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本申请公开了一种辊轧机仪表冷却装置，冷却装置设置有第一冷却器和第二冷却器，第一冷却器上设置有第一内循环管，第一内循环管与辊轧机的测速仪连接；第二冷却器上设置有第二内循环管，第一内循环管和第二内循环管内均通有脱盐水，脱盐水在第一内循环管和第二内循环管内循环流动，由于该冷却装置上设置有冷却管网，冷却管网的一端设置有进水口，冷却管网的另一端分别与测速仪和测厚仪连接，当第一冷却器和/或第二冷却器发生损坏时，可通过进水口向冷却管网通入脱盐水，脱盐水由冷却管网进入到测速仪和测厚仪处，对测速仪和测厚仪进行冷却，可有效解决第一冷却器和第二冷却器发生损坏时，导致测速仪或测厚仪无法运行，影响硅钢产量的问题。
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本实用新型涉及一种铸轧机用往复式烤辊装置，包括铸轧机本体、调整组件和往复式烘烤机构，所述铸轧机本体的通过所述调整组件与所述往复式烘烤机构相连接；在实际铝合金板带铸轧过程当需要对铸轧辊进行烘烤时，可将往复式烘烤机构通过调整组件安装于铸轧机本体上，随后将天然气带入喷管内部并点燃天然气，同时运行驱动件，使驱动件带动往复丝杠转动，随后往复丝杠通过转动带动滑块进行往复运动，同时滑块带动喷管对铸轧辊进行来回烘烤，由此能够更好的对铸轧辊进行烘烤，将低天然气的消耗量，避免造成浪费，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种轧机弯辊系统液压进油管路结构，进油管路沿弯辊缸外部的管路竖井设置，进油管路由上至下包括依次连接的上部法兰、冷弯接头体、竖直柔性管路、变径接头体、下部法兰，上部法兰与设置在辊道电机下方的弯辊缸进油口连接，上部法兰通过冷弯接头体与竖直柔性管路倾斜圆滑过渡连接，竖直柔性管路下端通过变径接头体及下部法兰外接输油管道。本实用新型吸收、消除部分管路压力冲击，避免管路法兰本体开裂及焊口开裂的事故发生，避免液压油泄漏消耗及环境污染，减少事故停机时间，节约维护成本，使厚板精轧机弯辊伺服控制系统稳定、高效运行，提高厚板轧机生产效率。
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本实用新型公开了一种倾斜式双驱动铝带连铸轧机，包括机座、固定架、上轧辊、下轧辊和导料机构，所述机座的顶端设置有固定架，且固定架一侧的机座顶端固定有支撑座，所述固定架的内部铰接有上轧辊，且上轧辊下方的固定架内部铰接有下轧辊，所述上轧辊位置处的固定架外壁上固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，所述下轧辊位置处的固定架外壁上固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴。本实用新型不仅提高了铝渣清除时操作的便捷性，实现了对铝带的导料功能、保证了成品的质量，而且提高了倾斜操作的便捷性、提高了使用时的稳定性。
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本实用新型公开了一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，包括外圈、滚子和清理机构，外圈内表面安装有辊颈，辊颈表面沿其圆周方向安装有滚子，所述清理机构可拆卸式安装在外圈前表面，清理机构包括安装架、固定圆管、清理层和卡紧组件，安装架水平位于外圈前方，安装架两端通过两个卡紧组件可拆卸式安装在外圈上，固定圆管垂直位于外圈内部，所述固定圆管与安装架通过设置的活动杆转动连接，清理层可拆卸式安装在固定圆管表面且与滚子表面滚动接触；本实用新型通过设置有清理机构，可在轴承整体安装之前对滚子表面进行清理，降低因为杂质造成滚子与外圈磨损加剧的几率，间接增加轴承的使用寿命，同时清理机构方便拆卸取下，不影响轴承安装使用。
