基于探矿作业具有防护结构的破碎装置

402 编辑：中冶有色技术网来源：青海鸿鑫矿业有限公司

2024-10-25 15:57:35

权利要求

1.一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，包括矿石固定座(1)，其特征在于：所述矿石固定座(1)的一侧通过螺栓连接有第一横梁(2)，所述第一横梁(2)插合连接有第二横梁(3)，所述矿石固定座(1)之间通过第一横梁(2)和第二横梁(3)相连接，所述矿石固定座(1)的一侧安装设有钢绳组件(4)，所述矿石固定座(1)的前端开设有移动基座(5)，所述移动基座(5)的顶部通过螺栓连接有外立柱(6)，所述外立柱(6)的顶部开设有驱动箱体(7)，所述外立柱(6)外壁一侧插合连接有防护板(8);

所述矿石固定座(1)包括边座(101)和内座(102)，所述边座(101)的顶部贯穿且螺纹连接有第一螺杆(103)，所述第一螺杆(103)的轴头处转动连接有边缘固定件(104)，所述边缘固定件(104)贴合连接于边座(101)外壁的底部，所述边缘固定件(104)的一侧和内座(102)的底部通过弹簧分别胶合连接有若干个增摩件(105)，所述边座(101)通过其顶部开设的第一液压油缸(106)的动力输出端与内座(102)的顶部通过螺栓相连接;

所述第二横梁(3)包括第一夹板(301)和第二夹板(302)，所述第一夹板(301)和第二夹板(302)焊接为一体，所述第一夹板(301)的表面贯穿且螺纹连接有第二螺杆(303)，所述第二螺杆(303)的轴头转动连接有紧固板(304)，所述紧固板(304)位于第一夹板(301)和第二夹板(302)之间且贴合于第二夹板(302)，所述第二夹板(302)外壁一侧开设有对接板(305);

所述钢绳组件(4)的内部分别转动连接有第一滚辊(401)和第二滚辊(402)，所述第一滚辊(401)和第二滚辊(402)外壁分别环绕式包覆有发条弹簧(403)并通过发条弹簧(403)构成一体式连接，所述钢绳组件(4)外壁一侧转动连接有卷盘(404)，所述卷盘(404)与第二滚辊(402)同轴相连;

所述移动基座(5)的一侧安装设有第二液压油缸(501)，所述移动基座(5)的另一侧滑动连接有立柱安装块(502)，所述第二液压油缸(501)的动力输出端与立柱安装块(502)的一端构成一体式连接，所述立柱安装块(502)的表面开设有与外立柱(6)规格相一致的槽口，所述外立柱(6)的底部插合连接于立柱安装块(502)的内部并通过贯穿其中的螺栓相螺纹连接;

所述外立柱(6)的内部滑动连接有内立柱(601)，所述内立柱(601)外壁两侧分别转动连接有齿轮(602)，所述外立柱(6)内壁两侧相对应的位置分别开设有与齿轮(602)相啮合连接的齿条(603)，所述内立柱(601)外壁两侧通过弹簧分别胶合连接有限位柱(604);

