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本发明提供了一种回转体表面检测装置，涉及无损检测技术领域。其包括机架、驱动机构、第一传动机构、夹持机构、安装机构、直线往复运动机构、涡流传感器和角度传感器。驱动机构、第一传动机构和夹持机构依次传动连接，夹持机构用于夹持安装机构上的被测回转体；直线往复运动机构包括相连接的转动部件和移动部件，转动部件绕自身轴向的转动带动移动部件直线往复运动；涡流传感器安装固定在移动部件上，角度传感器用于检测转动部件的角位移。本发明在被测回转体转动的同时实现涡流传感器移动，进而扩大了装置的检测范围，而且只通过涡流传感器与角位移传感器实现被测回转体表面缺陷位置的确定，检测部分结构简单，降低了整体造价。
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本发明涉及无损检测技术领域，具体公开了三层夹芯结构燃料元件中子射线检测方法，包括以下步骤：步骤一：贫铀材料射线衰减系数比较；步骤二：计算与分析间接中子照相实验条件；步骤三：计算与分析中子照相实验曝光时间参数；步骤四：三层夹芯结构燃料元件中子成像；步骤五：数据处理与成像分析。通过本发明三层夹芯结构燃料元件及燃料芯坯的中子射线检测方法的建立，表明高穿透性的中子完全胜任燃料元件的无损检测分析；本发明方法检测精度高，通过金相解剖验证，金相解剖结果与中子射线检测结果误差仅为±0.02mm。
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本发明涉及无损检测技术领域，具体公开了一种管型燃料元件内包壳厚度检测用涡流探测装置，在检测时，将尼龙卡具端伸入到管型燃料元件内部，之后由于尼龙材料自身的弹性，形变消失，尼龙卡具形状复原，涡流探头得以紧密贴合管型燃料元件的内壁；固定金属杆，保证整个探测装置在检测过程中的稳定性，只需按照检测要求移动待测元件即可得到不同检测点的涡流信号值，即涡流包壳厚度。本发明探测装置能够在保证产品表面质量的前提下，方便快速地进行管型燃料元件内包壳厚度检测，相同检测灵敏度条件下，实现快速检测的目的，提高了检测效率。
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本发明涉及无损检测技术领域，具体公开了一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块及检测方法，采用所述的补偿块进行检测，包括以下步骤：1)补偿燃料棒；2)检测准备；3)射线检测。本发明对端部焊缝射线照相灵敏度＜2％，透照灵敏度满足核电安全技术要求规定，能够有效进行端部焊缝及热影响区内部缺陷的评价，为反应堆的安全运行提供保障。
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本发明涉及一种棒材超声自动检测用平底孔对比试块及制备方法，属于无损检测技术领域。本发明包含试块本体，试块本体内与中心轴线平行的至少一条平行线上至少设有一个平底孔，试块本体表面上与平底孔孔口相对应处设有带刻度值的标尺。本发明的优点如下：1.可根据需要在试块中制作不同深度和当量的多个平底孔人工缺陷，用于管棒材不同验收标准和不同规格产品的检测需求，适用范围广；2.试块中多个平底孔位置在试块端面垂直方向和扫查面水平分层结合部位均标明位置，且各方向位置均标注刻度，便于检测时人工缺陷的选取；3.平底孔对比试块在超声自动检测中可直接用于对发现缺陷的判定；4.管棒材自动超声检测的对比试块有很好的通用性。
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本发明公开了一种无损检测百米热处理钢轨残余应力及其分布的试验方法，包括：1)试样准备，经过矫直工艺的成品百米钢轨；1)残余应力测试采用残余应力测试仪进行测试，选择合适的靶材，管电压：30KV，管电流：6.83mA，准直器半径：3mm，衍射晶面：(211)，2θ：156.4°，偏转角度±45°，入射角4°；3)测试位置，在测试过程中要保证试样表面与准直器相垂直；X射线的穿透能力在2～10um的厚度，对试样表面进行适当的处理。通过本发明的方法，所测试样的表面状态及织构对测试影响较小，测试结果基本准确的评价了试样表面的残余应力值。
