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本发明涉及一种提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明包括以下过程：用含有氯化物、硝酸或硝酸盐中的至少一种的水溶液对稀土浓硫酸焙烧矿进行3～5级逆流浸出，以焙烧矿的REO含量为35wt%为基准，焙烧矿与水溶液的比例为1:（4~7）（g:mL），单级浸出时间为1~5h，本发明浸出液中稀土浓度可达45~85g/L的方法。本发明可减少稀土浓硫酸焙烧矿浸出过程的用水量及后续工序产生的废水量，浸出液中稀土浓度提高到45~85g/L，其它工序产生的多种废水均能用于浸出工序，进一步减少浸出过程新水的补充量。
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一种新型吊具，属于冶金机械技术领域。包括配重块、搁板、前吊索、后吊索、吊环、平衡挂件、人工扶手，配重块采用钢坯料制作，其前端与搁板固定连接，其后端与人工扶手固定连接；其前部上面两侧各固定连接一个吊环，每个吊环分别与一根前吊索的下端铰接相连，在配重块上面的后部沿中心轴线位置，固定连接一个平衡挂件，平衡挂件平面与配重块上平面相垂直；平衡挂件平面上开有与其底边平行的若干条形通孔，每个条形通孔与一个重量级别的导卫装置相对应；各通孔的顶端呈圆弧形，下端相互贯通为一个矩形孔，吊具的前吊索与后吊索的上端均与起重吊钩相连，前吊索与后吊索的长度相同，后吊索的下端连接一个平衡吊钩，平衡吊钩与条形通孔相接，本发明具有安全、稳定、方便、快捷的特点。
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本发明涉及一种含Re除草机真空收集套管，属于冶金材料领域。其特征是：构成材料的质量百分比化学成分为：C 0.18～0.25；Si 0.20～0.40；Mn 0.40～0.70；Re 0.03～0.07；P≤0.020；S≤0.015；O≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，质量百分数总计100％；所述含Re除草机真空收集套管表面无肉眼可见的斑疤、折叠、划线、凹坑缺陷；套管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口无毛，外径公差不得超过±1%，壁厚偏差为+10%～－10%，钢管弯曲度不大于1.6mm/m。其优点是：通过对低碳钢进行Re处理，利用Re元素净化钢液、变质夹杂和合金化的作用。使钢的力学性能满足对真空收集系统有较高要求的除草机真空收集套管。本发明节能、环保、成分简单、生产效率高，具有较好的力学性能。
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本实用新型公开了一种实验型湿式锥形球磨机，属于冶金技术试验设备领域。为解决球磨铁精矿的球磨机存在球磨时间长、出料粒度较粗的缺点的问题，提供一种实验型湿式锥形球磨机，包括球磨机筒体，球磨机筒体一端设有出料口，另一端设有进料口，球磨机筒体通过支架固定，球磨机筒体内装有钢球，实验型湿式锥形球磨机还设有筒体皮带及传动皮带，筒体皮带连接球磨机筒体及传动轮，传动皮带连接电机主动轮及传动轮。用于实验室破碎各种物料。
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本实用新型涉及一种采用压缩气体冲击矿粉解决料斗矿粉板结的装置，用于原矿粉、精矿粉的调浆再选或精矿粉的冶炼工艺送料过程，属于选矿、冶金领域。本实用新型包括：料斗，在料斗上设有气孔，气孔通过送气管路与空压机连接，料斗底部的出料口与螺旋给料机进料口连接。本实用新型在料斗下部设有气孔，由于在易板结矿粉处，有压强为0.5Mpa-1.2Mpa压缩气体通过散布的高压气孔喷射高压气体，破坏板结层，解决料斗矿粉的板结，能有效实现给料过程的连续、均匀。该方法操作简单，效果明显。
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本实用新型的全耐火纤维高温罩式炉外罩，涉及冶金及高温热处理技术领域，旨在解决传统高温罩式炉外罩在退火的过程中存在电阻带断带率高、炉衬蓄热量大、能耗高、保温性能差和产品性能不稳定等技术问题。本实用新型的全耐火纤维高温罩式炉外罩，外罩（14）呈可容纳高温罩式炉之炉体的中空状，其下部与高温罩式炉的炉台（10）相连接，其顶部与罩体边壁均由耐火纤维层（3）构成；外罩（14）顶部设有通风口（2）；数组电阻带（5）通过耐火陶瓷钉（4）固定于罩体边壁的内侧面上。
