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本实用新型公开了一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，包括轧辊装置本体、进料口以及压辊；所述进料口的一端位置设置有进料板,且所述进料板的一端设置有转轴，且所述拉绳的另一端缠绕在蜗杆外侧的一端，所述蜗杆设置在放置槽的内部，同时所述蜗杆的一端外侧键连接有固定齿轮，所述固定齿轮的一端与压板之间为啮合连接。该可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，设置有衔接块，通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮带动连接杆进行转动，同时连接杆带动扇形齿轮进行转动，由于扇形齿轮设置在衔接块的内部，进而使得衔接块通过支撑杆带动支撑杆进行来回移动，进而有效使得清洁杆对压辊的清洁，进而达到对压辊的清洁的目的。
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本实用新型涉及万能轧机技术领域，具体为万能轧机支承结构，包括支承座、拉杆、上定距环与下定距环，所述支承座的一侧设置有支承座台肩，所述支承座台肩的内侧位于拉杆的外侧位置处设置有拉杆台肩，所述拉杆的外侧临近上定距环的位置处设置有上防水端盖，所述拉杆的外侧临近下定距环的位置处设置有下防水端盖，所述支承座的下端开设有定位键槽，所述定位键槽的内部设置有定位键块，所述支承座的下侧开设有前后定位面。本实用新型通过支承座台肩与拉杆台肩对拉杆支撑受力，避免上定距环与下定距环受力脱落，通过前后定位面、定位键槽与定位键块调节支承座位于移动底座上的位置，键槽、键块的定位方式，相较于锥销定位更加稳定。
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本实用新型公开了一种轧机多功能液压平台，包括液压平台本体，所述液压平台本体内部设置有支撑台，所述支撑台顶端两边部均铰接有支撑板，所述支撑台底端边部开设有连接槽，所述连接槽内侧嵌入有连接板，所述支撑台与支撑板底端边部均开设有螺纹槽，本实用新型通过支撑台，能够对轧机设备进行支撑，通过支撑板、连接槽、连接板和固定螺栓，便于工作人员增加液压平台本体的支撑面积，也对支撑板的位置进行固定，避免支撑板在使用过程中发生位置分离，通过螺纹槽、螺纹杆、转动盘和升降槽，便于工作人员对挡板的位置进行升降，通过滑槽，能够对挡板的移动方向进行限定，避免了轧机设备在放置过程中从支撑台表面掉落下来。
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本实用新型属于轧机技术领域，尤其是涉及一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，包括轧机，所述轧机包括若干个工作辊和支撑辊，所述工作辊和支撑辊可旋转的设置在轴承座上，所述支撑辊包括上支撑辊，所述上支撑辊设置在上轴承座上，所述上轴承座的上方设置有冷却装置，所述冷却装置为弯曲的扁平状壳体，并在壳体的两侧表面设置有若干个第一喷油孔。本实用新型能够大大提高轧制速度到1400?1500/min，可以将轴承座温度可以持续控制在80℃以下，未出现超温报警现象，进一步加强了轴承座的冷却效果、提升了轧机的轧制效率。
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本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轧机压下减速机的蜗轮调整装置及方法，根据压下减速机的结构制作一个稳定的工装平台装置，包括设置在底部的工装平台基板以及设置在工装平台基板上的工装平台中段，工装平台基板上安装有液压顶，该液压顶上通过蜗轮支撑板固定装置固定连接有蜗轮支撑板，蜗轮配合设置在蜗轮支撑板上，通过该结构就能完成轴承装配，以及蜗轮的中心高度间隙调整；并且经过调整后能够保证与蜗杆的啮合达到使用要求。本实用新型只需要进行一次吊装就能完成调试工作，极大的简化了以往繁琐的调整步骤，缩短了修复时长，最终调整垫片间隙符合使用标准技术要求，有效的提高了修复质量，此项调整方法可以在该领域进行推广使用。
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本发明涉及一种用于冷却轧机机座（1）的轧辊（5）的冷却装置（7）。冷却装置（7）包括用于接收和给出冷却剂的冷却梁（13），其中，冷却梁（13）具有多个全射束喷嘴（21），所述全射束喷嘴布置在冷却梁（13）的面对轧辊（5）的且平行于轧辊（5）的轧辊轴线（17）延伸的给出侧（19）上，通过所述全射束喷嘴能够分别将所述冷却剂的冷却剂射束以近似恒定的射束直径从所述冷却梁（13）沿给出方向（23）朝向所述轧辊（5）给出。
