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本实用新型公开了一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，包括辊环体，所述辊环体的两端均连接有辊环端头，所述辊环体的内部安装有内辊环，且内辊环的内部设置有两个盘条孔，卡合凸起，其固定安装在所述内辊环的外壁，所述卡合凸起靠近辊环体的一侧设置有限位卡槽；所述固定桩外的一端安装有限位转板。该高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，与现有的装置相比，通过限位卡槽和卡合凸起能够方便内辊环与辊环体之间的相对定位，从而能便于内辊环的准确安装，限位转板能够与固定桩之间相互转动，从而能对安装后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脱离，也能便于内辊环的拆装更换，方便根据需要对设置不同盘条孔尺寸的内辊环进行更换安装。
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本发明涉及一种酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，包括：收集工艺参数、计算因跑偏而导致的塔形量、计算因卷筒挠曲而造成钢卷塔形量等步骤。本发明提供的酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，通过收集现场轧制工艺参数以及卷取工艺参数，对带钢在夹送辊处的跑偏量和卷筒在卷取过程中的挠曲量进行预报，从而对成品钢卷塔形量进行预报。可以对现场生产进行指导，并为后续塔形量的治理奠定良好基础。
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本实用新型公开了一种钢球轧机，包括送料机构、加热机构，轧制机构，所述轧制机构包括两根轧制轴，每根所述轧制轴上均设有螺旋纹，所述轧制轴通过万向节连接至传动轴，所述轧制轴与传动轴为倾斜布置，每个所述传动轴均连接至旋转电机，所述轧制机构下设有出料通道，所述出料通道包括轨道，所述轨道下设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆由手动阀进行控制，所述轨道端部连接有提升传送带；本实用新型结构简单，设计新颖，在轧机出料口下方设置可升降的出料轨道，出料轨道与提升传送带相连接，在钢球出料后即可立马进入传送带，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨处理，保证钢球的质量。
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本发明实施例提供一种用于管材轧制的自动换辊轧机及工作方法。该自动换辊轧机包括：轧机本体、推拉机构和升降机构；轧机本体包括机架以及安装于机架上部的第一轧辊和安装于机架下部的第二轧辊；推拉机构包括第一驱动装置和第一工装夹具，用于与第一轧辊的端部可拆卸连接，将第一轧辊由机架内拉出或推入机架内；升降机构包括第二驱动装置和第二工装夹具，用于与第一轧辊的上部可拆卸连接。本发明实施例通过推拉机构控制第一轧辊水平移动，通过升降机构控制第一轧辊的升降运动，通过第一轧辊和第二轧辊自动对管坯进行加工，在实现大口径管材轧制功能的前提下，降低了制作成本，还可以快速自动更换轧辊，提高了生产效率。
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本发明涉及一种冷轧轧机快速穿带的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1）3#活套与6#、7#2张力辊之间单位张力设定为2.0?3.0（10N/mm）；步骤2）F1—F5机架上下工作辊之间辊缝打开并保持8～20mm；步骤3）修剪带钢头部呈圆弧形，并且带钢头部上翘约15度；步骤4）三辊稳定辊上辊抬起，轧机入口压板压下；步骤5）反向点动6#、7#张力辊组，将变形的带钢点动至入口压板下方，利用压板和张力辊之间的张力和压板的压力，将变形区域的带钢压平；步骤6）打开F1?F5机架出口张力压紧辊，升起机架间穿带导板台；步骤7）轧机段以入口6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5和轧机出口卷取机速度依次递增2%，完成穿带后轧机开机。
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本实用新型提供了一种牌坊式轧机锁紧块的新式安装固定装置,涉及牌坊轧机领域，包括轧机牌坊、轧机锁紧板和锁紧块，所述轧机锁紧板固定在轧机牌坊的下端一侧，所述锁紧块位于轧机锁紧板上，所述锁紧块与轧机锁紧板之间通过固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺杆、螺母和间隔垫片，所述螺杆的下端穿过锁紧块以及轧机锁紧板后与螺母螺纹连接，所述螺母与轧机锁紧板底部之间设有间隔垫片，所述间隔垫片套设在螺杆上；本实用新型在螺栓出现锈死时，可以通过对间隔垫片以及螺杆进行切断，从而对螺栓进行拆除，进而方便对锁紧块进行更换，解决了传统锁紧块在螺栓锁死后不方便进行拆除的问题。
