权利要求
1.一种从废旧镍钴锰酸锂电池材料中回收金属的方法，其特征在于，按重量份数计，所述从废旧镍钴锰酸锂电池材料中回收金属的方法的原料组成为：焦炭50～100份、离子电池三元前驱体材料100～200份、去离子水500～1000份、双氧水10～30份、硫酸20～35份、碳酸钠3～10份、碳酸镍2～5份，改性聚苯乙烯0.025～0.1份，乙醇10～60份，聚乙烯醇2～4份，所述从废旧镍钴锰酸锂电池材料中回收金属的具体步骤如下：
S1：在多功能反应釜中按比例加入焦炭和离子电池三元前驱体材料，搅拌速率为1300～1500r/min，在10～30℃下混合搅拌30～120分钟;
S2：搅拌后将其置于马弗炉中，设置焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为10～240分钟，进行焙烧，得到焙烧物料;
S3：将焙烧物料以1:1.5～1:2的比率与钢球磨介混合添加至球磨机，以200～250rpm的转速研磨20～60分钟，然后水浸40～120分钟;
S4：将水浸后的焙烧物料通过振动筛以600～1200rpm的振动频率，控制振幅为2～4mm，筛分10～30分钟，利用压力滤器将筛分后的焙烧物料过滤，设置过滤压力为0.5～1.0MPa，过滤速度为5～10L/min，得到含锂水溶液和镍钴锰渣;
S5：将步骤S中的镍钴锰渣按液固比为4～12的比例打入浸出槽，进行搅拌，设置搅拌速度为1500～1800r/min，在10～30℃下混合搅拌60～120分钟;
S6：将硫酸和双氧水按比例加入步骤S5中的浸出槽，进行搅拌浸出，浸出温度控制在45℃～85℃，浸出时间30～150分钟，设置搅拌速度为1500～1800r/min，在10～30℃下混合搅拌60～120分钟;
S7：对步骤S6中得到的浸出液进行压滤，过滤压力为0.4～0.8MPa，压滤后得到的滤渣打入洗渣槽进行洗渣，洗渣后得到的滤渣作为报废渣，洗渣水则打入步骤S5中浸出槽内作为底水;
S8：将步骤S7中压滤得到的浸出液进行定向沉淀除杂，向除铁槽内按比例加入碳酸钠和碳酸镍进行除铁、铝并进行压滤，过滤压力为0.4～0.8MPa，压滤后得到铁铝渣和除铁铝后液，铁铝渣用5～10份硫酸和500～600份去离子水进行洗渣，洗渣后压滤得到的
声明：
“从废旧镍钴锰酸锂电池材料中回收金属的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西省广德环保科技股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