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本实用新型涉及铸轧生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置。本装置包括包括铸轧机机架、支撑机构和喷气管，所述铸轧机机架上间隔布设有多个所述支撑机构；所述喷气管套设在多个所述支撑套内，所述喷气管的一端连通有喷气软管，所述喷气软管的一端连接有空压机；所述喷气管上间隔布设有多个喷气支管，每个所述喷气支管的端部均设置有喷气嘴。本实用新型能有效地吹扫落在铸轧辊表面的铝屑、灰尘、烟尘等杂质，将落在铸轧辊辊面的杂质吹离辊面，从而避免铸轧生产的铝合金铸轧板板面出现印痕、斑点等质量问题，同时该装置还便于调整吹扫铸轧辊的吹扫角度。
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本实用新型提供了一种万能轧机压下装置自动离合器，万能轧机压下装置自动离合器，设置于水平压下装置的操作侧，所述水平压下装置包括从传动侧到操作侧依次传动连接的马达、齿轮一、花键套一、花键轴一、联轴器、花键轴二、花键套二、自动离合器、齿轮二，所述齿轮一与传动侧压下箱传动连接，所述齿轮二与操作侧压下箱传动连接，所述自动离合器控制连接花键套二和齿轮二。本实用新型所述的水平辊水平压下装置操作侧压下箱与传动侧压下箱断开与连接通过液压控制，自动化程度提高，克服了现有技术的不足，省时省力。
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本实用新型涉及一种中厚板轧机工作辊柔性擦辊器，属于中厚板轧机设备技术领域。包括导板（2）、螺栓（5）、金属压条（6）、橡胶擦条（7），所述导板（2）上端面设置有向上倾斜的安装面（3），安装面（3）上设置有安装螺丝孔（4），所述橡胶擦条（7）铺设在安装面（3）上，所述金属压条（6）铺设在橡胶擦条（7）上，通过螺栓（5）紧固在安装螺丝孔（4），将金属压条（6）和橡胶擦条（7）紧固在安装面（3）上。本实用新型密封性显著提升，无漏水现象。使用寿命长，可免维护使用18个月以上，寿命是原有的6倍。结构简单、成本低廉、安装方便，对辊径变化适应性强，无需频繁调整，维护量小，具有推广价值。
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本实用新型公开了一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，包括辊体，所述辊体的两端均通过连接结构连接有连接轴，所述连接结构包括连接筒，所述连接筒内分别设有与所述连接轴相匹配的连接腔和回缩仓，所述连接轴位于所述连接腔内的一端设有螺纹孔一，所述连接腔的上下两侧设有与所述螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，所述螺纹孔一与所述螺纹孔二之间贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设有限位螺母，所述连接轴的另一端通过插接结构连接有传动轴，所述插接结构包括位于所述连接轴另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端连接有定位柱，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以十分方便的对辊体进行更换，需要进行维修或者更换时大大节约了时间。
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本实用新型公开了一种高精度轧机，包括机架以及沿线材的运动方向依次设置的用于对线材进行轧线的轧线机构、用于对轧线后的线材进行处理的处理机构以及用于对处理后的线材进行缓存的缓存机构，轧线机构包括第一轧线轮、第二轧线轮以及辅助轧线轮组，第一轧线轮和第二轧线轮沿机架的高度方向呈对立且相间隔地布置并形成有对线材进行轧线的轧线空间，辅助轧线轮组位于第一轧线轮和第二轧线轮之间并用于对线材进行辅助轧线。本实用新型通过以上结构实现了轧线的高精度，使得轧线的效果更好；另，由于本实用新型的机架上安装有处理机构以及缓存机构，因此在轧线后还可以快速及时地对线材进行处理以及缓存操作。