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本实用新型提供了一种便于清洗的冷轧硅钢生产用轧机，两个所述支架安装在底座上，所述支架上设有安装盖，支架之间设有上支撑辊，上支撑辊下设有上工作辊，上工作辊安装在支架之间，上工作辊下设有下工作辊，这种便于清洗的冷轧硅钢生产用轧机，在使用的时候，可以对于冷轧硅钢进行生产处理，生产之后可以进行清洗设备，安装的上工作辊与下工作辊可以对于硅钢进行冷轧处理，在工作时，两侧安装的承重块可以对于机械进行一个固定，起到稳固作用，两侧安装的转动辊可以放置硅钢，安装的清洗头可以对于机械进行清洗，吹风器可以对于机械进行干燥处理，防止机械生锈，底座上安装的沥水板可以隔断灰尘和铁屑，防止堵塞。
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本发明涉及一种用于辊型设计的轧机装置及其方法，所述装置包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、辊型综合调控系统、离线工作辊、离线支撑辊、板形仪和测厚仪；所述上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、离线支撑辊和离线工作辊均为电子温控轧辊，且均与辊型综合调控系统连接；所述离线工作辊和离线支撑辊均带有辊型检测功能；所述板形仪和测厚仪设置在轧制区入口侧及出口侧的远端，且所述板形仪和测厚仪均与辊型综合调控系统连接。本发明以板形为辊型设计指标，该指标是衡量板形调控能力的最直接指标，方法更具针对性，而且本发明可搭载于四辊轧机、六辊轧机等多种规格的轧机之中，技术兼容性强，辊型设计更为灵活，结果更为直观。
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本实用新型提供了一种轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，包括对称设置在轧机支撑辊轴承座两侧的两个锁门板、与各锁门板相适配的限位导向机构以及与各锁门板相连的驱动机构；其中，所述驱动机构用于驱动所述锁门板沿垂直于所述轧机支撑辊轴承座的轴向的方向移动以实现对所述轧机支撑辊轴承座的锁定与解锁，所述限位导向机构用于在所述锁门板移动时对所述锁门板进行限位与导向。本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置通过驱动机构驱动锁门板在限定的距离内运动，提供轧机支撑辊轴承座的轴向固定约束，使得轧机支撑辊轴承座无轴向窜动。
本发明提供了连铸机沟槽内壁结晶器铜板生产方法及采用的电镀槽结构，该方法是先在结晶器铜板的内壁上刻划出沟槽，然后通过电镀加镀耐磨层，当电镀槽电镀液开始回流后，以3?100mL/min的速率向镀液贮藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本发明对沟槽结晶器铜板的沟槽结构进行优化，同时采用特殊的电镀工艺，既保留了沟槽内壁结晶器铜板的沟槽气隙，并达到了填平沟槽表面的目的；在电镀液中加入可以大幅降低镍基高速电镀层内应力的溴化物，避免了沟槽直角边存在的应力集中；使之不仅具有沟槽结晶器铜板的传热特征，而且表面光滑、连续、摩擦力小，具有一般铜板表面电镀层的硬度及耐磨性能。
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本发明公开了一种螺纹钢轧机的轧辊组件，包括前后方向依次同轴排列的安装环座，每个安装环座顶部、底部分别设有竖直滑槽，滑槽内分别滑动安装有滑座，滑座一面分别通过转座转动安装有轧辊，每个安装环座顶部、底部液压缸的活塞杆分别固定连接于滑座，中间安装环座的前、后端部分别设有环槽，由环槽所环绕的中间安装座对应端部部分构成圆台，前、后部安装环座的端部分别同轴连接有环套，环套卡于对应方向的环槽中并同轴转动套装于对应圆台，且环套的外环表面成型为齿面，环槽中还分别设有多个电机驱动的齿轮，齿轮分别与环套外环表面啮合。本发明能够起到对扭转的轧件的修复作用，提高了螺纹钢的生产质量和加工效率。
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本实用新型涉及一种角钢轧机用万向轴连接装置，包括支撑架、两个轴承座和两个调节机构；支撑架的上部两侧和下部两侧均对称固定有两块支撑板，支撑板上设有通孔；支撑架上位于支撑板的正上方均设有横板；两个轴承座的两侧均固定有支撑轴，任一轴承座通过其自身设有的两个支撑轴穿过位于支撑架下部的两个支撑板上的通孔，另一轴承座通过其自身的两个支撑轴穿过位于支撑架上部的两个支撑板上的通孔；两个调节机构均包括两个调节模块，调节模块包括螺柱、两个垫片、弹簧和螺母。本实用新型可以有效调节两个万向轴之间的间距，使其有效地与所对应的轧辊相连接。
