内蒙包头有色金属冶金技术理论与应用

大规格82B高碳硬线盘条的生产方法 955     

 0

一种大规格82B高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金及金属材料领域。其特征在于该钢种的成分及重量百分含量为：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，锰0.70-0.90％，铬与钒之和大于0.1％但小于1.0％，铝≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余为铁及不可避免的杂质。其生产工艺为：转炉冶炼的出钢温度1630-1650℃，LF炉精炼时间30-56min、VD炉深真空脱气时间大于15min、连铸过热度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加热炉加热时间大于2h并进行控冷轧制，开轧温度1130℃-1170℃，轧制规格为Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm线材的抗拉强度大于等于1200MPa，断面收缩率大于等于30％，Φ15mm线材的抗拉强度大于等于1180MPa，断面收缩率大于等于28％。

含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法 1153     

 0

一种含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为1000～1100MPa、抗拉强度为1150～1250MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥17％、横向冲击值akV≥100J/cm2(0℃)、残余应力≤50MPa。本发明的产品具有残余应力低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。

一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法 908     

 0

本发明涉及一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。工艺方法如下：用一步法制备高稀土总量碳酸铈，即将质量浓度为CeO240～90g/L的铈料液加热至95℃-105℃，在不断搅拌下加入碳酸氢铵沉淀出碳酸铈，加入的碳酸氢铵的量以使料液的pH值最终调至6.3～6.5，加入速度以料液不发生冒槽为宜，将生成的沉淀离心甩干后即得到高稀土总量碳酸铈。工艺方法操作简单，生产周期短，仅需少量水配制料液，耗水量少，生产的碳酸铈其稀土总量可达72％～74％，质量稳定，易于实现工业化生产。

从稀选尾矿中提取稀土的方法 1102     

 0

本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。

微波场中物料失重在线监测装置 828     

 0

本实用新型涉及一种微波场中物料失重在线监测装置,属于仪器仪表领域。本实用新型能够在线监测微波加热下物料反应的失重装置,可以在线检测微波场中化学反应进程,用于物料在微波场中的热重分析。包括:微波炉内设保温箱,保温箱内设容器,参比容器,参比容器内插热电偶气,容器与电子天平连接。本实用新型可以用于精确测量微波场中发生化学反应的物料的失重(其质量与温度随时间变化),能够定量分析的装置。本实用新型可广泛应用于无机有机化学、冶金、材料、地质、陶瓷、石化、生物化学、医学和食品等领域,可用来分析物质在微波作用下的热解过程及机理、微波加热下物质的升华和蒸发速率、微波作用下的氧化还原反应、微波作用下的动力学研究。

利用延安气煤炼焦配煤的方法 757     

 0

本发明公开了一种利用延安气煤炼焦配煤的方法，采用以下以质量百分比计的配煤比：焦煤为50％～75％、肥煤为10％～20％、1/3焦煤为5％～15％、气煤为5％～10％，瘦煤为3％～5％。本发明利用延安气煤低灰和低硫分特点，通过调整配煤结构，扩大用煤范围，节约优质炼焦煤，能够有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安气煤采购成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，减少了焦化污染物排放，缓解冶金生产对大气环境的影响。该方法可操作性强，经济效益显著，实际应用性强，推广应用前景广阔。

高炉高球比冶炼的炉料结构 768     

 0

本发明公开了一种高炉高球比冶炼的炉料结构，按照重量百分比包括：高碱度烧结矿50％、碱性球团矿30～35％、酸性球团矿15～20％，其中所述碱性球团的配比是酸性球团配比的1.5‑2.3倍。本发明的目的是提供一种高炉高球比冶炼的炉料结构，针对包钢大比例球团冶炼的实际需求，以优化包钢高炉炉料结构综合冶金性能为目标，研发出了包钢高炉高球比冶炼条件下合理炉料结构。