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本实用新型公开了一种轧机液压系统的冷却装置，包括液压箱，所述液压箱内设有安装腔，所述安装腔内安装有液压缸，所述液压缸上连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端延伸至液压箱的一侧，所述安装腔内固定安装有冷却板，所述冷却板的内部设有储水腔，所述液压箱的一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱内设有与安装腔连通的放置腔，所述放置腔内固定安装有蓄水箱，所述放置腔内还固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均与储水腔和蓄水箱的内部连通。本实用新型解决了现有的轧机液压系统的冷却装置散热结构复杂和成本高昂的问题，具有结构简单维护方便的特点。
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本实用新型提供一种立式轧机快速吊装定位装置，包括安装板和小车，安装板上设置有轨道，小车底部的滚轮与轨道配合，小车上设置有三组定位块，三组定位块之间围绕组成轧机底座的放置空间。本方案中由于三组定位块的设置，以便于对轧机底座的放置空间进行限定，轧机底座下行过程中能够通过观察轧机底座是否能够进入到三组定位块内以判断轧机底座定位是否准确。
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本实用新型公开了一种铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，包括底板和相对设在底板上的支撑端板和轧机支撑辊挡板，所述底板上靠支撑端板内侧设有顶缸，顶缸的端头上设有用于顶出轧机支撑辊内轴承的拆卸顶板，所述轧机支撑辊挡板上设有用于拆卸下轴承出来的轴承顶出孔。该铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置结构设计合理，将轧机支撑辊吊入拆卸装置内控制顶缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作简便，降低了劳动强度；并且轴承不易损坏，延长了使用周期，降低了成本。
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本实用新型提供了一种连铸机的出坯和热送设备，包括第一热送线(1)、第二热送线(2)以及从前向后依次设置的连铸机出坯区(3)、前横移区(4)和接力横移区(5)，连铸机出坯区(3)内含有左右设置的第一连铸机出坯辊道组(31)和第二连铸机出坯辊道组(32)，第一连铸机出坯辊道组(31)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上，第二连铸机出坯辊道组(32)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上。该连铸机的出坯和热送设备可将两台连铸机生产的铸坯运送至两条热送线中的任意一条，布置方式巧妙、出坯方式灵活、设备工作方式安全可靠。
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本实用新型公开了一种连续辊轧机用导料装置，包括运输传送带，所述运输传送带内壁设有齿条，所述运输传送带两端内侧均啮合连接有转动长齿轮，所述转动长齿轮中部均固定连接有转轴，所述转轴贯穿整个转动长齿轮两端，所述转轴两端转动连接在连接块内部，所述连接块下端均固定连接有伸缩组件，位于同一转动长齿轮下方连接的伸缩组件下端均设有驱动组件。本实用新型通过启动正反电机带动转动轴以及其外壁固定连接的主动齿轮进行转动，从而带动两侧的从动齿轮也随之转动，故而带动螺纹杆转动，且带动螺纹套在螺纹杆上上下移动，实现对不同边的伸缩组件进行高度调节，从而对运输传送带的角度可以进行任意调控适应不同的辊轧机进行使用。
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本实用新型涉及铜排冷轧技术领域，且公开了一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，包括辊轧机，辊轧机的底部固定连接有安装台，安装台的上表面远离辊轧机的一端固定连接有右计厚器，安装台的上表面远离右计厚器的一侧固定连接有左计厚器，安装台的下表面两端固定连接有数量为二的支撑腿，安装台的内部活动连接有自动传送器，安装台的下表面靠近自动传送器的位置电性连接有电机，右计厚器包括有上固定块，下固定块，上螺旋伞齿轮，上传动轴，下夹板，下传动轴，下螺旋伞齿轮，驱动齿轮，主壳体，主壳体的内腔活动连接有驱动齿轮，主壳体的顶部固定连接有上固定，有利于智能化检测铜排的厚度，误差小，精准性高，效率快。