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本实用新型公开了一种超声波无损检测用探头打磨工具，包括手持打磨器，手持打磨器内设有变速机构，手持打磨器外壁设有转动钮，并通过施加作用力于转动钮，以使变速机构降低手持打磨器内部转速。本实用提供的超声波无损检测用探头打磨工具，使用者通过转动转动钮，能实现对手持打磨器的无级调速，能满足使用者更多的打磨需求，减少打磨的时间，提高工作人员的工作效率，通过卡接机构将挡板和手持打磨器保持固定，并通过挡板来防止打磨过程中产生的废屑飞溅到工作人员的脸上、身上，进而能保护工作人员的身体健康，通过减速钢柱对减速套进行减速，来减少对手持打磨器旋转主轴的损耗，延长使用寿命。
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本实用新型公开一种钢结构焊接质量无损检测装置，包括圆盘，所述圆盘底面通过支撑柱与底板固定连接，所述圆盘两侧分别固定设有方形盲孔，方形盲孔内滑动设有滑杆，所述滑杆侧面与方形盲孔内侧面之间固定有弹簧，所述滑杆顶面上固定连接有连接竖杆，所述连接竖杆通过开口滑槽穿出方形盲孔与钢结构夹具固定连接。本实用新型通过第一皮带轮顶面上设置的焊缝检测仪，使得焊缝检测仪旋转检测钢结构的焊接处，增加检测面积，保证了检测效果，并且利用第一皮带轮底面侧面环形设置多个弧形凹槽，同时与滑杆和弹簧相互作用，这样在第一皮带轮转动过程中，可以对钢结构产生间隔性的拉力，从而实现对钢结构进行一定受力检测。
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本实用新型公开了一种方便定位的矿山提升机钢丝绳无损检测装置，包括固定座，所述固定座表面滑动设置有移动板，所述移动板表面设置有调高杆，所述调高杆上端转动设置有竖直延伸的承载板，所述承载板侧面滑动设置有两个盒体，所述盒体沿所述承载板的长度方向移动，两个所述盒体以所述承载板的宽度中线对称分布，两个所述盒体的相对面均设置有贯穿腔，其中一个盒体内部设置有漏磁传感器，所述承载板侧面设置有用于驱动两个盒体相互靠近或者远离的驱动组件。有益效果在于：能够实现高度和角度调节，便于快速准确的定位固定在矿山提升机的卷筒附近，便于对与卷筒接触的钢丝绳进行线上无损检测，装置整体稳固，有助于确保检测效果。
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本实用新型涉及一种深孔管坯内壁无损检测装置,属于无损检测和无损探伤应用领域。特点是:喷灌头部设有固定卡头,开口销安装在固定卡头上,弹簧设置于在开口销与固定卡头之间,刹车线外套固定在开口销的一端,钢丝穿过刹车线外套、弹簧、固定卡头的底面与球头固定连接;喷灌安装在底座,底座一端面与过渡套连接,过渡套与钢筒连接上,底座另一端面上设有连接杆,位于喷灌头部下方的钢筒上设有窗口本实用新型实现了管件内壁着色探伤,特别适合于细长管件内壁的无损探伤,在工业领域有较大的实用价值。本实用新型具有结构紧凑、操作简便和探伤结果直观,喷罐的安装和拆卸。具有结构紧凑、操作简便和探伤结果直观的优点。
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本发明涉及一种用于风机主轴无损在线检测布氏硬度的方法，其特征是：通过对布氏硬度法与里氏硬度法进行分析，以及拟合方法和拟合模型与工艺和参数之间的关系，构建基于真实组织演变的本构模型；再构建预测模型；最后通过有限元分析技术将上述模型嵌入到有限元系统中，得到不同工艺条件下的硬度分布规律。其优点是：从整体上解决了现有技术无法对风机主轴无损在线准确检测布氏硬度的技术问题，为实现对风机主轴在役状态精确评估、增强质量工具对使用过程的精准控制以及提高服役零件的疲劳寿命提供了依据。相比于现有检测技术，本发明可大大降低人力物力成本，提高效率，同时填补风机主轴里氏硬度无损在线检测的空白。
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本实用新型公开了一种便于操作的便携式涡流无损检测探伤仪，包括探伤仪，所述探伤仪的底部设有支撑机构。该便于操作的便携式涡流无损检测探伤仪，支杆可对探伤仪起到支撑抬起的作用，进而便于使用者在多种环境下使用，提升检测操作的便捷性，且支杆可水平收纳至探伤仪的底部，进一步可节省占用空间，支杆的长度可通过套筒的滑动调节而延伸，并通过弹簧的支撑，使得探伤仪可通过弹性进行找平并对套筒进行紧固，适用于凹凸不用的地面，适用性更强，背带不使用时，可自动收卷缠绕于圆杆的外壁，使用时可拉伸，并转动螺栓二带动弧板与背带抵紧，进而背带的长度调节后可固定，进而背带可拉长背缚或缩短手提，便于对探伤仪进行移动，便携性更佳。
