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一种高稀土含量铁-铬-铝-稀土合金的制备工 艺，它包括冶炼、热加工开坯、冷加工热处理和焊接， 属于电热合金技术。采用真空熔炼或非真空熔炼加电渣精炼，用Al2O3-Re2O3制作坩埚或坩埚涂层，用Re-Fe、Re-Al为合金化Re添加剂，精炼时加入Re/Ca去气剂和吹氩，可使合金的含氮量降至0.01～0.001％。电渣熔铸的自耗电极嵌入含Re-Ca包芯线，渣表面用惰性气体或还原性气体保护，可使合金锭中Re≥0.15％，稀土收率50～85％。合金锭经热加工锻造开坯，冷加工热处理制成丝材和带材，采用钎焊法焊接。本发明工艺适用于FeCrAl系合金的制备。
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本发明涉及一种真空碳管炉炼镁的应用，其特征是：将真空碳管炉用于冶炼金属镁。所述真空碳管炉包括炉壳、镁结晶器，炉壳为立式筒状结构，顶部设有上大盖、底部设有出渣口，贴着炉壳内壁设有整体的耐火料层，镁结晶器设置在炉壳侧壁的上部，在炉壳大盖中心位置和炉壳底部中心位置分别设有石墨电极接头，在炉壳内上下两石墨电极接头之间连接有高纯度石墨发热管，环绕石墨发热管设有氮化硅护套。其优点是：容量大、热能利用率高、用于替代皮江法中的真空还原炉及耐热钢反应罐，能够大大缩短镁的冶炼周期，使镁的回收率高。
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本发明涉及一种不锈钢冶炼方法，属于冶炼领域。特点是：本发明冶炼不锈钢方法步 骤如下：1)电炉冶炼；2)中频炉熔化合金；3)LF炉加热；4)VOD真空脱碳；5)VOD真空还 原，真空状态下加入金属铝作为还原剂；6)氩气保护浇注。本发明由于采用电炉加 中频炉以及VOD炉真空状态下加入还原剂，缩短LF加热和还原时间，减少钢水在钢包中的 停留时间，降低了炼钢成本，提高生产安全性。该技术可生产高合金含量的不锈钢，经济 效益显著。该项技术将还原时间从原7小时缩短到目前3-4小时，极大提高了生产效率，扩 大了锻件产能，经济效益显著。
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本发明公开了一种采用镧热还原法制备稀土金属靶材的制造方法，包括：将高纯稀土氧化物与采用钙还原法制备高纯金属镧碎屑按一定比例混匀，装入不锈钢模具，压制成块状，放入真空还原炉坩锅中，抽真空加热蒸馏，顶部预置专用靶模收集得到稀土高纯金属胚体，对毛坯进行表面加工，得到稀土金属靶材。本发明所制得的稀土金属靶材工艺流程短，纯度高，成本低。
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本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种多孔金属型U‑Mo燃料的制备方法。U‑Mo合金采用真空感应熔炼，浇注成铸锭，在真空炉内保温处理，炉内温度降至室温，取出合金锭；U‑Mo合金锭采用硝酸‑蒸馏水‑无水乙醇清洗，转至氢化脱氢炉内，进行合金氢化‑脱氢工艺；氢化脱氢后的粉末在氩气气氛中转入球磨机进行研磨，过筛，装入模具中，进行压制成型；将成型后的生坯进行真空烧结。本发明成型过程相对简单，可实现芯块尺寸的精确控制和不同孔隙率芯块的制备，为制造出先进的U‑Mo合金燃料提供了技术基础。
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本发明涉及一种低脆性钕铁硼磁性材料的制备方法，包括原材料真空感应熔炼并制成合金薄片、氢气破碎、气流磨制粉、粉料磁场取向压制成型、真空烧结及时效、材料切片加工、电镀、成品检验，其特征是：在现有钕铁硼稀土永磁材料生产工艺流程的氢气破碎工序之后、气流磨制粉工序之前增加氢碎后粉料用烧结炉二次脱氢工序，脱氢条件为：在550‑900℃之间设置1‑3个保温平台，每个平台保温0.5‑1小时，合计用时2‑4小时，实现材料平稳放气脱氢，终了真空度为0.1Pa以下，然后按正常流程完成气流磨，成型，烧结，得到烧结钕铁硼坯料，坯料再经加工，电镀后制成成品。其优点是：改善了材料脆性，提高了材料综合性能。
