权利要求
1.一种防漏气的
氧氮氢分析仪，其特征在于，包括安装壳体，所述安装壳体一端边缘处设置有处理腔，所述处理腔底端贯通设置有操作腔，所述操作腔底端表面设置有抬升装置，所述抬升装置顶端边缘处设置有加热装置，所述抬升装置顶端中心处设置有坩埚，所述处理腔内壁顶端设置有下料管，所述处理腔内壁一端设置有预处理装置，所述预处理装置一端嵌套设置在下料管内，所述下料管底端设置有集气室，所述集气室底端设置有隔热罩，所述安装壳体外表面一侧设置有分析装置;
还包括有翻转组件，所述集气室一端嵌套设置有翻转组件，所述翻转组件用于对下料管底端防漏;
油液组件，所述集气室顶端设置有油液组件，所述油液组件用于对下料管底端防漏气;
夹持组件，所述隔热罩一端设置有夹持组件，所述夹持组件用于对坩埚进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述翻转组件包括有翻转板，所述翻转板嵌套设置在集气室内壁，所述翻转板一端连接有转动杆，所述转动杆一端连接有半齿轮，所述半齿轮一侧啮合设置有齿条，所述齿条底端设置在抬升装置顶端。
3.根据权利要求1所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述集气室一端设置有限位杆一，所述限位杆一内壁套设有楔块一，所述楔块一一侧设置有楔块二，所述楔块二底端设置在抬升装置顶端边缘处，所述楔块一一侧表面与楔块二顶端表面相接触，所述楔块一一端设置有卡块，所述楔块一一端设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一设置在限位杆一外表面一侧。
4.根据权利要求2所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述半齿轮一端设置有卡槽，所述卡槽内壁与卡块外表面相接触。
5.根据权利要求1所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述油液组件包括有液囊，所述液囊表面设置有弹性材料，所述液囊嵌套设置在集气室内壁顶端，所述液囊一端通过软管贯通连接有储液桶，所述储液桶设置在集气室顶端，所述储液桶在集气室顶端呈等角度布置。
6.根据权利要求5所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述储液桶内部空腔内设置有螺杆，所述螺杆外表面上螺纹套设有活塞板，所述活塞板侧面与储液桶内壁相接触，所述螺杆底端连接有平齿轮一，所述平齿轮一底端设置在集气室顶端，所述平齿轮一一侧啮合设置有齿环，所述齿环套设在集气室外侧面，所述齿环外侧面套设有啮齿环，所述啮齿环一侧啮合设置有锥齿轮，所述锥齿轮一端连接有平齿轮二，所述平齿轮二设置在集气室外表面一侧，所述平齿轮二与齿条相啮合。
7.根据权利要求5所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述液囊顶端贯通连接有电磁压力阀，所述电磁压力阀设置在集气室顶端，所述电磁压力阀通过软管与储液桶贯通连接。
8.根据权利要求1所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述夹持组件包括有安装底板，所述安装底板固定安装在隔热罩内壁，所述安装底板顶端设置有夹持块，所述夹持块的材质设置为陶瓷材质，所述夹持块的数量设置为两组，两组所述夹持块呈对称设置在安装底板顶端。
9.根据权利要求8所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述夹持块一端套设有连杆，所述连杆一端套设有拉杆，所述拉杆嵌套设置在隔热罩内壁。