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本实用新型提供一种包钢板材厂RH真空精炼炉的浸渍管及真空精炼炉，属于冶金机械技术领域。其包括浸渍管、固定件、第一连接组件以及第二连接组件；固定件套设在浸渍管上；第一连接组件具有相对的第一连接端和第二连接端，第一连接端与固定件连接；第二连接组件具有相对的第三连接端和第四连接端，第四连接端与浸渍管连接；第二连接端与第三连接端榫卯连接，浸渍管与固定件通过第二连接端、第三连接端连接。具有上述包钢板材厂RH真空精炼炉的浸渍管的真空精炼炉，具有操作便捷且生产成本较低的特点。
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本实用新型公开了一种混合料犁合装置，包括沿传送带传送方向依次设置的犁料装置和合料装置；犁料装置包括第一固定架，第一固定架中部设置有主犁头，主犁头两侧分别设置有一副犁头，主犁头和副犁头均位于传送带上方，用于将传送带上分层的混合料上下翻一遍，破坏分层现象；合料装置包括第二固定架，所述第二固定架上相对设置有两块衬板，且两块衬板呈一端为扩口一端为收口设置，其中扩口一端朝向犁料装置。本实用新型的混合料犁合装置，应用于冶金行业烧结工艺皮带机上初步混料过程，能够有效的防止在混合机加水过程原燃料发生偏析，改善混合料粒度组成，稳定烧结产质量，降低烧结主抽电耗。
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本实用新型公开了一种宽厚板轧机EGC抱闸的液压控制回路，属于冶金行业设备技术领域。液压控制回路，包括供油路、回油路、操作侧控制油路二位四通换向阀、传动侧控制油路二位四通换向阀、操作侧控制油路单作用抱闸液压缸、传动侧控制油路单作用抱闸液压缸、操作侧同传动侧控制油路联通常闭球阀，本新型的控制回路消除了现有传统系统在冬季经设备检修日等情况长时间停机后恢复生产时，EGC抱闸不能完全打开造成传动侧和操作侧两侧EGC机构不同步引发报警停机以及闸片剧烈磨损的缺陷。
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一种在维修煤气管道时带煤气作业堵、抽方便的盲板，包括把手、盲板、盲板密封圈。其中，盲板为圆环形铁板，盲板上有一个把手，盲板的圆环形板面上有间隔均匀的螺栓孔，其特征是：螺栓孔的数量和孔径与煤气管道法兰上的螺栓孔的数量、孔径相同。螺栓孔同心圆的半径与法兰上螺栓孔的同心圆半径相同，在带眼盲板的一个侧面点焊一个金属圈，金属圈的内径与其配合作业点的法兰密封水线大小一致，在金属圈上附着盲板密封材料，在与把手相对的盲板另一侧至少有三个圆孔与盲板相连接处外缘为豁口。本实用新型在操作中可以方便抽堵，将需检修的阀门拆除或在管道人孔盖处煤气接点，达到安全、高效的解决这一冶金行业技术难题。
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一种LF精炼炉炉盖用耐材块（2），属于冶金技术领域。耐材块由1#电极孔（3）、2#电极孔（4）、3#电极孔（5）、？定位块（7）构成。在形状、构造的技术特征是：所述的定位块（7）位于耐材块（2）的边缘位置，所述的耐材块（2）的三个电极孔（3、4、5）在耐材块（2）的中心位置，其形状为椭圆状，所述的定位块（7）位于耐材块（2）边缘一侧为长方体，一侧为半圆环体，因此本耐材块在使用过程中非常安全。
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本实用新型公开了一种稀土熔盐电解顶盖装置及反应器，属于稀土冶金设备领域，首先，本实用新型提供了一种稀土熔盐电解顶盖装置，包括两个可以向两侧旋转打开的半圆形盖板，打开后完全暴露炉口，方便更换石墨电解槽；两个盖板闭合封住炉口，避免炉口热量流失；盖板中央预留允许阴极棒穿过进入炉体内的套管，套管内设有绝缘密封环，进一步对炉口进行封锁，且不妨碍阴极棒的使用；本实用新型还提供了一种稀土熔盐电解反应器，除上述顶盖装置，进一步增设了用于夹持固定阴极棒的可升降夹具，方便阴极棒的安装和更换，且能调节阴极棒进入炉体内的量。
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本实用新型公开了一种可拆分式热反应器，包括顶盖、反应筒、中心热电偶套管和进气管，所述顶盖设置在所述反应筒上部，所述中心热电偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管；所述上部套管穿过并固定在所述顶盖上，所述上部套管的下部开有气体扩散孔；所述固定套管固定在所述上部套管的下端部，所述固定套管为管状结构并在内壁上开有内螺纹，所述下部套管开有外螺纹，所述下部套管通过螺纹连接在所述固定套管上，热电偶装在所述下部套管内；所述进气管固定在所述上部套管的侧壁上，并和所述上部套管相连通。本实用新型所能够提高冶金焦炭热性能检测中反应器的使用寿命，降低反应器的损耗量。
