探明了特殊矿氧化球团回转窑严重结圈机理,优化了链篦机-回转窑球团生产工艺,显著抑制了回转窑结圈现象,提高了生产效率,全面改善了球团矿冶金性能,创造直接经济效益2949.8万元,获2015年度内蒙古自治区科技进步三等奖。
本实用新型公开了一种大型轧机滚动导板使用的导轮,包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮,所述导轮上下端均设置有轴承安装槽,所述安装槽内设置有轴承,所述导轮上端设置有带注油孔的压盖,且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈;所述导轮下端安装有托架;所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边,所述导轮上端周沿为环形的斜面。本实用新型的目的是提供一种大型轧机滚动导板使用的导轮,采用内嵌结构设计、使用滚动轴承、可在水幕中使用、采用挡水边设计,可以有效的节省滚动导卫安装时间,减少滚动导卫装置导轮在水幕环境下的损失,安装便捷,提高生产效率。
本实用新型公开了一种轧机主轴设备故障状态在线监测装置及轧机主轴设备,涉及冶金行业设备技术领域,包括:至少一个监测装置本体,监测装置本体包括底座、伸缩缸体、位置传感器和连接杆,底座与轧机的设备基础固定连接;伸缩缸体包括固定件和活动件,固定件与底座的顶部固定连接,活动件与固定件在固定件的长度方向上与固定件滑动连接;位置传感器设置于固定件内,且位置传感器用于监测活动件的位置变化;连接杆的一端与活动件远离固定件的一端连接,另一端用于与主轴平衡装置的旋转中心轴固定连接,对轧机主轴故障监测,及时发现重大设备隐患,避免轧机主轴事故造成的重大设备损失。
本发明公开了一种激光跟踪仪构建隐蔽点轧机中心线的方法,由于轧机传动侧遮挡较多不具备利用激光跟踪仪进行放样中心线的条件,本发明利用激光跟踪仪和经纬仪配合使用将轧机中心线进行放样,建立控制点,并且每次测量时在利用经纬仪将传动侧中心标点引测回来供激光跟踪仪使用。
本实用新型公开了一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环,包括辊环体,所述辊环体的两端均连接有辊环端头,所述辊环体的内部安装有内辊环,且内辊环的内部设置有两个盘条孔,卡合凸起,其固定安装在所述内辊环的外壁,所述卡合凸起靠近辊环体的一侧设置有限位卡槽;所述固定桩外的一端安装有限位转板。该高速线材轧机生产盘条用的成品辊环,与现有的装置相比,通过限位卡槽和卡合凸起能够方便内辊环与辊环体之间的相对定位,从而能便于内辊环的准确安装,限位转板能够与固定桩之间相互转动,从而能对安装后的定位螺栓起到限位作用,防止定位螺栓的脱离,也能便于内辊环的拆装更换,方便根据需要对设置不同盘条孔尺寸的内辊环进行更换安装。
本实用新型公开了一种热浸槽,包括依次相连通的热浸槽前段、热浸槽中段、热浸槽后段,热浸槽前段、热浸槽中段、热浸槽后段分别设置有搅拌设备;筛分设备的入口通过管路连通热浸槽中段,筛分设备的轻相出口通过管路连通热浸槽后段,筛分设备的重相出口通过管路连通热浸槽中段;破碎设备的入口通过管路连通热浸槽中段,出口通过管路连通热浸槽前段,热浸槽后段用于输出浸出的矿浆液。本实用新型还公开了一种提高高温焙烧稀土浸出率的装置。本实用新型能够实现焙烧矿的连续、高效浸出,在保证水浸液质量的前提下,缩短浸出时间,降低外排渣中的REO含量。
一种球磨机b高端钢球用钢及其轧制方法技术领域本发明属于轧钢技术领域,具体涉及一种球磨机b高端钢球用钢及其轧制方法。背景技术耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质,广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。它是一种消耗品,主要用途是研磨物料,使物料研磨得更细,以达到使用标准。然而,现有b高端钢球用钢存在热处理硬度偏低、抗冲击能力差、钢球抗破损率底等缺陷,降低了球磨机用钢球的使