10.根据权利要求9所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述拉杆一端套设有销轴一，所述销轴一一端套设有转杆，所述转杆中心处套设有支架，所述支架设置在隔热罩一侧，所述转杆一端套设有销轴二，所述销轴二一端套设有推杆，所述推杆外表面套设有限位杆二，所述限位杆二设置在支架一侧，所述推杆一侧设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二设置在支架底端，所述推杆底端表面接触有推块，所述推块设置在楔块二一侧顶端。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及氧氮氢分析仪技术领域，特别涉及一种防漏气的氧氮氢分析仪。
背景技术
[0002]氧和氮是影响钛合金产品质量的最重要元素，通常通过氧氮氢分析仪对钛合金中的氧氮氢含量进行检测分析。现有技术中的氧氮氢分析仪包括炉头，炉头包括炉体，炉体内部具有炉腔，炉腔中设置有用来盛放样品的
石墨坩埚，炉体上固定设置有用来向炉腔内部输出气体的载气净化过滤管以及上电极、下电极，炉头还包括用来检测炉腔内部温度的温度检测器和控制电极移动的气动升降机构。
[0003]现有的氧氮氢分析仪在对物料进行预处理时，一般在进料管内通过吹气设备对物料进行清洁预处理，随后在对物料进行熔融后，物料熔融后产生的气体在集气室内氧氮氢含量检测时，由于进料管内壁设置有吹气设备，进料管和吹气装置之间存在有活动空间密封性较差，物料熔融后产生的气体可能会通过进料管和吹气设备之间的空隙逸散，从而影响到对物料熔融后产生的气体中氧氮氢含量的检测精度，因此，本申请提供了一种防漏气的氧氮氢分析仪来满足需求。
发明内容
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种防漏气的氧氮氢分析仪以解决现有的氧氮氢分析仪在对物料进行预处理时，一般在进料管内通过吹气设备对物料进行清洁预处理，随后在对物料进行熔融后，物料熔融后产生的气体在集气室内氧氮氢含量检测时，由于进料管内壁设置有吹气设备，进料管和吹气设备之间存在有活动空间密封性较差，物料熔融后产生的气体可能会通过进料管和吹气装置之间的空隙逸散，从而影响到对物料熔融后产生的气体中氧氮氢含量的检测精度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0006]一种防漏气的氧氮氢分析仪，包括安装壳体，所述安装壳体一端边缘处设置有处理腔，所述处理腔底端贯通设置有操作腔，所述操作腔底端表面设置有抬升装置，所述抬升装置顶端边缘处设置有加热装置，所述抬升装置顶端中心处设置有坩埚，所述处理腔内壁顶端设置有下料管，所述处理腔内壁一端设置有预处理装置，所述预处理装置一端嵌套设置在下料管内，所述下料管底端设置有集气室，所述集气室底端设置有隔热罩，所述安装壳体外表面一侧设置有分析装置;还包括有翻转组件，所述集气室一端嵌套设置有翻转组件，所述翻转组件用于对下料管底端防漏;油液组件，所述集气室顶端设置有油液组件，所述油液组件用于对下料管底端防漏气;夹持组件，所述隔热罩一端设置有夹持组件，所述夹持组件用于对坩埚进行夹持固定。
[0007]可选地，所述翻转组件包括有翻转板，所述翻转板嵌套设置在集气室内壁，所述翻转板一端连接有转动杆，所述转动杆一端连接有半齿轮，所述半齿轮一侧啮合设置有齿条，所述齿条底端设置在抬升装置顶端。
[0008]可选地，所述集气室一端设置有限位杆一，所述限位杆一内壁套设有楔块一，所述楔块一一侧设置有楔块二，所述楔块二底端设置在抬升装置顶端边缘处，所述楔块一一侧表面与楔块二顶端表面相接触，所述楔块一一端设置有卡块，所述楔块一一端设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一设置在限位杆一外表面一侧。
[0009]可选地，所述半齿轮一端设置有卡槽，所述卡槽内壁与卡块外表面相接触。
[0010]可选地，所述油液组件包括有液囊，所述液囊表面设置有弹性材料，所述液囊嵌套设置在集气室内壁顶端，所述液囊一端通过软管贯通连接有储液桶，所述储液桶设置在集气室顶端，所述储液桶在集气室顶端呈等角度布置。