本发明涉及一种用于管状体的辊轧机(1)，其包括支撑结构(3)，该支撑结构界定用于容纳轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，该轧机机架根据轧制轴线(100)按序布置。辊轧机包括用于在心轴上轧制的第一区段(41)和用于在没有内部工具的情况下轧制的第二区段(42)，第二区段相对于所述管状体的行进方向在第一区段(41)的下游。辊轧机还设置有心轴支撑装置。根据本发明，对所述管状体的外径的均整和定径分别在所述第一区段(41)和所述第二区段(42)中执行。
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本实用新型公开的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，包括安装框架，安装框架内设置有方型框，方形框上缠绕有磁棒环，安装框架上还设置有刮料槽，刮料槽上设置有刮料筒，磁棒环穿过刮料筒，安装框架的前侧还设置有可前后移动的布水主管，布水主管上设置有供水接头，布水主管的后侧均布设置有若干冲刷管，冲刷管在朝向磁棒环的一端设置有出水喷头。本实用新型通过在安装框架上设置可前后移动的活动板，并在活动板上设置布水主管与冲刷管，借助活动板的移动，改变冲刷管的位置，从而使得冲刷管上的出水喷头可以冲到刮料槽上的各个位置，从而全方位的对刮料槽进行清理，不仅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加彻底，给生产工作带来极大的便利。
本发明涉及KOCKS轧机技术领域，尤其涉及一种KOCKS轧机接手更换装置，包括：底座；轨道，设于底座上；升降座，可升降地设于轨道上；驱动组件，驱动升降座沿轨道升降；接手托架，设于升降座上，用于夹持或放开接手。还涉及一种KOCKS轧机接手更换方法，主要是采用该装置，先将其放到待更换接手下方，驱动组件驱动升降座带动接手托架上升至该接手处并夹持住该接手，然后驱动组件驱动升降座带动接手托架和该接手下降，实现接手拆卸；接手托架夹持住新更换接手，由驱动组件驱动升降座带动接手托架和该接手上升至接手安装位置处并将其安装固定，接手托架放开该接手，实现接手安装。由此实现接手快速更换，省时省力，安装到位，效率高、人员投入少、安全性好。
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一种轧机轴承零件渗碳热处理工艺，将轧机轴承零件以渗碳深度从外至内依次划分为表层、次表层、芯层，依据表层、次表层、芯层深度及含碳量要求，渗碳工艺分为升温期、强化期、可靠期、增寿期、保护期；其中升温期碳势设置为0.6%，强化期、可靠期、增寿期、保护期碳势均设置维持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳势不高于1.25%；渗碳过程中通过调整各个周期的碳势，在保证表层不形成粗大碳化物组织的同时，确保轧机轴承零件有足够的渗碳深度及相应的含碳量；本发明渗碳热处理工艺实施后生产的轧机轴承，经实际使用检验，完全满足了高端板带轧机轴承的使用工况需求，使用寿命及可靠性已超过国际知名品牌，使国内轧机轴承质量达到国际先进水平。
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本实用新型公开了一种板坯连铸机弯曲段，属于连铸机技术领域；包括框架本体和自由辊，所述框架本体分为外框架、内框架和横向立板，内弧框架与外弧框架分别坐落于弯曲段的内弧侧及外弧侧，所述框架本体的每块横向立板上都设置有一组轴承支座，所述轴承支座通过螺栓与自由辊上的轴承座相连，所述轴承支座和轴承座之间设置有中间垫板及调整垫片组，所述轴承支座的内部设置有密封套。本实用新型可以将调整垫片与中间垫板之间进行分体设置，当需要对垫片组的厚度进行调整时，可以使直接对更改调整垫片的数量，从而使垫片组的厚度发生改变，无需对中间垫板单独进行研磨。
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本实用新型涉及轧机的技术领域，且公开了一种可多参数调节的K21轧机孔设备，包括箱体，箱体后侧固定安装有辊道a，辊道a上设置有若干个旋转辊a，箱体正面固定安装有辊道b，辊道b上设置有若干个旋转辊b，箱体正面开设有三个圆形孔，箱体没有后壁，箱体上侧固定安装有梯形块，梯形块上设置有三个圆柱，三个圆柱后侧均开设有圆台槽，三个圆柱上均固定安装有圆管，辊道a将加热后的钢坯输送到箱体内，然后钢坯就会沿着梯形块的斜面移动到三个圆柱处，然后通过锥形槽的挤压后钢坯就会进入三个圆管内，然后在通过圆形孔挤出，从而就可以落到辊道b上输送走，通过将孔型由方形改为圆形，轧辊辊缝调整为8?12mm，孔型侧壁斜度，孔型圆角，从而减少事故率和减少废钢。
