权利要求
1.上下双滚筒永磁干式磁选机，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有第一磁选区(11)和第二磁选区(12)，所述壳体(1)上开设有与所述第一磁选区(11)相连通的L形端口(13)，所述壳体(1)上转动设置有位于所述第一磁选区(11)和所述L形端口(13)之间对应的上磁选辊(2)，所述上磁选辊(2)与所述L形端口(13)的上段之间预留有导料区(3);还包括：
水平往复设置在所述上磁选辊(2)上方的进料单元(5)，所述进料单元(5)的出料方向与所述导料区(3)相对应;以及
所述第一磁选区(11)与所述第二磁选区(12)之间连通有相对独立的第一输送通道(14)和第二输送通道(15)，所述壳体(1)上转动设置有位于所述第二磁选区(12)内部且对应在所述第一输送通道(14)下方的下磁选辊(4)，所述壳体(1)的底部设有与所述第二磁选区(12)分别连通的第一出料口(16)和第二出料口(17)。
2.根据权利要求1所述的上下双滚筒永磁干式磁选机，其特征在于，所述第一出料口(16)呈竖直设置，所述第二出料口(17)呈V形设置。
3.根据权利要求1所述的上下双滚筒永磁干式磁选机，其特征在于，所述壳体(1)上固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底部与所述壳体(1)的底部之间预留有间隙空间。
4.根据权利要求3所述的上下双滚筒永磁干式磁选机，其特征在于，所述支撑架(6)上设有可调且位于所述第一出料口(16)下方呈倾斜设置的导料板(61)，所述导料板(61)上固定连接有一对挡料边(62)。
5.根据权利要求3所述的上下双滚筒永磁干式磁选机，其特征在于，所述进料单元(5)包括进料斗(51)，所述进料斗(51)的底部连通有位于所述上磁选辊(2)上方的导料壳(52)，所述导料壳(52)位于所述导料区(3)相对的一侧连通有导料口(53)，所述导料壳(52)与所述支撑架(6)之间设有往复机构。
6.根据权利要求5所述的上下双滚筒永磁干式磁选机，其特征在于，所述进料斗(51)的顶端口直径到底端口直径逐渐缩小，所述导料壳(52)的顶部为水平设置，所述导料壳(52)的底部为倾斜设置。
7.根据权利要求5所述的上下双滚筒永磁干式磁选机，其特征在于，往复机构包括固定连接在支撑架(6)上的L形安装架(54)，所述L形安装架(54)上滑动连接有多个横杆(55)，所述横杆(55)的一端固定连接在所述导料壳(52)上，所述横杆(55)的表面套设有位于所述导料壳(52)和所述L形安装架(54)之间固定连接的弹簧(56)，所述横杆(55)的另一端固定连接有抵触块(57)，所述抵触块(57)的表面联动有拨动部。
8.根据权利要求7所述的上下双滚筒永磁干式磁选机，其特征在于，拨动部包括固定连接在所述L形安装架(54)顶壁上的一对竖板(58)，其中一个所述竖板(58)上安装有驱动部(59)，所述驱动部(59)的输出端连接有转动设置在两个所述竖板(58)之间的转杆(510)，所述转杆(510)的表面固定连接有与所述抵触块(57)表面相贴合的拨动盘(511)，所述拨动盘(511)上固定连接有多个弧形拨动板(512)，所述导料壳(52)与所述壳体(1)对应的一侧之间设有限位部。
9.根据权利要求8所述的上下双滚筒永磁干式磁选机，其特征在于，限位部包括固定连接在所述壳体(1)上的限位壳(513)，所述限位壳(513)的内部设有输气腔(514)，所述输气腔(514)的内壁贴合有相适配的移动板(515)，所述移动板(515)上固定连接有推板(516)，所述推板(516)贯穿至所述限位壳(513)外部的一侧固定连接在所述导料壳(52)对应的一侧上。
10.根据权利要求9所述的上下双滚筒永磁干式磁选机，其特征在于，所述限位壳(513)的表面连接有与所述输气腔(514)相连通的导气软管(517)，所述导气软管(517)的另一端连通在所述导料壳(52)的顶部上。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及磁选设备技术领域，尤其涉及上下双滚筒永磁干式磁选机。
背景技术
[0002]近年来，随着矿山的持续开发，高品位矿产资源日渐减少，甚至面临枯竭，因此，人们逐渐将开采目标转向了
低品位的贫矿，然而，这些贫矿中的矿物单体颗粒细小，且常混杂有各种有害矿物和杂质，在矿石筛选过程中，这不仅降低了筛选效率，还会对球磨机造成严重磨损，从而缩短其使用寿命，为此，在矿石进入球磨机之前，需要使用永磁干式磁选机进行磨前预选，以去除矿石中的