[0011]可选地，所述储液桶内部空腔内设置有螺杆，所述螺杆外表面上螺纹套设有活塞板，所述活塞板侧面与储液桶内壁相接触，所述螺杆底端连接有平齿轮一，所述平齿轮一底端设置在集气室顶端，所述平齿轮一一侧啮合设置有齿环，所述齿环套设在集气室外侧面，所述齿环外侧面套设有啮齿环，所述啮齿环一侧啮合设置有锥齿轮，所述锥齿轮一端连接有平齿轮二，所述平齿轮二设置在集气室外表面一侧，所述平齿轮二与齿条相啮合。
[0012]可选地，所述液囊顶端贯通连接有电磁压力阀，所述电磁压力阀设置在集气室顶端，所述电磁压力阀通过软管与储液桶贯通连接。
[0013]可选地，所述夹持组件包括有安装底板，所述安装底板固定安装在隔热罩内壁，所述安装底板顶端设置有夹持块，所述夹持块的材质设置为陶瓷材质，所述夹持块的数量设置为两组，两组所述夹持块呈对称设置在安装底板顶端。
[0014]可选地，所述夹持块一端套设有连杆，所述连杆一端套设有拉杆，所述拉杆嵌套设置在隔热罩内壁。
[0015]可选地，所述拉杆一端套设有销轴一，所述销轴一一端套设有转杆，所述转杆中心处套设有支架，所述支架设置在隔热罩一侧，所述转杆一端套设有销轴二，所述销轴二一端套设有推杆，所述推杆外表面套设有限位杆二，所述限位杆二设置在支架一侧，所述推杆一侧设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二设置在支架底端，所述推杆底端表面接触有推块，所述推块设置在楔块二一侧顶端。
[0016]本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0017]上述方案中，通过设置翻转组件，利用翻转板、半齿轮和齿条之间的啮合联动，通过翻转板在集气室内壁转动，在物料掉落到坩埚后对下料管底端的下落通道进行阻挡，同时配合油液组件的联动，在下料管和集气室之间形成阻挡密封效果，避免坩埚在熔融物料时产生的气体通过下料管逸散，影响对熔融物料时产生的氧氮氢气体含量的检测精度，同时利用抬升装置运行时的作用力对翻转板的翻转状态进行切换，在实现对下料管和集气室之间防漏气效果的同时不会对物料投放通过下料管时造成影响。
[0018]通过设置油液组件，利用平齿轮一、齿环和啮齿环之间的啮合联动，实现多组储液桶和液囊之间的油液交换，利用充满油液的液囊在集气室内壁顶端表面和翻转板表面之间进行辅助密封，利用液囊表面设置的弹性材料，配合翻转板的翻转阻挡效果，实现对下料管和集气室之间进行密封防漏气，避免坩埚在熔融物料时产生的气体通过下料管逸散，影响对熔融物料时产生的氧氮氢气体含量的检测精度，同时利用油液具有可流动性，通过油液在储液桶和液囊之间的交换，实现对液囊膨胀状态的切换，在保证密封防漏气效果的同时避免对物料在通过下料管进行预处理时造成干扰。
[0019]通过设置夹持组件，利用两组夹持块之间的夹持，对坩埚表面两侧实现固定效果，使坩埚顶端和集气室底端之间实现密封效果，使坩埚内熔融的气体能够完全进入到集气室内，进一步保证对气体中氧氮氢含量的检测精度，通过和翻转组件和油液组件之间二次配合，在集气室和坩埚两处实现双向密封，进一步提高装置在熔融物料时产生气体时的装置的整体防漏气效果。
附图说明
[0020]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。
[0021]图1为防漏气的氧氮氢分析仪部分剖面结构示意图;
[0022]图2为防漏气的氧氮氢分析仪立体结构示意图;
[0023]图3为图1中A的放大图;
[0024]图4为翻转组件侧视结构示意图;
[0025]图5为翻转组件俯视结构示意图;
[0026]图6为油液组件剖面结构示意图;
[0027]图7为油液组件部分组件剖面结构示意图;
[0028]图8为翻转组件和油液组件联动结构示意图;
[0029]图9为夹持组件结构示意图。
[0030][附图标记]
