权利要求
1.一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，其特征在于，包括浓缩机台(10)，所述浓缩机台(10)的中部安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上方安装有浓缩塔(12)，所述支撑板(11)的下方安装有制冷压缩机(13)，还包括：
冷凝部件(20)，连接在浓缩塔(12)内侧壁的顶部，其通过管道(24)与制冷压缩机(13)连接形成制冷回路;
搅拌机构(30)，连接在浓缩塔(12)的中部用于对浓缩塔(12)内部的液体进行搅拌;
刮料机构(40)，滑动安装在浓缩塔(12)的侧壁与浓缩塔(12)抵触配合，当刮料机构(40)相对于浓缩塔(12)滑动时可剔除浓缩塔(12)侧壁的结晶体;
驱动机构(50)，安装在浓缩塔(12)的顶部用于驱动搅拌机构(30)和刮料机构(40)运动。
2.根据权利要求1所述的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，其特征在于，所述冷凝部件(20)包括一个固定连接在浓缩塔(12)内侧壁的冷凝板(21)，所述冷凝板(21)的内侧壁螺旋缠绕有冷凝管(22)，所述冷凝管(22)的两端分别连接有转接头(23)，所述转接头(23)与管道(24)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，其特征在于，所述搅拌机构(30)包括通过轴承转动连接在浓缩塔(12)内侧壁的空心轴管(31)，所述空心轴管(31)的外壁通过螺栓固定安装有叶片夹座(32)，所述叶片夹座(32)的侧壁通过螺栓可拆卸连接有搅拌叶片(33)，所述空心轴管(31)的底部转动连接有搭杆(34)，所述搭杆(34)的一端固定连接有卡接块(35)。
4.根据权利要求3所述的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，其特征在于，所述刮料机构(40)包括一个上保持环(41)，所述上保持环(41)的外壁固定连接有滑环(42)，所述滑环(42)滑动安装在浓缩塔(12)的内侧壁，所述滑环(42)的底部固定连接有两个刮刀(43)，所述刮刀(43)的底部固定连接有对接环(44)，所述对接环(44)的底部具有多个与卡接块(35)相适配的锯齿状凸起。
5.根据权利要求4所述的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，其特征在于，所述驱动机构(50)包括插接在空心轴管(31)内侧壁的滑杆(51)，所述滑杆(51)的底部通过轴承转动连接有顶杆(52)，所述顶杆(52)的一端与搭杆(34)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，其特征在于，所述搭杆(34)的一端的底部还固定连接有垂直杆(36)，所述垂直杆(36)的底端固定连接有弧形推料板(37)。
7.根据权利要求5所述的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，其特征在于，所述驱动机构(50)还包括固定连接在空心轴管(31)顶部的锥齿轮一(53)，所述锥齿轮一(53)的外壁啮合有锥齿轮二(54)，所述锥齿轮二(54)的中部通过连轴与驱动电机(55)的输出端固定相连。
8.根据权利要求7所述的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，其特征在于，所述驱动机构(50)还包括固定连接在锥齿轮二(54)中部的导轨(56)，所述导轨(56)的内侧壁开设有保持槽(57)和以及与保持槽(57)相连通的摆动槽(58)，所述滑杆(51)的顶部固定连接有平衡杆(59)，所述平衡杆(59)的一端滑动安装在保持槽(57)或摆动槽(58)内部。
9.根据权利要求1所述的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，其特征在于，所述浓缩塔(12)包括罐体(121)和通过螺栓可拆卸连接在罐体(121)顶部的盖板(122)，所述盖板(122)上设置有注入管(123)，所述注入管(123)的顶部转动连接有端盖，所述罐体(121)的底部包括转动连接的箱门(124)以及固定连接的排泄管(125)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及废盐酸提纯领域，具体而言，涉及一种废盐酸提纯回收用浓缩设备。
背景技术
[0002]含铁废盐酸一般是在化工、冶金、机械、电镀等行业表面处理的提纯工序中产生，不能直接排放到环境中,需要妥善处理和处置，因此含铁废盐酸提纯是回收中必不可少的生产工序。