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本发明公开了一种管道无损检测施工方法，包括：检测前了解被检管道的材质、厚度、曲率、组对情况、坡口形式、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽；在焊接完毕，焊缝经外观检查合格后采用数字式超声波检测仪对焊接后的管道实施无损检测；打开数字式超声波检测仪电源，连接探头，调节衰减器将检测灵敏度调整为评定线灵敏度，将探头置于焊缝两侧作锯齿型扫查；对管道的焊缝作渗透检测和磁粉检测，确保焊缝无缺陷。本发明能够确保工程无损检测施工进度与焊接进度保持一致。
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本实用新型涉及金属无损检测仪技术领域，且公开了一种防摔的金属无损检测仪，包括防护箱，所述防护箱的内底壁固定连接有记忆海绵块，所述防护箱的内壁固定连接有第一海绵防护层，所述记忆海绵块的顶部活动连接有金属无损检测仪本体，所述防护箱的背面固定连接有合页本体，所述防护箱通过合页本体活动连接有防护盖。该防摔的金属无损检测仪，能够对金属无损检测仪本体起到很好的防护效果，防摔性能得到提高，金属无损检测仪本体在使用过程中不会轻易受到损坏，其使用效果和使用寿命进一步提高，检测的精确度和检测进度不会受到太大的影响，另外，也减少产生不必要的经济损失，使用者的使用需求得到满足。
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本实用新型提出了一种无损检测设备，涉及无损检测技术领域，包括无损检测组件，无损检测组件的上方固定安装有一传送组件，传送组件上放置有一待检测板；无损检测组件包括一无损检测架体，无损检测架体的下表面固定安装有四个呈矩形分布的移动滚轮，移动滚轮上安装有刹车片，无损检测架体的内部固定安装有四个呈矩形分布的竖直导向杆，竖直导向杆的顶端固定安装有一挡片，四个竖直导向杆上滑动套接有一支撑板，支撑板的四个顶角处均开设有一与竖直导向杆相匹配的导向孔。本实用新型通过启动第一驱动电机，能够将传送组件收纳在无损检测架体的内部，从而极大的缩小了本实用新型的一种无损检测设备的体积，从而使其便于运输和存放。
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本实用新型属于实验用品技术领域，一种三角瓶瓶盖。在实验中，常使用色谱柱进行化学成分的分离，分离出来的样品需用三角瓶作为接收瓶进行接取，但因色谱柱流动相流速较慢，样品以滴入方式进入三角瓶，常使样品溅洒到三角瓶外，导致测量数量不准确；解决上述问题所采用的技术方案是：一种三角瓶瓶盖，包括盖面、盖沿、卡扣，盖沿为桶形，桶形上部为盖面，盖沿与盖面为一体结构，盖沿四周设有至少两个卡扣。本实用新型的有益效果是：所述三角瓶瓶盖具有卡扣式锁上结构，扣合和移除操作方便，具盖的三角瓶可防溅洒、防污染，特别是半圆形或扇形的可旋转双层盖面开口小，防溅洒、防污染效果更佳。
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本发明公开了一种Pt‑Mn‑Fe系高指数晶面催化剂及其制备方法，属于催化剂领域。该催化剂的制备方法包括：将聚乙烯吡咯烷酮、甘氨酸、氯铂酸、氯化锰以及氯化铁与水混合，得到前驱体溶液，其中，所述甘氨酸与所述氯铂酸的摩尔比为23～28:1；将所述前驱体溶液超声分散后移入高压反应釜中，采用水热法在180～220℃下反应5～8h，得到所述Pt‑Mn‑Fe系高指数晶面催化剂。本发明通过水热法，所制备的Pt‑Mn‑Fe高指数晶面纳米催化剂暴露的晶面主要为{510}、{610}、{710}和{810}晶面，并且电催化性能测试显示Pt‑Mn‑Fe高指数晶面纳米催化剂具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种镀锌板基体样品的制样方法，其目的在于操作简单，对设备环境要求简单，试样表面镀层溶解后即可进行镶嵌，解决了片状薄样无法使用砂带机磨平的问题的镀锌板基体样品的制样方法，本发明采用化学法去除外表面镀层，即用无水乙醇清洗表面后烘干，将试样浸没到六次甲基四胺溶液中，直至镀层完全溶解，对于不规则形状或直径大于20mm口径的试样使用砂轮机打磨成尺寸大小不超过20mm，恰好可以放入镶嵌机的圆片，将样片放入镶嵌机后，加入热镶嵌树脂并经过加热融化后塑形并冷却，制得圆柱型样块，使用砂带机进行待测面打磨，得到表面光滑平整纹路一致的样品即可。