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本实用新型涉及一种轧机辊调节装置。采用的技术方案是：包括底板、机架、辊压机构以及动力机构；所述底板的左右两侧螺纹连接机架，所述机架包括竖直侧板，左右竖直侧板分别套装辊压机构，所述辊压机构包括丝杆，所述丝杆左右分别套装滑动环，所述滑动环的前后两侧与活动连接杆的一端转动连接，左右所述活动连接杆的另一端与衔接块转动连接，所述衔接块的下端固定焊接下压板，所述下压板的四个角分别开孔滑动连接上压辊固定结构，所述上压辊固定结构之间转动连接上压辊，所述上压辊下部设置下压辊，所述下压辊的转轴与左右所述竖直侧板转动连接，右侧所述竖直侧板上部安装所述动力机构。本实用新型的有益效果：自动化调节间距，提高效率和准确性。
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本实用新型公开了一种大断面方坯连铸机足辊区用气水喷嘴，其特征是：包括，喷嘴头，喷嘴头的底端安装有螺母，喷嘴体，喷嘴体通过螺母与喷嘴头连接，喷嘴体顶端内腔设有分流器，喷嘴体右端内腔设有分水销，气外格栅，气外格栅设在喷嘴体的底端，气外格栅顶端设有气接头，气接头位于喷嘴体正对喷嘴头的底端内腔，水内格栅，水内格栅设在喷嘴体左端内腔，水内格栅外侧设有螺堵，水外格栅，水外格栅设在水内格栅下方，水外格栅一端安装在喷嘴体远离喷嘴头的底端内腔，克服了现有的连铸机足辊区使用的简易全水和气雾喷嘴存在的诸多不足，提供一种可替代的高效气水雾化喷嘴，达到持续、高效、优质、节能冷却连铸坯的目的。
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本实用新型提供一种轻型轧机齿轮箱，包括箱体，箱体内设有转轴组和传动组，传动组包括多组圆锥齿轮组、减速齿轮组和多个加速齿轮，圆锥齿轮组呈轴对称设立且包括啮合连接的侧圆锥齿轮和水平圆锥齿轮；减速齿轮组包括第一小齿轮、第二大齿轮、多个第二小齿轮、多个第三大齿轮；转轴组包括多个加速输出轴、输入轴、第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴且两端均连接有吸音棉；箱体内壁设有隔音板，箱体上且与输入轴同竖直轴线上设有漏油槽，漏油槽槽底的两端和中部且朝向箱体内均设有油刷。本实用新型结构紧凑，可同时实现减速输出和加速输出，隔音且油量可控。
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本实用新型涉及一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，包括固定梁、轴承座固定螺栓、挡块、吊杆、连接梁、轴承座、辊道和热箱，辊道并排设置于热箱中，辊道的两端分别安装有轴承座，固定梁分别通过轴承座固定螺栓与同侧的轴承座顶部连接，固定梁上固定有吊杆且两侧的固定梁上的吊杆位置相对应，连接梁沿平行于辊道的方向设置于热箱的顶部且两端设有连接长孔，吊杆从连接梁的连接长孔中穿过并锁紧使得辊道被吊起与热箱的箱体之间脱离接触，固定梁相对热箱的侧面设有挡块，热箱的顶部设有吊耳。本实用新型能够实现热箱与辊道和轴承座整体吊装的同时避免造成热箱下部箱体的损坏变形。
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本实用新型公开了抗干扰型轧机油气润滑系统，包括架板和空气过滤单元；架板：其上表面左侧设有储油箱，储油箱的上端敞口处安装有箱盖，架板的底面中部设有混合座，混合座的内部设有混合腔，混合腔左侧内壁下端设置的两个排放口处均设有排放管，架板、储油箱和混合座所组成整体的中部通过轴承转动连接有供油管，供油管位于混合腔的内部，供油管的外表面边缘处设有左右对称的导气孔，架板的底面右侧设有气泵；该抗干扰型轧机油气润滑系统，可以自动完成对轧机的油气润滑工作，极大地减轻了人员的操作负担，且能够利用过滤、隔热和密封的方式防止外部粉尘、温度等因素对油气润滑工作造成干扰。