[0031]1、安装壳体;2、处理腔;3、操作腔;4、抬升装置;5、加热装置;6、坩埚;7、下料管;8、预处理装置;9、集气室;10、隔热罩;11、翻转组件;111、翻转板;112、转动杆;113、半齿轮;114、齿条;115、限位杆一;116、楔块一;117、楔块二;118、卡块;119、伸缩杆一;1110、卡槽;12、油液组件;121、液囊;122、储液桶;123、螺杆;124、活塞板;125、平齿轮一;126、齿环;127、啮齿环;128、锥齿轮;129、平齿轮二;1210、电磁压力阀;13、夹持组件;131、安装底板;132、夹持块;133、连杆;134、拉杆;1341、销轴一;135、转杆;1351、销轴二;136、支架;137、推杆;138、限位杆二;139、伸缩杆二;1310、推块;14、分析装置。
[0032]如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种防漏气的氧氮氢分析仪进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施;而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
[0034]需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
[0035]通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
[0036]可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
[0037]此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
[0038]作为本实施例中的一种实施方式，如图1至图3所示的，本发明的实施例提供一种防漏气的氧氮氢分析仪，包括安装壳体1，所述安装壳体1一端边缘处设置有处理腔2，处理腔2底端贯通设置有操作腔3，操作腔3底端表面设置有抬升装置4，抬升装置4顶端边缘处设置有加热装置5，抬升装置4顶端中心处设置有坩埚6，处理腔2内壁顶端设置有下料管7，处理腔2内壁一端设置有预处理装置8，预处理装置8一端嵌套设置在下料管7内，下料管7底端设置有集气室9，集气室9底端设置有隔热罩10，安装壳体1外表面一侧设置有分析装置14;翻转组件11，集气室9一端嵌套设置有翻转组件11，翻转组件11用于对下料管7底端防漏;油液组件12，集气室9顶端设置有油液组件12，油液组件12用于对下料管7底端防漏气;夹持组件13，隔热罩10一端设置有夹持组件13，夹持组件13用于对坩埚6进行夹持固定。
[0039]通过设置翻转组件11，同时配合油液组件12的联动，在下料管7和集气室9之间形成阻挡密封效果，避免坩埚6在熔融物料时产生的气体通过下料管7逸散，影响对熔融物料时产生的氧氮氢气体含量的检测精度，同时利用抬升装置4运行时的作用力对翻转板111的翻转状态进行切换，通过设置油液组件12，利用多组储液桶122和液囊121之间的油液交换，利用充满油液的液囊121在集气室9内壁顶端表面和翻转板111表面之间进行辅助密封，利用液囊121表面设置的弹性材料，配合翻转板111的翻转阻挡效果，实现对下料管7和集气室9之间进行密封防漏气，避免坩埚6在熔融物料时产生的气体通过下料管7逸散，影响对熔融物料时产生的氧氮氢气体含量的检测精度，同时利用油液具有可流动性，通过油液在储液桶122和液囊121之间的交换，实现对液囊121膨胀状态的切换，在保证密封防漏气效果的同时避免对物料在通过下料管7进行预处理时造成干扰。