所述驱动箱体(7)的内部开设有第三液压油缸(701)，所述驱动箱体(7)外壁的底部滑动连接有重锤(702)，所述重锤(702)的顶部通过螺栓连接于第三液压油缸(701)的动力输出端，所述驱动箱体(7)的外壁相对应重锤(702)处的下方开设有对接块(703)，所述驱动箱体(7)外壁一侧分别开设有液压支撑杆(704)和阻尼减震器(705)，所述阻尼减震器(705)位于液压支撑杆(704)的中间，所述液压支撑杆(704)和阻尼减震器(705)的一端分别转动连接于驱动箱体(7)外壁，所述液压支撑杆(704)和阻尼减震器(705)的另一端分别转动连接于内立柱(601)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，其特征在于：所述内座(102)通过第一液压油缸(106)构成升降结构并滑动贴合于边座(101)的一侧，且边缘固定件(104)通过第一螺杆(103)在边座(101)的底部构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，其特征在于：所述内座(102)底部的增摩件(105)和边座(101)一侧增摩件(105)呈垂直分布，且增摩件(105)通过弹簧构成弹性复位结构，并且增摩件(105)的表面呈半圆状凸起结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，其特征在于：所述第二夹板(302)的内部呈等距离开设用于插合连接桩钉的楔形槽口，且每个楔形槽口之间均设有一个方形槽口作为间隔，并且紧固板(304)的表面相对应处分别开设用于榫卯连接楔形槽口和方形槽口的凸块，同时紧固板(304)通过第二螺杆(303)在第一夹板(301)和第二夹板(302)之间构成水平传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，其特征在于：所述第一横梁(2)的内部结构与第二横梁(3)一致，且第二横梁(3)外壁一端开设呈T字型的插块，并且第二横梁(3)外壁另一侧开设用于插合连接T字型的插块T型槽口，同时第二横梁(3)之间通过T字型的插块和T型槽口的插合连接与另一组第二横梁(3)相连接，所述第一横梁(2)外壁一端开设梯形插块，且第一横梁(2)通过梯形插块与内座(102)插合连接并通过贯穿其中的螺栓相螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，其特征在于：所述外立柱(6)通过第二液压油缸(501)和立柱安装块(502)在移动基座(5)的上方构成水平传动结构，且驱动箱体(7)通过外立柱(6)在第一横梁(2)和第二横梁(3)的上方构成水平传动结构，并且对接块(703)贴合连接于呈L型的对接板(305)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，其特征在于：所述内立柱(601)在外立柱(6)的内部构成升降结构，且齿轮(602)在齿条(603)的表面构成传动结构，并且限位柱(604)通过内立柱(601)滑动在外立柱(6)的内壁之间并通过弹簧构成弹性复位结构，同时外立柱(6)位于上端其两侧贯穿开设用于卡合连接限位柱(604)的圆形通孔。

8.根据权利要求1所述的一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，其特征在于：所述重锤(702)通过第三液压油缸(701)在驱动箱体(7)的下方构成升降结构，且重锤(702)为圆形其直径规格由上至下逐步减小，并且重锤(702)底部轴心点与对接块(703)之间的中心点位于同一竖直中心线。

9.根据权利要求1所述的一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，其特征在于：所述卷盘(404)通过第二滚辊(402)构成旋转结构，且卷盘(404)通过发条弹簧(403)构成弹性复位结构，并且卷盘(404)的外壁环绕式开设有用于缠绕钢绳的槽口，同时钢绳的首段设有挂钩，所述矿石固定座(1)的外壁一侧以及其中一组矿石固定座(1)的顶部分别设有圆形卡环，且矿石固定座(1)通过卷盘(404)一侧的挂钩与另一组矿石固定座(1)表面的圆形卡环相连接。

10.根据权利要求1所述的一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，其特征在于：所述防护板(8)由三块弧形金属板构成，且防护板(8)两端的弧形板分别滑动连接于中间板体两侧的槽口内。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及地质勘察技术领域，具体为一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置。

背景技术

[0002]地质勘察是通过勘察手段和方法获取地质信息和数据，查明地质条件，而探矿作业是在一定区域内通过钻探、开采、采样测试等一系列工作方式为后续的开采和利用提供基础的地质资料和科学依据的活动。

[0003]通过获取矿石的样品，可以进行各种分析测试，以确定矿石的性质和矿物的组成以及获得更全面的地质数据，因此通常会运用到破石设备，破碎设备采用的方法不同，有压碎、撞击、剪切等，主要功能是通过施加力量将大块状的矿石或岩石物料压碎或破碎成所需粒度的小颗粒或粉末。

[0004]但是目前探矿作业多在野外环境，但一些大型类的机械设备由于受地质环境的影响，可能无法在有限的区域内操作，而会采用人工开凿的方式，但人工开凿会增加一定的劳动强度;目前有便携式的碎石设备，采用钻孔方法，这种工艺可能需要不停的打孔，造成石子飞溅同时采样的矿石原料破碎性较为严重，对于后续的研究而言，采集大一点且完整性良好的矿石通常更有利于测试和检测;利用一排楔形桩钉在石块表面固定捶打可以获取完成的原料的捶打式开采方式，可以获取较为完成的矿石原料，但很多时候都是通过人工操作的，而矿石在外力作用下，突然分离往往可能会出现误伤作业人员的隐患。可能不能很好满足人们的使用需求等缺点。

发明内容

[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，解决了上述背景技术中提出的人工开凿会增加一定的劳动强度。取样不完成以及缺乏防护性等问题。