[0003]现有技术中,将废盐酸放置在浓缩塔内部,浓缩塔加热到一定温度,废盐酸开始蒸发,蒸发的盐酸到达冷凝塔上开始冷凝,从而实现废盐酸提出回收的效果。
[0004]但是,废盐酸内部包含可结晶的杂质物质,杂质物质在浓缩塔内表面形成固体结晶物质的堆积,堆积导致浓缩塔的热传递效率下降,从而导致浓缩塔内部器件的破裂。
[0005]如专利申请CN221815316U中公开了一种废盐酸提纯回收用浓缩塔，具体为，包括：浓缩塔表面设有电机，浓缩塔表面设有横向柱，横向柱表面开设有横向斜槽,横向柱表面设有竖向柱，且竖向柱表面开设有竖向斜槽，转轴表面设有旋转板和旋转台;该装置通过横向柱实现了对浓缩塔底部堆积的杂质物质进行清理的作用，竖向柱实现了对浓缩塔内表面堆积的杂质物质进行清理的作用，扇叶实现了杂质进行粉碎的功能，避免结晶的杂质吸附在竖向柱上，旋转板保证了转轴旋转的稳定性，同时，旋转板将强了浓缩塔的密封性，避免废盐酸从浓缩塔发生泄漏，旋转台实现了对废盐酸进行二次密封的效果，但是在实际使用时发现这种方式对浓缩塔进行清洁时，长时间的磨损很容易造成浓缩塔内壁的损坏，影响浓缩塔的整体使用寿命，因此我们对此做出改进，提出一种废盐酸提纯回收用浓缩设备。
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，在进行提纯时持续多溶液进行搅拌均匀，同时间隙性对浓缩塔内壁进行清洁。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明提供了一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，包括浓缩机台，所述浓缩机台的中部安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有浓缩塔，所述支撑板的下方安装有制冷压缩机，支撑板连接在浓缩机台上可对浓缩塔和制冷压缩机进行支撑，还包括：
[0008]冷凝部件，连接在浓缩塔内侧壁的顶部，其通过管道与制冷压缩机连接形成制冷回路，冷凝部件可对蒸汽进行冷凝;
[0009]搅拌机构，连接在浓缩塔的中部用于对浓缩塔内部的液体进行搅拌;
[0010]刮料机构，滑动安装在浓缩塔的侧壁与浓缩塔抵触配合，当刮料机构相对于浓缩塔滑动时可剔除浓缩塔侧壁的结晶体;
[0011]驱动机构，安装在浓缩塔的顶部用于驱动搅拌机构和刮料机构运动。
[0012]作为本发明优选的技术方案，所述冷凝部件包括一个固定连接在浓缩塔内侧壁的冷凝板，所述冷凝板的内侧壁螺旋缠绕有冷凝管，所述冷凝管的两端分别连接有转接头，所述转接头与管道相连通，转接头方便与制冷压缩机连接，冷凝管螺旋缠绕在冷凝板内，可对冷凝板进行冷却降温，保证冷凝效果，冷凝板整体呈漏斗状，方便进行冷凝。
[0013]作为本发明优选的技术方案，所述搅拌机构包括通过轴承转动连接在浓缩塔内侧壁的空心轴管，所述空心轴管的外壁通过螺栓固定安装有叶片夹座，所述叶片夹座的侧壁通过螺栓可拆卸连接有搅拌叶片，所述空心轴管的底部转动连接有搭杆，所述搭杆的一端固定连接有卡接块，搭杆可相对于空心轴管上下转动调节角度，当空心轴管转动时可直接带动搅拌叶片进行转动搅拌，搅拌叶片与叶片夹座可拆卸连接，方便进行更换不同的搅拌叶片。
[0014]作为本发明优选的技术方案，所述刮料机构包括一个上保持环，所述上保持环的外壁固定连接有滑环，所述滑环滑动安装在浓缩塔的内侧壁，所述滑环的底部固定连接有两个刮刀，所述刮刀的底部固定连接有对接环，所述对接环的底部具有多个与卡接块相适配的锯齿状凸起，浓缩塔内侧壁的顶部开设有与滑环相适配的滑槽，当滑环和对接环转动时带动刮刀对浓缩塔的内壁进行清洁。
[0015]作为本发明优选的技术方案，所述驱动机构包括插接在空心轴管内侧壁的滑杆，所述滑杆的底部通过轴承转动连接有顶杆，所述顶杆的一端与搭杆转动连接，滑杆可在空心轴管内上下滑动，滑杆上下滑动是通过导轨驱动的。
[0016]作为本发明优选的技术方案，所述搭杆的一端的底部还固定连接有垂直杆，所述垂直杆的底端固定连接有弧形推料板，弧形推料板贴合在浓缩塔的底部，可将结晶的物体进行收集，方便取出。
[0017]作为本发明优选的技术方案，所述驱动机构还包括固定连接在空心轴管顶部的锥齿轮一，所述锥齿轮一的外壁啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部通过连轴与驱动电机的输出端固定相连，驱动电机工作即可带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一从而驱动空心轴管转动。
[0018]作为本发明优选的技术方案，所述驱动机构还包括固定连接在锥齿轮二中部的导轨，所述导轨的内侧壁开设有保持槽和以及与保持槽相连通的摆动槽，所述滑杆的顶部固定连接有平衡杆，所述平衡杆的一端滑动安装在保持槽或摆动槽内部，当平衡杆在保持槽内滑动时处于平衡状态，当平衡杆在摆动槽内运动时，会向导轨的中心处移动，因此滑杆会向上运动。