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本发明公开了一种低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括：按设计成分配料、熔炼、速凝铸片；钕铁硼铸片经氢破碎、歧化反应、气流磨制粉后获得钕铁硼细粉；采用热阻蒸发沉积方法，将重稀土元素粒子或者高熔质元素粒子沉积在钕铁硼细粉上；将所得的钕铁硼细粉取向压制成型、真空烧结、热处理，获得最终钕铁硼磁体。本发明可以使得到的磁体材料的磁体矫顽力显著提高，细化磁体晶粒，降低重稀土元素使用量和磁体制造成本。
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本发明公开了一种混合稀土烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，按照(MMxRE1‑x)aFe100‑a‑b‑cBbMc成分配料，采用速凝甩带技术得到厚度为0.2～0.5mm的速凝甩带片，然后经过氢破碎和气流磨制成平均粒度为2～5μm的磁粉；将磁粉在氮气保护下在混料罐中混合，混合均匀后在磁场下取向成型，经冷等静压制成生坯；将生坯放在真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为950～1100℃，保温得到烧结态磁体；对烧结态磁体进行回火处理，回火温度为420～650℃，得到混合稀土烧结钕铁硼永磁体。本发明通过调整稀土元素与硼元素的比例，制备工艺采用一级回火处理，从而改善了永磁体磁性能。
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本发明公开了一种溅射镀膜用钼旋转靶材的制造方法，包括：将高纯钼粉末均匀地填充在管状模具内，加压成型制备成管状粉质钼坯；将管状粉质钼坯放入冷等静压机压制，等静压致密后得到钼坯；将成型的钼坯放入真空烧结炉内进行烧结，将烧结后的钼坯放入烧结炉中，通入氢气保护，加热、保温后取出进行反复锤锻；将锻打后的钼坯放入真空退火炉内进行退火，然后钼坯随炉冷却至室温；对退火后的钼坯加工后得到钼旋转靶材。本发明得到的钼旋转靶材具有相对密度高、加工性能优良、靶材内部晶粒组织均匀细小、无组织缺陷的特点。
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本发明公开了一种高磁能积高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括：按设计成分配料，配料经配料、熔炼、速凝，获得速凝铸片；速凝铸片经氢破碎、歧化反应、气流磨制粉，获得0.8～10μm的钕铁硼细粉；采用热阻蒸发沉积方法，将高熔点粒子、Pr/Nd粒子元素粒子分步或同步沉积在钕铁硼细粉上；将所得包覆了高熔点粒子、Pr/Nd粒子的钕铁硼细粉磁场取向压制成型、冷等静压、真空烧结、热处理，获得钕铁硼磁体。本发明通过在钕铁硼磁粉表面复合包覆Pr/Nd和高熔点元素薄层，有效增加铁磁性相的体积比，改善晶界富稀土相分布，抑制晶粒长大，使磁体的磁能积和矫顽力显著提高。
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本发明涉及复合材料连接技术领域，具体公开了一种SiCf/SiC复合材料管件连接结构及方法，通过在一个变径圆柱体结构的连接头上均匀涂抹连接剂，将两个SiCf/SiC复合材料管件紧密连接在一起，然后通过真空烧结、精磨加工，得到复合材料连接管件成品。本发明连接结构及方法不改变复合材料管件的外观结构，对材料的损伤作用降到最小，且通过本发明得到的产品抗氧化性能好，耐腐蚀。