本实用新型提供了一种稀土金属电解炉用两自由度取料机械手,包括炉体、电解池、石墨板、石墨板挂耳、冷却箱、机械臂固定台、二自由度机械臂、挂钩,炉体的上表面中央嵌入设置有电解池,电解池的内侧固定设置有石墨板,石墨板的上方固定设置有石墨板挂耳,炉体的上表面左侧嵌入设置有冷却箱。本实用新型钩头组件上设置矩形块和定位块,使得钩头组件上的矩形块嵌入于矩形套环时,定位块的右侧表面紧贴于钼坩埚的表面,使得钩头组件在对坩埚组件勾起的过程中,钼坩埚保持水平状态,钼坩埚中的金属不会倒出。
本实用新型公开了一种发电厂用的锅炉排渣除尘装置,包括罐体和吸尘机构;罐体上端设置有盖体,盖体上端一侧设置有进渣管,位于盖体上表面靠近进渣管的一端设置有吸尘机构;吸尘机构包括吸尘箱和第二电机,第二电机设置在位于吸尘箱上,第二电机底端固定连接有旋转轴,本实用新型中,通过罐体中所设置的进渣管作用于锅炉中的炉渣排入罐体中,启动吸尘箱上端的第二电机,使得第二电机带动下端旋转轴中部的扇叶以及底端所设置的刮板转动,配合刮板上端贴合的防护网,扇叶进行罐体中的渣尘抽出,防护网用于防护扇叶在工作时较大的颗粒物卷入吸尘箱中与扇叶碰撞,导致扇叶的损坏,刮板作用于清理防护网上端的灰尘,放置防护网表面堵塞。
本实用新型提供了一种稀土焙烧匣钵节能装置,涉及稀土焙烧技术领域,包括主体,主体的顶部中部开设有凹槽,凹槽的边缘通过合页固定连接有提手,凹槽的下边缘固定连接有拉环,提手的正面嵌套设置有防滑套,主体的下表面均固定连接有固定柱。本实用新型中,通过安装有固定柱,且通过在主体的下表面设置的9根固定柱,并且每根固定柱的间隔为6.3cm,而且直径均为2cm,进而可通过主体将固定柱插入至稀土的内部,同时通过固定柱能够有效的保证匣钵内部的稀土有序间隔的疏松效果,并且能够有效的达到对稀土均匀的疏松效果,进而有效的加快稀土的加热速度,并且有效的节省了能源的消耗。
本实用新型公开了一种新型冶金散料筛分设备,包括上壳体,下壳体,过滤网,第一连接杆,第二连接杆,传动板,传送带,第一电机,第二电机,滚轮,固定架,底板,传动球;所述底板的上表面固定有下壳体;所述下壳体的内部设有传送带,且传送带的一侧设有第一电机;所述下壳体的上方设有上壳体,且上下壳体依靠俩侧的传动板连接;所述传动板与上壳体的连接处依靠第一连接杆进行固定且第一连接杆横穿上壳体的两侧上部;所述传动板与下壳体的连接处依靠第二连接杆固定;所述上壳体的底部设有过滤网;所述第二电机与滚轮相连;所述滚轮为圆柱结构;所述滚轮表面设有倾斜式环状凹槽;所述滚轮的凹槽内设有传动球;所述传动球的末端与传动板的底端连接。
本实用新型提供了一种稀土金属电解炉用智能搅拌装置,包括炉体、隔热层和顶板,炉体的内部和上方分别安装有隔热层和顶板,顶板的上方安装有圆轨道固定环,圆轨道固定环的内部转动连接有圆轨道旋转环,顶板的前端右侧安装有伺服电机,伺服电机上方的输出端通过传动杆转动连接有链条轮,链条轮的外侧嵌套有驱动链条,顶板的中部安装有电解池,电解池的中部竖向插设有钨电极,电解池的外壁安装有石墨板连接铜板,石墨板连接铜板的顶部安装有石墨板挂耳。本实用新型选用旋转式圆盘作为基础,箱体制作工艺简化,提高了工作效率,且一定程度的增加了稀土金属电解的纯净度。
本实用新型涉及冶金余热利用技术领域,公开了一种矿热炉烟气余热利用装置,包括矿热炉,在矿热炉的排烟口上设有排烟道,所述排烟道的高温段设有热交换器,且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机,热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑,所述热交换器包括热管一段、热管二段,所述二次风机向热管一段鼓入冷风,冷风在热管一段与高温烟气发生热交换,形成低温二次风,低温二次风通过旁通管进入热管二段,在热管二段与高温烟气再次发生热交换,形成高温二次风,高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑;本申请设计合理,换热效果好,换热效率高,既降低了矿热炉烟气温度,又提高了回转窑热效率,该方案是企业节能降耗的重要途径。
本发明公开了一种从含钪物料中提取钪的方法,所述方法主要由酸浸工艺部分和浸出液处理工艺部分组成,其特征在于,所述酸浸工艺部分采用二步酸浸法,即,首先进行常压酸浸,之后进行高压酸浸。相对于现有技术,本发明的方法能够在更低酸度、更低温度和更低压力下以更高浸出率提取更高纯度的钪产品。
