内蒙巴彦淖尔有色金属火法冶金技术理论与应用

炉料输送防漏料装置 979     

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本实用新型公开了一种炉料输送防漏料装置，包括输送壳体，所述输送壳体底部通过螺栓固定设有四组自锁万向轮，所述输送壳体内壁固定连接有隔板，输送壳体顶部固定连接有固定框，固定框内贯通开设有插槽，插槽内连接有侧封板，固定框一侧内壁面开设有定位槽，固定框另一侧内贯通开设有活动槽，定位槽与活动槽内连接有顶封板，顶封板一端与侧封板顶部均固定连接有拉块。该炉料输送防漏料装置是通过输送壳体与自锁万向轮对炉料输送转运，通过隔板可对不同种类的炉料分隔转运，通过侧封板与顶封板实现对输送壳体的密封作用，该炉料输送防漏料装置结构合理，拆装便捷，便于上料与倒料，有效提供了炉料输送效率，避免炉料漏料的问题。

铁合金冷却起吊装置 697     

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本实用新型公开了种铁合金冷却起吊装置，包括锭模底板，锭模侧壁，行走轮，底板进水管，底板出水管，隔温圈，隔温进水管，隔温出水管；背板，液压杆，轨道，热水槽，冷水槽，第一潜水泵，第二潜水泵；所述锭模底板上设有插槽；所述锭模侧壁插接在插槽内；所述锭模底板的边缘内部环绕有水路通道，并在锭模底板两侧的水路通道上分别连接有底板进水管和底板出水管；所述底板进水管伸入冷水槽的一端连接有第一潜水泵；所述锭模底板的两侧设有行走轮；所述锭模侧壁的上方设有隔温圈；所述隔温圈的一侧底部与隔温进水管的一端连接；所述隔温圈的另一侧底部与隔温出水管一端连接；所述背板上固定有液压杆；所述液压杆的伸缩端与锭模侧壁固定。

矿热炉炉料预热装置 1006     

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本实用新型公开了一种矿热炉炉料预热装置，包括外罐体，所述外罐体内部固定设有内罐体，所述外罐体与内罐体顶部内固定穿设有进料斗，内罐体一侧的下端与上端分别固定连接有进气管和排气管，内罐体表面固定连接有外盘管，外罐体底部固定设有支撑架，进料斗顶部通过铰链翻转连接有防护盖，外罐体与内罐体底部内贯通开设有出料口，出料口内连接有密封塞。该矿热炉炉料预热装置是通过利用炉料加工设备产生的高温烟气用于预热炉料，通过外盘管与外罐体有效提高了内罐体的保温效果，该矿热炉炉料预热装置结构合理，对炉料具有预热功能，有效减少了生产成本，减少了资源浪费，提高了工作效率，实用性高，适合连续产生。

火电厂锅炉炉渣回收装置 690     

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本实用新型涉及炉渣回收技术领域，公开了一种火电厂锅炉炉渣回收装置，包括炉渣箱，所述炉渣箱的侧边中部设置有开口，所述炉渣箱的侧边下部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端中部设置有运输机构，所述支撑座的顶端后部设置有辅助倾倒机构，本实用新型中，步进电机驱动端转动带动圆盘转动，圆盘转动过程中会通过定位轴带动拉杆转动，拉杆绕着圆盘的中心转动会拉动传动杆移动，传动杆推动第一支杆在轨道内部滑动，第一支杆带动运输筒移动，铲头随着运输筒进入炉渣箱内将炉渣铲起，再随着运输筒移出，达到了自动运输炉渣的效果，节约了劳动力，消除了安全隐患。

生产轻稀土复合型重稀土硅铁合金的方法 1132     

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本发明通过一种新的技术手段，实现在碳热还原条件下生产重金属稀土硅铁合金的工艺，具有稀土得率显著提高、工艺流程简便、综合成本明显低、环境影响相对较轻的特点，对重稀土硅铁合金产品的工业化制备和应用广泛具有重要价值。同时，本发明将轻稀土硅铁合金产品的应用特性与重稀土硅铁合金进行了复合，具有优异的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更为全面应用技术特征，同时，因为轻稀土类原料价格相对低廉，也直接降低了重稀土硅铁合金产品的制备成本，有利于产品的产业应用。