IF深冲用钢洁净度控制方法 916     

 0

本发明公开了一种IF深冲用钢洁净度控制方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。该方法结合转炉工序、RH精炼工序、铸机工序等实际生产过程中夹杂物的产生及去除进行分析，制定了降低生产过程中夹杂物的产生和优化夹杂物的去除工艺，防止铸机浇注过程二次氧化，实现IF钢较低夹杂物的高洁净度稳定控制。

消除铁素体耐热钢中δ铁素体的热处理方法 1091     

 0

本发明一种消除铁素体耐热钢中δ铁素体的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）已存在δ铁素体的铁素体耐热钢零件入炉加热，加热温度为1140℃～1160℃；2）对加热后的零件进行保温，保温时间为4h～6h；3）对保温后的零件进行空冷，空冷至室温；4）对空冷后的零件进行加热，加热温度为1040℃～1060℃；5）对加热后的零件进行再保温后空冷，保温时间为2h～4h，空冷至室温。本发明将已存在δ铁素体的铁素体耐热钢零件加热奥氏体化，使铁素体形成元素与奥氏体形成元素扩散均匀，消除元素的微区偏聚，消除δ铁素体；通过再次低温奥氏体化，发生再结晶，细化晶粒，为后续的热处理提供良好的原始组织。

二氧化钍芯块制备方法 995     

 0

本发明属于核燃料元件的制造技术领域，具体涉及一种二氧化钍芯块制备方法。该方法包括粉末造粒工艺：以草酸沉淀法制备的二氧化钍粉末为原始材料，采用模压成型的方法，将二氧化钍粉末压制成片，然后置入颗粒机中破碎，过颗粒机筛网，再在顶击式振筛机中振筛后制得二氧化钍芯块成形用的颗粒；粉末成型工艺：对颗粒进行模压成形，制得芯块的生坯；芯块烧结工艺：将二氧化钍芯块生坯放入真空气氛烧结炉内，抽真空洗炉后，通氩气进行烧结。本发明采用粉末冶金工艺制备钴芯块，克服了二氧化钍粉末生坯密度低的困难，通过造粒、成型、烧结工艺制备出的芯块密度高、晶粒尺寸满足燃料元件制备的指标要求。

HRB400钢筋及其生产方法 929     

 0

本发明涉及冶金领域，具体公开一种HRB400钢筋及其生产方法。本发明提供一种HRB400钢筋，其包括：0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的铁。本发明提供的HRB400钢筋具有力学性能优异稳定，成本低的优点。

碱法低温分解稀土精矿的方法 853     

 0

本发明公开了一种碱法低温分解稀土精矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。低品位稀土精矿首先需要加入一定浓度的盐酸和易溶氟化物去除稀土精矿中的钙和部分铁，然后与NaOH按一定的比例调浆，高品位的稀土精矿可直接与NaOH按一定的比例调浆，然后采用微波循环加热法在80℃左右将稀土精矿分解，分解率达99%以上。与现有技术相比，本发明采用碱法微波加热的方法在低温条件下将稀土精矿分解，大大节省了能源，提高了分解效率，防止了有害气体的溢出，有效保护了环境，降低了生产成本。

微波辅助稀土精矿低温酸浸方法 818     

 0

本发明涉及一种微波辅助稀土精矿低温酸浸方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）将稀土精矿与浓硫酸按一定比例混合均匀；（2）在微波化学反应炉中加热3~15分钟，微波加热温度90℃~200℃，将稀土精矿充分溶解；（3）采用离心水洗的方法使稀土浸出液与浸出渣分离，完成稀土的浸出。该方法采用微波辅助低温酸浸稀土，浸出时间短，稀土浸出率高，酸剂消耗量少，能耗低，减少了钍和有害气体的排放量，并能实现钍的再利用，提高生产效率的同时减轻了环境污染，是一种经济环保的方法，对稀土冶炼工艺具有实际指导意义。

