铝冶炼原料分选设备

权利要求

1.一种铝冶炼原料分选设备，其特征在于：包括底部罐体(1);所述底部罐体(1)的顶部可拆卸安装有中部罐体(2);所述中部罐体(2)的顶部可拆卸安装有顶部罐体(3);所述底部罐体(1)的底部固接有多个支撑脚(4);所述顶部罐体(3)的顶部固接有电机架(301);所述电机架(301)的顶部固接有驱动电机，且驱动电机的输出端固接有第一转动轴(5)，且第一转动轴(5)的底端固接有转动销(501);所述中部罐体(2)的内部转动连接有第二转动轴(6)，且第二转动轴(6)的顶端开设有销槽(601);所述转动销(501)与销槽(601)呈相对应设置;所述中部罐体(2)的内部固接有筛分滤网(7)，所述筛分滤网(7)设置在靠近中部罐体(2)顶部的位置处;所述中部罐体(2)的侧壁上固接有多个圆周阵列分布的固定架(8);所述固定架(8)的底部固接有轮架(9);所述轮架(9)的内部转动连接有碾碎辊(10);所述碾碎辊(10)的侧壁与筛分滤网(7)的顶部侧壁接触;所述中部罐体(2)的侧壁上开设有转动槽(11);所述固定架(8)滑动连接在转动槽(11)的内部位置处;所述第二转动轴(6)的侧壁上固接有多个圆周阵列分布的搅拌叶轮(602);所述底部罐体(1)的底部位置处开设有出料口;

所述第二转动轴(6)的侧壁上固接有推料绞龙(12);所述中部罐体(2)的内部设有挡料网(13);所述挡料网(13)设置在对应推料绞龙(12)底部的位置处;所述推料绞龙(12)的底部与挡料网(13)的顶部接触;

所述挡料网(13)的顶部开设有斜槽;所述斜槽与推料绞龙(12)的底面呈相适应设置;所述挡料网(13)的侧壁上固接有定位块(14);所述中部罐体(2)的内侧壁上开设有定位槽(15);所述定位块(14)滑动连接在定位槽(15)的内部位置处;所述定位块(14)的顶部与定位槽(15)的侧壁之间固接有弹簧;

当第二转动轴(6)带动推料绞龙(12)转动的过程中，通过推料绞龙(12)与挡料网(13)顶面斜槽的配合，使得推料绞龙(12)转动的过程中带动挡料网(13)上下抖动，将挡料网(13)顶部堆积的杂质抖开。

2.根据权利要求1所述的一种铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述底部罐体(1)的内部安装有加热丝(16);所述加热丝(16)在底部罐体(1)的内部呈网状分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述搅拌叶轮(602)呈弧形设置;所述搅拌叶轮(602)的弧形凹面迎向第二转动轴(6)转动的方向。

4.根据权利要求1所述的一种铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述中部罐体(2)与顶部罐体(3)的底部均固接有卡接块(17);所述底部罐体(1)与中部罐体(2)的顶部均开设有卡接槽(18);所述卡接块(17)与卡接槽(18)呈相适应设置。

5.根据权利要求2所述的一种铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述底部罐体(1)与中部罐体(2)的顶部开设有多个防偏槽(20)，且防偏槽(20)在底部罐体(1)与中部罐体(2)的顶部均呈圆周阵列规律排列;所述中部罐体(2)与顶部罐体(3)的底部固接有防偏块(19);所述防偏块(19)与防偏槽(20)呈相适应设置。

6.根据权利要求3所述的一种铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述第二转动轴(6)的侧壁上固接有导向块(21);所述筛分滤网(7)的内部固接有导向环，且导向块(21)转动连接在导向环的内部位置处。

7.根据权利要求6所述的一种铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述导向块(21)与导向环之间设有多个防磨滚珠(22);所述防磨滚珠(22)的侧壁与导向块(21)、导向环的侧壁均接触。

8.根据权利要求5所述的一种铝冶炼原料分选设备，其特征在于：所述防偏块(19)的底部呈锥形设置，且锥形的尖端朝向防偏槽(20)底部的方向;所述防偏槽(20)与防偏块(19)呈相适应设置。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于铝冶炼技术领域，具体的说是一种铝冶炼原料分选设备。

背景技术

[0002]铝冶炼工艺指的是对针对含有铝的矿石通过冶炼、电解、熔炼等提炼活动，将矿石中的氧化铝提炼为纯铝的工艺，用于铝冶炼的主要原材料为铝土矿，铝土矿内部的主要成分是氧化铝，同时铝土矿的内部也存在各种的杂质。