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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力的方法。该方法包括以下步骤：(1)将包括如下组分的原料制成钕铁硼细粉：26～35wt％的Pr‑Nd合金，0.1～0.8wt％的Al，0.01～0.3wt％的Cu，0.5～1.5wt％的B，余量为Fe；所述钕铁硼细粉的平均粒径为0.5～10μm；(2)将所述钕铁硼细粉、钨粉末和Cu‑Ga合金混合均匀，经磁场取向压制成型、等静压、真空烧结和回火处理，获得烧结钕铁硼磁体。本发明的方法可以获得晶粒尺寸较小且矫顽力较高的无重稀土的烧结钕铁硼磁体。
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本发明属于核燃料制造技术领域，具体涉及一种高铀含量芯块制备工艺。步骤1，采用电弧熔炼的方式将配硅后铀金属进行熔炼；步骤2，通过将铸锭破碎为粉末，然后采用行星球磨的方式进行；步骤3，加入粘结剂进行成型；步骤4，芯块烧结先采用真空烧结，烧结温度选择700℃～900℃，烧结保温时间为2h～8h；随后采用热压烧结，烧结温度选择1200℃～1450℃，压力5～10t，烧结保温时间2h～8h。本发明的U3Si2芯块制备方法，通过熔炼—制粉—成型—烧结的生产工艺，获得理论密度95％以上，芯块完整表面光滑，质量较好的U3Si2芯块。
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本发明提供了一种具有高韧性的烧结钕铁硼磁体及其制作方法，其中该制作方法为分别配置由质量含量9至16wt％的Nd，3至6wt％的Pr，5至16wt％的Ce，0.95至1.1wt％的B，0.8至4.8wt％的由Gd、Co、Ga及Zr中至少两种构成的金属混合物及余下质量含量的Fe组成的主相合金，及由质量含量40至55wt％的Nd，13至20wt％的Pr，3至10wt％的Sn，5至10wt％的Cu，10至20wt％的Al及余下质量含量的由Dy、Ho及Ga中至少一种构成的金属混合物组成的副相合金，将主、副相合金分别熔炼，甩带铸片，并将制成的主、副相合金铸片按照质量百分比90至97％及3至10％的比例混合，再经氢碎，气流磨，磁场取向压制成型，真空等静压，真空烧结及热处理后制成具有高韧性且抗冲击力强的烧结钕铁硼磁体。
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本发明提供了一种重稀土金属靶材修复方法，属于磁控溅射表面处理技术领域。本发明提供的重稀土金属靶材修复方法，包括以下步骤：将合金粉填充到待修复靶材的损耗区，采用真空烧结法或高压冷喷涂法进行修复；所述合金粉包括镝铽合金，或者，镝铽的一种或两种和两性金属中的一种或两种。本发明以合金粉为修复材料，采用真空烧结法或高压冷喷涂法进行修复，合金粉起到了钎焊作用，降低了后续靶材修复时的烧结温度，而且降低了磁片镀膜后的扩散温度，降低了修复难度和成本。本发明修复后的靶材组织有效解决了现有靶材表面产生缺陷后无法再利用的问题；且工艺简单、周期短、使用效果接近新靶材，具有良好的应用价值。
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本实用新型公开了一种镧热还原法制备的金属靶材装置，包括稀土氧化物，金属镧碎屑，不锈钢模具，坩埚，真空还原炉，靶模，其特征在于所述不锈钢模具中设有稀土氧化物与金属镧碎屑的混合物，且稀土氧化物：金属镧碎屑的比例为1:1.2‑1.5；所述混合物在不锈钢模具中被1000×105Pa‑10000×105Pa的压制压力压制成块状，形成成型板坯；所述板坯设置在坩埚中，坩埚放置在真空还原炉中；且靶模位于坩埚的中央顶部，在靶模口处固定广口收集器，且靶模倒置固定在真空还原炉顶部；该装置可以缩短生产流程，减少金属氧化环节，模具可多次使用，节约材料，支撑的金属靶材密度高，密度均匀，成本低，易加工等优点，完全能够满足OLED屏幕使用要求的密度与纯度，内含杂质少。