程控双板恒压/恒流阀 1018     

 0

程控双板恒压/恒流阀，包括：阀体外壳、固定阀板、活动阀板、其特征是：阀体外壳是圆筒形的，固定阀板和轴承支架都固定在阀体外壳内，传动轴一端支撑在固定阀板上，另一端支撑在轴承支架上，活动阀和传动齿轮安装在传动轴上，阀体外壳外表面上安装固定有电液推杆支撑架，电液推杆装置装在电液推杆支撑架上，传动齿条一端和传动齿轮啮合，另一端与电液推杆装置的运动输出端连接，电液推杆装置中的信号接收装置通过信号线与信号探头连接本发明可以广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的通风除尘管路上，可以从根本上解决通风除尘系统的风量平衡问题，提高风机的使用效能，改善通风除尘的效果，提高除尘系统的烟尘捕集率。

700MPa级经济型无缝气瓶钢管及其制造方法 999     

 0

本发明公开了一种700MPa级经济型无缝气瓶钢管的生产方法,属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C0.34‑0.38；Si0.17‑0.30；Mn1.55‑1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15‑0.25；Al0.020‑0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。其工艺流程为：圆连铸坯→定尺切割→管坯加热→菌式穿孔→PQF机组连续轧管→微张力定径→带温矫直→冷床冷却→定尺锯切→水压试验→超声波+无损探伤→正火热处理；本发明的产品具有生产成本低、夹杂含量少、尺寸精度高和强韧性能匹配好的特点。

耐磨主动轮齿圈及其制备方法 800     

 0

本发明公开一种耐磨主动轮齿圈及其制备方法，涉及一种主动轮齿圈的齿面耐磨强化方法。本发明可以提高主动轮齿圈的齿面硬度、抗弯强度以及耐磨损、抗冲击性能，解决了主动轮齿圈齿面耐磨性能、抗冲击性能及使用寿命不足问题。一种耐磨主动轮齿圈及其制备方法，首先将主动轮齿圈齿部的齿脊和齿谷部分加工出凹槽出来；然后将碳化钨合金粉粉末(60％‑70％)和镀镍金刚石粉末(30％‑40％)按比例混合均匀作为硬面层材料，将上述硬面层材料焊接在齿部凹槽内，形成冶金结合硬面层，适用于耐磨主动轮齿圈及其制备，适用于其他外齿圈、内齿圈和齿轮的齿面耐磨强化处理。

控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法 1129     

 0

本发明涉及一种控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明对1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb钢零件加热进行奥氏体化，通过采用交替式淬火方法，先将零件预冷至620℃～680℃后，进行水冷，水冷时间：3s/100mm～4s/100mm，然后进行空冷，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷时间：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷时间：70s/100mm～80s/100mm，得到贝氏体基体上含有一定数量铁素体的显微组织。本发明由于对零件加热进行奥氏体化，然后预冷至一定温度后，采用交替式淬火方法通过铁素体析出的温度区间，控制了显微组织中铁素体的含量，得到贝氏体基体上含有40%～60%铁素体的显微组织。

氯化稀土溶液直接制备粉体氯化稀土的方法 717     

 0

本发明涉及一种氯化稀土溶液直接制备粉体氯化稀土的方法，属于水法冶金技术领域。本发明氯化稀土溶液经喷雾干燥塔喷雾干燥后形成粉体氯化稀土，粉体氯化稀土与干燥热风一起，经过至少两级旋风分离器进行分离，由旋风分离器下出口流出成品粉体氯化稀土，干燥气体经旋风分离器上出口出来进入洗涤塔洗涤、降温以后达标排放。本发明是将氯化稀土溶液经过高压雾化以后，与干燥热风共同进入喷雾干燥塔内，氯化稀土溶液所含的水分闪蒸以后，形成高温水汽和粉体氯化稀土，在负压风机的作用下，共同经过至少两级旋风分离器进行气固分离，由旋风分离器下出口流出成品粉体氯化稀土，气体经过冷却洗涤以后达标排放。