[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，包括矿石固定座，所述矿石固定座的一侧通过螺栓连接有第一横梁，所述第一横梁插合连接有第二横梁，所述矿石固定座之间通过第一横梁和第二横梁相连接，所述矿石固定座的一侧安装设有钢绳组件，所述矿石固定座的前端开设有移动基座，所述移动基座的顶部通过螺栓连接有外立柱，所述外立柱的顶部开设有驱动箱体，所述外立柱外壁一侧插合连接有防护板。

[0007]所述矿石固定座包括边座和内座，所述边座的顶部贯穿且螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的轴头处转动连接有边缘固定件，所述边缘固定件贴合连接于边座外壁的底部，所述边缘固定件的一侧和内座的底部通过弹簧分别胶合连接有若干个增摩件，所述边座通过其顶部开设的第一液压油缸的动力输出端与内座的顶部通过螺栓相连接。

[0008]所述第二横梁包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板焊接为一体，所述第一夹板的表面贯穿且螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的轴头转动连接有紧固板，所述紧固板位于第一夹板和第二夹板之间且贴合于第二夹板，所述第二夹板外壁一侧开设有对接板。

[0009]所述钢绳组件的内部分别转动连接有第一滚辊和第二滚辊，所述第一滚辊和第二滚辊外壁分别环绕式包覆有发条弹簧并通过发条弹簧构成一体式连接，所述钢绳组件外壁一侧转动连接有卷盘，所述卷盘与第二滚辊同轴相连。

[0010]所述移动基座的一侧安装设有第二液压油缸，所述移动基座的另一侧滑动连接有立柱安装块，所述第二液压油缸的动力输出端与立柱安装块的一端构成一体式连接，所述立柱安装块的表面开设有与外立柱规格相一致的槽口，所述外立柱的底部插合连接于立柱安装块的内部并通过贯穿其中的螺栓相螺纹连接。

[0011]所述外立柱的内部滑动连接有内立柱，所述内立柱外壁两侧分别转动连接有齿轮，所述外立柱内壁两侧相对应的位置分别开设有与齿轮相啮合连接的齿条，所述内立柱外壁两侧通过弹簧分别胶合连接有限位柱。

[0012]所述驱动箱体的内部开设有第三液压油缸，所述驱动箱体外壁的底部滑动连接有重锤，所述重锤的顶部通过螺栓连接于第三液压油缸的动力输出端，所述驱动箱体的外壁相对应重锤处的下方开设有对接块，所述驱动箱体外壁一侧分别开设有液压支撑杆和阻尼减震器，所述阻尼减震器位于液压支撑杆的中间，所述液压支撑杆和阻尼减震器的一端分别转动连接于驱动箱体外壁，所述液压支撑杆和阻尼减震器的另一端分别转动连接于内立柱的顶部。

[0013]可选的，所述内座通过第一液压油缸构成升降结构并滑动贴合于边座的一侧，且边缘固定件通过第一螺杆在边座的底部构成升降结构。

[0014]可选的，所述内座底部的增摩件和边座一侧增摩件呈垂直分布，且增摩件通过弹簧构成弹性复位结构，并且增摩件的表面呈半圆状凸起结构。

[0015]可选的，所述第二夹板的内部呈等距离开设用于插合连接桩钉的楔形槽口，且每个楔形槽口之间均设有一个方形槽口作为间隔，并且紧固板的表面相对应处分别开设用于榫卯连接楔形槽口和方形槽口的凸块，同时紧固板通过第二螺杆在第一夹板和第二夹板之间构成水平传动结构。

[0016]可选的，所述第一横梁的内部结构与第二横梁一致，且第二横梁外壁一端开设呈T字型的插块，并且第二横梁外壁另一侧开设用于插合连接T字型的插块T型槽口，同时第二横梁之间通过T字型的插块和T型槽口的插合连接与另一组第二横梁相连接，所述第一横梁外壁一端开设梯形插块，且第一横梁通过梯形插块与内座插合连接并通过贯穿其中的螺栓相螺纹连接。

[0017]可选的，所述外立柱通过第二液压油缸和立柱安装块在移动基座的上方构成水平传动结构，且驱动箱体通过外立柱在第一横梁和第二横梁的上方构成水平传动结构，并且对接块贴合连接于呈L型的对接板的表面。

[0018]可选的，所述内立柱在外立柱的内部构成升降结构，且齿轮在齿条的表面构成传动结构，并且限位柱通过内立柱滑动在外立柱的内壁之间并通过弹簧构成弹性复位结构，同时外立柱位于上端其两侧贯穿开设用于卡合连接限位柱的圆形通孔。