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本发明公开了一种提高曳引机磁钢耐温性的制造方法，先通过成型压制得到单重为1kg～8kg的压坯，然后直接对压坯进行烧结，在压坯烧结结束后，先将真空烧结炉控温冷却至750℃～900℃，其中控温冷却速率控制在2℃/min～3℃/min，控温冷却结束后，真空烧结炉进入自然冷却状态，当真空烧结炉自然冷却到450℃～550℃，再向真空烧结炉中充入氩气至压强为‑0.02MPa，随后启动风机对真空烧结炉进行冷却，当冷却至60℃出炉，得到烧结毛坯磁体。烧结毛坯磁体机械加工成半成品曳引机磁钢后一级时效工艺和二级时效工艺结束后均采用充氩风冷工艺，优点是在不降低合格率、不增加成本基础上，能够提高曳引机磁钢内禀矫顽力一致性和退磁曲线方形度一致性，使曳引机磁钢具有较高耐温性。
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本实用新型公开了一种便于坩埚拿取的真空碳管炉结构，包括真空烧结炉体，真空烧结炉体的一侧设置有抽真空管，真空烧结炉体的另一侧设置有侧门，且侧门的顶端通过转轴与真空烧结炉体活动连接；真空烧结炉体的内部侧壁设置有若干加热管，真空烧结炉体的内部底端设置有坩埚支架，坩埚支架内设置有坩埚，坩埚支架的侧壁与侧门之间设置有连杆组件；侧门的两端且位于真空烧结炉体的侧壁上均设置有侧门固定机构，侧门远离真空烧结炉体内部的一侧底部设置有支撑板。本实用新型结构合理，操作方便，且能够提高坩埚取放的便利性，减少人力物力的浪费。
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本实用新型涉及一种火法冶金实验室用高温模具，特别是一种具有延长使用寿命的实验室高温模具。实用新型包括模具底板，模具底板铺设耐高温铸铁板，在模具底板与耐高温铸铁板之间设有耐火材料。实用新型模具由常用圆形、长方形或正方形模具为基础，在模具底部铺设耐高温铁板，并用少量耐火材料固定。该模具在使用后具有模具底部不易受冲刷，渣铁底部平整、光滑，粘连少，制作工序简便，且成本低。
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本实用新型涉及一种电渣重熔用氩气保护装置，用于电渣重熔炉氩气保护密封。本实用新型包括环形管，所述环形管至少设置一层，环形管内壁水平方向上均布有出气孔，环形管上至少设有一个进气支路，进气支路与进气管路连接。本实用新型安装在电渣重熔炉炉口处，用于电渣重熔炉中对钢液还原气氛的保护，在电渣重熔过程中有效阻断空气进入熔池，防止金属液氧化和合金元素的烧损，减轻钢液的二次氧化，提高合金的收得率，电渣重熔的冶金质量明显提高。
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本实用新型涉及一种硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统，属于稀土冶金设备。本实用新型稀土精矿粉通过全封闭双轴混料搅拌槽下方的立式动态辐射传热窑后，将窑尾余热通过引风机与余热旋转烘干窑热风进口连接，充分利用窑尾余热，酸气烟道与尾气处理系统进口连接，能完全回收酸性尾气，提高稀土精矿的分解率和收率、降低能耗、节约人工实现自动化生产、解决稀土焙烧过程的“三废”污染问题、主要从焙烧窑炉结构上进行改进，以实现清洁生产。所设计的系统各环节，在适应工业生产的同时优化工艺条件，提高资源的利用率，真正实现资源节约型清洁生产。
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本实用新型属于冶金炼铁技术领域,其目的、是为厚壁炉腰带有托圈环的自立式高炉提供一种炉腰悬挑大的支承结构。本设计新型的特征是,在高炉炉腰托圈环下与炉腹壳间,沿炉壳环向在炉腹母线与高炉中心线所组成的平面内均匀布置多个撑杆,并由托圈环梁和撑杆下端环梁组成多撑杆环梁支撑结构体系。本实用新型可用于厚壁炉腰带有托圈的自立式高炉以及用于把炉缸支柱——托圈型高炉改造为自立式高炉。
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本实用新型涉及一种移动线缆用简易滑动固定装置，属于冶金设备工装辅具领域。本实用新型所述桥架上安装有沿桥架滑行的索块，索块在锁紧螺栓和锁紧螺母的作用下，与弧形板、压板连接成为一体。本实用新型的使用不仅可以降本增效，同时在节省安装空间的同时，还避免了安全隐患，其便于拆装的结构也为设备的维修、维护创造了有利条件，本实用新型对线缆既能夹紧又能防护的作用，保证了装取料机的可靠运行。