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本实用新型涉及一种冶金专业设备,属于连续铸钢技术领域,为连铸机提供一种设备结构简单、易于实现非正弦振动的结晶器振动装置,其特征是对现有技术结晶器振动装置的机械式激振器偏心机构的改进,而采用曲柄滑块摆杆机构,在保证高质量的铸坯的条件下,大大地提高了铸坯的拉速。与现有技术的机构设备相比,此机构结构简单,易维护,投资少,便于推广应用,在技术改造方面效果尤其显著。
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一种新型转鼓装置，属于冶金技术领域。本实用新型主要包括外套筒、内套筒、转鼓盖，外套筒是一个圆柱形腔体，其一端封闭，端面中心设置轴套与电机变速箱主动轴连接，另一端开放，设置异形法兰，法兰周边有四个间隔均匀的通孔；内套筒也是一个圆柱形腔体，一端封闭，另一端设置法兰，其周边有四个间隔均匀的法兰孔；转鼓盖起密封作用，周边有四个间隔均匀的通孔。通过螺栓、螺帽把它们紧固连接为一个整体。内套筒装入物料后，盖上转鼓盖，然后水平滑动推入外套筒内，紧固螺栓螺帽。停止工作后，将内套筒从外套筒内取出，打开转鼓盖儿，将内套筒的还原物料倒出。本实用新型具有装卸物料方便，减少了工人劳动强度；避免洒漏料，试验的精确度高的特点。
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本实用新型涉及一种铝锭加工专用钻机,属于冶金机械领域。本实用新型基座上设有立柱,在立柱上设有电液推杆、摆臂,摆臂一端与立柱连接,另一端安装调节杆,调节杆与主轴箱固定连接,摆臂侧壁上设有导轨,导轨上安装有主轴箱,主轴箱上设有电机组,主轴箱内设有主轴,主轴上套装有主轴套,主轴套上设有齿条,主轴上端安装有齿轮,下端安装有钻头,电机组通过输出轴上的齿轮与主轴齿轮啮合;主轴箱一个侧壁上设有冷却润滑油箱,另一侧设有伺服电机组,伺服电机组通过输出轴上的齿轮与主轴套上的齿条啮合,本实用新型能够自动进行铝锭上的钻孔作业,加工效率高,劳动强度低;钻头不易产生粘屑,钻孔成品率高,钻头磨损少,钻头使用寿命长。
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本实用新型提供了前圆后方料磨料型高炉布料溜槽，属于冶金机械配件技术领域。该高炉布料溜槽，包括溜槽本体；溜槽本体的圆段的两侧端部依次设置有短压板和长压板，溜槽本体的方段嵌套有与溜槽本体固定连接的出口衬板；溜槽本体的圆段内侧嵌套有落料衬板，落料衬板和出口衬板的上表面和侧面设置有耐磨陶瓷层；若干落料衬板自圆段至方段呈阶梯状设置，相邻的落料衬板之间通过弧形耐磨陶瓷衬板相连接；短压板和长压板压紧所述落料衬板。本实用新型提供的前圆后方料磨料型高炉布料溜槽，具有结构新颖、简单、合理、耐磨性好、使用寿命长、布料精度高的优点。
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本实用新型提供了一种摩根五代高速线材轧机用辊环，包括第一辊环主体、第二辊环主体、第一辊环轴体、第二辊环轴体、第三辊环轴体、半椭圆凹槽、半圆凹槽和轴孔，且在第一辊环主体上开设有半椭圆凹槽，在所述第二辊环主体上开设有半圆凹槽。由于辊环是由碳化钨粉末由钴作为粘结剂通过高温高压粉末冶金技术得到的，所以价格较为昂贵，单片辊环价格为1万元左右，在当今节约型社会的背景下，企业实行降本增效是大势所趋，故通过摩根五代高速线材轧机用一种新辊环的使用，能够降低对应Ф18mm规格产品的第一架轧机辊环一半的费用，同时减少生产企业辊环备件库存量，降低备件资金占用量。
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本实用新型涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种矿热炉烟气余热利用装置，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。
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本实用新型涉及一种顶燃式热风炉栅格式燃烧装置,属于冶金领域。特点是:燃烧器侧壁上设有煤气栅格和助燃空气栅格,煤气栅格和助燃空气栅格分别与煤气环道和助燃空气环道联通,煤气栅格和助燃空气栅格间隔排列,在水平面上栅格孔道轴线和炉子半径成0-90°夹角布置,栅格孔道轴线在垂直方向上与水平面呈正负30°范围内布置。栅格形态随热风炉尺寸和形状不同而可以有不同布置方式。本实用新型提高了助燃空气与煤气的混合效果,使燃烧得到强化,缩短燃烧火焰长度及增加单位时间燃烧煤气能力,在小空间内实现大功率、高效率完全燃烧。
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本实用新型公开了一种水冷稀土永磁磁力阻尼辊，特别是一种辊的表面有吸附力和能起到阻尼作用的稀土永磁磁力辊，所述磁力辊包括稀土永磁辊体和水冷装置。它主要应用于冶金、钢铁、电气、机械行业等高、低温环境广泛使用的测量辊、稳定辊、拖动辊。本实用新型的优点是：在辊子内部靠近表面层均匀布置了稀土永磁材料，在辊子周围建立起磁力场，增加了与辊子接触的铁磁材料的吸附力，同时也就建立起辊子与铁磁材料的摩擦力，防止打滑，保证了辊子与其传输材料的同步匀速运输，也保证了材料的稳定拖动，同时该新型采用安装自身水冷装置，避免了运送过热材料导致稀土永磁材料失磁的发生，延长了辊体和轴承的使用寿命，降低成本，提高作业率和产品质量。
