉位于磁场及热场中心位置处的载物台，使得坩埚逐渐脱离硅钼棒热辐射区域，钢液从坩埚底部逐渐向顶部冷却凝固。此外，本发明还公开了用于海绵铁直接炼钢装置的具体结构。本发明工艺条件简单、成本低、能耗相对小，且收得率高，熔炼时间短，生产规模可调；不仅降低了成本，而且操作简便易行，环境友好。

基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法 1043     

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本发明公布了一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法，其针对目前稀土硅铁合金冶炼废渣难以资源化利用的难题，并克服硅热法生产稀土镁硅铁合金传统工艺上的诸多不足，提供一种基于针对稀土硅铁合金冶炼废渣进行资源综合利用，采用硅热法一步制备得到具有高镁特征的稀土镁硅铁合金，且工艺流程简便，冶炼废渣中稀土回收率高、镁元素的还原率及合金得率高的方法。本发明方案解决了长期以来稀土硅铁合金冶炼废渣存在环境影响和难以资源化利用的产业症结，提供了一种生产稀土镁硅铁合金的新工艺途径，在产业实践方面具有经济和技术可行性。

生产稀土硅铁合金的方法 1006     

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本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足，提供一种基于富铈渣原料，能够提高合金中稀土收率，提高硅还原剂中硅的转化利用率，通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量，降低还原电耗，减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产，合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现，大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率，通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时，本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求，且冶炼环节的生产周期明显缩短，因此，冶炼过程的电耗水平明显下降。

钕铁硼晶界的处理工艺 1184     

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本发明涉及一种钕铁硼晶界的处理工艺，其特征是：配制多元合金相R（M）x，将富相合金熔炼均匀，将其加入到主相合金中制作钕铁硼磁体。所述的配制多元合金相R（M）x，其R为Dy或Tb，M为Cu+Al+Ga，x为1或2，其结构均为面心立方结构化合物；其相变温度为808℃~970℃的独特化合物。本发明在不影响生产效率下，可显著提高钕铁硼性能，并且是一般工艺中达到了晶界扩散工艺的效果，但生产效率(kg/h)较晶界扩散提高近20倍，且产品厚度方向不再受扩散的限制。本发明的优点是：（1）富相合金独特，（2）可制备高剩磁、高矫顽力磁体，（3）生产效率高。

钐钴磁体及其制造方法 863     

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本发明公开了一种钐钴磁体及其制造方法。该方法包括如下步骤：将合金粉末与基于合金粉末重量的0.1～0.35wt％的锆粉混合形成混合物，所述合金粉末由10.5～13.5wt％钐，12.5～15.5wt％钆，50～55wt％钴，13～17wt％铁，4～10wt％铜和2～7wt％锆形成。本发明的方法可以以低成本的方式获得剩磁温度系数为正数的钐钴磁体。

铀铝合金靶件芯坯制备方法 1151     

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本发明涉及合金靶件芯坯制备技术领域，具体公开了一种铀铝合金靶件芯坯制备方法，包括以下步骤：步骤1，UAl2粉末与铝粉准备；步骤2，UAl2+Al弥散芯坯成型；步骤3，UAl2+Al弥散芯坯烧结。本发明通过粉末冶金方法，制备出铀含量超过56.9wt％的UAl2+Al弥散芯坯，解决了高铀含量铀铝合金靶件制备的技术瓶颈，为今后靶件的研制、生产奠定了良好的技术基础。

回收钕铁硼粉末废料的方法及利用其制备永磁材料的方法 702     

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本发明公开了一种回收钕铁硼粉末废料的方法及利用其制备永磁材料的方法，属于稀土永磁材料废料回收领域。本发明所述方法原料是钕铁硼永磁材料的粉末废料，采用磁选的方法使废料得到了利用，回收的废料还可以利用磁场热处理制成高性能的永磁材料，而且本发明所采用的是物理方法（磁选法），比化学方法成本低，安全简单，也减少了环境污染。

制备金属钐用反应容器及其制造方法 786     

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本发明涉及一种还原氧化钐制备金属钐用的反应容器及其制造方法。该反应容器由石墨坩埚和套筒、冷凝器组成,石墨坩埚和套筒的表面涂覆了一层钼粉。其制造方法为:将聚乙烯醇溶解在水中并加入27～32%(重量)粒度150目钼粉配成钼粉浆,将该钼粉浆刷涂在加工成型的石墨坩埚和套筒的表面上,待干燥后进行烧结。采用该反应容器生产金属钐,可降低生产成本,便于操作并提高产品质量。

AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法 918     

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本发明涉及一种AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法,属于稀土冶金。本发明以AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣为原料,采用水浴富集-渣金熔分两步法或水浴富集-还原扩散-渣金熔分三步法回收合金。依据AB5型稀土系储氢合金成分要求,以回收的合金为原料,配入其它纯金属或合金,冶炼为成分合格的AB5型合金,用作镍氢电池生产的负极合金材料。该工艺流程短、工艺简单、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循环利用。

辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法 1078     

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本发明公开一种辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法，属于铁基或陶瓷基复合材料制造领域，其中一种辉石基金属Fe夹层复合材料，包括以下重量份的成分：粉状辉石相玻璃水淬渣100份，辉石相玻璃水淬渣还原剂10～40份，铁粉80～100份，铁粉还原剂10～40份；一种辉石基金属Fe夹层复合材料制备方法，其步骤包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料烧结；该辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法操作简单，生产成本低，可以提高成品的韧性、机械强度，促进了尾矿的综合利用，对资源循环利用以及保护环境有重要意义。

钕铁硼永磁材料的制备方法 766     

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本发明公开了一种钕铁硼永磁材料的制备方法，包括：配置制取钕铁硼永磁材料的原料，用镨钕钆合金来提供所需钆元素，用钆部分替代镝或者铽，按照将下列元素质量百分比配料：Pr‑Nd：28‑31％，Gd：0‑1.2％，Co：0.5‑0.9％，Cu：0.1‑0.3％，Al：0.1‑0.5％，Nb：0.1‑0.4％，Ga：0.1‑1％，B：0.95‑1.2％，以及Dy：0.6‑1.8％或者Tb：0‑1.5％，余量为Fe；原料经合金熔炼、氢破碎处理、制粉、磁场取向并压制成型、烧结、热处理后得到钕铁硼永磁材料。本发明通过添加镨钕钆合金来制备钕铁硼永磁材料，能够有效降低钕铁硼的生产成本，提高产品稳定性。

稀土铝——镁合金永磁材料 896     

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本发明涉及永磁材料，特别是稀土铝——镁合金 永磁材料。特点是：将Al－Mg合金、稀土NdFeB永磁材料分 别熔炼，雾化制粉，Al－Mg合金粉末粒度－200目以下，NdFeB 粉末粒度1～10μm，混匀、充磁－预压，真空预烧结，热压 成型。参数：真空度2×10－2～ 1×10－3pa，压力200～350Mpa， 温度350～620℃，时间3～6小时。该稀土金属永磁性相，弥 散均匀分布在Al－Mg合金基体α(Al－ Mg)相中，稀土Al－Mg合金磁特性粒度1～10 μm，NdFeB雾化粉末 Nd2Fe14B磁晶100～200mm，稀土Al－Mg合金磁特性：剩磁5～ 6KGS，内禀矫顽力7kOe以上，磁能积(BH) m6～7MGsOe，超过铁氧体约一倍。复合磁性 材料密度3～4g/cm3，比重小， 重量轻，抗氧化，抗腐蚀性强，导电、导热性好，可加工等特 性，对吸收电磁波宽频段有显著吸收屏蔽和抗雷达波跟踪隐身 材料技术效果。

主辅合金法制备钕铁硼的方法 940     

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本发明涉及一种用辅助合金法制备钕铁硼永磁材料的方法，其特征是：制备钕铁硼的原料由主合金和辅助合金组成，其中主合金成分为RexFe(100-x -z) Bz ，Re为稀土元素，其中至少含有Nd或Pr中的一种；辅助合金为ReaFe100－a－yMyBb，Re为La、Ce、Y、Dy、Pr和Gd中的一种或一种以上；M为添加元素Al、Go、Cu、Nb和Ga中的一种或一种以上；主辅合金按u：（100－u）比例混合，其中u为重量百分比，70≤u＜100；按成分要求配成相应成分的主合金和辅助合金，然后按冶炼、破碎、成型、烧结、烧结后回火处理工艺的步骤制备出钕铁硼合金其优点是：在不影响钕铁硼磁性能的前提下，能够降低材料的成本、提高磁体的矫顽力。