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本发明涉及一种轧机铝板边沿喷油装置，包括两个喷油机构，喷油机构安装在轧机机架的输入侧，两个喷油机构分别位于轧机机架的输入侧的铝带材的左右两侧，喷油机构有安装在轧机机架上的横移机构带动移动，喷油机构包括分别位于铝带材上下侧的两个喷头座，所述喷头座内开设有油路，油路的输出口开设在喷头座朝向铝带材的那侧，输入口经软管连接油泵的输入端，油泵的输出端经管路连接油箱，轧机机架的输入侧于铝带材左右两侧均安装有测距传感器，横移机构、测距传感器均与轧机的控制器电性连接，测距传感器用于检测铝带边缘所在位置，本装置结构简单，设计合理，能对铝带材的边缘部进行喷油，能根据在铝带材边缘位置调节喷头位置。
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本实用新型公开了一种轧机送管机，包括送管机本体，所述送管机本体包括移动底架和送管架，所述移动底架顶部表面固定安装有安装座，所述安装座表面开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁表面均开设有滑槽，本实用新型所达到的有益效果是：送管机本体底部安装移动底架，使得送管机在使用时可以进行位置移动，便于与轧机对接；移动底架顶部安装安装座，安装座上开设安装槽，送管架底部安装连接座，连接座底部的上安装板和安装槽表面的下安装板之间安装缓冲弹簧，保证了送管机本体在送管过程中自身具备一定缓冲效果，提高了送管稳定性；连接座与安装槽之间通过滑块和滑槽滑动连接，连接座底部限位槽和安装槽上限位柱插接，进一步提高了装置稳定性。
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本实用新型公开了一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，包括辊环体，所述辊环体的两端均连接有辊环端头，所述辊环体的内部安装有内辊环，且内辊环的内部设置有两个盘条孔，卡合凸起，其固定安装在所述内辊环的外壁，所述卡合凸起靠近辊环体的一侧设置有限位卡槽；所述固定桩外的一端安装有限位转板。该高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，与现有的装置相比，通过限位卡槽和卡合凸起能够方便内辊环与辊环体之间的相对定位，从而能便于内辊环的准确安装，限位转板能够与固定桩之间相互转动，从而能对安装后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脱离，也能便于内辊环的拆装更换，方便根据需要对设置不同盘条孔尺寸的内辊环进行更换安装。
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本发明涉及一种酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，包括：收集工艺参数、计算因跑偏而导致的塔形量、计算因卷筒挠曲而造成钢卷塔形量等步骤。本发明提供的酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，通过收集现场轧制工艺参数以及卷取工艺参数，对带钢在夹送辊处的跑偏量和卷筒在卷取过程中的挠曲量进行预报，从而对成品钢卷塔形量进行预报。可以对现场生产进行指导，并为后续塔形量的治理奠定良好基础。
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本实用新型公开了一种钢球轧机，包括送料机构、加热机构，轧制机构，所述轧制机构包括两根轧制轴，每根所述轧制轴上均设有螺旋纹，所述轧制轴通过万向节连接至传动轴，所述轧制轴与传动轴为倾斜布置，每个所述传动轴均连接至旋转电机，所述轧制机构下设有出料通道，所述出料通道包括轨道，所述轨道下设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆由手动阀进行控制，所述轨道端部连接有提升传送带；本实用新型结构简单，设计新颖，在轧机出料口下方设置可升降的出料轨道，出料轨道与提升传送带相连接，在钢球出料后即可立马进入传送带，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨处理，保证钢球的质量。