[0040]作为本实施例中的一种实施方式，如图4、图5和图7所示，所述翻转组件11包括有翻转板111，翻转板111嵌套设置在集气室9内壁，翻转板111一端连接有转动杆112，转动杆112一端连接有半齿轮113，半齿轮113一侧啮合设置有齿条114，齿条114底端设置在抬升装置4顶端，集气室9一端设置有限位杆一115，限位杆一115内壁套设有楔块一116，楔块一116一侧设置有楔块二117，楔块二117底端设置在抬升装置4顶端边缘处，楔块一116一侧表面与楔块二117顶端表面相接触，楔块一116一端设置有卡块118，楔块一116一端设置有伸缩杆一119，伸缩杆一119设置在限位杆一115外表面一侧，半齿轮113一端设置有卡槽1110，卡槽1110内壁与卡块118外表面相接触。
[0041]在本实施例中，使用人员首先将坩埚6放置在抬升装置4顶端中心处，随后将待检测的物料放入下料管7，物料在下料管7内依次通过预处理装置8，通过预处理装置8对物料进行吹气清理，此时加热装置5开始对坩埚6进行预热，物料通过下料管7底端的集气室9掉入到坩埚6内，随后使用人员启动抬升装置4带动坩埚6抬升并接触集气室9的底端，抬升装置4抬升的同时带动齿条114同步上升，齿条114上升的同时首先啮合半齿轮113，在齿条114的作用下带动半齿轮113转动，半齿轮113转动带动一侧的卡槽1110转动并对准卡块118，半齿轮113转动的同时带动翻转板111在集气室9内壁转动，翻转板111转动到位后在集气室9内部对下料管7的下落通道实现阻挡，随后抬升装置4带动齿条114继续上升，使齿条114和半齿轮113之间脱离啮合状态，抬升装置4上升的同时带动楔块二117同步上升，楔块二117上升的同时楔块二117顶端逐渐接触并推动楔块一116的一端，在楔块二117的推动作用下，使楔块一116沿限位杆一115方向滑动，楔块一116滑动的同时带动卡块118滑动，在楔块一116持续滑动下，将卡块118推入至卡槽1110内，使卡块118和卡槽1110之间形成卡接效果，对半齿轮113进行限位，使翻转板111保持翻转阻挡状态，通过设置翻转板111、半齿轮113和齿条114之间的啮合联动，通过翻转板111在集气室9内壁转动，在物料掉落到坩埚6后对下料管7底端的下落通道进行阻挡，同时配合油液组件12的联动，在下料管7和集气室9之间形成阻挡密封效果，避免坩埚6在熔融物料时产生的气体通过下料管7逸散，影响对熔融物料时产生的氧氮氢气体含量的检测精度，同时利用抬升装置4运行时的作用力对翻转板111的翻转状态进行切换，在实现对下料管7和集气室9之间防漏气效果的同时不会对物料投放通过下料管7时造成影响，进一步提高装置在对物料进行熔融时的灵活性，机构简单。
[0042]作为本实施例中的一种实施方式，如图6至图7所示，所述油液组件12包括有液囊121，液囊121表面设置有弹性材料，液囊121嵌套设置在集气室9内壁顶端，液囊121一端通过软管贯通连接有储液桶122，储液桶122设置在集气室9顶端，储液桶122在集气室9顶端呈等角度布置，储液桶122内部空腔内设置有螺杆123，螺杆123外表面上螺纹套设有活塞板124，活塞板124侧面与储液桶122内壁相接触，螺杆123底端连接有平齿轮一125，平齿轮一125底端设置在集气室9顶端，平齿轮一125一侧啮合设置有齿环126，齿环126套设在集气室9外侧面，齿环126外侧面套设有啮齿环127，啮齿环127一侧啮合设置有锥齿轮128，锥齿轮128一端连接有平齿轮二129，平齿轮二129设置在集气室9外表面一侧，平齿轮二129与齿条114相啮合，液囊121顶端贯通连接有电磁压力阀1210，电磁压力阀1210设置在集气室9顶端，电磁压力阀1210通过软管与储液桶122贯通连接。