[0019]可选的，所述重锤通过第三液压油缸在驱动箱体的下方构成升降结构，且重锤为圆形其直径规格由上至下逐步减小，并且重锤底部轴心点与对接块之间的中心点位于同一竖直中心线。

[0020]可选的，所述卷盘通过第二滚辊构成旋转结构，且卷盘通过发条弹簧构成弹性复位结构，并且卷盘的外壁环绕式开设有用于缠绕钢绳的槽口，同时钢绳的首段设有挂钩，所述矿石固定座的外壁一侧以及其中一组矿石固定座的顶部分别设有圆形卡环，且矿石固定座通过卷盘一侧的挂钩与另一组矿石固定座表面的圆形卡环相连接。

[0021]可选的，所述防护板由三块弧形金属板构成，且防护板两端的弧形板分别滑动连接于中间板体两侧的槽口内。

[0022]本发明提供了一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，具备以下有益效果：

[0023]该基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，矿石固定座可以作为在采样的原石表面用以固定的结构之一，而第一横梁与第二横梁通过模块化组合可以固定在矿石固定座之间，使其适应各种不同规格的原矿石，三者相配合可以实现桩钉的固定，减少人工的直接干预，进而后续实施捶打时也避免松动的可能。

[0024]该基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，第一横梁和第二横梁的结构相比人工直接排放桩钉其排放位置和间距更为一致，这种一致性的排放使后续在施压时力量分布更为均匀分布，从而提高了破碎的效率通过该种结构实现的破碎可以获取完成的原料的，有助于准确的评估矿石的质量分析，相比碎石其能减少因不均匀导致的分析误差，在不增加劳动强度同时提高采样的便捷性。

[0025]该基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，将用于施压的结构通过外力柱承载，代替人工操作，提高了作业的安全性，而人工可以通过移动基座推动外立柱的作业区域，使其距离加工区适当保持一定的距离，进一步提高了作业环境的安全系数。

[0026]该基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，防护板进一步提高了防护效果，有效阻挡施压过程中可能存在的部分小型碎片、其两侧滑动板体既扩大了防护面域在滑动收合时也减少了收纳空间，为搬运提供便捷性。

[0027]该基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，多组零部件之间通过拼接组合而成，既满足了对于户外使用的便捷性，也满足了装卸简单搬运的有益效果。

附图说明

[0028]图1为该发明中的主视结构示意图;

[0029]图2为该发明中的移动基座结构示意图;

[0030]图3为该发明中的外立柱剖面结构示意图;

[0031]图4为该发明中的驱动箱体结构示意图;

[0032]图5为该发明中的矿石固定座结构示意图;

[0033]图6为该发明中的钢绳组件内部结构示意图;

[0034]图7为该发明中的第一横梁和第二横梁结构示意图。

[0035]图中：1、矿石固定座;101、边座;102、内座;103、第一螺杆;104、边缘固定件;105、增摩件;106、第一液压油缸;2、第一横梁;3、第二横梁;301、第一夹板;302、第二夹板;303、第二螺杆;304、紧固板;305、对接板;4、钢绳组件;401、第一滚辊;402、第二滚辊;403、发条弹簧;404、卷盘;5、移动基座;501、第二液压油缸;502、立柱安装块;6、外立柱;601、内立柱;602、齿轮;603、齿条;604、限位柱;7、驱动箱体;701、第三液压油缸;702、重锤;703、对接块;704、液压支撑杆;705、阻尼减震器;8、防护板。

具体实施方式

[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0037]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0038]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039]请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，包括矿石固定座1，矿石固定座1的一侧通过螺栓连接有第一横梁2，第一横梁2插合连接有第二横梁3，矿石固定座1之间通过第一横梁2和第二横梁3相连接，矿石固定座1的一侧安装设有钢绳组件4，矿石固定座1的前端开设有移动基座5，移动基座5的顶部通过螺栓连接有外立柱6，外立柱6的顶部开设有驱动箱体7，外立柱6外壁一侧插合连接有防护板8。

[0040]矿石固定座1包括边座101和内座102，边座101的顶部贯穿且螺纹连接有第一螺杆103，第一螺杆103的轴头处转动连接有边缘固定件104，边缘固定件104贴合连接于边座101外壁的底部，边缘固定件104的一侧和内座102的底部通过弹簧分别胶合连接有若干个增摩件105，边座101通过其顶部开设的第一液压油缸106的动力输出端与内座102的顶部通过螺栓相连接。

