权利要求
1.一种铅锌冶炼尾渣综合利用的方法，其特征在于，包括：
将包括铅冶炼渣、锌浸出渣、铁矾渣、赤泥在内的原料混合得到混合料;所述混合料的硅酸度为0.8-1.8;所述混合料中，SiO2、Al2O3、CaO的质量比为(45-60)：(5-15)：(15-30);
将所述混合料进行脱硫熔炼得到脱硫渣和脱硫熔炼烟气，所述脱硫熔炼烟气收尘后得到次氧化锌灰和含二氧化硫烟气，所述含二氧化硫烟气用于制酸;所述脱硫熔炼的温度为1250-1400℃，时间为0.5-3h;所述脱硫渣中的硫含量不高于0.2wt%;
将所述脱硫渣加入还原剂和调质剂进行还原熔炼得到铁水、脱铁渣和还原熔炼烟气，所述还原熔炼烟气收尘后得到次氧化锌灰和尾气;所述调质剂包括硼砂、萤石、石灰、氧化铝、铝灰、铬渣、铬铁矿、铬绿中一种或多种;所述还原剂包括褐煤、烟煤、无烟煤、氢气、天然气中的一种或多种，加入量为将渣中铅、锌、铁还原成单质理论量的1.05~1.2倍;所述调质剂的用量为所述混合料的0.1-5wt%;所述还原熔炼的温度为1400-1550℃，时间为0.5-3h;所述还原熔炼结束后，熔体保温澄清5-30min;
将所述脱铁渣进行浇注得到基础玻璃，所述基础玻璃进行核化处理和晶化处理得到微晶玻璃;所述浇注包括：将所述脱铁渣浇注到预热至500-750℃的模具中并保温，随后随炉冷却，得到所述基础玻璃;所述随炉冷却的终点温度为700-800℃，然后将物料转入预热的退火炉中进行退火，然后继续随炉冷却至室温;所述核化处理和所述晶化处理包括：将所述基础玻璃加热至核化温度并保温核化，然后再升温至晶化温度并保温晶化。
2.根据权利要求1所述的铅锌冶炼尾渣综合利用的方法，其特征在于，所述原料混合之前和/或混合之后进行干燥，干燥后的物料含水率不高于5%。
3.根据权利要求1所述的铅锌冶炼尾渣综合利用的方法，其特征在于，满足以下条件中的一个或两个：
(1)所述还原熔炼烟气收尘之前经余热锅炉回收余热;
(2)所述尾气采用碱液喷淋处理达标后排放。
4.根据权利要求1所述的铅锌冶炼尾渣综合利用的方法，其特征在于，所述退火的温度为550-650℃，时间为5-45min。
5.根据权利要求1所述的铅锌冶炼尾渣综合利用的方法，其特征在于，所述加热的升温速率为1-10℃/min，所述核化温度为650-850℃，所述保温核化的时间
声明：
“铅锌冶炼尾渣综合利用的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：矿冶科技集团有限公司, 北京科技大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