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本发明公开了一种硫氮共掺碳纳米球电极材料的制备方法，在水溶液中，两性三嵌段共聚物在大于临界胶束浓度的条件下，形成胶束结构。加入吡咯单体后，其与共聚物的亲水性基团部分通过氢键结合，导致含氮化合物在共聚物空腔外的定向排列。加入一定量的过硫酸铵后，含氮的吡咯单体被聚合，生成两性三嵌段共聚物/聚吡咯复合材料。在保护气氛中高温烧结和碱活化的条件下，最终获得硫氮共掺碳纳米球电极材料。这种制备硫氮共掺制备碳纳米球的方法，成本低廉、操作简便，获得的产物含氮硫量高。对获得的碳纳米球进行电化学性能测试，有望获得具有高电容值、低电阻和高循环稳定性的超级电容器电极材料。
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本发明公开了一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢，其化学成分重量百分比为：C≤0.08，Si≤0.05，Mn≤0.40，P≤0.020，S≤0.015，Alt≥0.020，Nb≤0.01，余量为Fe及不可避免的杂质元素。还公布了其制备工艺。本发明利用CSP(薄板坯连铸连轧)产线生产一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢，其制成热水器内胆经热水器厂家打压试验，可经受15万次以上的耐疲劳测试，普通低碳钢制成的内胆打压次数仅有6‑8万次。利用本发明制造的搪瓷钢板具有优良的耐疲劳性、抗鳞爆性、搪瓷性能、以及成型性。
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本发明涉及一种钢铁断口除锈液，属于测试技术，解决了目前除锈液存在的主要问题。包括以下组分：盐酸80～120ml/l；氯化亚锡2～5g/l；氨基磺酸2～8g/l；草酸5～10ml/l；甲醛5～10ml/l。本发明配方在完全除锈的前提下，以除锈作用强的盐酸为溶解剂，增加一种氯化亚锡的成分，起还原剂作用，再增加一种表面保护剂氨基磺酸，与还原剂共同作用起到保护金属基体的作用，同时加入草酸、甲醛共同作用，使除锈液工作过程中有效清除断面上的氧化腐蚀层，而与钢铁产品零件断面金属基体不起化学反应，达到保护断面金属基体的作用，有效地保留其上记录的实际工况信息。
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本发明提供了一种试样的制备方法，用于测试金属材料腐蚀速率的电化学实验，所述试样的制备方法包括：试样切割；试样粘接，将切好试样用砂纸将其四个侧面进行打磨后，采用丙酮和乙醇进行清洗，然后使用AiBOND铜粉导电胶将切好的试样与长为15cm的铜丝粘接；试样镶嵌，使用砂轮机将PVC塑料管切成高为1.2cm的短管，将其竖直放在水平桌面上并垂直放入粘好，按9:1的比例将E‑44环氧树脂与无水乙二胺进行调配后倒入切好的PVC短管中；试样打磨抛光并清洗。通过本发明的技术方案，降低了制样难度，免去了实验室焊接工具的配备，用环氧树脂和乙二胺混合剂镶嵌，简化了实验所需的材料加快了试样的制备过程。
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本发明公开了一种双层PNZST钙钛矿反铁电薄膜及其制备方法，该反铁电薄膜包括化学通式为Pb0.99Nb0.02(Zr0.55Sn0.40Ti0.05)0.98O3（简写为PNZST）的材料；本发明设计了一种合适的射频磁控溅射方法来提高薄膜的储能性能，在该方法中对同一种PNZST材料采用不同射频磁控溅射工艺以分段式以及分层式的方式原位制备双层薄膜，测试结果表明通过合适的溅射工艺所制备的钙钛矿PNZST反铁电双层异质结构薄膜，与其他单层反铁电PNZST薄膜相比，此种工艺下所制备的双层PNZST薄膜具有更高的介电常数以及击穿场强,这有利于获得较高的储能密度以及较高的储能效率；双层反铁电PNZST薄膜其储能密度值高达39.35J/cm3，该值为单层反铁电PNZST薄膜储能密度值的1.43倍。