[0003]当需要对铝土矿内部的杂质进行分选去除时，需要将铝土矿投入氢氧化钠溶液中，使得铝土矿内部的氧化铝与氢氧化钠反应，生产溶于水中的偏铝酸钠，而铝土矿中的主要杂质氧化铁以及硅铝酸钠则不与氢氧化钠反应，对溶液进行除渣处理后，即可得到纯度较高的偏铝酸钠溶液，之后对偏铝酸钠溶液进行后续加工处理，即可完成纯铝的冶炼加工。

[0004]在将铝土矿投入氢氧化钠溶液中后，由于铝土矿内部的氧化铝表面会存在一层致密的薄膜，因此氧化铝与氢氧化钠的反应速度较慢，因此需要对铝土矿进行粉碎后，投入容器的内部反应，当原料的内部存在大颗粒的铝土矿时，容易对铝的冶炼加工速度造成影响。

[0005]为此，本发明提供一种铝冶炼原料分选设备。

发明内容

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝冶炼原料分选设备，包括底部罐体;所述底部罐体的顶部可拆卸安装有中部罐体;所述中部罐体的顶部可拆卸安装有顶部罐体;所述底部罐体的底部固接有多个支撑脚;所述顶部罐体的顶部固接有电机架;所述电机架的顶部固接有驱动电机，且驱动电机的输出端固接有第一转动轴，且第一转动轴的底端固接有转动销;所述中部罐体的内部转动连接有第二转动轴，且第二转动轴的顶端开设有销槽;所述转动销与销槽呈相对应设置;所述中部罐体的内部固接有筛分滤网，所述筛分滤网设置在靠近中部罐体顶部的位置处;所述中部罐体的侧壁上固接有多个圆周阵列分布的固定架;所述固定架的底部固接有轮架;所述轮架的内部转动连接有碾碎辊;所述碾碎辊的侧壁与筛分滤网的顶部侧壁接触;所述中部罐体的侧壁上开设有转动槽;所述固定架滑动连接在转动槽的内部位置处;所述第二转动轴的侧壁上固接有多个圆周阵列分布的搅拌叶轮;所述底部罐体的底部位置处开设有出料口;有效的解决了当原料的内部存在大颗粒的铝土矿时，容易对铝的冶炼加工速度造成影响的问题。

[0008]优选的，所述第二转动轴的侧壁上固接有推料绞龙;所述中部罐体的内部设有挡料网;所述挡料网设置在对应推料绞龙底部的位置处;所述推料绞龙的底部与挡料网的顶部接触;有效的避免了杂质颗粒对挡料网造成堵塞的情况出现。

[0009]优选的，所述挡料网的顶部开设有斜槽;所述斜槽与推料绞龙的底面呈相适应设置;所述挡料网的侧壁上固接有定位块;所述中部罐体的内侧壁上开设有定位槽;所述定位块滑动连接在定位槽的内部位置处;所述定位块的顶部与定位槽的侧壁之间固接有弹簧;可使得杂质堵塞挡料网的可能性更小。

[0010]优选的，所述底部罐体的内部安装有加热丝;所述加热丝在底部罐体的内部呈网状分布;可使得铝土矿内部的氧化铝与氢氧化钠反应的效率更快。

[0011]优选的，所述搅拌叶轮呈弧形设置;所述搅拌叶轮的弧形凹面迎向第二转动轴转动的方向;可使得搅拌溶液，促进反应的效果更好。

[0012]优选的，所述中部罐体与顶部罐体的底部均固接有卡接块;所述底部罐体与中部罐体的顶部均开设有卡接槽;所述卡接块与卡接槽呈相适应设置;可有效的避免容器内部的液体出现泄漏的情况。

[0013]优选的，所述底部罐体与中部罐体的顶部开设有多个防偏槽，且防偏槽在底部罐体与中部罐体的顶部均呈圆周阵列规律排列;所述中部罐体与顶部罐体的底部固接有防偏块;所述防偏块与防偏槽呈相适应设置;可使得底部罐体、中部罐体与顶部罐体之间可更好的保持稳定。

[0014]优选的，所述第二转动轴的侧壁上固接有导向块;所述筛分滤网的内部固接有导向环，且导向块转动连接在导向环的内部位置处;使得第二转动轴的转动更加稳定。

[0015]优选的，所述导向块与导向环之间设有多个防磨滚珠;所述防磨滚珠的侧壁与导向块、导向环的侧壁均接触;可使得导向块与导向环之间的磨损更少。

[0016]优选的，所述防偏块的底部呈锥形设置，且锥形的尖端朝向防偏槽底部的方向;所述防偏槽与防偏块呈相适应设置;可使得底部罐体、中部罐体与顶部罐体的组装更加方便。