[0043]在本实施例中，抬升装置4带动齿条114继续上升，使齿条114和半齿轮113之间脱离啮合状态后并持续上升后，齿条114与平齿轮二129啮合，在齿条114的啮合作用下，使平齿轮二129产生转动，平齿轮二129转动的同时带动锥齿轮128同步转动，锥齿轮128转动的同时啮合啮齿环127转动，啮齿环127转动的同时带动齿环126转动，齿环126转动的同时啮合平齿轮一125转动，平齿轮一125带动螺杆123在储液桶122内部空腔内持续转动，在螺杆123的转动作用下，使套设在螺杆123外表面的活塞板124在储液桶122内部空腔内滑动，并将储液桶122内部空腔内的油液通过软管挤压至液囊121内，使液囊121逐渐膨胀并使液囊121的外表面分别贴合集气室9内壁顶端表面和翻转板111表面，当抬升装置4带动坩埚6抬升并完全接触集气室9的底端时，油液停止进入到液囊121内，此时在液囊121表面的弹性材料作用下，使液囊121的外表面更加贴合集气室9内壁顶端表面和翻转板111表面，实现在集气室9内壁顶端表面和翻转板111表面之间的密封效果，同时当液囊121内充满油液后，后续进入到液囊121内的油液通过电磁压力阀1210导入到储液桶122内，使液囊121内始终充满油液，通过设置平齿轮一125、齿环126和啮齿环127之间的啮合联动，实现多组储液桶122和液囊121之间的油液交换，利用充满油液的液囊121在集气室9内壁顶端表面和翻转板111表面之间进行辅助密封，利用液囊121表面设置的弹性材料，配合翻转板111的翻转阻挡效果，实现对下料管7和集气室9之间进行密封防漏气，避免坩埚6在熔融物料时产生的气体通过下料管7逸散，影响对熔融物料时产生的氧氮氢气体含量的检测精度，同时利用油液具有可流动性，通过油液在储液桶122和液囊121之间的交换，实现对液囊121膨胀状态的切换，在保证密封防漏气效果的同时避免对物料在通过下料管7进行预处理时造成干扰。
[0044]作为本实施例中的一种实施方式，如图9所示，所述夹持组件13包括有安装底板131，安装底板131固定安装在隔热罩10内壁，安装底板131顶端设置有夹持块132，夹持块132的材质设置为陶瓷材质，夹持块132的数量设置为两组，两组夹持块132呈对称设置在安装底板131顶端，夹持块132一端套设有连杆133，连杆133一端套设有拉杆134，拉杆134嵌套设置在隔热罩10内壁，拉杆134一端套设有销轴一1341，销轴一1341一端套设有转杆135，转杆135中心处套设有支架136，支架136设置在隔热罩10一侧，转杆135一端套设有销轴二1351，销轴二1351一端套设有推杆137，推杆137外表面套设有限位杆二138，限位杆二138设置在支架136一侧，推杆137一侧设置有伸缩杆二139，伸缩杆二139设置在支架136底端，推杆137底端表面接触有推块1310，推块1310设置在楔块二117一侧顶端。
[0045]在本实施例中，抬升装置4带动齿条114继续上升时，齿条114带动推块1310同步上升，推块1310上升的同时逐渐靠近并挤压推杆137，推杆137在推块1310的上升作用力下在限位杆二138内壁滑动，限位杆二138向上滑动的同时通过销轴二1351推动转杆135一端，在转杆135的转动作用下，转杆135一端通过销轴一1341推动拉杆134在隔热罩10内壁嵌套滑动，拉杆134滑动的同时推动连杆133，在连杆133的推动作用下，连杆133一端推动夹持块132一端，使夹持块132在安装底板131转动，夹持块132转动的同时一端靠近并接触坩埚6侧面，当抬升装置4带动坩埚6抬升并完全接触集气室9的底端时，两组夹持块132转动到位对坩埚6侧面实现夹持固定，当抬升装置4带动坩埚6抬升并完全接触集气室9的底端时，两组夹持块132转动到位对坩埚6侧面实现夹持固定，随后加热装置5对坩埚6持续加热，使物料在坩埚6内熔融，物料熔融后产生的气体进入到集气室9内，使用人员可通过分析装置14对集气室9的气体进行氧氮氢含量分析，通过夹持块132、拉杆134和转杆135之间的联动，通过设置两组夹持块132之间的夹持，对坩埚6表面两侧实现固定效果，使坩埚6顶端和集气室9底端之间实现密封效果，使坩埚6内熔融的气体能够完全进入到集气室9内，进一步保证对气体中氧氮氢含量的检测精度。
