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钢铁溥板或管材一般采取表面热镀锌提高其耐蚀性。热镀锌过程中熔融锌池表面会产生锌渣,锌渣的数量约占锌消耗量的8%左右,锌渣的总含Zn量为92%左右(其中单质金属Zn为80%左右,以Zn-Al-Fe金属化合物和ZnO结合的Zn为12%左右)。目前热镀锌企业对锌渣的主要利用方式是：(一)热镀锌企业将锌渣以12000元/吨左右卖给炼锌厂，再以24000元/吨左右从炼锌厂购买锌锭用于热镀锌;(二)热镀锌企业直接用锌渣向炼锌厂换取锌锭，2吨锌渣换1吨锌锭。
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铜/铝、钢/铝、钛/钢、钢/铜等层状复合材料是现代技术产业的重要新材料，由于其兼具两种不同金属材料的性能优势，成为节约贵金属、实现结构轻量化和提升材料综合性能的有效途径，可满足在多场甚至极端服役条件下应用需求。爆炸复合和固相轧制复合是目前工业常用的成形工艺，但在生产覆层金属厚度薄、组元塑性差异悬殊的复合材料时，往往会遇到诸多难以突破的技术问题。
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本发明公开的一种基于线激光强度测量的风机塔筒沉降倾斜监测系统及方法，属于风力发电技术领域。包括激光发射器、光圈过滤器、分光镜、凸透镜、凹棱镜、面激光过滤器、减光镜和电荷耦合元件。激光发射器设在正对塔筒的水平面上，电荷耦合元件竖直设置在塔筒外壁且正对激光发射器；光圈过滤器、分光镜、凸透镜、凹棱镜、面激光过滤器和减光镜依次设置在激光发射器发射激光的传播路径上；分光镜的反射光路径上设有光强测量装置；光强测量装置和电荷耦合元件分别连接至数据处理系统。本发明受外界环境因素干扰小，精度高，能够精确地捕捉到塔筒微小的沉降倾斜状态，使风电机组健康、安全与可靠的运行。
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我国高磷铁矿资源储量大、铁品位高，但是较高的磷含量使得其难以合理利用。因此，脱磷也就成了高磷铁矿应用过程中的重点和难点。鄂西高磷铁矿特殊的鲕状结构，极细的磷灰石嵌布，使得传统的物理磁选、浮选等方法脱磷效率不高，铁元素收得率较低;酸浸脱磷具有操作简单批处理方便、矿石不需细磨、脱磷率较高等诸多优点，但浸出过程中铁损较大、废液污染等问题也成为其发展应用的瓶颈。本技术解决了酸浸过程铁损和脱磷的“矛盾”，掌握了酸浸废水的循环利用和净化处理技术，形成了一套完整的工艺流程。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其为一种污水电催化氧化处理装置，包括处理设备，处理设备的顶部连通有排气管，排气管的外侧安装有冷凝组件，处理设备的侧面固定连接有呈上下分布的第一水泵和第二水泵，第一水泵的输出端连通有第三水管，第三水管的另一端与冷凝组件连通，第一水泵的输入端连通有第一水管，第一水管的另一端连通有换热器；本实用新型通过在排气管外侧安装有冷凝组件，第一水泵启动，冷水通过冷凝管道进入，而潮湿的温度高的气体在遇见冷凝管道时，此时得到冷凝，水滴附在冷凝管道表面，然后汇集至导流板底部，最终滴落至冷凝箱内部，此时可以实现对排出的气体及进行一定的干燥目的，方便后续对气体的处理工作。
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国内外对煤的催化助燃虽然已有很多研究，但是由于对高炉喷煤催化助燃的认识不足，所开发的催化燃烧技术，大多数催化剂(贵金属)因所需添加量太大，而不能经济地适用于工业应用，少数催化助燃剂(氯盐、硝酸盐或纳、钾盐类型)虽可降低添加量，但对高炉设备(包括炉衬)有腐蚀作用和二次污染，也没有获得实际应用。
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冶金生产原料一般要求为具有一定强度的块状原料，但是块状原料在转运过程中会产生部粉末，由于粉末原料使用过程易杨尘及影响反应器内的透气性，这些原料需要成型后才能较好利用;此外，各类冶金粉尘作为二次资源循环利用，一般也需要造块才能较好利用。冷固结压力成型是简单经济的成型方法，常用无机粘结剂，粘结剂用量5%左右。无机粘结剂虽然成本低，但降低了原料品位，甚至影响后续冶炼工艺。有机粘结剂用量小，也不影响原料品位和后续冶炼工艺，粘结剂成本高。