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本发明属于成型设备检测领域，涉及一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座对中模板，扇形段Ⅲ上支座对中模板，扇形段Ⅱ下支座对中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)对中模板，扇形段Ⅰ上支座对中模板，扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒。对中调节模板用于模拟扇形段对扇形段支座进行调节对中，然后用水平仪检测扇形段支座是否调整到位。本发明的对中模板设计简单，制造成本低；对中调节方法操作简单，对中精度高，能够显著提高扇形段支座对中调节速度，节省扇形段安装对中时间，提高连铸机的生产效率。
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本发明提供了一种连铸机扇形段喷嘴的设计方法，包括由三节辊节通过轴承座A和轴承座B连接为整体的连铸辊；喷嘴包括固定喷嘴和变动喷嘴；改变变动喷嘴的喷射角，使两个喷嘴的射流同时覆盖轴承座A的内侧，使两个喷嘴的射流同时覆盖轴承座B的内侧；变动喷嘴的喷射角为θ，θ＝α+β。使用设计方法设计的喷嘴，使同时有两股射流覆盖轴承座A两股射流覆盖轴承座B，弥补铸坯在轴承座A和轴承座B处接触传热与铸坯与辊节接触传热的差异，提高铸坯断面温度均匀性，有效避免了铸坯表面的亮带产生，提高铸坯的质量。
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本实用新型涉及轴承润滑技术领域，尤其为一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置，包括轧辊、油管和油泵，所述轧辊内侧固定连接有轴承外壳，所述轴承外壳内侧固定连接有轴承内壳，所述轴承内壳上端转动连接有轴承滚珠，所述轴承内壳下端内侧固定连接有固定杆，所述轴承外壳左侧固定连接有油管，所述油管左端固定连接有换热器，所述换热器右端固定连接有过滤网上盖，所述过滤网上盖左侧固定连接有过滤网，本实用新型中，通过设置的油管、油泵、换热器和油箱，可以在轴承转动的过程中通过对润滑油的不停循环散热来对轴承整体进行降温，这样可以使轴承可以长时间不间断的运转的同时避免轴承过热出现抱死的情况发生，有效的提高了轴承的使用寿命。
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一种快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，属于轧机设备检修工具技术领域，用于快速拔取轧机换辊底座销轴。其技术方案是：拉杆为长杆，拉杆垂直放置，拉杆下端有轴孔，定位杆为短杆，定位杆的后端有轴孔与拉杆下端的轴孔相对，转轴通过轴孔将拉杆的下端和定位杆的后端相连接，转轴与拉杆和定位杆为转动配合，定位杆水平放置，定位杆的前端与轧机机架的外侧顶紧连接，拉板为长方形板，拉板后端焊接在拉杆的中部，拉板前端与销轴的后端相连接。本实用新型结构简单、使用方便，实现了在轧机机架内的狭小空间对销轴拔插操作，可以快速完成拔取轧机换辊底座销轴，减少了操作时间，提高了维修工作效率。
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本实用新型公开了一种铝箔轧机滴油装置，涉及铝箔轧制技术领域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右两侧各固定连接有前支腿，底板后端左右两侧各固定连接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；横梁，数量为两个，两个横梁分别架设在前支腿和后支腿的顶端；连接板，连接板前后对称固定套接在横梁上，连接板的一端固定连接有滴油机构，连接板的另一端固定连接有油刷；油箱，设置在底座旁侧，油箱的旁侧设置有油泵，油泵与油箱通过输油管联通，油泵的出口通过输油管与滴油机构的进油口联通。本实用新型可以在滚筒表面附着一层油膜使铝箔和工作滚筒接触时减少摩擦，避免划伤和黑油线的产生，并有效改善滴油不充分的情况。
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一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，属于炼钢连铸设备技术领域，用于多通道液压油路供油。其技术方案是：底座、进油底环、封盖顶环和多个出油滑环均为直径相同的钢制圆环，底座、进油底环、多个出油滑环、封盖顶环自下而上重叠放置，分别通过螺栓相连接，进油底环与滑环进油管固定连接，多个出油滑环内有油道相连通，每个出油滑环侧壁上分别有出油口，出油口与大包回转台活动转台液压缸所需油路通过软管连接。本实用新型可以在线利用大包回转台中心的空间狭小实施拆检和组装，检修耗时缩短一半，备件成本可减少2/3。解决了检修不便、检修时长、成本高等诸多问题，具有检修方便、检修时间短、成本低等诸多优点，值得推广应用。