[0017]本发明的有益效果如下：

[0018]1.本发明所述的一种铝冶炼原料分选设备，通过设置可拆卸安装的底部罐体、中部罐体与顶部罐体，并在中部罐体的顶部位置处设置筛分滤网对颗粒较大的铝土矿进行过滤，并通过固定架带动碾碎辊转动，将铝土矿碾碎的结构设计，实现了可使得落入容器内部的铝土矿颗粒更加细碎，与氢氧化钠溶液的反应速度更快的功能，有效的解决了当原料的内部存在大颗粒的铝土矿时，容易对铝的冶炼加工速度造成影响的问题。

[0019]2.本发明所述的一种铝冶炼原料分选设备，通过在中部罐体的内部设置挡料网，对杂质进行过滤，并通过第二转动轴转动，带动推料绞龙转动，对挡料网顶部堵塞的杂质推动的结构设计，实现了可使得杂质更少的堵塞挡料网的功能，有效的避免了杂质对挡料网造成堵塞，导致中部罐体内部的溶液无法流向出料口的情况出现。

附图说明

[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0021]图1是本发明的立体图;

[0022]图2是本发明中底部罐体、中部罐体与顶部罐体的爆炸图;

[0023]图3是本发明中中部罐体的剖视图;

[0024]图4是本发明中第二转动轴的局部结构示意图;

[0025]图5是本发明中推料绞龙的局部结构示意图;

[0026]图6是本发明中底部罐体的局部结构示意图;

[0027]图7是本发明中导向块的局部结构示意图。

[0028]图中：1、底部罐体;2、中部罐体;3、顶部罐体;301、电机架;4、支撑脚;5、第一转动轴;501、转动销;6、第二转动轴;601、销槽;602、搅拌叶轮;7、筛分滤网;8、固定架;9、轮架;10、碾碎辊;11、转动槽;12、推料绞龙;13、挡料网;14、定位块;15、定位槽;16、加热丝;17、卡接块;18、卡接槽;19、防偏块;20、防偏槽;21、导向块;22、防磨滚珠。

具体实施方式

[0029]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0030]如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种铝冶炼原料分选设备，包括底部罐体1;所述底部罐体1的顶部可拆卸安装有中部罐体2;所述中部罐体2的顶部可拆卸安装有顶部罐体3;所述底部罐体1的底部固接有多个支撑脚4;所述顶部罐体3的顶部固接有电机架301;所述电机架301的顶部固接有驱动电机，且驱动电机的输出端固接有第一转动轴5，且第一转动轴5的底端固接有转动销501;所述中部罐体2的内部转动连接有第二转动轴6，且第二转动轴6的顶端开设有销槽601;所述转动销501与销槽601呈相对应设置;所述中部罐体2的内部固接有筛分滤网7，所述筛分滤网7设置在靠近中部罐体2顶部的位置处;所述中部罐体2的侧壁上固接有多个圆周阵列分布的固定架8;所述固定架8的底部固接有轮架9;所述轮架9的内部转动连接有碾碎辊10;所述碾碎辊10的侧壁与筛分滤网7的顶部侧壁接触;所述中部罐体2的侧壁上开设有转动槽11;所述固定架8滑动连接在转动槽11的内部位置处;所述第二转动轴6的侧壁上固接有多个圆周阵列分布的搅拌叶轮602;所述底部罐体1的底部位置处开设有出料口;在工作时，在将铝土矿投入容器的内部时，可使用传送带等设备将铝土矿通过底部罐体1的顶部投入容器内部，在铝土矿投入容器的内部后，颗粒较大的铝土矿会被筛分滤网7阻挡，而容器内部的铝土矿与氢氧化钠溶液反应的过程中，可启动驱动电机带动第一转动轴5转动，进而通过转动销501与销槽601的配合，可带动第二转动轴6转动，进而带动搅拌叶轮602对容器内部的液体进行搅拌，促进铝土矿与氢氧化钠溶液的反应，同时在第一转动轴5转动的过程中，可带动固定架8转动，进而带动轮架9与碾碎辊10转动，对筛分滤网7顶部被阻挡的铝土矿进行碾压粉碎，从而可使得铝土矿的颗粒更小，与氢氧化钠的反应速度更快，从而可使得对铝土矿的处理速率更高，同时可拆卸安装的底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3，可使得底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3的可分开清理，从而可使得装置的清理维护更加方便，同时底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3可通过螺栓进行连接。