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本实用新型适用于管轧机技术领域，提供了管轧机用管坯送料装置及管轧机，包括，工作台，所述工作台水平放置、顶部设置有送料装置；所述送料装置包括，安装架，所述安装架关于工作台轴线对称设置、垂直安装在工作台顶部，所述安装架内部转动连接有转轴；以及，转轴，所述转轴转动安装在安装架内部、沿安装架方向通长设置，所述转轴外侧固定连接有送料板；其中，所述送料板关于工作台轴线相向设置、且底部与调节杆固定连接，所述送料板底部设置有送料块。该装置解决了送料装置不能根据不同管径进行送料，送料过程中容易因为撞击产生形变，影响轧制效果的问题，达到了根据不同管径进行送料，对钢管进行缓冲防护防止产生形变的效果。
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一种多功能四轮轧机，包括机架，机架沿圆状物料的进料方向包括：横轧机构，包括左右两个工位，每个工位装配有横向设置且转动的第一轧辊，用于轧方圆状物料；以及竖轧机构，包括上下两个工位，每个工位装配有竖向设置且转动的第二轧辊，用于轧方圆状物料，横轧机构与竖轧机构同时作业可适用于不同规格尺寸的圆状物料，并且可将一种规格尺寸的圆状物料在轧方后成型多种不同规格尺寸的成品样式。本实用新型的有益效果在于，四个轧辊可以呈现出多种样式的组合样式，如此一来可以增加轧机的适用范围，不仅仅只适合单一规格尺寸的圆状物料，在出料阶段可以避免扁状物料在出料过程中出现折弯的情况发生。
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本实用新型公开的一种连铸机的铸坯输送机构，包括工作台，所述工作台上沿横向均布设置有若干第一导向辊，所述第一导向辊通过电机驱动转动，工作台的两侧在对应各第一导向辊的间隙处设置第二导向辊，所述工作台的顶部设置有可升降的压板，所述压板的底部沿横向均布设置有若干第三导向辊。本实用新型在工作台上设置有第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，通过三个导向辊的配合，可以充分对铸坯进行导向工作，从而避免铸坯在运输过程中出现偏移的情况，保证了铸坯的生产质量，并且通过丝杠升降机控制压板的升降，可以调节第三导向辊与第一导向辊之间的间隙，方便根据铸坯的规格进行调节。
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本发明属于轧辊安装的辅助设备技术领域，具体是指一种金属压轧机换辊调整装置。包括水平调节机构、竖直角度调节模块、竖直角度记录模块和望远镜装置，所述竖直角度调节模块设于水平调节机构上，所述竖直角度记录模块设于水平调节机构上，所述望远镜装置设于竖直角度调节模块和竖直角度记录模块之间，本发明设有水平角度调节模块和竖直角度调节模块，该模块分别将望远镜在水平面上和竖直面上所转动的角度，转化为齿轮的旋转角度精确的传送出去；本发明设有水平角度记录模块和竖直角度记录模块，该模块可以将望远镜的旋转转化为齿条的微小位移，进而推动滑片在滑动变阻器上移动，利用高精电流计将电阻的变化测量出来。
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本发明提供了一种电池极片轧机辊缝调节装置及方法，属于电池极片生产技术领域，包括底座、上压辊、下压辊以及辊缝调节机构。底座的上端面设有机架；上压辊的两端分别设有上辊轴承座，上辊轴承座固定设置在机架的上端；下压辊的两端分别设有下辊轴承座，下辊轴承座滑动设置于机架上且位于上辊轴承座的下方；辊缝调节机构包括上安装座和下安装座，上安装座设于上辊轴承座的下端面，上安装座的下端面安装有上电磁铁，下安装座设于底座上，下安装座的上端面安装有下电磁铁。本发明提供的电池极片轧机辊缝调节装置，采用磁力调节的方式，解决了机械方式调整响应速度慢的问题，以及液压方式调整存在液压油泄露的问题。
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本实用新型公开了一种跑偏值可控的连轧机，包括固定框，固定框的一侧侧壁上对称固定连接有两个电机，两个电机的输出端均固定连接有转轴，两个转轴的表面上均固定套接有轧筒，固定框的内壁上固定连接有三角撑板三角撑板的上表面上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块的上端均固定连接有支撑块，两个支撑块的上端均固定连接有卡接块，本实用新型的有益效果是：通过螺纹筒推动螺纹杆移动，螺纹杆移动时带动环槽移动，环槽带动内部卡接的卡接块移动，卡接块带动支撑块移动，支撑块带动滑块移动，使两个滑块卡接在板材的两侧，进而使板材无法移动，进而防止板材偏移导致轧制时对质量受到影响。