本发明公布了一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法,其针对目前稀土硅铁合金冶炼废渣难以资源化利用的难题,并克服硅热法生产稀土镁硅铁合金传统工艺上的诸多不足,提供一种基于针对稀土硅铁合金冶炼废渣进行资源综合利用,采用硅热法一步制备得到具有高镁特征的稀土镁硅铁合金,且工艺流程简便,冶炼废渣中稀土回收率高、镁元素的还原率及合金得率高的方法。本发明方案解决了长期以来稀土硅铁合金冶炼废渣存在环境影响和难以资源化利用的产业症结,提供了一种生产稀土镁硅铁合金的新工艺途径,在产业实践方面具有经济和技术可行性。
本发明涉及一种熔盐电解制备镨钕镝铽四元合金的方法,其特征是:以石墨块作阳极,钼棒为惰性阴极,钼坩埚作为稀土合金接受器,在质量比氟化稀土:氟化镝和铽:氟化锂=(3-9):(1-6):1组成的氟化物熔盐电解质体系中,加入电解原料稀土氧化物以及氧化镝和铽的混合物,其用量的质量百分含量为稀土氧化物:氧化镝和铽=(99-40):(1-60),通以直流电,阳极电流密度0.5-2.0A/cm2,阴极电流密度为5-25A/cm2;电解温度为1050-1200℃电解,得到镨钕镝铽四元合金。其优点是:以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得镨钕镝铽四元合金,工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。
本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法,其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足,提供一种基于富铈渣原料,能够提高合金中稀土收率,提高硅还原剂中硅的转化利用率,通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量,降低还原电耗,减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产,合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现,大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率,通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时,本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求,且冶炼环节的生产周期明显缩短,因此,冶炼过程的电耗水平明显下降。
本发明涉及一种富镧稀土金属的制备方法,是选 用氟化物为熔融电解质,其成分(wt%)为:氟化锂10~30,氟化 稀土70~90,氟化稀土中稀土配分为:氧化镧50~70,氧化铈 1~3,氧化镨3~6,氧化钕22~37,熔盐中还可加入氟化钙 0~10wt%。阴极电流密度6~12A/cm2,阳极电流密度0.1~ 1.5A/cm2,在950~1060℃电解温度下连续加入稀土配分为: 氧化镧43~47,氧化铈1~5,氧化镨7~11,氧化钕38~42 的富镧氧化稀土或富镧碳酸稀土。采用本发明可制得供制备镍 氢电池负极材料用特定成分的富镧稀土金属,其化学成分为: 镧43~47%,铈1~5%,镨7~11%,钕38~42%。
一种从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法,包括以下工艺步骤:1)将低品位铌铁矿进行预处理,得到高温粒料;2)高温粒料经熔融还原,得到含铌铁水和含铌除铁熔渣;3)对含铌铁水进行氧化造渣,得到除铌粗铁及富铌熔渣;4)将步骤2)中的除铁熔渣及步骤3)中的富铌熔渣进行混合调质,得到低粘度含铌熔渣;5)低粘度含铌熔渣进行氯化处理,得到除铌残渣及气态多金属氯化物;6)气态多金属氯化物冷凝分离,得到铌的氯化物。本发明在从低品位矿中提炼出铁的同时,将矿中铌等稀土元素得以分离,实现在同一热过程中多金属资源短流程梯级提取分离。
