成果简介：
1.将铜精矿连续生产粗铜的过程由两台炉窑完成，即新型熔池熔炼炉把铜精矿通过一步熔化氧化反应直接生成含铜75±3%白冰铜，多枪顶吹造铜炉把白冰铜吹炼成优质粗铜，形成了流程短、产能大、投资省、成本低、操作连续、环境友好的连续炼铜生产技术体系，实现了世界连续炼铜史上的一次飞跃性的完美的工艺变革，解决了三菱和双闪两种连续炼铜工艺存在的冰铜(品位不高于70%)在单一吹炼空间内同步完成造渣造铜吹炼反应导致降低吹炼渣含铜与提高粗铜质量难以兼顾的关键技术瓶颈，同时解决了其工序复杂、除杂效果不理想、直收率低、生产成本高等问题。
2.该技术已推广应用于广西南国、刚果金卢阿拉巴、昆明金水铜业公司的
铜冶炼工程，具有很好的推广前景。
应用案例:
2017年赤峰云铜针对自主首创的二连炉连续炼铜工艺进行了熔池熔炼工艺关键技术的研发创新和工艺装置的大型化开发，并且转化应用于赤峰云铜环保升级搬迁改造项目的两套火法连续炼铜生产线(单套粗铜产能为250Kt/a)，于2019年5月18日顺利进入试生产阶段，在一个月内即已达产达标，各项技术经济指标均优于设计指标。生产运行实践表明，二连炉连续炼铜工艺技术具有备料简单、冶炼效率高、热损失小热稳定性好、过程连续易操作，减少生产环节和设施、可实现自造熔池开炉，能有效避免SO2有害烟气逸散造成的低空环境污染、环保效果理想，生产安全稳定，粗铜质量优，耐火材料使用寿命较长，烟气量小且连续稳定、SO2浓度高，余热回收利用效果好，总硫捕集率高，熔炼渣实现浮选贫化、炉渣资源化利用、弃渣含铜低、直收率高等技术优势，综合技术经济指标优良，实现了从铜精矿到粗铜的短流程、清洁、高效、连续化生产。
研发背景
赤峰云铜以金峰熔池熔炼炉为源头的双炉粗铜连续吹炼工艺技术虽然较好解决了铜冶炼行业吹炼工艺存在的诸多缺陷，但由此形成的金峰三连炉连续炼铜工艺仍存在流程较长、熔炼冰铜品位低、熔矿燃料消耗偏高、铁硅比低渣量大、熔炼炉体散热损失较大、熔炼渣贫化电耗较高、水淬弃渣铜损失较高;顶吹造铜炉窑结构不尽合理、床能力受限等问题。金峰三连炉连续炼铜工艺从粗铜冶炼工艺和炉窑结构方面，尚存在工艺调整、流程改进和结构优化的空间，2016年6月利用年产14万吨生产线，开展了二连炉连续炼铜工艺关键技术的工业化试验和研发，对原金峰熔池熔炼炉实施了节能改造工程和工艺改进优化，即对对金峰熔池熔炼炉窑结构的重大改进和熔炼工艺控制的行全方位调整优化，成功开发了具有优越冶金动力学性能的新型熔池熔炼炉，实现了将熔池熔炼出产
低品位冰铜再经双侧吹造渣吹炼出产白冰铜的两个分步、连续的冶金反应过程优化组合到一个新型反应器内、铜精矿经一步熔化氧化反应生成白冰铜(品位75±3%)的预期目标，打通了二连炉连续生产优质粗铜的流程，形成了二连炉连续炼铜工艺的生产技术体系，具备了由三连炉连续炼铜工艺向二连炉连续炼铜工艺变革的成熟条件。
作用原理
该技术原理为：(1)创造性地将铜精矿生产粗铜的任务由两台炉窑、经两步连续完成。创新性地开发了新型双侧吹熔池熔炼炉、将铜精矿通过一步熔化氧化反应直接生成含铜75±3%白冰铜，再经溜槽连续均衡流入多枪顶吹造铜炉吹炼成优质粗铜。(2)所有逸散烟气100%收集，抽送回用于熔炼炉二次燃硫。(3)铜冶炼总回收率≥98.6%，粗铜综合能耗≤80Kgce/tCu。
市场分析
二连炉连续炼铜工艺技术具有备料简单、过程连续、成熟可靠、粗铜质量优、综合能耗低、金属收率高、余热利用率高等技术优势，实现从铜精矿到粗铜的短流程、清洁、高效、连续化生产。以赤峰云铜400Kt/a铜冶炼工程为例，与同规模双闪工程相比可节省投资近4亿元、年效益增加近2.5亿元;二连炉连续炼铜工艺技术可为促进我国铜冶炼行业在工艺开发及装备制造、运行管理等方面缩小与世界先进水平的差距提供技术支撑，目前推广应用工程案例已达4家企业，潜在应用将持续拓展。
声明：
“二连炉连续炼铜工艺技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：赤峰云铜有色金属有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