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一种吊装线材卷的吊具，属于冶金机械技术领域。其特征在于支承棒用钢管制作，头部呈圆锥形；支承板、连接板用钢板制作，连接板平面呈长方形，支撑板的平面呈直角多边形，在支承板的上方沿长度方向开有两个圆孔，两个圆孔各安装一个吊环，连接板的同一个平面沿纵向中线靠近两端处分别与支承棒和支承板下端固定连接，连接板的纵向中线与支撑板及支承棒的轴线在同一个投影平面上，支承板的平面与连接板的平面相垂直，支撑板的侧边与支承棒的外侧壁固定连接，支承板与支承棒之间的距离大于线材卷的卷粗。而支承棒的轴线与连接板的平面沿纵向中线呈向内倾斜的一个小于90°的夹角，在连接板的一个长边的外侧固定连接一个扶手。本实用新型具有安全、稳定、方便、快捷的特点。
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本实用新型属于冶金油气处理技术领域，具体涉及一种轧机乳化液油污净化系统排烟风机节能阀门系统，包括：风机、管道、烟囱和油雾净化器，所述管道的一端与所述油雾净化器的输入口相连接，所述管道的另一端设置有左分管和右分管，左分管的进气口设置于轧机的左侧，所述左分管的出气口与所述管道相连接，所述左分管内设置有左阀门，右分管的进气口设置于轧机的右侧，所述右分管的出气口与所述管道相连接，所述右分管内设置有右阀门，所述油雾净化器的输入口与所述风机的输入口相连接，所述风机的输出口与所述烟囱相连接，本实用新型可以单独对收卷侧的油雾进行处理，处理效果更好，更加节能。
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本实用新型公开了一种RH精炼炉化冷钢盛钢装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。提供的RH精炼炉化冷钢盛钢装置包括装置本体、支撑座、配重体和渣罐，其利用支撑座支撑渣罐，并且在装置本体内配设有配重体，可以随时用于化冷钢的盛放，能大大缩短翻冷钢时间以及降低炼钢成本和操作工劳动强度，保证RH精炼炉生产顺行。
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本实用新型涉及一种转炉固定余热烟道的上修炉装置，具体的说，涉及一种冶金行业炼钢转炉在上修炉。本实用新型包括转炉余热烟道炉口段、转炉余热烟道活动烟罩、手动葫芦、吊笼、砌筑平台、升降装置，转炉余热烟道炉口段下边缘与转炉炉口之间的距离大于或等于900mm。本实用新型转炉炉口上方设有900mm间隙，方便人员、修炉材料、吊笼及砌筑平台从此间隙进入转炉炉腔内，在转炉修炉时，不需要横移，没有横移小车，节省设备投资。余热烟道炉口段固定安装，各个部件的连接不需要增加活动连接件，余热烟道运行故障率低。简易的上修炉装置省去了结构复杂、设备昂贵、操作繁琐的修炉塔，使得厂房结构简单，建设投资少。
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本实用新型公开了一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，包括造球组件，所述基座的顶部前后端之间通过转轴固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上部之间固定连接有衔接块，本实用新型涉及冶金技术领域。该具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，通过U型夹块、刮板以及刮刀罩的相互配合，便于及时将造球机圆盘侧壁上粘附的粉料清刮下来，避免其侧壁变的凹凸不平，保证球团最终的成型效果，定时可对出现磨损的刮刀罩进行更换，保证使用的效果，通过壁刮组件清刮下来的粉料片最终透过滤球网下落到料渣盒的内部，在电热丝层和尖锥板的相互作用下，使湿润的粉料片干燥分解成最初的粉料，便于之后重新加工成球团。
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