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本发明实施例提供一种用于管材轧制的自动换辊轧机及工作方法。该自动换辊轧机包括：轧机本体、推拉机构和升降机构；轧机本体包括机架以及安装于机架上部的第一轧辊和安装于机架下部的第二轧辊；推拉机构包括第一驱动装置和第一工装夹具，用于与第一轧辊的端部可拆卸连接，将第一轧辊由机架内拉出或推入机架内；升降机构包括第二驱动装置和第二工装夹具，用于与第一轧辊的上部可拆卸连接。本发明实施例通过推拉机构控制第一轧辊水平移动，通过升降机构控制第一轧辊的升降运动，通过第一轧辊和第二轧辊自动对管坯进行加工，在实现大口径管材轧制功能的前提下，降低了制作成本，还可以快速自动更换轧辊，提高了生产效率。
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本发明涉及一种冷轧轧机快速穿带的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1）3#活套与6#、7#2张力辊之间单位张力设定为2.0?3.0（10N/mm）；步骤2）F1—F5机架上下工作辊之间辊缝打开并保持8～20mm；步骤3）修剪带钢头部呈圆弧形，并且带钢头部上翘约15度；步骤4）三辊稳定辊上辊抬起，轧机入口压板压下；步骤5）反向点动6#、7#张力辊组，将变形的带钢点动至入口压板下方，利用压板和张力辊之间的张力和压板的压力，将变形区域的带钢压平；步骤6）打开F1?F5机架出口张力压紧辊，升起机架间穿带导板台；步骤7）轧机段以入口6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5和轧机出口卷取机速度依次递增2%，完成穿带后轧机开机。
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本实用新型提供了一种牌坊式轧机锁紧块的新式安装固定装置,涉及牌坊轧机领域，包括轧机牌坊、轧机锁紧板和锁紧块，所述轧机锁紧板固定在轧机牌坊的下端一侧，所述锁紧块位于轧机锁紧板上，所述锁紧块与轧机锁紧板之间通过固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺杆、螺母和间隔垫片，所述螺杆的下端穿过锁紧块以及轧机锁紧板后与螺母螺纹连接，所述螺母与轧机锁紧板底部之间设有间隔垫片，所述间隔垫片套设在螺杆上；本实用新型在螺栓出现锈死时，可以通过对间隔垫片以及螺杆进行切断，从而对螺栓进行拆除，进而方便对锁紧块进行更换，解决了传统锁紧块在螺栓锁死后不方便进行拆除的问题。
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本实用新型提供了一种便于清洗的冷轧硅钢生产用轧机，两个所述支架安装在底座上，所述支架上设有安装盖，支架之间设有上支撑辊，上支撑辊下设有上工作辊，上工作辊安装在支架之间，上工作辊下设有下工作辊，这种便于清洗的冷轧硅钢生产用轧机，在使用的时候，可以对于冷轧硅钢进行生产处理，生产之后可以进行清洗设备，安装的上工作辊与下工作辊可以对于硅钢进行冷轧处理，在工作时，两侧安装的承重块可以对于机械进行一个固定，起到稳固作用，两侧安装的转动辊可以放置硅钢，安装的清洗头可以对于机械进行清洗，吹风器可以对于机械进行干燥处理，防止机械生锈，底座上安装的沥水板可以隔断灰尘和铁屑，防止堵塞。
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本发明涉及一种用于辊型设计的轧机装置及其方法，所述装置包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、辊型综合调控系统、离线工作辊、离线支撑辊、板形仪和测厚仪；所述上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、离线支撑辊和离线工作辊均为电子温控轧辊，且均与辊型综合调控系统连接；所述离线工作辊和离线支撑辊均带有辊型检测功能；所述板形仪和测厚仪设置在轧制区入口侧及出口侧的远端，且所述板形仪和测厚仪均与辊型综合调控系统连接。本发明以板形为辊型设计指标，该指标是衡量板形调控能力的最直接指标，方法更具针对性，而且本发明可搭载于四辊轧机、六辊轧机等多种规格的轧机之中，技术兼容性强，辊型设计更为灵活，结果更为直观。
