成果简介：
1.将铜锍吹炼所必须经过的造渣期和造铜期，由PS转炉吹炼工艺中的在一个吹炼空间、分先后间断进行，改变为分置到两个吹炼空间、分前后连续进行，对应开发造渣炉和造铜炉及连接溜槽，从而实现铜锍吹炼生产过程的连续，解决PS转炉吹炼等工艺存在的一系列问题。
2.2016年8月入选国家工信部颁布的有色金属工业发展规划(2016-2020)中铜冶炼重点推广技术;
2016年12月入选国家发改委颁布的《国家重点节能低碳技术推广目录》。适用于淘汰PS转炉吹炼工艺的节能环保技术改造工程。
应用案例：
该工艺技术首先于2014年9月建成赤峰云铜年产14万吨粗铜的工业化生产线，运行平稳，累计创效近4亿元，翻开了我国高效、清洁、连续炼铜技术的新篇章。双炉粗铜连续吹炼工艺技术生产的粗铜品质高，粗铜含硫低、渣含铜低，分别小于0.03%和2.3%;环集烟气100%收集，彻底完美解决了传统吹炼工序存在的含硫烟气无组织排放及其难收集、处理费用高的问题;运行稳定、易于控制，直收率高，吹炼成本低。
研发背景
自20世纪初PS转炉吹炼一直是矿铜冶炼的主导工艺，虽然具有工艺成熟可靠、操作简单、氧气消耗小、可处理大量残极和杂铜等优势，但存在很多劣势，如周期性作业、设备台数多、熔体冰铜需行车和铜包输送、烟气量大浓度低且不稳定、逸散烟气收集困难处理费用高、炉期短耐火材料消耗高等;近几十年除了设备大型化和富氧空气的应用以外，PS吹炼工艺几乎没有技术上的变化，随着铜冶炼行业的可持续发展必须符合绿色环保、高效节能、资源综合利用等产业政策的要求，PS转炉吹炼工艺的诸多缺点日益突出。目前，国际上比较先进的闪速吹炼工艺和三菱法吹炼工艺，均较好地解决了环保问题，但因造渣和造铜过程在一个吹炼空间内同步进行，存在富氧空气对吹炼渣中的铁过度氧化,造成渣中Fe3O4含量过高,进而导致吹炼渣含铜高、粗铜含硫和杂质含量偏高等问题。为解决上述吹炼工艺存在的问题，赤峰云铜首创性自主研发成功双炉粗铜连续吹炼工艺技术并成功实现工业化应用。
作用原理
将冰铜吹炼成粗铜的生产过程由两台炉窑连续完成，造渣炉把冰铜吹炼成含铜75～80%的白冰铜(相当于PS转炉吹炼的造渣期)，造铜炉把白冰铜吹炼成粗铜(相当于
声明：
“双炉粗铜连续吹炼工艺技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：赤峰云铜有色金属有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