矫直滚筒装置 716     

 0

本发明涉及矫直滚筒装置，用于钢筋的矫直，属于冶金、建筑机械设备。本发明包括：矫直滚筒、转毂支撑，矫直滚筒上设有背帽安装孔，所述矫直滚筒内设有行进路线为蛇形曲线的钢筋调直结构。本发明矫直滚筒安装在矫直机基座上，通过皮带输入动力，带动矫直滚筒旋转，钢筋从矫直滚筒左侧入口进入，在牵引力的作用下钢筋在矫直滚筒内经蛇形布置的三个调直块孔模曲线前进，从右侧出口牵出，钢筋被反复逼直、抽拉实现矫直，在此过程中由于抽拉作用，可以实现对钢筋除锈，并实现钢筋的调质和强化。本发明矫直滚筒工作时，盘卷状钢筋经开卷后在矫直滚筒内快速移动，可以实现连续生产，生产效率高，矫直效果好。

含硼贝氏体钢板及其制造方法 659     

 0

一种含硼贝氏体钢板及其制造方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的（重量百分比）化学成分为：C？0.20%-0.35%，Mn？1.5%-2.0%，Si？0.6%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti？0.02%-0.06%，B？0.0005%-0.0040%，Alt≥0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。板坯的加热温度1200-1250℃，保温时间1-6小时，开轧温度1000-1180℃，终轧温度900-950℃,轧制总压下量≥50%，冷却速率2-10℃/s。成品板厚度为5-15mm。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能，抗拉强度800-1300MPa，屈服强度750-1000MPa，延伸率13-21%。

轧机的入口导板装置 863     

 0

本实用新型提供了一种轧机的入口导板装置，属于冶金轧钢技术领域。该轧机的入口导板装置，包括导板横梁、入口导板和设置于导板横梁上的盒子本体；盒子本体上开设有键槽，入口导板的上下侧设置有键条，键条与键槽相装配。本实用新型提供的轧机的入口导板装置，结构简单、操作灵便、可以实现导板的开口度稳定可控，并能够实现实时拆卸并更换导板的装置，有效的提高了生产效率。

打包台架 665     

 0

本实用新型涉及是一种打包台架，特别是用于轧钢精整生产的打包台架，适合宽厚钢精整生产线，属于冶金领域。本实用新型包括：上钢板、下钢板，上钢板与下钢板的之间均布有支撑梁，上钢板上纵向均布钢轨，在下钢板且在上钢板的两相邻端面上分别设有挡头。本实用新型在上钢板设有光滑的钢轨，增加了抗冲击力、耐磨性，使用寿命长，维护简单；挡头的设置保证了钢板能够准确定位、对齐确保快速下线打包，提高了作业效率。

热风炉烟气分配器 819     

 0

本实用新型涉及一种热风炉烟气分配器,属于冶金领域。特点是:分配器由带有通孔的砖组成,带有通孔的砖层层交错排列为锥形,上层孔砖与下层孔砖的孔相通。本实用新型烟气进入后能够达到充分均匀地进入格子砖,所以使进入格子砖柱内烟气相对均匀;烟气分布项匹配;在不增加或很少增加烟气阻力,从而能有效利用现有的格子砖,相当于增加了加热面积,提高了热风炉格子砖的换热效率,从而提高热风炉的平均风温为企业产生了巨大的直接经济效益。

中频--工频电源转换装置 800     

 0

本实用新型涉及一种中频--工频电源转换装置，属于钢铁冶金领域。本实用新型丝杠设有滑套，滑套通过支撑杆与第一绝缘板连接，第一绝缘板上并列设置有第一铜合金导板和第二铜合金导板；固定板上设有第二绝缘板和第三绝缘板，第二绝缘板和第三绝缘板两端外侧分别设有第一限位开关和第二限位开关，第二绝缘板上并列设置有第三铜合金导板和第四铜合金导板，第三绝缘板上并列设有第五铜合金导板和第六铜合金导板。本实用新型本实用新型兼顾了中频炉熔化金属速度快和工频炉搅拌熔融合全强度大的特奌，生产出品质均匀的各种钢铁脱氧剂，并提高了生产效率，降低了生产成本。