碳热法工艺连续化生产高品质稀土硅铁合金的方法 931     

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本发明公布了一种连续化碳热法生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有碳热还原工艺制备稀土铁合金在连续化生产方面的不足以及产品品质提升方面的难题，本发明方案的核心内容是一种基于核‑壳多层结构的配料以及配料和冶炼工艺方法，通过矿热炉进行一步法冶炼可以有效地避免炉底上涨的情况，从而实现连续化作业，并获得高品质的稀土硅铁合金产品，同时冶炼操作条件类似硅铁合金，工作面的操作流程变得更为简便，能耗水平明显降低。

高铅冰铜电解分离铅和铜的方法 1000     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法。该方法包括以下步骤：S1.浇板：在熔融条件下将高铅冰铜浇铸成阳极板；S2.电解：将步骤S1所得的阳极板置入电解槽中，以纯铅为阴极板，所述电解液为硅氟酸溶液和硅氟酸铅溶液，通电进行电解，阴极和阳极分别发生铅的沉积和析出，不溶的硫化物和金银铟等均沉入槽底形成阳极泥；S3.剥板和冲槽：待S2步完成后，将阴极板取出，剥下沉积的金属铅，阳极泥经冲槽后，压滤得到冰铜粉。本发明对熔析出除铜渣直接进行浇铸成极板，在硅氟酸铅体系中进行铅的电积分离，产出金属铅和以硫化亚铜为主体成份的阳极泥，可送往铜冶炼厂进一步回收有价金属，具有流程短、分离彻底的优点。

生产直接还原铁的制备方法 1120     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域，具体说是涉及一 种生产直接还原铁的制备方法。采用一种新的制备方法加入粘 合剂、催化剂，不但起到了粘结作用，形成各种不同的固化形 状，不再使用传统工艺的模具筒装料法，而且产生裂解爆裂， 使还原气氛和还原氛围增强，产品的还原程度增加，还原速度 加快，提高产品质量和产量，金属化率可提高2％；提高机械 化程度，降低环境污染，降低劳动强度，人本单耗可降18％， 铁精粉的单耗可减少0.1％，降低生产成本，增加经济效益； 在同等生产规模下，占地面积比旧工艺减少30％；经过冷压后， 产品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明显提高。

堆浸提金方法 800     

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本发明涉及冶金化工领域，特别涉及一种堆浸提金方法。包括以下步骤：在堆浸场地铺设底垫，底垫自下而上设置为三层，分别为基层、防渗层、保护层，在防渗层以上、保护层底部设置收集装置，将原矿石破碎后在底垫筑堆，得到矿石堆；将滴淋管埋入矿石堆中，滴淋管通入滴淋液对矿石堆进行滴淋，由收集装置收集得到含金贵液，滴淋液为氰化钠溶液；对所述含金贵液回收黄金。本发明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，将滴淋管埋入矿石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸发量少，节水效益明显；并且受环境温度影响小，保证在寒冷、干旱地区连续生产。

镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法 679     

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本发明属于固废处置和有色金属冶金领域，具体涉及一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法。该方法以电镀厂所产含镍污泥、硫酸厂所产富铁渣、生活垃圾废玻璃、化工和冶炼厂所产石膏渣为主要原料，添加炭质还原剂，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下进行高温熔炼1～4h，冷却后得到下层以镍冰铜为主的有价金属富集硫化物和上层以硅铁钙氧化物为主体的无害化炉渣，分离所述金属富集硫化物与无害化炉渣，所述有价金属富集硫化物直接送往镍冶炼厂进行回收，所述无害化炉渣通过水淬之后直接送水泥厂用于水泥的生产。本发明一步协同处理多种废渣，并对渣中有价组元进行综合回收、对无价和有毒元素进行无害化处置，处置过程清洁环保、减量化明显，工艺流程简单、易于工业化生产。

Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法 1039     

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一种Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法,涉及一种有色金属冶金技术领域,特别涉及一种从Α-亚硝基Β-萘酚钴渣中提取钴的工艺方法。其钴渣先通过火法氧化焙烧富集,然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化,置于反应釜中低温熟化,熟料经水浸使溶液液固分离,滤渣返回第一段氧化焙烧,滤液采用常规工艺进行净化除杂,制备出草酸钴,进一步煅烧成氧化钴产品。从而解决了现有技术存在的钴浸出率低、钴渣最终的回收率不高,环境污染严重、尾气处理成本高和工艺投资及成本较高等缺陷。本发明具有环保型、工艺流程简单、操作方便、设备投资低,钴的浸出率高、钴从渣中的整体回收率可达99%左右等优点。