本发明涉及一种共沉积法制备稀土钆合金的方法,其特征是:以石墨块作阳极,钼棒为惰性阴极,钼坩埚作为镨钕钆合金接受器,在重量比氟化稀土:氟化钆:氟化锂=(6-3):(1.5-7) : 1组成的氟化物熔盐电解质体系中,加入电解原料:稀土氧化物和氧化钆的混合物,其用量的重量百分含量为稀土氧化物:氧化钆=(99-35)%、(1-65)%,通以直流电,阳极电流密度0.5-2.0A/cm2,阴极电流密度为5-25A/cm2;电解温度为1030-1200℃电解得到稀土钆合金。其优点是:以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得稀土钆合金,工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。
本发明涉及一种稀土钇钕镁合金的制备方法及稀土钇钕镁合金,用石墨块作阳极,钼棒为惰性阴极,钼坩埚作为合金接收器,在氟化钇-氟化钕-氟化锂组成的氟化物熔盐电解质体系中,加入氧化钇、氧化钕和氧化镁的混合物,通以直流电电解得到稀土钇钕镁合金;其中,氟化物熔盐电解质体系的各组分质量比为,氟化钇:氟化钕:氟化锂=(5-20):(70-90):(5-10);按质量百分比,氧化镁=(99-80):(1-20),且氧化钕:氧化钇=(99-1):(1-99);电解温度为1050-1150℃。其优点是:工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。
本发明涉及一种稀土钬合金的制备方法及稀土钬合金,其特征是:以石墨块作阳极,钼或钨棒为惰性阴极,钼或钨坩埚作为金属接受器,在氟化稀土-氟化钬-氟化锂组成的氟化物熔盐体系中,加入氧化稀土和氧化钬的混合物,通以直流电,共析电解得到稀土钬合金;其中:氟化物熔盐体系中各组分的质量比,氟化稀土:氟化钬:氟化锂=(92-60):(5-30):(3-10);按质量百分含量,氧化稀土:氧化钬=(99-75):(1-25);电解温度为1050-1150℃。其优点是:在混合氟化物电解质体系中共析电解混合氧化物制得稀土钬合金,工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。
本发明涉及一种稀土铒合金的制备方法及稀土铒合金,其特征是:是以石墨块作阳极,钼棒为惰性阴极,钼或钨坩埚作为金属接受器,在氟化稀土-氟化铒-氟化锂组成的氟化物熔盐电解质体系中,加入氧化稀土和氧化铒的混合物,通以直流电电解得到稀土铒合金;其中,氟化物熔盐电解质体系中各组分质量比为,氟化稀土:氟化铒:氟化锂=(92-75):(5-15):(3-10),加入稀土氧化物的混合物,其用量的质量百分含量为氧化稀土:氧化铒=(99-80):(1-20),电解温度为1030-1100℃。其优点是:以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得稀土铒合金,工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。
本发明公开了一种选择性硫酸化回收钕铁硼废料中稀土的方法,包括步骤:钕铁硼废料经过破碎研磨,氧化焙烧将其完全氧化,氧化的物料磨至3~100μm,与固体硫酸铁混合压块或直接使用SO3‑SO2‑O2混合气体600~750℃温度下进行选择性硫酸化焙烧,稀土元素转变为硫酸盐,铁元素依旧为Fe2O3状态,其他元素基本为氧化物状态。选择性硫酸化焙烧结束后物料经水浸、过滤分离,铁以Fe2O3形式进入滤渣中,稀土以硫酸盐形式进入浸出液。浸出液中稀土回收率达95%以上,且浸出液无需进一步净化除铁处理,可直接进入稀土分离厂的萃取分离线。本发明工艺流程简单、可操控性好、硫酸化反应剂消耗少、反应尾气易于回收,实现了钕铁硼废料中稀土的清洁、高效回收。
本发明公布了一种提高稀土中铁合金中稀土得率的方法,有效克服硅热法工艺稀土得率低、冶炼废渣中残余稀土含量过高的缺陷。本发明技术通过在硅铁还原生产稀土硅铁合金的冶炼后程加入硅钙合金,利用硅钙合金中Ca元素所具有的强还原性通过金属热还原的原理深度还原体系中残余稀土氧化物,从而提升合金中稀土得率,也达到减少稀土冶炼渣中稀土残余量的目的。此外,采用加入氧化铁皮等物质,快速脱除合金熔液中过量Ca元素,并可以控制合金中Ca含量。本技术方案实现了提升合金中稀土得率的技术目的,合金中稀土得率大幅度提升,稀土资源利用率明显提高,且工艺步骤紧凑,操作规程简便,完全直接在原有冶炼体系中进行工艺调控(不需要再行冶炼),经济效益良好。