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本实用新型公开了一种基于双通信扩展卡的棒线材轧机控制装置及轧机设备，其中，该棒线材轧机控制装置包括：控制器、与控制器连接的主站通信扩展卡、与主站通信扩展卡连接的多个从站通信扩展卡；其中，每个从站通信扩展卡与棒线材生产线上一个轧机的变频器连接；控制器通过主站通信扩展卡向各个从站通信扩展卡发送轧机转速和/或转矩信息，使得各个变频器根据接收到的轧机转速和/或转矩信息，对棒线材生产线上的各个轧机进行控制。本实用新型能够实现对棒线材生产线上各个轧机的转速或转矩进行快速调节，从而满足高速棒线材生产线连续生产棒线材钢产品的要求。
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本发明涉及工业铝电解领域，尤其涉及一种电解槽大修集气的方法，适用于降低电解槽在大修过程中无组织排放。在电解槽上增加集气装置，在电解车间大修槽附近增加独立的烟气净化系统；当电解槽大修时，刨槽过程中产生的烟气通过集气装置收集，继而通过烟气净化系统进行净化，排入大气。本发明方法可以大大降低电解槽大修过程中的无组织排放量，可以收集并处理刨槽过程中粉尘等污染物，且不引入原有的净化系统。该方法不影响电解槽正常的刨槽工作，满足作业空间的要求，适应电解槽的作业及环境。
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本实用新型涉及轧机维修辅助工具技术领域，具体公开了一种升降式电动轧机导卫梁调整装置，包括底板、面板和升降支撑板，底板和面板之间转动连接交叉设置的升降支撑板，升降支撑板中部通过销轴一转动连接，面板通过升降支撑板相对底板升降，面板上安装电机，电机的电机轴上通过连接套安装万向节套筒头，电机驱动万向节套筒头旋转，万向节套筒头套在导卫梁螺栓上；本实用新型设计的升降式电动轧机导卫梁调整装置代替人工调整，实现在任何有电源的操作地点实行操作，打破原来液压调整的受限的弊端，降低员工劳动强度，提高作业效率；本装置装置结构简单、使用方便、实用性强。
本发明涉及基于轧件强迫制动法的冷轧机轧制界面摩擦系数及摩擦力测量装置，包括主轧机、制动装置、咬入角测量装置、拉力测量装置、轧制力测量装置和控制系统；所述的主轧机为冷轧机，包括机架、上轧辊、下轧辊、滚柱轴承、轴承座和底座；主轧机起冷轧板带作用，也为制动装置、咬入角测量装置和拉力测量装置提供支撑位置；上轧辊两端辊颈通过滚柱轴承连接两侧机架，下轧辊两端辊颈通过滚柱轴承连接两侧机架，两侧机架通过大螺栓分别连接对应侧底座，上轧辊与下轧辊之间的间隙用于轧制轧件；本发明其结构简单，操作方法简便，不破坏轧制过程，特别基于冷轧机轧制界面摩擦系数及摩擦力的测量结果与实际相符，对现实生产具有重要意义。
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本实用新型公开了一种生产车间棒材轧机用摆放机构，包括底座，底座一端的外侧固定安装有控制面板，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁靠近控制面板的一侧固定安装有第一伺服电机，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置多方位的丝杆传动与夹持机构进行相互配合，使得设备能够对不同位置的圆柱形棒材进行夹持摆放，同时通过设置调节机构，使得设备能够对不同长度的圆柱形棒材进行夹持固定，从而增加了设备的适用范围，无需通过人工对加工之后的棒材进行摆放，不仅提高了摆放效率，同时还降低了工作人员的劳动强度，从而极大的满足了生产车间的自动化生产需求。
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本发明涉及双零铝箔生产技术领域，具体公开了一种双零铝箔生产用轧机组,包括支撑架、支撑架一端所设的放卷滚筒组件、支撑架另一端所设的收卷滚筒组件、支撑架中间所设的两组辊轧滚筒组与辊轧滚筒组右侧所设的除油滚筒组，所述辊轧滚筒组的右端设有震动去应力滚筒组，且在辊轧滚筒组的左侧与除油滚筒组的左右两侧均设有导向滚筒组；本发明中，辊轧过程中采用加热辊轧方式，降低铝片的硬度，因此辊轧力降低，留存到铝片上的应力较少，降低后续工序难度，缩短生产时间；辊轧后的铝片直接进行震动除应力处理，除应力效果好，缩短生产时间；除润滑油采用静电除油法，除油速度快，不会在铝箔表面留存润滑油斑，除油效果好。
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2025年03月25日 ~ 27日 