[0041]第二横梁3包括第一夹板301和第二夹板302，第一夹板301和第二夹板302焊接为一体，第一夹板301的表面贯穿且螺纹连接有第二螺杆303，第二螺杆303的轴头转动连接有紧固板304，紧固板304位于第一夹板301和第二夹板302之间且贴合于第二夹板302，第二夹板302外壁一侧开设有对接板305。

[0042]钢绳组件4的内部分别转动连接有第一滚辊401和第二滚辊402，第一滚辊401和第二滚辊402外壁分别环绕式包覆有发条弹簧403并通过发条弹簧403构成一体式连接，钢绳组件4外壁一侧转动连接有卷盘404，卷盘404与第二滚辊402同轴相连。

[0043]移动基座5的一侧安装设有第二液压油缸501，移动基座5的另一侧滑动连接有立柱安装块502，第二液压油缸501的动力输出端与立柱安装块502的一端构成一体式连接，立柱安装块502的表面开设有与外立柱6规格相一致的槽口，外立柱6的底部插合连接于立柱安装块502的内部并通过贯穿其中的螺栓相螺纹连接。

[0044]外立柱6的内部滑动连接有内立柱601，内立柱601外壁两侧分别转动连接有齿轮602，外立柱6内壁两侧相对应的位置分别开设有与齿轮602相啮合连接的齿条603，内立柱601外壁两侧通过弹簧分别胶合连接有限位柱604。

[0045]驱动箱体7的内部开设有第三液压油缸701，驱动箱体7外壁的底部滑动连接有重锤702，重锤702的顶部通过螺栓连接于第三液压油缸701的动力输出端，驱动箱体7的外壁相对应重锤702处的下方开设有对接块703，驱动箱体7外壁一侧分别开设有液压支撑杆704和阻尼减震器705，阻尼减震器705位于液压支撑杆704的中间，液压支撑杆704和阻尼减震器705的一端分别转动连接于驱动箱体7外壁，液压支撑杆704和阻尼减震器705的另一端分别转动连接于内立柱601的顶部。

[0046]本实施例中，如图5所示，内座102通过第一液压油缸106构成升降结构并滑动贴合于边座101的一侧，且边缘固定件104通过第一螺杆103在边座101的底部构成升降结构;矿石固定座1可以作为在采样的原石表面用以固定的结构之一，由于很多大型的原矿石块其表面的并非是平整的，内座102通过第一液压油缸106的驱动可以实现其对接在石块表面的具体位置和贴合度，而其外侧的边缘固定件104则可以在第一螺杆103的螺纹结构下在升降的过程中贴合在石块的边缘处二次固定，通过双重固定的方式增加在矿石表面固定的结构，为后续桩钉的固定提供有利条件。

[0047]本实施例中，如图5所示，内座102底部的增摩件105和边座101一侧增摩件105呈垂直分布，且增摩件105通过弹簧构成弹性复位结构，并且增摩件105的表面呈半圆状凸起结构;增摩件105通过弹性结构可以更好的适应矿石表面的不规则形状，提高其贴合度，进而保障了边缘固定件104的卡合度，增摩件105的形态增加了接触面积，可以提供较大的摩擦力，其表面的半圆形结构采用钛合金，其强度高，在与矿石接触时能保证结构强度的前提下也有效避免对矿石表面造成的磨损，为后续的作为样品的原石提高较为良好的完整性，从而提高其后续检测结果的准确性。

[0048]本实施例中，如图7所示，第二夹板302的内部呈等距离开设用于插合连接桩钉的楔形槽口，且每个楔形槽口之间均设有一个方形槽口作为间隔，并且紧固板304的表面相对应处分别开设用于榫卯连接楔形槽口和方形槽口的凸块，同时紧固板304通过第二螺杆303在第一夹板301和第二夹板302之间构成水平传动结构;第一横梁2与第二横梁3的内部结构可有效避免人工逐个对桩钉的初步固定，当桩钉放置在楔形槽口内时，利用紧固板304与第二夹板302的榫卯连接可以实现紧密的贴合，保障了桩钉在内部的稳固性，进而后续实施捶打时也避免松动的可能，减少人工的直接干预，间接的提高了防护性的同时也有助于提高矿石破碎的效率和质量，并且利用第一横梁2和第二横梁3的结构相比人工直接排放桩钉其排放位置和间距更为一致，这种一致性的排放使后续在施压时力量分布更为均匀分布，从而提高了破碎的效率。