低成本U71Mn钢轨的轧制方法 859     

 0

本发明公开一种低成本U71Mn钢轨的轧制方法，属于冶金材料技术领域。本发明提供的低成本U71Mn钢轨在轧制工艺中采用较大的冷床步距，能够保证轧制获得的U71Mn钢轨在降低Mn含量的基础上保证其具有良好的力学性能，因此可以降低U71Mn钢轨的生产成本。

保障钢包底吹氩精炼效果的方法 699     

 0

本发明公开了一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法，通过“阻断负压，一洗四吹”的操作方法，贯穿冶金生产过程，从细节处入手，有效防止漏钢、粘钢等现象，保证底吹氩精炼效果，能适应多种钢包底吹设备系统。具有极大的推广意义。

用于不锈钢渣中重金属Cr-Ni-Mn协同固化的方法 1057     

 0

本发明涉及利用玻璃陶瓷协同固化不锈钢渣中重金属Cr‑Ni‑Mn的方法，制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透辉石/辉石及玻璃相构成，重金属Cr和Mn被固化于尖晶石并诱导透辉石/辉石析晶，重金属Ni固化于辉石晶相。该方法包括混合料配制、基础玻璃形成、玻璃陶瓷材料制备、重金属毒性浸出评价等步骤。借助玻璃陶瓷制备技术，利用不锈钢渣有害重金属Cr、Mn形成尖晶石诱导透辉石及含Ni辉石晶相析出，发挥不锈钢渣中Cr、Ni、Mn的协同固化作用，实现不锈钢渣的无害化处理；制得的玻璃陶瓷材料可广泛用于电力、化工、煤炭及钢铁冶金等行业，实现不锈钢渣的资源化利用。同时为含有害重金属元素的冶炼渣、尾矿、焚烧灰等工业固废的无害化处理及资源化利用提供新思路。

贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法 1058     

 0

本发明公开了一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。为解决现有技术中将贝氏体钢应用于耐磨用热轧无缝钢管还没有广泛应用，缺乏生产质量稳定性能优良的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的生产方法的技术问题，提供一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，包括以下步骤：步骤A：贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计；步骤B：冶炼圆形连铸坯：步骤C：轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管：步骤D：热处理低温回火工艺。用于加工具有良好的材料性能且质量稳定，满足耐磨管的使用条件的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管。

含稀土低成本高抗挤毁石油套管及其生产方法 833     

 0

本发明涉及一种含稀土低成本高抗挤毁石油套管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.23；Si0.15-0.35；Mn1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Cr1.00-1.30；Mo0.10-0.20；Al0.01-0.03；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→车丝扣；屈服强度为860～960MPa、0℃时的横向冲击值≥60J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低、抗挤毁性能高的特点。

含铌磷钢的冶炼方法 825     

 0

本发明涉及一种含铌磷钢的冶炼方法，特别是涉及一种含铌铁水或者含铌生铁冶炼含铌磷钢的方法，属于冶金工程。随着汽车安全性和轻量化技术的要求，高强度钢板在汽车工业中得到广泛的应用，其中含磷钢用量最多，已占整车高强度钢板用量的80%，成为汽车用钢重要的钢材之一。本发明利用含铌生铁中的铌和磷通过降低铁水中的碳含量冶炼含铌磷钢，降低含磷钢的冶炼成本，增加含磷钢铁冶炼的经济效益。含铌磷钢的冶炼方法是对含铌铁水高温脱碳、真空深脱碳、二次精炼，使含铌生铁冶炼为含铌磷钢。本发明也可适用于含铌磷高的铁水冶炼含铌磷的耐候钢、冷轧RP钢板、含磷IF钢。