本发明涉及冶金余热利用技术领域,公开了一种利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法,包括矿热炉,在矿热炉的排烟口上设有排烟道,所述排烟道的高温段设有热交换器,且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机,热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑,所述热交换器包括热管一段、热管二段,所述二次风机向热管一段鼓入冷风,冷风在热管一段与高温烟气发生热交换,形成低温二次风,低温二次风通过旁通管进入热管二段,在热管二段与高温烟气再次发生热交换,形成高温二次风,高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑;本申请设计合理,换热效果好,换热效率高,既降低了矿热炉烟气温度,又提高了回转窑热效率,该方案是企业节能降耗的重要途径。
本发明涉及一种提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺,包括,步骤S1,将焙烧矿通过进料口注入冷却装置,同时启动风力装置,焙烧矿在风力装置的带动下沿冷却管移动;步骤S2,冷却水通过进水口注入冷却管内,对焙烧矿进行冷却;步骤S3,出料口温度符合预设标准的焙烧矿通过出料口排出冷却装置,出料口温度不符合预设标准的焙烧矿通过风力装置将不合格焙烧矿传送至预设位置重复冷却,直至焙烧矿温度符合预设标准。本发明设置有中控单元,用于调控各部件工作状态;中控单元通过调节冷却管内水水流速度、第一动力装置动力参数、第二风力机构传送角度和各透气阀的透气量,以使排出的焙烧矿温度符合预设标准。
白云鄂博铁矿体的围岩是一种白云岩,以开采铁矿的剥离物产出。其中富含钙、镁、铁、铌、稀土矿物,是冶炼稀土镁钙硅铁合金和提取铌产品的廉价优质原料。把现有的稀土硅热法工艺和火法提铌工艺合理组合形成碳热法熔化分离得铌磷生铁和含氟稀土钙镁炉渣。前者在氧气底吹转炉喷钠盐吹炼得钠化铌渣和含残铌的低碳钢,前者进一步得铌产品。含氟稀土钙镁炉渣用硅热法冶炼各种牌号的稀土镁钙硅合金。充分综合利用了这种白云岩。
本发明提供一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。所述氧化球团矿原料包括:重量比为(0~30):(60~100):(1~5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮。本发明提供的氧化球团矿原料以及氧化球团矿的制备方法中,该氧化球团矿原料中配加一定比例的连铸及轧钢氧化铁皮制备的氧化球团矿,结合相应工艺制备的氧化球团矿的抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求,同时可实现连铸及轧钢含铁尘泥的合理利用,发展循环经济,打造绿色钢铁。
本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域,具体涉及一种Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法。本发明提供的Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法,采用流槽浇铸,在流槽浇铸的过程中对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理后,将所述铝合金熔体进行半连续铸造,得到所述Al‑Zn‑Mg系铝合金。在本发明中流槽中的熔体在电磁能的作用下,能够使熔体组织得到明显细化,组织分布和均匀性有所改善,有效提高了铸锭的加工成型性能,使屈服强度、硬度和断裂口延伸率明显提高。
中冶有色为您提供最新的内蒙包头有色金属火法冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!