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本实用新型提供了一种轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，包括对称设置在轧机支撑辊轴承座两侧的两个锁门板、与各锁门板相适配的限位导向机构以及与各锁门板相连的驱动机构；其中，所述驱动机构用于驱动所述锁门板沿垂直于所述轧机支撑辊轴承座的轴向的方向移动以实现对所述轧机支撑辊轴承座的锁定与解锁，所述限位导向机构用于在所述锁门板移动时对所述锁门板进行限位与导向。本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置通过驱动机构驱动锁门板在限定的距离内运动，提供轧机支撑辊轴承座的轴向固定约束，使得轧机支撑辊轴承座无轴向窜动。
本发明提供了连铸机沟槽内壁结晶器铜板生产方法及采用的电镀槽结构，该方法是先在结晶器铜板的内壁上刻划出沟槽，然后通过电镀加镀耐磨层，当电镀槽电镀液开始回流后，以3?100mL/min的速率向镀液贮藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本发明对沟槽结晶器铜板的沟槽结构进行优化，同时采用特殊的电镀工艺，既保留了沟槽内壁结晶器铜板的沟槽气隙，并达到了填平沟槽表面的目的；在电镀液中加入可以大幅降低镍基高速电镀层内应力的溴化物，避免了沟槽直角边存在的应力集中；使之不仅具有沟槽结晶器铜板的传热特征，而且表面光滑、连续、摩擦力小，具有一般铜板表面电镀层的硬度及耐磨性能。
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本发明公开了一种螺纹钢轧机的轧辊组件，包括前后方向依次同轴排列的安装环座，每个安装环座顶部、底部分别设有竖直滑槽，滑槽内分别滑动安装有滑座，滑座一面分别通过转座转动安装有轧辊，每个安装环座顶部、底部液压缸的活塞杆分别固定连接于滑座，中间安装环座的前、后端部分别设有环槽，由环槽所环绕的中间安装座对应端部部分构成圆台，前、后部安装环座的端部分别同轴连接有环套，环套卡于对应方向的环槽中并同轴转动套装于对应圆台，且环套的外环表面成型为齿面，环槽中还分别设有多个电机驱动的齿轮，齿轮分别与环套外环表面啮合。本发明能够起到对扭转的轧件的修复作用，提高了螺纹钢的生产质量和加工效率。
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本实用新型涉及一种角钢轧机用万向轴连接装置，包括支撑架、两个轴承座和两个调节机构；支撑架的上部两侧和下部两侧均对称固定有两块支撑板，支撑板上设有通孔；支撑架上位于支撑板的正上方均设有横板；两个轴承座的两侧均固定有支撑轴，任一轴承座通过其自身设有的两个支撑轴穿过位于支撑架下部的两个支撑板上的通孔，另一轴承座通过其自身的两个支撑轴穿过位于支撑架上部的两个支撑板上的通孔；两个调节机构均包括两个调节模块，调节模块包括螺柱、两个垫片、弹簧和螺母。本实用新型可以有效调节两个万向轴之间的间距，使其有效地与所对应的轧辊相连接。
本发明涉及一种用于管状体的辊轧机(1)，其包括支撑结构(3)，该支撑结构界定用于容纳轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，该轧机机架根据轧制轴线(100)按序布置。辊轧机包括用于在心轴上轧制的第一区段(41)和用于在没有内部工具的情况下轧制的第二区段(42)，第二区段相对于所述管状体的行进方向在第一区段(41)的下游。辊轧机还设置有心轴支撑装置。根据本发明，对所述管状体的外径的均整和定径分别在所述第一区段(41)和所述第二区段(42)中执行。
