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矿山酸性废水(AMD)是含硫矿山开采过程中产生的矿洞涌水、选矿废水以及废渣渗滤液等各种废水的统称，具有较低pH、高浓度硫酸盐以及高含量重金属离子等特点。无主废弃矿山的矿洞及渣堆无任何防护措施，在常年降雨淋溶作用下，酸性矿山废水从矿洞和渣堆源源不断流出，直接进入地表水体，不仅影响地表水体的水质安全，而且会逐渐累积侵入周边土壤和地下水体，对周边生态环境造成极大的威胁，同时还会影响农产品安全和人体健康。
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在黄金行业中，针对较为普遍的含铜金矿石常采用氰化提金工艺，该工艺通过加入大量氰化钠浸出矿石中的金，同时矿石中的金属铜也被浸出，这就产生了含铜氰废水，为避免对环境造成不利影响，需要进行经济高效处理。本发明涉及环境保护及水治理技术领域，尤其涉及一种黄金矿山含氰废水处理及资源再生方法。
钠离子电池具有钠资源丰富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具备优势、环境友好等优点，使得钠离子电池在新能源汽车、大规模电化学储能系统等领域具有广泛的应用前景。而对于钠离子电池而言，具有商业化前景的负极材料选择并不多，硬碳是其中一种。目前硬碳材料在钠离子全电池中的应用仍然存在一些挑战，其中最主要的就是其动力学性能较差，难以兼顾高容量及高倍率性能，且存在较大的析钠隐患。
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随着现代电子设备向小型化、轻量化和高性能化方向发展，对能源存储系统的要求也越来越高。特别是在移动设备、电动汽车和智能穿戴等领域，对电池性能的需求不断增长。传统的液态电解质锂离子电池虽然已广泛应用于各个领域，但存在泄漏、易燃和热稳定性差等问题，限制了其在更广泛高温或极端环境下的应用。
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本发明提供一种用于有色金属粉末的全自动筛粉设备，以改善采用电机进行低频率振动筛分有色金属粉末时，有色金属粉末容易粘附在筛网表面，堵塞筛网，导致筛分效率降低甚至难以筛分的技术问题。
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传统使用锡精矿或含锡二次物料等进行还原熔炼产出粗锡过程，不管采用顶吹炉冶炼或电炉熔炼方式等，冶炼过程均要产出冶炼烟尘，而冶炼行业对产出的烟尘捕集后，都是通过罐式(或箱式)汽车进行烟尘装运，此过程难免出现烟尘泄露飞扬，而污染环境，还导致物料的损失;烟尘经汽车装运至原料仓内，在自然降温过程，原本是热烟尘又降温至常温，而该烟尘再经皮带系统配料送至冶炼炉内再次熔炼处理，此过程烟尘随其他物料再次由常温升温至1200～1300℃的熔炼温度，需要再次吸收冶炼能源释放的高温能量。
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近年来，国内一些企业、高校、科研院所对铅、锌、铝冶炼产出的尾渣、赤泥等的无害化处理做了大量工作，开发了一系列以某一种或两种废渣有价金属综合回收及无害化处置技术，但总体而言，主要针对的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一种或几种元素的回收，处置过程中，添加的辅料量较大，且未实现尾渣的全量化利用，经济性不足，未能实现产业化应用。本申请的目的在于提供一种铅锌冶炼尾渣综合利用的方法，以解决上述问题。
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煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。
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在生产矿山类机械的轮轴时，需要对机械轮轴的偏摆测定，此过程中需要测定轮轴的径向跳动和轴向跳动，以便减小安装误差，现有技术的偏摆测定设备一次只能测定径向跳动误差或者轴向跳动误差，当径向跳动误差或者轴向跳动误差测定完成后，需要将工件拆卸后再次夹紧固定，操作过程繁琐，工作效率低。在测定径向跳动和轴向跳动过程中，需要缓慢转动轮轴，观察百分表的数值变化，然后判定出径向跳动和轴向跳动的高点和低点，重复转动轮轴，用记号笔将径向跳动和轴向跳动的异常点标记，此过程需要重复操作，较为繁琐，且判定的精确度较低。
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太阳能发电通常需要通过蓄电池存储，蓄电池通过电路向外传输供电;电能输送至蓄电池内时，以及蓄电池通过电路向外传输供电时，都会使蓄电池的温度升高，当蓄电池温度升高后，容易造成安全隐患，因此提出一种新能源分布式储能系统，来便于对蓄电池进行存储以及散热，提高太阳能发电工作中蓄电池的使用安全性。
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锂离子电池的储存性能与锂离子电池的自放电状态息息相关。锂离子电池的自放电是指电池在开路过程中出现的电压下降的现象。当锂离子电池在某一温度下静置保存一段时间后，电池会出现一部分容量损失，更为直观的表现是电池开路电压的下降。目前常见的自放电检测方法有直接测量法、开路电压法、容量保持法。
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本发明要解决的技术问题是提供一种防漏气的氧氮氢分析仪以解决现有的氧氮氢分析仪在对物料进行预处理时，一般在进料管内通过吹气设备对物料进行清洁预处理，随后在对物料进行熔融后，物料熔融后产生的气体在集气室内氧氮氢含量检测时，由于进料管内壁设置有吹气设备，进料管和吹气设备之间存在有活动空间密封性较差，物料熔融后产生的气体可能会通过进料管和吹气装置之间的空隙逸散，从而影响到对物料熔融后产生的气体中氧氮氢含量的检测精度的问题。