[0031]如图3至图5所示，所述第二转动轴6的侧壁上固接有推料绞龙12;所述中部罐体2的内部设有挡料网13;所述挡料网13设置在对应推料绞龙12底部的位置处;所述推料绞龙12的底部与挡料网13的顶部接触;在工作时，当铝土矿与氢氧化钠溶液反应后，铝土矿内部的氧化铝会与氢氧化钠反应，生成溶于水的偏铝酸钠，而不溶于水的氧化铁与硅铝酸钠等杂质，会被挡料网13阻挡，使得出料口放出的溶液中的杂质更少，同时在第二转动轴6转动的过程中，会带动推料绞龙12转动，通过推料绞龙12的转动，可对溶液进行搅拌，使得溶液内部的反应效果更好，同时推料绞龙12与挡料网13的顶面接触，可推动挡料网13顶部堆积的杂质颗粒，有效的避免了杂质颗粒对挡料网13造成堵塞的情况出现。

[0032]如图3至图5所示，所述挡料网13的顶部开设有斜槽;所述斜槽与推料绞龙12的底面呈相适应设置;所述挡料网13的侧壁上固接有定位块14;所述中部罐体2的内侧壁上开设有定位槽15;所述定位块14滑动连接在定位槽15的内部位置处;所述定位块14的顶部与定位槽15的侧壁之间固接有弹簧;在工作时，当第二转动轴6带动推料绞龙12转动的过程中，通过推料绞龙12与挡料网13顶面斜槽的配合，可使得推料绞龙12转动的过程中带动挡料网13上下抖动，从而可将挡料网13顶部堆积的杂质抖开，进而可使得杂质堵塞挡料网13的可能性更小。

[0033]如图6所示，所述底部罐体1的内部安装有加热丝16;所述加热丝16在底部罐体1的内部呈网状分布;在工作时，当铝土矿投入容器的内部，与容器内部的氢氧化钠溶液反应时，可通过加热丝16对容器内部的溶液加热至约60℃，从而可使得铝土矿内部的氧化铝与氢氧化钠反应的效率更快。

[0034]如图3与图5所示，所述搅拌叶轮602呈弧形设置;所述搅拌叶轮602的弧形凹面迎向第二转动轴6转动的方向;在工作时，当第一转动轴5带动第二转动轴6转动时，通过将搅拌叶轮602设置为弧形，可使得搅拌叶轮602与溶液的接触面积更大，从而可使得搅拌叶轮602对溶液进行搅拌时的力度更大，从而可使得搅拌溶液，促进反应的效果更好。

[0035]如图2、图3与图6所示，所述中部罐体2与顶部罐体3的底部均固接有卡接块17;所述底部罐体1与中部罐体2的顶部均开设有卡接槽18;所述卡接块17与卡接槽18呈相适应设置;在工作时，当需要对底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3进行组装时，可将卡接块17插入卡接槽18的内部，通过卡接槽18对卡接块17的限制，可使得底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3可更加方便的对齐安装，同时通过卡接块17啮合入卡接槽18的内部，可使得底部罐体1与中部罐体2以及中部罐体2与顶部罐体3之间的密封性更强，可有效的避免容器内部的液体出现泄漏的情况。

[0036]如图3与图6所示，所述底部罐体1与中部罐体2的顶部开设有多个防偏槽20，且防偏槽20在底部罐体1与中部罐体2的顶部均呈圆周阵列规律排列;所述中部罐体2与顶部罐体3的底部固接有防偏块19;所述防偏块19与防偏槽20呈相适应设置;在工作时，当卡接块17卡接入卡接槽18内部时，通过防偏块19卡接入防偏槽20的内部，可使得底部罐体1与中部罐体2以及中部罐体2与顶部罐体3组装完成后，更少的出现偏转的情况，从而可使得底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3之间可更好的保持稳定。

[0037]如图7所示，所述第二转动轴6的侧壁上固接有导向块21;所述筛分滤网7的内部固接有导向环，且导向块21转动连接在导向环的内部位置处;在工作时，当第二转动轴6在转动的过程中，通过导向环对导向块21的限制，可使得第二转动轴6在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得第二转动轴6的转动更加稳定。

[0038]如图7所示，所述导向块21与导向环之间设有多个防磨滚珠22;所述防磨滚珠22的侧壁与导向块21、导向环的侧壁均接触;在工作时，当导向块21在导向环的内部转动时，通过在导向块21与导向环之间设置防磨滚珠22，可使得导向块21与导向环之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得导向块21与导向环之间的摩擦力更小，从而可使得导向块21与导向环之间的磨损更少。