无重稀土高性能钕铁硼永磁体及其制造方法 946     

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本发明涉及一种无重稀土高性能钕铁硼永磁体及其制备方法，所述永磁体由包括以下组分的原料制成：(A)主相合金，由以下成分组成：Pr+Nd：29～30wt％，B：0.9～1.0wt％，Al：0.05～0.5wt％，Cu：0.05～0.2wt％，Nb：0.2～0.5wt％，Zr：0.1～0.2wt％，Co：0.1～2.0wt％，Ga：0.2～0.5wt％，Fe余量；(B)辅相金属，选用Nd氢化物或者PrNd合金氢化物。所述永磁体为高剩磁高磁能积烧结钕铁硼永磁体，具有提高的磁体的Hcj以及基本不降低Br，为不含重稀土的N54、52M、45H等国内最高牌号磁体。本发明通过降低重稀土的消耗，从而有效降低了产品的材料成本。

低重稀土含量高矫顽力永磁体及制备的复合金方法 824     

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本发明公开了一种低重稀土含量高矫顽力永磁体，包括：主合金、辅助合金；以无重稀土合金为主合金，主合金成分为(RE)xFe(100‑x‑y‑z)My Bz，RE为Pr、Nd、Pr、La、Ce、Y中的一种或多种；M为除Fe之外的非稀土金属元素，x、y、z均为质量百分数，其中27.0≤x≤36.0，0≤y≤5.0，0.8≤z≤1.5；辅助合金为重稀土元素的金属粉末、氧化物、氟化物、化合物中一种或多种。本发明还公开了一种低重稀土含量高矫顽力永磁体制备的复合金方法。本发明采用复合金法使重稀土元素分布在主相晶粒周围，避免其大量进入晶粒内部，从而可显著减少重稀土用量，降低材料成本。

钐钴磁铁及其制备方法 1129     

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本发明公开了一种钐钴磁铁及其制备方法，该磁铁包括如下重量百分比的成分：Sm 23～28wt％、Fe 15～26wt％、Zr 2～5wt％、Co45～55wt％、Cu 4～8wt％；B 0.01～1wt％。本发明还公开了一种硼元素在提高磁铁的剩磁、并降低内禀矫顽力中的用途。本发明可以有效降低钐钴磁铁的内禀矫顽力。

提高钕铁硼磁体矫顽力的方法 888     

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本发明公开了一种提高钕铁硼磁体矫顽力的方法。将R1?Fe?B?M1型粉末作为主相合金粉末，将R1?R2?Fe?B?M1型粉末作为辅相合金粉末，将所述主相合金粉末与所述辅相合金粉末混合，从而使得所述辅相合金粉末均匀分布在所述主相合金粉末的表面；其中，R1包括Nd和Pr；M1选自Co、Cu、Zr、Al、Ga、Si、Mn、Ni、Zn、Ge、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Pt、Au、Hg、Pb和Bi中的一种或多种；R2选自Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的一种或多种。本发明采用相容性很好的主相合金粉末与辅相合金粉末，可以显著提高钕铁硼磁体的矫顽力，并降低重稀土的使用量。

制备低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的方法 833     

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本发明公开了一种制备低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的方法，包括：配料、熔炼、速凝铸片；采用物理气相沉积方法，在惰性气氛下将重稀土粒子或者高熔质粒子沉积在钕铁硼薄片上；进行破碎制粉、取向成型、烧结热处理，制备钕铁硼磁体。本发明可使钕铁硼磁体矫顽力显著提高，细化磁体晶粒，大幅降低重稀土元素使用量。

含有Cu-M相的烧结钕铁硼材料及其制备方法 957     

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本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料及其制备方法，本发明的含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料，通过热处理过程后形成Cu‑M相，达到矫顽力提升同时提升剩磁的目的；本发明含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料的制备方法，将原材料经过熔炼得到铸片，再将铸片氢气破碎得到粗粉、粗粉经过气流磨破碎得到细粉，细粉压型烧结工艺制造出符合设计要求的性能的毛坯。

降低钕铁硼磁体碳含量的方法 857     

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本发明公开了一种降低钕铁硼磁体碳含量的方法，包括以下步骤：第一烧结工序：将钕铁硼磁体的生坯置入第一脱蜡真空室中，在350～400℃保温1～2.5h；保温过程中，抽真空状态下不连续地通入惰性气体，且第一脱蜡真空室的真空度小于150Pa；第二烧结工序：将第一烧结工序所得的物料置入第二脱蜡真空室中，在550～620℃保温2～4h；保温过程中，抽真空状态下不连续地通入惰性气体，且第二脱蜡真空室的真空度小于150Pa。本发明的方法可以降低所得钕铁硼磁体的碳含量。