[0049]本实施例中，如图7所示，第一横梁2的内部结构与第二横梁3一致，且第二横梁3外壁一端开设呈T字型的插块，并且第二横梁3外壁另一侧开设用于插合连接T字型的插块T型槽口，同时第二横梁3之间通过T字型的插块和T型槽口的插合连接与另一组第二横梁3相连接，第一横梁2外壁一端开设梯形插块，且第一横梁2通过梯形插块与内座102插合连接并通过贯穿其中的螺栓相螺纹连接;考虑到原矿石的规格不同，所以在破碎时，需根据矿石的尺寸相对应的安放楔形桩钉，而第一横梁2和第二横梁3是用于固定桩钉的，其模块的设计可以无限拼接在通过螺栓安装在矿石固定座1之间，可以通过该结构有效合理的安放楔形桩钉实现破碎，提高了设备的通用性，使其适应各种不同规格的原矿石，并且其安装结构简单方便也可以在拆卸后单独存放，对于长时间在户外探矿作业而言其有效提高了运输的便捷性。

[0050]本实施例中，如图2和图3所示，外立柱6通过第二液压油缸501和立柱安装块502在移动基座5的上方构成水平传动结构，且驱动箱体7通过外立柱6在第一横梁2和第二横梁3的上方构成水平传动结构，并且对接块703贴合连接于呈L型的对接板305的表面;将用于施压的结构通过外立柱6承载，代替人工操作，提高了作业的安全性，而人工可以通过移动基座5推动外立柱6的作业区域，使其距离加工区适当保持一定的距离，进一步提高了作业环境的安全系数，并且为了适应户外复杂的地质环境，移动基座5底部采用阻尼锁止万向轮，其能有效减少设备在移动过程中的颠簸，保护上方设备的稳固，而其锁止结构有效防止意外移动，为破碎过程提供有利保障。

[0051]本实施例中，如图3所示，内立柱601在外立柱6的内部构成升降结构，且齿轮602在齿条603的表面构成传动结构，并且限位柱604通过内立柱601滑动在外立柱6的内壁之间并通过弹簧构成弹性复位结构，同时外立柱6位于上端其两侧贯穿开设用于卡合连接限位柱604的圆形通孔;内立柱601的的滑动结构有效使顶部用于施压的设备可以调节高度，进而便于与固定在原矿石表面的矿石固定座1、第一横梁2和第二横梁3对接，限位柱604的弹性伸缩结构有效达到自锁性，其快速卡合的结构为安装过程提供了便捷性，并且通过齿轮602和齿条603的啮合结构保障了内立柱601在外立柱6内的稳固性，进而为上方的施压设备提供了一定的支撑性保障。

[0052]本实施例中，如图4所示，重锤702通过第三液压油缸701在驱动箱体7的下方构成升降结构，且重锤702为圆形其直径规格由上至下逐步减小，并且重锤702底部轴心点与对接块703之间的中心点位于同一竖直中心线;驱动箱体7可通过移动基座5改变其在不同的桩钉位置顶部施压的位置，而为了有效避免驱动箱体7在桩钉顶部移动的距离过大导致施压发生偏移，充分利用对接板305和对接块703相贴合的结构实现对重锤702的定位。

[0053]本实施例中，如图6所示，卷盘404通过第二滚辊402构成旋转结构，且卷盘404通过发条弹簧403构成弹性复位结构，并且卷盘404的外壁环绕式开设有用于缠绕钢绳的槽口，同时钢绳的首段设有挂钩，矿石固定座1的外壁一侧以及其中一组矿石固定座1的顶部分别设有圆形卡环，且矿石固定座1通过卷盘404一侧的挂钩与另一组矿石固定座1表面的圆形卡环相连接;为进一步提高矿石固定座1在原矿石上的牢固性，利用其一侧钢绳组件4实现与另一侧矿石固定座1的连接，通过钢丝绳表面拉钩和另一侧的圆形卡环的相连接提供额外的拉力，另外矿石固定座1外壁两侧的圆形拉环可通过拉绳与地锚实现连接，更进一步提供了张紧度和拉力，也降低了前端矿石在压力作用下骤然分离倒塌的概率，并且卷盘404表面的钢绳在发条弹簧403的弹性结构下可自行收合，减少了人工过多的操作步骤。