[0019]作为本发明优选的技术方案，所述浓缩塔包括罐体和通过螺栓可拆卸连接在罐体顶部的盖板，所述盖板上设置有注入管，所述注入管的顶部转动连接有端盖，所述罐体的底部包括转动连接的箱门以及固定连接的排泄管，盖板打开后方便对浓缩塔内部的零件进行维护，打开注入管顶部的端盖即可对浓缩塔进行投料。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0021]在本发明的方案中：
[0022]1.通过浓缩塔、制冷压缩机和冷凝部件的设置，在浓缩塔进行蒸发提纯时，蒸汽会在冷凝板位置进行冷凝，制冷压缩机通过冷凝管对冷凝板进行降温，从而保证冷凝板能够有效冷凝;
[0023]2.通过搅拌机构、刮料机构和驱动机构的设置，驱动电机工作带动锥齿轮二啮合锥齿轮一，从而带动空心轴管旋转，空心轴管在旋转时通过搅拌叶片对溶液进行搅拌混合，促进浓缩塔的整体蒸发效率，锥齿轮二在转动时还同步带动导轨运动，导轨运动时平衡杆在保持槽内运动保持高度不变，在摆动槽内运动时向上移动，从而带动顶杆将搭杆顶升，使得卡接块与对接环卡合，此时搅拌杆转动时则会带动对接环以及刮刀在浓缩塔内部进行位移，当卡接块与对接环脱离时，刮刀停止运动，从而达到间隙性清理浓缩塔内壁的目的。
附图说明
[0024]图1为本发明提供的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备的整体结构示意图;
[0025]图2为本发明提供的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备的局部结构示意图;
[0026]图3为本发明提供的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备的主视剖面结构示意图;
[0027]图4为本发明提供的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备的冷凝部件、搅拌机构、驱动机构和刮料机构的结构示意图;
[0028]图5为本发明提供的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备的搅拌机构、驱动机构和刮料机构的结构示意图;
[0029]图6为本发明提供的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备图5中A处放大结构示意图;
[0030]图7为本发明提供的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备刮料机构的结构示意图;
[0031]图8为本发明提供的一种废盐酸提纯回收用浓缩设备对接环与卡接块脱离状态结构示意图。
[0032]图中标示：
[0033]10、浓缩机台;11、支撑板;12、浓缩塔;121、罐体;122、盖板;123、注入管;124、箱门;125、排泄管;13、制冷压缩机;
[0034]20、冷凝部件;21、冷凝板;22、冷凝管;23、转接头;24、管道;
[0035]30、搅拌机构;31、空心轴管;32、叶片夹座;33、搅拌叶片;34、搭杆;35、卡接块;36、垂直杆;37、弧形推料板;
[0036]40、刮料机构;41、上保持环;42、滑环;43、刮刀;44、对接环;
[0037]50、驱动机构;51、滑杆;52、顶杆;53、锥齿轮一;54、锥齿轮二;55、驱动电机;56、导轨;57、保持槽;58、摆动槽;59、平衡杆。
具体实施方式
[0038]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，包括浓缩机台10，浓缩机台10的中部安装有支撑板11，支撑板11的上方安装有浓缩塔12，支撑板11的下方安装有制冷压缩机13，支撑板11连接在浓缩机台10上可对浓缩塔12和制冷压缩机13进行支撑，还包括：
[0040]冷凝部件20，连接在浓缩塔12内侧壁的顶部，其通过管道24与制冷压缩机13连接形成制冷回路，冷凝部件20可对蒸汽进行冷凝;
[0041]搅拌机构30，连接在浓缩塔12的中部用于对浓缩塔12内部的液体进行搅拌;
[0042]刮料机构40，滑动安装在浓缩塔12的侧壁与浓缩塔12抵触配合，当刮料机构40相对于浓缩塔12滑动时可剔除浓缩塔12侧壁的结晶体;
[0043]驱动机构50，安装在浓缩塔12的顶部用于驱动搅拌机构30和刮料机构40运动。
[0044]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷凝部件20包括一个固定连接在浓缩塔12内侧壁的冷凝板21，冷凝板21的内侧壁螺旋缠绕有冷凝管22，冷凝管22的两端分别连接有转接头23，转接头23与管道24相连通，转接头23方便与制冷压缩机13连接，冷凝管22螺旋缠绕在冷凝板21内，可对冷凝板21进行冷却降温，保证冷凝效果，冷凝板21整体呈漏斗状，方便进行冷凝。