尾矿。
[0003]但传统的永磁干式磁选机采用单磁辊设计，磁场强度相对较低，磁场梯度也较小，对于一些弱磁性矿物(如赤铁矿、菱铁矿等)难以实现有效精选，这不仅增加了尾矿的数量，还导致了资源的浪费，使得本就稀缺的矿产资源无法得到充分利用。
发明内容
[0004]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的上下双滚筒永磁干式磁选机。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：上下双滚筒永磁干式磁选机，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一磁选区和第二磁选区，所述壳体上开设有与所述第一磁选区相连通的L形端口，所述壳体上转动设置有位于所述第一磁选区和所述L形端口之间对应的上磁选辊，所述上磁选辊与所述L形端口的上段之间预留有导料区，还包括水平往复设置在所述上磁选辊上方的进料单元，所述进料单元的出料方向与所述导料区相对应，以及所述第一磁选区与所述第二磁选区之间连通有相对独立的第一输送通道和第二输送通道，所述壳体上转动设置有位于所述第二磁选区内部且对应在所述第一输送通道下方的下磁选辊，所述壳体的底部设有与所述第二磁选区分别连通的第一出料口和第二出料口。
[0006]优选地，所述第一出料口呈竖直设置，所述第二出料口呈V形设置。
[0007]优选地，所述壳体上固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与所述壳体的底部之间预留有间隙空间。
[0008]优选地，所述支撑架上设有可调且位于所述第一出料口下方呈倾斜设置的导料板，所述导料板上固定连接有一对挡料边。
[0009]优选地，所述进料单元包括进料斗，所述进料斗的底部连通有位于所述上磁选辊上方的导料壳，所述导料壳位于所述导料区相对的一侧连通有导料口，所述导料壳与所述支撑架之间设有往复机构。
[0010]优选地，所述进料斗的顶端口直径到底端口直径逐渐缩小，所述导料壳的顶部为水平设置，所述导料壳的底部为倾斜设置。
[0011]优选地，往复机构包括固定连接在支撑架上的L形安装架，所述L形安装架上滑动连接有多个横杆，所述横杆的一端固定连接在所述导料壳上，所述横杆的表面套设有位于所述导料壳和所述L形安装架之间固定连接的弹簧，所述横杆的另一端固定连接有抵触块，所述抵触块的表面联动有拨动部。
[0012]优选地，拨动部包括固定连接在所述L形安装架顶壁上的一对竖板，其中一个所述竖板上安装有驱动部，所述驱动部的输出端连接有转动设置在两个所述竖板之间的转杆，所述转杆的表面固定连接有与所述抵触块表面相贴合的拨动盘，所述拨动盘上固定连接有多个弧形拨动板，所述导料壳与所述壳体对应的一侧之间设有限位部。
[0013]优选地，限位部包括固定连接在所述壳体上的限位壳，所述限位壳的内部设有输气腔，所述输气腔的内壁贴合有相适配的移动板，所述移动板上固定连接有推板，所述推板贯穿至所述限位壳外部的一侧固定连接在所述导料壳对应的一侧上。
[0014]优选地，所述限位壳的表面连接有与所述输气腔相连通的导气软管，所述导气软管的另一端连通在所述导料壳的顶部上。
[0015]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明通过上磁选辊和下磁选辊位于壳体内部的分布设置，是为了使从进料斗和导料壳之间流入的物料，先经过上磁辊进行初步磁选，在该阶段，上磁选辊利用其表面磁场，能够迅速吸引并分离出物料中的磁性颗粒，随后，经过初步磁选的物料会继续向下流动，进入下磁选辊的作用区域进行再次磁选，物料在上磁选辊和下磁选辊的协同作用下，能够实现对物料的多次磁选处理，这种分级磁选的方式不仅确保了磁性物料的有效分离，还减少了非磁性物料的干扰，使得整个磁选过程更加高效和可靠。
[0016]2、本发明通过进料斗和导料壳在水平方向上的往复晃动设计，是为了使物料能够均匀落入导料区和上磁选辊之间进行初步磁选，这一设计不仅确保了物料能够均匀分布，提高了磁选的均匀性和效率，而且在物料进入壳体内部进行磁选前，还巧妙地利用了这一往复运动过程对物料进行风干，避免潮湿物料在磁选过程中，可能会导致矿物粒子在磁场中的偏转程度变小，磁选效率降低，难以将磁性物质与非磁性物质有效分离。
附图说明
[0017]图1为本发明提供的上下双滚筒永磁干式磁选机的壳体剖视结构示意图;
图2为本发明图1中的A处局部放大结构示意图;