本发明涉及一种制备三维石墨烯‑过渡金属氧化物凝胶及其电极材料的方法。通过将氧化石墨烯分散液与过渡金属氧化物的阳离子可溶性盐混合，在水热条件下一步合成三维石墨烯‑过渡金属氧化物凝胶；该凝胶经干燥后转变为三维石墨烯‑过渡金属氧化物气凝胶；其中，石墨烯构成三维的载体和导电骨架，过渡金属氧化物均匀负载在石墨烯上，提供高的比电容。本发明采用一步法制备得到三维石墨烯‑过渡金属氧化物凝胶，并可以组装成超级电容器和锂离子电池进行测试，制备工艺简单、产率高且具有良好的可重复性；三维石墨烯‑过渡金属氧化物气凝胶用于超级电容器和锂电池的自支撑电极时显示了优良的电化学性能，包括高比电容、良好的倍率性能和循环稳定性。
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本发明涉及一种冶金熔渣氧离子电导池，用于测 定高温下冶金熔渣中氧离子的电导率，属于冶金领域。特点是： 电导池采用 Y2O3稳定ZrO2陶瓷材料，在电导 池的两个侧面上涂有多孔铂金电极，构成电导池的正、负极， 电导池内装有熔渣，熔渣中插入两个铂金片作为测量电压的电 极，在电导池的上方设有固定铂金片的固定装置。本发明能够 定量测定高温冶金熔渣中的氧离子电导率、扩散系数及迁移率 等，为利用电化学法进行铁水碳、钢液脱氧和脱硫提供动力学 参数。
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本实用新型公开了一种带有连接法兰的涂塑钢管，包括管体（1），在管体（1）外侧设有外涂层（2）、内侧设有内涂层（3），在管体（1）的一侧设有阳极法兰（4）、另一侧设有阴极法兰（5），在阳极法兰（4）的端面设置的榫头（4.1），在阴极法兰（5）的端面设有凸台（5.1），在凸台（5.1）上设有榫槽（5.2）。本实用新型的优点：在原有涂塑钢管的基础上添加带有迷宫结构的连接法兰，安装使用后液体不易泄漏，避免化学物质腐蚀密封圈，提高管件使用寿命，减少人员检查周期，有效降低维护使用费用，适用于大规模铺设。
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本实用新型一种环保型反渗透膜离线清洗设备，其包括酸性中和水箱、测试水箱、酸性清洗剂水箱、碱性清洗剂水箱、保安过滤器、清洗泵、多个清洗反渗透膜壳、以及高压测试泵，其中，所述测试水箱、所述酸性清洗剂水箱、所述碱性清洗剂水箱分别通过出水管与所述多个清洗反渗透膜壳连通；所述多个清洗反渗透膜壳分别通过清洗液回流管和清洗产水管与所述测试水箱、所述酸性清洗剂水箱、所述碱性清洗剂水箱和所述酸性中和水箱连通。控制好化学清洗过程的流速，流量，进水压力，能使清洗完的反渗透膜恢复到新膜的80％-95％以上；能快速把反渗透膜表面粘附不牢固的污染物冲出膜表面。
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本发明属于食品加工技术领域，尤其为一种人造肉肉纤维结构成型方法，包括步骤一：原料检验，步骤二：混料，步骤三：乳化，步骤四：和面，步骤五：低温静置，步骤六：灌装，步骤七：肉纤维成型及熟化，步骤八：冷却。本发明通过利用原料自身特性在低温条件下形成筋膜，并在蒸煮温度下进行定向膨胀形成纤维，没有其它化学或机械作用参与，与现有的静电纺丝技术、挤压技术和3D食品打印技术相比工艺比较简单，无需复杂的机械设备，技术和设备成本投入比较低，并且在加工过程中没有进行酸碱处理，相对的能提高食品安全性，并且该产品是一次成型，无需复水，无后续工艺，减少工作人员的工作量，产品肉纤维效果逼真，接近真实肉纤维状态。
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本发明公开了一种厚规格Q690D高强度高韧性钢板，其化学成分按照质量百分比计，包括：C0.10-0.15％、Si0.20-0.35％、Mn1.20-1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Nb0.030-0.040％、V0.040-0.060％、Ti0.010-0.020％、Cr0.10-0.20％、Mo0.10-0.20％，余量为Fe和杂质。本发明还公开了一种厚规格Q690D高强度高韧性钢板生产方法。经实际生产并检验，其力学性能优异，各实施例的钢板的屈服强度大于700MPa，抗拉强度为800-900MPa，延伸率大于15.0％，钢板-20℃冲击功可达90J以上。
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2025年03月25日 ~ 27日 