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本实用新型公开了一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，包括主杆、膨缩套筒、膨胀塞、压紧螺母和拉环，膨胀塞上开设有通孔，膨缩套筒和膨胀塞可移动地套设在主杆上，且膨胀塞位于膨缩套筒的端部，主杆的一端设置有用以限位膨缩套筒或者膨胀塞的限位部，拉环安装在主杆的另一端，主杆上设置有用于与压紧螺母螺纹连接的螺纹段，压紧螺母用以将膨缩套筒和膨胀塞压接在一起、使膨胀塞可压入膨缩套筒的空腔内以撑开膨缩套筒，该连接装置结构简单、紧凑、体积小、轻便，便于搬运，使用安全性高，定位操作便捷，可提高“轧卡”处理的效率，且使用时是通过膨缩套筒的外壁顶靠在管坯的内壁实现连接的，从而可以更好地保护管坯外表面，提高铜管的制造质量。
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本申请公开了铸轧设备技术领域的一种铸轧机的铝熔体输送控制装置，包括机架和气缸，所述气缸固定连接有连接杆，所述连接杆竖直滑动连接有操作杆，所述操作杆和连接杆连接有第一弹簧，所述操作杆连接有堵头，所述操作杆还固定连接有抵持杆；所述机架位于抵持杆上方固定连接有连接块，所述连接块固定连接有电机，所述电机转动连接有转轴，所述转轴固定套接有凸轮，所述连接块设有竖向的通槽，所述通槽竖直滑动连接有挤压板，所述凸轮和挤压板的顶部抵接，所述挤压板的底部和连接块的底部之间预留有间隙，所述抵持杆和连接块的底部抵接。第一弹簧能够拉动操作杆、堵头和抵持杆快速向上移动，使操作杆、堵头和抵持杆快速脱离熔炼炉。
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本实用新型公开了一种中厚板轧机用抑尘装置，该装置安装中厚板轧机机架横梁上，其特征在于：包括与中厚板轧机机架横梁固定连接的斜拉杆，所述斜拉杆的下端向轧辊方向延伸，在斜拉杆的下端固定连接有基础框架，所述基础框架内安装有螺旋式喷嘴，所述螺旋喷嘴连接进水主管，所述进水主管上安装电磁开关阀，所述电磁开关阀连接电子开关阀开启或关闭的PLC控制器，所述PLC控制器电性连接用于检测粉尘的粉尘仪，所述电磁开关阀的进水口连接水源。该装置安装在轧机机架横梁上，无需进行其它基础施工，装置距辊道较远，避免钢板碰撞；同时装置利用已有的浊环水进行抑尘，浊环水可有效利用，无需其它消耗，抑尘效果显著；再者通过PLC设置可以实现粉尘的实时控制。
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本实用新型提供了一种多流直弧形铸坯连铸机，包括钢包、运载和承托钢包的钢包回转台、位于所述钢包下方的中间罐、铸坯连铸机生产线；铸坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排夹持段、拉矫机组和火切机；结晶器组件设置于中间罐下方；密排夹持段包括设置在结晶器组件下端的弯曲段以及设置在弯曲段下方的扇形段；弯曲段上端与结晶器组的下端出口相连；扇形段上方设有扇形段更换装置；密排夹持段末端与拉矫机组接合处装有冷却装置；拉矫机组末端通过中间辊道与火切机相连。本实用新型通过冷却装置以及拉矫机组解决铸坯过程中容易出现鼓肚的问题，同时设置有多流道生产线用以解决传统铸坯产量小拉速低的问题。
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本实用新型涉及一种四辊轧机及其动力机构。上述四辊轧机包括轧机主体和动力机构，动力机构包括电机、变速箱和传动轴，电机通过变速箱与传动轴连接；传动轴包括依次连接的首端法兰联轴器、首端万向轮、轴体、末端万向轮和末端法兰联轴器，首端法兰联轴器连接变速箱，末端法兰联轴器连接工作辊。传动轴采用了万向轮和法兰联轴器，一方面在扭矩较大时，可以避免过载，防止对工作辊造成损坏。另一方面，可以抵消因为安装导致的误差，顺利将扭矩传递到轴体和工作辊上。再一方面，法兰联轴器方便安装和拆卸，使得传动轴方便更换，降低了维护设备的时间和人力成本。
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