图3为本发明图1中的B处局部放大结构示意图;
图4为本发明提供的上下双滚筒永磁干式磁选机的进料斗与导料壳连接结构示意图;
图5为本发明图4中的导料壳剖视结构示意图;
图6为本发明提供的上下双滚筒永磁干式磁选机的第一结构示意图;
图7为本发明提供的上下双滚筒永磁干式磁选机的第二结构示意图;
图8为本发明提供的上下双滚筒永磁干式磁选机的第三结构示意图。
[0018]图中：1、壳体;11、第一磁选区;12、第二磁选区;13、L形端口;14、第一输送通道;15、第二输送通道;16、第一出料口;17、第二出料口;2、上磁选辊;3、导料区;4、下磁选辊;5、进料单元;51、进料斗;52、导料壳;53、导料口;54、L形安装架;55、横杆;56、弹簧;57、抵触块;58、竖板;59、驱动部;510、转杆;511、拨动盘;512、弧形拨动板;513、限位壳;514、输气腔;515、移动板;516、推板;517、导气软管;6、支撑架;61、导料板;62、挡料边。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0021]在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]参照图1和图6-图8，上下双滚筒永磁干式磁选机，包括壳体1，壳体1的内部设置有第一磁选区11和第二磁选区12，壳体1上开设有与第一磁选区11相连通的L形端口13，壳体1上转动设置有位于第一磁选区11和L形端口13之间对应的上磁选辊2，上磁选辊2与L形端口13的上段之间预留有导料区3，还包括水平往复设置在上磁选辊2上方的进料单元5，进料单元5的出料方向与导料区3相对应，以及第一磁选区11与第二磁选区12之间连通有相对独立的第一输送通道14和第二输送通道15，壳体1上转动设置有位于第二磁选区12内部且对应在第一输送通道14下方的下磁选辊4，壳体1的底部设有与第二磁选区12分别连通的第一出料口16和第二出料口17。
[0023]将破碎粉状原矿物料从进料单元5投入，进料单元5在整体水平往复抖动作用下，确保物料能够均匀且连续掉落到上磁选辊2的表面进行初次磁选，在初次磁选过程中，含有磁性的物料被上磁选辊2吸附，随着上磁选辊2的转动，磁性物料在第二输送通道15的引导下，自动落入第二磁选区12内部，并最终从第二出料口17处排出，与此同时，非磁性物料则沿导料区3进入第一磁选区11与第二磁选区12之间连通的第一输送通道14，掉落到下磁选辊4的表面进行二次磁选，在二次磁选过程中，下磁选辊4进一步吸附那些初次磁选中未能被上磁选辊2捕获的磁性物料，随着下磁选辊4的转动，这些磁性物料同样在第二出料口17的作用下排出，通过上磁选辊2和下磁选辊4的设置，该磁选机实现了物料的两次磁选，从而提高了磁选的效率和精度，这种分级磁选的方式不仅确保了磁性物料的有效分离，还减少了非磁性物料的干扰，使得整个磁选过程更加高效和可靠。
[0024]另外需要说明的是，在上述技术方案中，上磁选辊2和下磁选辊4的磁场强度设计不同，由于矿石中矿物的磁性铁品位有所不同，上磁选辊2和下磁选辊4采用不同的磁场强度可以更好地适应这种差异，其中上磁选辊2采用相对较弱次的磁场强度，用于初步筛选掉大部分磁性较强次的物料，而下磁选辊4则采用较强的磁场强度，以进一步捕获那些在上磁选辊2上未能被吸附但磁性稍弱次的物料，通过分级磁选，即先弱后强的磁场强度设置，可以更有效地分离出磁性物料和非磁性物料，减少物料在磁选过程中的重复筛选，从而提高整体磁选的效率，对于磁性较弱的物料，使用较强次的磁场强度可以减少上磁选辊2的磨损，因为不需要过强的磁力去吸附这些物料，而下磁选辊4由于主要处理的是经过初步筛选后剩下的、磁性相对较弱次的物料，因此采用较强的磁场强度是合理的。
[0025]当然，还需要注意的是，上磁选辊2和下磁选辊4均采用单独的驱动源进行作业，简化结构且便于后期的维修更换，同时，上磁选辊2和下磁选辊4转动的转速和功率也不同，在本技术方案中，上磁选辊2采用较高的转速和较低的功率，以便初步筛选掉大部分磁性较强的物料，而下磁选辊4则采用较低的转速和较高的功率，以进一步捕获那些在上磁选辊2上未能被吸附但磁性稍弱次的物料，通过调整转速和功率，可以更有效地分离出磁性物料和非磁性物料，从而提高磁选的效率和精度。
