金属颗粒筛选用简易振动筛料装置

492 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙金属材料研究所

2024-09-14 17:07:23

权利要求书： 1.一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置，其特征在于，包括：上层筛子(100)、下层筛子(200)、支柱(300)及振动电机(400)；所述下层筛子(200)包括下层筛框(201)及下层筛板(202)，所述下层筛框(201)为不封闭框架结构，一侧设有开口(201a)，所述下层筛框(201)非开口侧上方设有定位卡块(201b)，所述下层筛板(202)可拆卸连接于下层筛框(201)中空位置；所述上层筛子(100)包括上层筛框(101)及上层筛板(102)，所述上层筛框(101)为封闭框架结构，所述上层筛板(102)连接于上层筛框(101)中空位置，所述上层筛子(100)卡设于定位卡块(201b)上；所述上层筛板(102)孔径大于下层筛板(202)孔径；所述支柱(300)数量为四根，设于下层筛框(201)下方呈方形排布，位于下层筛框(201)开口侧两根支柱(300)高度低于下层筛框(201)非开口侧两根支柱(300)高度，形成上层筛子(100)及下层筛子(200)整体向下层筛框(201)开口侧倾斜；所述下层筛框(201)上连接有振动电机(400)。

2.按照权利要求1所述的一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置，其特征在于，所述支柱(300)上套设有弹簧(500)。

3.按照权利要求1所述的一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置，其特征在于，所述上层筛子(100)及下层筛子(200)整体向下层筛框(201)开口侧倾斜角度为15°。

4.按照权利要求1所述的一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置，其特征在于，所述定位卡块(201b)为L形构件。

5.按照权利要求1所述的一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置，其特征在于，所述上层筛板(102)孔径为7mm，下层筛板(202)孔径为5mm。

6.按照权利要求1所述的一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置，其特征在于，所述上层筛板(102)孔径为5mm，下层筛板(202)孔径为3mm。

说明书： 一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及筛料装置，特别提供一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置。背景技术[0002] 在金属材料制备过程中，常用到锆、钛等金属作为产品原材料。但是由于产品的配方不同，需要将原材料进行破碎，然后用不同孔径大小的筛子将不同粒径的金属原材料筛

选出来。目前市场上广泛用的为矿山用筛料装置，其体积巨大，不适合实验室小批量原材料筛选用，并且对于筛选不同粒径的金属原材料需要分别进行多次操作，筛选效率低下。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置，可有效的解决上述问题。

[0004] 本实用新型的技术方案是：一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置，包括：上层筛子100、下层筛子200、支柱300及振动电机400；所述下层筛子200包括下层筛框201及下层筛板202，所述下层筛框201为不封闭框架结构，一侧设有开口201a，所述下层筛框201非开口侧上方设有定位卡块201b，所述下层筛板202可拆卸连接于下层筛框201中空位置；所述上层筛子100包括上层筛框101及上层筛板102，所述上层筛框101为封闭框架结构，所述上层筛板102连接于上层筛框101中空位置，所述上层筛子100卡设于定位卡块201b上；所述上层筛板102孔径大于下层筛板202孔径；所述支柱300数量为四根，设于下层筛框201下方呈方形排布，位于下层筛框201开口侧两根支柱300高度低于下层筛框201非开口侧两根支柱300高度，形成上层筛子100及下层筛子200整体向下层筛框201开口侧倾斜；所述下层筛框201上连接有振动电机400。

[0005] 进一步地，所述支柱300上套设有弹簧500。[0006] 进一步地，所述上层筛子100及下层筛子200整体向下层筛框201开口侧倾斜角度为15°。

[0007] 进一步地，所述定位卡块201b为L形构件。[0008] 进一步地，所述上层筛板102孔径为7mm，下层筛板202孔径为5mm。[0009] 进一步地，所述上层筛板102孔径为5mm，下层筛板202孔径为3mm。[0010] 本实用新型具有以下有益的效果：[0011] 本实用新型可以根据筛选不同规格粒径金属颗粒需求更换筛板，并且进行一次操作可同时筛选出三种规格粒径的金属颗粒，筛选效率高，操作简单方便。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的主视图；[0013] 图2为本实用新型的俯视图；[0014] 图3为本实用新型中上层筛子100的结构示意图；[0015] 图4为本实用新型中下层筛框201的结构示意图；[0016] 图中：100、上层筛子；101、上层筛框；102、上层筛板；200、下层筛子；201、下层筛框；201a、开口；201b、定位卡块；202、下层筛板；300、支柱；400、振动电机；500、弹簧；600、一

级分料盘；700、二级分料盘。

具体实施方式[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。[0018] 如图1?4所示，一种金属颗粒筛选用简易振动筛料装置，包括：上层筛子100、下层筛子200、支柱300及振动电机400；下层筛子200包括下层筛框201及下层筛板202，下层筛框201为不封闭框架结构，一侧设有开口201a，下层筛框201非开口侧上方设有定位卡块201b，
下层筛板202可拆卸连接于下层筛框201中空位置；上层筛子100包括上层筛框101及上层筛板102，上层筛框101为封闭框架结构，上层筛板102连接于上层筛框101中空位置，上层筛子100卡设于定位卡块201b上；上层筛板102孔径大于下层筛板202孔径；支柱300数量为四根，设于下层筛框201下方呈方形排布，位于下层筛框201开口侧两根支柱300高度低于下层筛框201非开口侧两根支柱300高度，形成上层筛子100及下层筛子200整体向下层筛框201开口侧倾斜；下层筛框201上连接有振动电机400。

[0019] 本实用新型的工作原理为：[0020] 将需要筛选的金属颗粒放置在上层筛子100内，将振动电机400通电，调节振动频率；粒径大于上层筛板102孔径的金属颗粒留在上层筛子100内；由于存在倾斜角度，粒径大于下层筛板202孔径且小于上层筛板102孔径的金属颗粒在振动电机400振动下，自下层筛框201的开口201a进入到斜前方的一级分料盘600中；而小于下层筛板202孔径的金属颗粒则自下层筛板202孔径直接进行到下层筛子200正下方的二级分料盘700中，从而实现三种规格粒径的金属颗粒的筛选。

[0021] 在本实用新型所述的实施例中，支柱300上套设有弹簧500，弹簧500分别抵于地面及下层筛框201下表面，呈微压缩状态，从而增加振幅。

[0022] 在本实用新型所述的实施例中，上层筛子100及下层筛子200整体向下层筛框201开口侧倾斜角度为15°。

[0023] 在本实用新型所述的实施例中，定位卡块201b为L形构件，具体可采用角铁，数量可采用6个，在前后左右方向进行限位。

[0024] 在本实用新型所述的实施例中，上层筛板102及下层筛板202的孔径均可设计为两种规格，可采用替换筛板的形式。上层筛板102及下层筛板202有两种配套形式：一种是上层

筛板102孔径为7mm，下层筛板202孔径为5mm；另一种是上层筛板102孔径为5mm，下层筛板

202孔径为3mm；上述两种配套形式适用于常规实验室的筛选操作。

[0025] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。

凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之

内。