[0045]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌机构30包括通过轴承转动连接在浓缩塔12内侧壁的空心轴管31，空心轴管31的外壁通过螺栓固定安装有叶片夹座32，叶片夹座32的侧壁通过螺栓可拆卸连接有搅拌叶片33，空心轴管31的底部转动连接有搭杆34，搭杆34的一端固定连接有卡接块35，搭杆34可相对于空心轴管31上下转动调节角度，当空心轴管31转动时可直接带动搅拌叶片33进行转动搅拌，搅拌叶片33与叶片夹座32可拆卸连接，方便进行更换不同的搅拌叶片。
[0046]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刮料机构40包括一个上保持环41，上保持环41的外壁固定连接有滑环42，滑环42滑动安装在浓缩塔12的内侧壁，滑环42的底部固定连接有两个刮刀43，刮刀43的底部固定连接有对接环44，对接环44的底部具有多个与卡接块35相适配的锯齿状凸起，浓缩塔12内侧壁的顶部开设有与滑环42相适配的滑槽，当滑环42和对接环44转动时带动刮刀43对浓缩塔12的内壁进行清洁。
[0047]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构50包括插接在空心轴管31内侧壁的滑杆51，滑杆51的底部通过轴承转动连接有顶杆52，顶杆52的一端与搭杆34转动连接，滑杆51可在空心轴管31内上下滑动，滑杆51上下滑动是通过导轨56驱动的，搭杆34的一端的底部还固定连接有垂直杆36，垂直杆36的底端固定连接有弧形推料板37，弧形推料板37贴合在浓缩塔12的底部，可将结晶的物体进行收集，方便取出，驱动机构50还包括固定连接在空心轴管31顶部的锥齿轮一53，锥齿轮一53的外壁啮合有锥齿轮二54，锥齿轮二54的中部通过连轴与驱动电机55的输出端固定相连，驱动电机55工作即可带动锥齿轮二54转动，锥齿轮二54带动锥齿轮一53从而驱动空心轴管31转动。
[0048]驱动机构50还包括固定连接在锥齿轮二54中部的导轨56，导轨56的内侧壁开设有保持槽57和以及与保持槽57相连通的摆动槽58，滑杆51的顶部固定连接有平衡杆59，平衡杆59的一端滑动安装在保持槽57或摆动槽58内部，当平衡杆59在保持槽57内滑动时处于平衡状态，当平衡杆59在摆动槽58内运动时，会向导轨56的中心处移动，因此滑杆51会向上运动。
[0049]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，浓缩塔12包括罐体121和通过螺栓可拆卸连接在罐体121顶部的盖板122，盖板122上设置有注入管123，注入管123的顶部转动连接有端盖，罐体121的底部包括转动连接的箱门124以及固定连接的排泄管125，盖板122打开后方便对浓缩塔12内部的零件进行维护，打开注入管123顶部的端盖即可对浓缩塔12进行投料。
[0050]具体的，本废盐酸提纯回收用浓缩设备在工作时/使用时：浓缩塔12的内壁布置有电热丝，在浓缩塔12进行通电加热蒸发提纯时，蒸汽会在冷凝板21位置进行冷凝，制冷压缩机13通过冷凝管22对冷凝板21进行降温，从而保证冷凝板21能够有效冷凝，驱动电机55工作带动锥齿轮二54啮合锥齿轮一53，从而带动空心轴管31旋转，空心轴管31在旋转时通过搅拌叶片33对溶液进行搅拌混合，促进浓缩塔12的整体蒸发效率，锥齿轮二54在转动时还同步带动导轨56运动，导轨56运动时平衡杆59在保持槽57内运动保持高度不变，在摆动槽58内运动时向上移动，从而带动顶杆52将搭杆34顶升，使得卡接块35与对接环44卡合，此时空心轴管31转动时则会带动对接环44以及刮刀43在浓缩塔12内部进行位移，当卡接块35与对接环44脱离时，刮刀43停止运动，从而达到间隙性清理浓缩塔12内壁的目的，对接环44在运动的同时还会带动垂直杆36和弧形推料板37进行运动，弧形推料板37对浓缩塔12的底部进行刮除，使得结晶的物体能够汇聚，方便取出，取出打开浓缩塔侧壁的箱门124即可，当需要排泄液体时可打开排泄管125进行排泄。
[0051]以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
说明书附图(8)
声明：
“废盐酸提纯回收用浓缩设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：内蒙古瑞达环保有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