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铝基复合材料(Aluminum Matrix Composites)由于具有高比强度、高比刚度、低密度、热稳定性好、耐高温蠕变等优点，使其在各个行业得到了广泛的应用。但是铝合金制成的部件在高温时往往会因为其晶粒及析出相长大而导致其高温力学性能明显下降，从而使得部件不能继续在高温环境下使用。本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种耐热铝硅合金及其制备方法。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钛合金用高均质铝钼钛中间合金的制备方法。该方法采用感应加热辅助铝热还原制备铝钼钛中间合金，保证了铝热还原反应的充分进行，促进了反应产物中气体、熔渣和熔体的分离，避免在合金内部形成非金属夹杂物及熔块，提高了铝钼钛中间合金的成分及组织均匀性和纯度、致密度，结合用先慢冷后快冷的降温策略以获得理想合金物相，避免了高Mo含量、高熔点AlMo3相形成，解决了现有钛合金中元素偏析或形成夹杂严重损害钛合金服役性能及抗疲劳寿命的难题。
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本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及铝熔炼领域，特别涉及一种无坩埚的双蓄热燃烧节能熔铝炉。
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本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废旧锂离子电池正极回收方法，利用钴酸锂电池正极废料同时含有钴酸锂和高纯铝箔集流体的特性，将钴酸锂正极回收与铝热还原反应相结合，从而通过铝热还原反应来冶炼钴、铝有价金属，冶炼成本低，且通过利用废旧锂离子电池正极中的粘结剂碳化为无定型碳来控制和延缓铝热反应速率、提高安全性，并避免了PVDF直接燃烧去除带来的资源与能耗浪费;本发明的废旧锂离子电池正极回收方法成本低、环境友好且有价金属回收效率高。
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传统的非煤矿山地下开采中，是将在地下采掘的矿石运送至地面，后在地面进行统一的破碎、分选、冶炼，整个过程繁多且复杂，或者在地下建立选矿系统，在未减少必要工序的情况下，还增加了矿山地下掘进工程量。矿石从地下运输至地面的过程也是一种对资源的消耗，并且随着开采深度的增加，运输在总消耗中的占比会越来越大。因此，亟需一种能够解决以上至少一种技术问题的矿用硬岩采掘方法及装备。
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本实用新型提出一种含锑金属废水过滤处理装置，它能够实现对过滤框内残留的沉淀物进行自动清理，还能够使过滤框在左右运动时进行上下震动，有利于把过滤框的滤板上堵塞的沉淀物抖落至收集槽内，从而能够有效清除滤板上堵塞的沉淀物，保证其后续的过滤效果。
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铜镍硫化物矿石是一种重要的矿石类型，主要含有铜(Cu)、镍(Ni)以及硫(S)。这些矿石是提取铜和镍的主要来源之一，广泛存在于地壳中。本发明涉及铜镍冶炼工艺的技术领域，具体涉及一种缺水条件的铜镍硫化物矿石的铜镍冶炼工艺。
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本发明的目的在于提供一种处理钨冶炼高盐废水的方法，该方法能有效处理有机物浓度高、废水成分复杂、含油量大的钨冶炼高盐废水。
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本发明的目的是提供一种钨冶炼废气资源化的碳捕集和利用系统及其方法，通过利用钨冶炼工艺流程本身存在的含氨废气捕集回转窑烟气中的二氧化碳，捕集后的二氧化碳还可用于冷冻回收小苏打;该方法与醇胺吸收法相比，无需额外配备吸收剂，氨气和二氧化碳都是封闭循环利用，更加节省能源，降低了碳捕集成本。
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本发明的第一个目的在于提供一种粉末冶金沉淀强化钴基高温合金制备方法，本发明的制备方法工艺简单、可控，适合工业化大生产。
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本申请涉及水下矿物输送设备技术领域，尤其是涉及一种深海探矿采矿水下集输泵组。
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地质勘察是通过勘察手段和方法获取地质信息和数据，查明地质条件，而探矿作业是在一定区域内通过钻探、开采、采样测试等一系列工作方式为后续的开采和利用提供基础的地质资料和科学依据的活动。
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萤石选矿是将原矿中的萤石与其他脉石矿物分离的过程，浮选法是最常用的分离方法，尤其适用于分选高纯度萤石粉，浮选过程中需要调整矿浆pH值并选择合适的捕收剂和抑制剂。由于萤石的主要成分是氟化钙，因此选矿废水中含有大量有毒的氟化物和悬浮颗粒物，目前多采用絮凝沉淀法处理废水。
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大量氮素进入到环境水体，是造成水体富营养化的主要诱因之-。传统的脱氮理论是基于硝化与反硝化2个阶段来共同实现的。硝化阶段需要有足够的氧气来完成氨态氮向硝态氮的转化，能耗较高”;而由于有机物在硝化阶段被好氧异养菌大量分解去除，通常导致反硝化阶段所需碳源不足，脱氮效率下降，这又势必会额外投入大量有机碳源进反硝化的进行，从而显著增加了脱氮成本。
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近年来，随着物联网技术的快速发展，其在各个领域的应用日益广泛。物联网技术通过智能感知、识别技术与普适计算等通信感知技术，能够将各种信息传感设备与互联网结合起来而形成的一个巨大网络。这一技术为矿山地质灾害的监测和预警提供了新的解决方案。通过部署各类地质灾害数据采集装置，并借助物联网技术实现数据的实时监测和传输，结合先进的数据处理和分析技术，可以更有效地识别和预警地质灾害隐患，从而保障矿山生产的安全性和可持续性。
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2025年10月15日 ~ 17日 
