高效铝灰分离分选机

402 编辑：中冶有色技术网来源：包头汇泽铝业有限公司

2024-05-06 09:07:36

权利要求书： 1.一种高效铝灰分离分选机，包括炒灰锅(1)，炒灰锅(1)内部设置有由减速机(1b)带动的搅拌棒(1a)，炒灰锅(1)一侧设置有铝灰进料口(5)，其特征在于：所述炒灰锅(1)在进料口(5)两侧设置护板(3)，护板(3)上方连接有吸尘罩(2)；所述进料口(5)下缘安装有转轴(6)，转轴(6)连接有载灰斗(7)，载灰斗(7)传动连接提升组件，并使得载灰斗(7)得以向护板(3)方向合拢。

2.根据权利要求1所述的高效铝灰分离分选机，其特征在于：所述提升组件为油缸(8)，油缸(8)安装在载灰斗(7)背面；或者所述提升组件为设置在转轴(6)端的链轮，电机通过链条带动链轮转动。

3.根据权利要求1所述的高效铝灰分离分选机，其特征在于：所述进料口(5)朝向炒灰锅(1)内腔形成凹口，凹口包括两个内倾侧板(5a)和位于两个内倾侧板(5a)之间的斜导流板(5b)。

4.根据权利要求3所述的高效铝灰分离分选机，其特征在于：所述斜导流板(5b)包括上板(5b1)和下板(5b2)，两者通过合页转动连接。

5.根据权利要求4所述的高效铝灰分离分选机，其特征在于：所述上板(5b1)、内倾侧板(5a)与炒灰锅(1)固定配合，下板(5b2)下端与内倾侧板(5a)之间通过挂钩或者插销活动配合。

说明书：高效铝灰分离分选机技术领域[0001] 本实用新型属于铝材加工设备技术领域，具体涉及一种高效铝灰分离分选机。背景技术[0002] 铝制品企业产生的铝灰中含有较高含量的铝边角料，不回收利用会造成严重的浪费。因此，铝生产企业都会重新回收铝灰中的铝，铝灰分离分选机(又称炒灰锅)利用铝加热

融化后逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌作用下，铝灰中的铝成分逐

渐熔化收集，并从底部的放料孔排出形成铝锭。现有将铝灰倒入分选机中的方式通常采用

人工铲入，效率低下，而且人工在旁边操作，容易吸入铝熔化产生的有害气体，影响健康。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种高效铝灰分离分选机，采用可自动升降的载灰斗，提升了进料效率，载灰斗与护板形成防尘结构，减少有害气体的外泄。

[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：一种高效铝灰分离分选机，包括炒灰锅，炒灰锅内部设置有由减速机带动的搅拌棒，炒灰锅一侧设置有铝灰进料口，所述炒灰锅在进料口

两侧设置护板，护板上方连接有吸尘罩；所述进料口下缘安装有转轴，转轴连接有载灰斗，

载灰斗传动连接提升组件，并使得载灰斗得以向护板方向合拢。

[0005] 进一步的，所述提升组件为油缸，油缸安装在载灰斗背面；或者所述提升组件为设置在转轴端的链轮，电机通过链条带动链轮转动。

[0006] 进一步的，所述进料口朝向炒灰锅内腔形成凹口，凹口包括两个内倾侧板和位于两个内倾侧板之间的斜导流板。

[0007] 进一步的，所述斜导流板包括上板和下板，两者通过合页转动连接。[0008] 进一步的，所述上板、内倾侧板与炒灰锅固定配合，下板下端与内倾侧板之间通过挂钩或者插销活动配合。

[0009] 本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：自动升降的载灰斗提升工作效率，并降低了人工装入炒灰锅产生的操作风险；进料口内凹设置，方便铝灰倒入；斜导流

板分体设置，可以为清理炒灰锅内的残灰提供便利。

附图说明[0010] 图1是本实用新型实施例中高效铝灰分离分选机的正面结构示意图。[0011] 图2是本实用新型实施例中高效铝灰分离分选机的工作状态图一。[0012] 图3是本实用新型实施例中高效铝灰分离分选机的工作状态图二。[0013] 附图标记：1、炒灰锅；1a、搅拌棒；1b、减速机；1c、放料孔；2、吸尘罩；3、护板；4、吸风管；5、进料口；5a、内倾侧板；5b、斜导流板；5b1、上板；5b2、下板；6、转轴；7、载灰斗；8、油

缸。

具体实施方式[0014] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。[0015] 一种高效铝灰分离分选机，如图1?图3所示，包括炒灰锅1，炒灰锅1内部设置有由减速机1b带动的搅拌棒1a，搅拌棒1a下端设置桨叶用于搅拌铝灰，搅拌棒1a上端传动连接

减速机1b实现转动。在炒灰锅1底部设置放料孔1c，用于排出熔化的铝水。

[0016] 具体看图1，在炒灰锅1一侧设置有铝灰进料口5，进料口5朝向炒灰锅1内腔形成凹口，凹口包括两个内倾侧板5a和位于两个内倾侧板5a之间的斜导流板5b。内凹设置可以方

便铝灰进入锅内，又可以减少进料口5的开口，减少热量散失和隔热。其中，斜倒流板包括上

板5b1和下板5b2组成，两者通过合页转动连接。工作状态时，下板5b2下端与内倾侧板5a之

间通过挂钩或者插销配合；当需要清理锅内残灰时，则将下板5b2向上掀起，通过挂钩等部

件重叠于上板5b1，使得进料口5的开口变大，便于清理锅内的残灰。上板5b1、内倾侧板5a与

炒灰锅1固定配合，如采用焊接固定，保证结构强度。

[0017] 其中，炒灰锅1在进料口5两侧设置护板3，护板3上方连接有吸尘罩2；吸尘罩2顶部安装吸风管4，利用风机将灰尘及有害气体吸走。

[0018] 结合图2和图3，进料口5下缘安装有转轴6，转轴6连接有载灰斗7，载灰斗7传动连接提升组件，并使得载灰斗7得以向护板3方向合拢，使得铝灰倒入时减少灰尘外泄。

[0019] 本实施例中，提升组件为油缸8，油缸8安装在载灰斗7背面；提升组件也可以为设置在转轴6端的链轮，电机通过链条带动链轮转动。

[0020] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改

进和替换也应视为本实用新型的保护范围。