[0039]如图3与图6所示，所述防偏块19的底部呈锥形设置，且锥形的尖端朝向防偏槽20底部的方向;所述防偏槽20与防偏块19呈相适应设置;在工作时，当需要将防偏块19插入防偏槽20的内部时，通过将防偏块19的底部设置为锥形，可使得防偏块19可更加方便的插入防偏槽20的内部，从而可使得底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3的组装更加方便。

[0040]工作时，在将铝土矿投入容器的内部时，可使用传送带等设备将铝土矿通过底部罐体1的顶部投入容器内部，在铝土矿投入容器的内部后，颗粒较大的铝土矿会被筛分滤网7阻挡，而容器内部的铝土矿与氢氧化钠溶液反应的过程中，可启动驱动电机带动第一转动轴5转动，进而通过转动销501与销槽601的配合，可带动第二转动轴6转动，进而带动搅拌叶轮602对容器内部的液体进行搅拌，促进铝土矿与氢氧化钠溶液的反应，同时在第一转动轴5转动的过程中，可带动固定架8转动，进而带动轮架9与碾碎辊10转动，对筛分滤网7顶部被阻挡的铝土矿进行碾压粉碎，从而可使得铝土矿的颗粒更小，与氢氧化钠的反应速度更快，从而可使得对铝土矿的处理速率更高，同时可拆卸安装的底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3，可使得底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3的可分开清理，从而可使得装置的清理维护更加方便，同时底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3可通过螺栓进行连接。

[0041]当铝土矿与氢氧化钠溶液反应后，铝土矿内部的氧化铝会与氢氧化钠反应，生成溶于水的偏铝酸钠，而不溶于水的氧化铁与硅铝酸钠等杂质，会被挡料网13阻挡，使得出料口放出的溶液中的杂质更少，同时在第二转动轴6转动的过程中，会带动推料绞龙12转动，通过推料绞龙12的转动，可对溶液进行搅拌，使得溶液内部的反应效果更好，同时推料绞龙12与挡料网13的顶面接触，可推动挡料网13顶部堆积的杂质颗粒，有效的避免了杂质颗粒对挡料网13造成堵塞的情况出现。

[0042]当第二转动轴6带动推料绞龙12转动的过程中，通过推料绞龙12与挡料网13顶面斜槽的配合，可使得推料绞龙12转动的过程中带动挡料网13上下抖动，从而可将挡料网13顶部堆积的杂质抖开，进而可使得杂质堵塞挡料网13的可能性更小。

[0043]当铝土矿投入容器的内部，与容器内部的氢氧化钠溶液反应时，可通过加热丝16对容器内部的溶液加热至约60℃，从而可使得铝土矿内部的氧化铝与氢氧化钠反应的效率更快。

[0044]当第一转动轴5带动第二转动轴6转动时，通过将搅拌叶轮602设置为弧形，可使得搅拌叶轮602与溶液的接触面积更大，从而可使得搅拌叶轮602对溶液进行搅拌时的力度更大，从而可使得搅拌溶液，促进反应的效果更好。

[0045]当需要对底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3进行组装时，可将卡接块17插入卡接槽18的内部，通过卡接槽18对卡接块17的限制，可使得底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3可更加方便的对齐安装，同时通过卡接块17啮合入卡接槽18的内部，可使得底部罐体1与中部罐体2以及中部罐体2与顶部罐体3之间的密封性更强，可有效的避免容器内部的液体出现泄漏的情况。

[0046]当卡接块17卡接入卡接槽18内部时，通过防偏块19卡接入防偏槽20的内部，可使得底部罐体1与中部罐体2以及中部罐体2与顶部罐体3组装完成后，更少的出现偏转的情况，从而可使得底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3之间可更好的保持稳定。

[0047]当第二转动轴6在转动的过程中，通过导向环对导向块21的限制，可使得第二转动轴6在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得第二转动轴6的转动更加稳定。

[0048]当导向块21在导向环的内部转动时，通过在导向块21与导向环之间设置防磨滚珠22，可使得导向块21与导向环之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得导向块21与导向环之间的摩擦力更小，从而可使得导向块21与导向环之间的磨损更少。

[0049]当需要将防偏块19插入防偏槽20的内部时，通过将防偏块19的底部设置为锥形，可使得防偏块19可更加方便的插入防偏槽20的内部，从而可使得底部罐体1、中部罐体2与顶部罐体3的组装更加方便。

[0050]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

说明书附图(7)