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一种新型球阀装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括前、后二部分，包括法兰？、球阀壳体？、密封钢球、球体滑道、卡套、枪卡子、锁紧螺母、密封垫？、密封填料、顶丝、喷煤枪管。前一部分的球阀壳体装在高炉送风直吹管上，以法兰进行连接，后一部分的枪卡子装在喷煤枪上。插枪操作时，枪卡子按顺时针方向旋转一定角度，与卡套拧紧成为一体，它们之间有密封垫。当喷煤枪拔出时，密封钢球顺球体滑道自动落下，起密封作用。调节喷煤枪角度和长度时，将顶丝拧松即可。本实用新型具有使用寿命长，密封性好，互换性强的特点，大大降低了备件费用。满足了高炉的正常生产，降低了高炉的休风率。
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本实用新型涉及一种新型高温钢卷翻转运输机,属于冶金机械领域。本实用新型包括上卷步进梁、翻卷机、立卷步进梁,上卷步进梁上的固定横梁为U形梁;翻卷机底座用钢板焊接而成,底座上的轴承座与翻转架连接,翻转架上设有导轨,导轨上安装翻转对中小车,翻转对中小车上设有光电开关、激光开关,翻转对中小车下部安装有翻转对中液压缸,翻转对中液压缸与翻转对中小车、翻转架、底座活动连接;立卷步进梁活动横梁上设有导轨,导轨上安装对中小车,对中小车内设有光电开关,光电开关通过电缆与电源连接。本实用新型运输链较短,检测速度快,钢卷运输效率高;设备结构紧凑,减少原材料使用;提高自动化水平,减轻工人劳动强度,提高设备运行效率。
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本发明公开了一种提高钢轨表面氧化膜中Fe3O4比例的方法，属于冶金、热处理技术领域。该方法基于Fe‑O平衡相图中FeO的共析反应的基本原理，通过热处理工艺控制，对钢轨表面氧化膜中的Fe3O4比例进行控制，获得一种具有高比例的Fe3O4成分钢轨表面氧化膜，在获得的氧化膜中Fe3O4成分比例高达59％以上，显著提高了钢轨的耐腐蚀性能。
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本发明涉及一种气基渗透反应器，属于冶金领域。本发明反应器水冷炉盖上设有冷却水入口、冷却水出口，反应器主体，底部设有还原气体进气管，还原气体进气管一端伸入反应器主体内底部，反应器主体底部设有密封材料，密封材料与载料大套筒底部连接，载料大套筒下部侧壁周向上设进气孔，载料大套筒内至少设有一个用于还原矿粉的小套筒。本发明让还原气体深层次的渗透进入多层钢网缝隙里的稀土精矿粉中，增加还原气体与稀土精矿粉有效接触面积，提高反应速率，在很短的时间内投入较低的资金完成更佳的实验结果，达到意想不到的实验目的。且避免了金属热还原法制取稀土金属繁琐复杂的过程，节省了稀土氧化物造块还原法使用的日益短缺的焦炭。
本发明涉及一种从碳酸钐和碱式碳酸锌固体混合物中溶解碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、碳酸钐和碱式碳酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，碱式碳酸锌从固体混合物溶解到溶液中，碳酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量为0.005%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。
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本发明涉及一种含稀土低成本L415N管线用无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%，管坯化学成分及含量（Wt%）为：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定（张减）径→冷却→锯切→探伤→倒棱；产品的力学性能：屈服强度420～460?MPa、抗拉强度560～620?MPa、冲击值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5级,?剪切比≥80%。其优点是：产品在低碳当量条件下,具有强韧性匹配高、晶粒细小、生产成本低的特点。
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