[0046]本发明提供的工作原理，使用人员首先将坩埚6放置在抬升装置4顶端中心处，随后将待检测的物料放入下料管7，物料在下料管7内依次通过预处理装置8，通过预处理装置8对物料进行吹气清理，此时加热装置5开始对坩埚6进行预热，物料通过下料管7底端的集气室9掉入到坩埚6内，随后使用人员启动抬升装置4带动坩埚6抬升并接触集气室9的底端，抬升装置4抬升的同时带动齿条114同步上升，齿条114上升的同时首先啮合半齿轮113，在齿条114的作用下带动半齿轮113转动，半齿轮113转动带动一侧的卡槽1110转动并对准卡块118，半齿轮113转动的同时带动翻转板111在集气室9内壁转动，翻转板111转动到位后在集气室9内部对下料管7的下落通道实现阻挡，随后抬升装置4带动齿条114继续上升，使齿条114和半齿轮113之间脱离啮合状态，抬升装置4上升的同时带动楔块二117同步上升，楔块二117上升的同时楔块二117顶端逐渐接触并推动楔块一116的一端，在楔块二117的推动作用下，使楔块一116沿限位杆一115方向滑动，楔块一116滑动的同时带动卡块118滑动，在楔块一116持续滑动下，将卡块118推入至卡槽1110内，使卡块118和卡槽1110之间形成卡接效果，对半齿轮113进行限位，使翻转板111保持翻转阻挡状态;
[0047]抬升装置4带动齿条114继续上升，使齿条114和半齿轮113之间脱离啮合状态后并持续上升后，齿条114与平齿轮二129啮合，在齿条114的啮合作用下，使平齿轮二129产生转动，平齿轮二129转动的同时带动锥齿轮128同步转动，锥齿轮128转动的同时啮合啮齿环127转动，啮齿环127转动的同时带动齿环126转动，齿环126转动的同时啮合平齿轮一125转动，平齿轮一125带动螺杆123在储液桶122内部空腔内持续转动，在螺杆123的转动作用下，使套设在螺杆123外表面的活塞板124在储液桶122内部空腔内滑动，并将储液桶122内部空腔内的油液通过软管挤压至液囊121内，使液囊121逐渐膨胀并使液囊121的外表面分别贴合集气室9内壁顶端表面和翻转板111表面，当抬升装置4带动坩埚6抬升并完全接触集气室9的底端时，油液停止进入到液囊121内，此时在液囊121表面的弹性材料作用下，使液囊121的外表面更加贴合集气室9内壁顶端表面和翻转板111表面，实现在集气室9内壁顶端表面和翻转板111表面之间的密封效果，同时当液囊121内充满油液后，后续进入液囊121内的油液通过电磁压力阀1210导入到储液桶122内，使液囊121内始终充满油液;
[0048]抬升装置4带动齿条114继续上升时，齿条114带动推块1310同步上升，推块1310上升的同时逐渐靠近并挤压推杆137，推杆137在推块1310的上升作用力下在限位杆二138内壁滑动，限位杆二138向上滑动的同时通过销轴二1351推动转杆135一端，在转杆135的转动作用下，转杆135一端通过销轴一1341推动拉杆134在隔热罩10内壁嵌套滑动，拉杆134滑动的同时推动连杆133，在连杆133的推动作用下，连杆133一端推动夹持块132一端，使夹持块132在安装底板131转动，夹持块132转动的同时一端靠近并接触坩埚6侧面，通过两组夹持块132的转动效果，对坩埚6侧面实现夹持固定，随后加热装置5对坩埚6持续加热，使物料在坩埚6内熔融，物料熔融后产生的气体进入到集气室9内，使用人员可通过分析装置14对集气室9的气体进行氧氮氢含量分析。
[0049]本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
[0050]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
说明书附图(9)
声明：
“防漏气的氧氮氢分析仪” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京科技大学
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2025年04月25日 ~ 27日 