[0026]参照图1，第一出料口16呈竖直设置，可以确保物料在重力的作用下自然下落，流动更加顺畅，减少了物料在出料过程中的堵塞和堆积现象，第二出料口17呈V形设置，可以使物料在出料时更加分散，避免了物料在出料口处的集中和堆积，提高了出料效率，壳体1上固定连接有支撑架6，支撑架6的底部与壳体1的底部之间预留有间隙空间，该间隙空间为外部收集箱的放置提供了足够的空间，当第二出料口17有物料排出时，可以方便地将收集箱放置于间隙空间内，确保物料能够准确地落入收集箱中，这样的设计避免了物料直接落在地面上，既保持了工作环境的整洁，又方便了物料的收集和再利用，支撑架6上设有可调且位于第一出料口16下方呈倾斜设置的导料板61，用于引导从第一出料口16落下的物料沿特定方向流动，避免了物料的堆积和散落，提高了出料效率，导料板61上固定连接有一对挡料边62，能够防止物料沿导料板61表面流动过程中溢出或飞溅，确保物料能够准确地落入指定的收集区域。
[0027]参照图1、图4和图5，进料单元5包括进料斗51，进料斗51的底部连通有位于上磁选辊2上方的导料壳52，导料壳52位于导料区3相对的一侧连通有导料口53，进料斗51的顶端口直径到底端口直径逐渐缩小，导料壳52的顶部为水平设置，导料壳52的底部为倾斜设置，这种倾斜设置只是稍微倾斜，不会倾斜过大，当物料从进料斗51顶端口投入时，物料在重力的作用下自然地向进料斗51的底端口滑落到导料壳52的内部，并沿着导料壳52的倾斜底壁向下滑动，这种倾斜设计，确保了物料能够顺畅地流向导料口53，而不会在导料壳52内部产生卡顿或滞留。
[0028]参照图4，导料壳52与支撑架6之间设有往复机构，往复机构包括固定连接在支撑架6上的L形安装架54，L形安装架54上滑动连接有多个横杆55，横杆55的一端固定连接在导料壳52上，横杆55的表面套设有位于导料壳52和L形安装架54之间固定连接的弹簧56，横杆55的另一端固定连接有抵触块57，抵触块57的表面联动有拨动部，拨动部包括固定连接在L形安装架54顶壁上的一对竖板58，其中一个竖板58上安装有驱动部59，驱动部59的输出端连接有转动设置在两个竖板58之间的转杆510，转杆510的表面固定连接有与抵触块57表面相贴合的拨动盘511，拨动盘511上固定连接有多个弧形拨动板512，导料壳52与壳体1对应的一侧之间设有限位部，该往复机构在使用时，只需启动采用伺服电机的驱动部59带动转杆510转动，随着转杆510的转动，固定在转杆510上的拨动盘511也一同旋转，拨动盘511表面的弧形拨动板512会周期性地与抵触块57的表面接触并产生挤压，当抵触块57受到弧形拨动板512的挤压时，抵触块57会通过横杆55拉伸弹簧56，并推动导料壳52向导料区3的方向移动，当弧形拨动板512继续旋转并脱离抵触块57的表面时，导料壳52在弹簧56的弹力复位下，横杆55一端的抵触块57会再次贴合在拨动盘511的表面上，为下一次的挤压做准备，这样的不断循环，使得导料壳52和进料斗51在导料过程中能够进行水平往复晃动，这种晃动有助于物料在导料壳52内更加均匀地分布，并最终以均匀的方式落入上磁选辊2中进行磁选。
[0029]参照图2-图5，限位部包括固定连接在壳体1上的限位壳513，限位壳513的内部设有输气腔514，输气腔514的内壁贴合有相适配的移动板515，移动板515上固定连接有推板516，推板516贯穿至限位壳513外部的一侧固定连接在导料壳52对应的一侧上，当导料壳52沿导料区3的方向移动时，固定在导料壳52上的推板516会带动移动板515沿输气腔514的内壁滑动，这样可以进一步为导料壳52在水平往复移动过程中提供有效的限位和支撑，限位壳513的表面连接有与输气腔514相连通的导气软管517，导气软管517的另一端连通在导料壳52的顶部上，当移动板515沿输气腔514内壁滑动时，输气腔514的气体会通过导气软管517将气体吹向导料壳52的倾斜底壁上，用以对潮湿的物料进行风干，避免潮湿物料在磁选过程中，可能会导致矿物粒子在磁场中的偏转程度变小，磁选效率降低，难以将磁性物质与非磁性物质有效分离，所以在磁选前，通过导气软管517输送的气体，可以均匀地吹向导料壳52内的物料，有效去除其表面的水分，使物料变得更加干燥，这样不仅可以提高矿物粒子在磁场中的偏转程度，还可以增强磁选效果，使得磁性物质与非磁性物质能够更清晰地分离。
[0030]以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。
说明书附图(8)
声明：
“上下双滚筒永磁干式磁选机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：包头市星光磁性矿山设备有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