[0054]本实施例中，如图1和图2所示，防护板8由三块弧形金属板构成，且防护板8两端的弧形板分别滑动连接于中间板体两侧的槽口内;操作人员在推动移动基座5时防护板8有效阻挡施压过程中可能存在的部分小型碎片、其两侧滑动板体既扩大了防护面域在滑动收合时也减少了收纳空间，为搬运提供便捷性。

[0055]综上所述，该基于探矿作业具有防护结构的破碎装置，使用时该设备作为单体零件可通过箱体存放搬运，并且设备在户外使用时装配电源设备和液压油补充剂，在到达指定作业区域后，预先将其中一组矿石固定座1安装在需要采样的原矿石的表面，将其边缘固定件104卡合在原矿石的侧面，并旋转第一螺杆103使边缘固定件104调整至适当的原矿石侧面，连接电源后第一液压油缸106动力输出端推动使内座102的底部贴合在原矿石顶部即其表面，边缘固定件104和内座102在调节过程中其表面的增摩件105因弹性特质可以更好的适应矿石表面的不规则形状，提高其贴合度，完成矿石固定座1的安装后，将第一横梁2的一端梯型插块插入内座102一侧的槽口内并通过螺栓结构至上而下贯穿螺纹固定，同时在将第二横梁3的一端T字型插块自上而下从第一横梁2另一侧相应的T字形槽口内插入完成第一横梁2和第二横梁3的拼接，根据原矿石的规格选择性的使用第二横梁3的数量，将第二组矿石固定座1通过同样的安装方式固定在原矿石的另一端并利用另一组第一横梁2实现与前端的第二横梁3的连接，需要说明的是为模块化拼接，两组第一横梁2用于连接第二横梁3的一端为反向结构，根据矿石的规格确定桩钉的数量，将楔形桩钉分别插入第二夹板302的槽口内，因矿石表面并非平整性，所以当楔形桩钉底部贴合在矿石表面时其位于第二夹板302槽口内的位置不一，没完成一组楔形桩钉安装后，通过第二螺杆303使紧固板304移动并贴合至第二夹板302与其紧密连接保障楔形桩钉的稳固，完成所有楔形桩钉的排布后，拉动卷盘404一侧的钢绳表面的拉钩将其挂至另一侧矿石固定座1表面的圆形拉环上，在分别通过拉绳将矿石固定座1外侧的圆形拉环和固定在地面的地锚进行固定，完成原矿石顶部的固定后，将外立柱6插合至立柱安装块502中，并螺纹贯穿的螺栓实现螺纹固定，向上拉动内立柱601，其在滑动结构下上升的同时齿轮602相应的在齿条603表面传动，其内侧的限位柱604相应滑动，当滑动至外立柱6外部的限位孔时在弹性的弹性施压下向外延伸进而实现与限位孔的对接卡合，操作人员将防护板8插合至外立柱6表面滑槽口，向外抽动防护板8两侧的边板使其展开的面域扩大，同时开启电源，操作人员可根据驱动箱体7底部设置的摄像头观测其需要对接的桩钉位置，该摄像头表面设有防爆玻璃结构的可视窗口，有效避免碎石飞溅造成的损坏，第二液压油缸501向前推动时相应的使立柱安装块502带动外立柱6和其顶部的驱动箱体7向前移动，而驱动箱体7移动的过程中对接块703会实现与对接板305的贴合进而精确其定位，第三液压油缸701驱动使重锤702在楔形桩钉顶部往复施压锤打使其埋入原石内，驱动箱体7一侧的液压支撑杆704和阻尼减震器705有效提供了支撑性也减少了晃动的概率，每完成一处楔形桩钉的埋入可通过移动基座5推动进入下一个楔形桩钉的埋深工序，通过该种操作方式有效避免人工直接接触的危险性，拉开了人与破碎区的接触面积，同时该设备为组合式安装，对于户外使用提供了便捷性，其装卸便捷简单，并且模块化结构对于原石的规格不受限，通过一排楔形桩钉在石块表面固定捶打可以获取完成的原料的，有助于准确的评估矿石的质量分析，相比碎石其能减少因不均匀导致的分析误差，在不增加劳动强度同时提高采样的便捷性。

[0056]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

说明书附图(7)