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本实用新型公开的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，包括安装框架，安装框架内设置有方型框，方形框上缠绕有磁棒环，安装框架上还设置有刮料槽，刮料槽上设置有刮料筒，磁棒环穿过刮料筒，安装框架的前侧还设置有可前后移动的布水主管，布水主管上设置有供水接头，布水主管的后侧均布设置有若干冲刷管，冲刷管在朝向磁棒环的一端设置有出水喷头。本实用新型通过在安装框架上设置可前后移动的活动板，并在活动板上设置布水主管与冲刷管，借助活动板的移动，改变冲刷管的位置，从而使得冲刷管上的出水喷头可以冲到刮料槽上的各个位置，从而全方位的对刮料槽进行清理，不仅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加彻底，给生产工作带来极大的便利。
本发明涉及KOCKS轧机技术领域，尤其涉及一种KOCKS轧机接手更换装置，包括：底座；轨道，设于底座上；升降座，可升降地设于轨道上；驱动组件，驱动升降座沿轨道升降；接手托架，设于升降座上，用于夹持或放开接手。还涉及一种KOCKS轧机接手更换方法，主要是采用该装置，先将其放到待更换接手下方，驱动组件驱动升降座带动接手托架上升至该接手处并夹持住该接手，然后驱动组件驱动升降座带动接手托架和该接手下降，实现接手拆卸；接手托架夹持住新更换接手，由驱动组件驱动升降座带动接手托架和该接手上升至接手安装位置处并将其安装固定，接手托架放开该接手，实现接手安装。由此实现接手快速更换，省时省力，安装到位，效率高、人员投入少、安全性好。
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一种轧机轴承零件渗碳热处理工艺，将轧机轴承零件以渗碳深度从外至内依次划分为表层、次表层、芯层，依据表层、次表层、芯层深度及含碳量要求，渗碳工艺分为升温期、强化期、可靠期、增寿期、保护期；其中升温期碳势设置为0.6%，强化期、可靠期、增寿期、保护期碳势均设置维持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳势不高于1.25%；渗碳过程中通过调整各个周期的碳势，在保证表层不形成粗大碳化物组织的同时，确保轧机轴承零件有足够的渗碳深度及相应的含碳量；本发明渗碳热处理工艺实施后生产的轧机轴承，经实际使用检验，完全满足了高端板带轧机轴承的使用工况需求，使用寿命及可靠性已超过国际知名品牌，使国内轧机轴承质量达到国际先进水平。
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本实用新型公开了一种板坯连铸机弯曲段，属于连铸机技术领域；包括框架本体和自由辊，所述框架本体分为外框架、内框架和横向立板，内弧框架与外弧框架分别坐落于弯曲段的内弧侧及外弧侧，所述框架本体的每块横向立板上都设置有一组轴承支座，所述轴承支座通过螺栓与自由辊上的轴承座相连，所述轴承支座和轴承座之间设置有中间垫板及调整垫片组，所述轴承支座的内部设置有密封套。本实用新型可以将调整垫片与中间垫板之间进行分体设置，当需要对垫片组的厚度进行调整时，可以使直接对更改调整垫片的数量，从而使垫片组的厚度发生改变，无需对中间垫板单独进行研磨。
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本实用新型涉及轧机的技术领域，且公开了一种可多参数调节的K21轧机孔设备，包括箱体，箱体后侧固定安装有辊道a，辊道a上设置有若干个旋转辊a，箱体正面固定安装有辊道b，辊道b上设置有若干个旋转辊b，箱体正面开设有三个圆形孔，箱体没有后壁，箱体上侧固定安装有梯形块，梯形块上设置有三个圆柱，三个圆柱后侧均开设有圆台槽，三个圆柱上均固定安装有圆管，辊道a将加热后的钢坯输送到箱体内，然后钢坯就会沿着梯形块的斜面移动到三个圆柱处，然后通过锥形槽的挤压后钢坯就会进入三个圆管内，然后在通过圆形孔挤出，从而就可以落到辊道b上输送走，通过将孔型由方形改为圆形，轧辊辊缝调整为8?12mm，孔型侧壁斜度，孔型圆角，从而减少事故率和减少废钢。
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