本发明公开基于双馈风机端口阻抗特性的次同步振荡抑制方法及装置，属于电气工程技术领域。包括：根据风机状态空间模型的参与因子分析，建立双馈风机的简化数学模型；结合风机简化模型以及实际控制参数建立双馈风机的端口阻抗表达式模型；基于该表达式中各因式之间的幅值和相位关系，得到双馈风机转子侧变流器新增控制支路的增益系数。本发明只需要调整双馈风机转子侧变流器新增支路的增益系数即可对风机端口阻抗的相位大小进行较好地调节。利用该新增支路，可有效地减小风机与输电网络的相角差，进而抑制系统的次同步振荡。该控制方法相较于传统的虚拟电阻法具有更好的抑制效果。
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本实用新型公开了一种双轴驱动的三层振动筛，包括两侧通过弹簧座支撑在横梁上的倾斜设置的箱体、设置在箱体内的三层筛网、横向穿过箱体的第一偏心轴和第二偏心轴、以及分别用于驱动第一偏心轴和第二偏心轴转动的第一电机和第二电机；上层筛网的网孔直径为10mm；中层筛网的网孔直径为5mm；下层筛网的网孔直径为3mm。本实用新型可一次筛分出三种规格的砂石，筛选效率高；振动筛在双偏心轴的驱动作用下的可产生较大的振幅，提高筛选效果。
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本实用新型公开了一种便于操作的新型辊轧机；底座，作为整体的承载基础；立板，固定连接在所述底座上，且立板在底座上对称设置有两组；包括：凹槽，开设在所述立板内；收集箱，固定连接在所述底座上，用于收集冷却液；U形框，固定连接在所述立板一侧。滑块，滑动连接在所述滑轨内；轴承座，固定连接在所述滑块一侧；辊轧杆，转动连接在所述轴承座内。该便于操作的新型辊轧机通过调节两组辊轧杆之间的间距，便于轧制不同规格的金属，从而便于操作加工，通过伺服电机带动传送带工作，使金属能够通过传送带进入两组辊轧杆之间的缝隙处，从而便于进料，通过收集箱收集冷却液，通过底板便于将收集箱内的冷却液排出，从而便于回收冷却液。
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本实用新型公开了一种预分选机，包括控制机箱，所述控制机箱顶部的后侧安装有产品上料振动盘，产品上料振动盘前侧控制机箱的顶部固定安装有触摸屏控制面板，所述控制机箱的顶部安装有一个与产品上料振动盘相配合的直振送料器，所述控制机箱顶部的右侧固定安装有产品分料气缸。本实用新型通过直振送料器的设置便于对产品进行送料，在产品导电测试气缸的设置下无需通过人工对产品进行一个个的检测，同时在产品分料气缸和正、负值产品分料气缸以及产品合格、不合格分料气缸的设置下便于对不合格和合格以及正值产品和负压值产品进行自动分类，降低产品混合在一起的现象，且可有效的降低漏检或重检的现象。
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本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别是涉及一种橡胶精细磨粉机的磨盘机构，通过进料管将橡胶颗粒加入外壳内，在外部驱动下转轴带动磨轮在外壳内转动对橡胶颗粒进行粉磨，同时内台配合斜板使橡胶颗粒汇集在磨轮的下方，有效提高粉磨效果，风箱通过布风管向外壳内吹风，将粉磨得到的橡胶细粉带起自排料管排出，通过筛分机构对细粉进行筛分，防止大粒径的橡胶颗粒随细粉排出，从而提高得到的细粉的的质量；包括底座、底脚和外壳；还包括转轴、连杆、磨轮、内台、斜板、风箱、进风管、布风管、网孔、排料管和筛分机构，内台固定设置于底座的顶部，转轴的底部自外壳的顶部向下穿过外壳并与内台可转动连接，连杆固定设置于转轴的下部。
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本实用新型提供一种用于果浆除杂的振动筛，属于果浆制造技术领域。本实用新型包括振动筛主体和振动电机，振动筛主体的底部与振动电机活动连接，振动筛主体内设有用于过滤果浆的容纳腔体，容纳腔体内设有将容纳腔体分为上腔体和下腔体的过滤筛网，振动筛主体的顶部设有连通上腔体的进料口，振动筛主体的底部设有连通下腔体的出料口，振动筛主体侧面设有连通上腔体底部的排渣口。本实用新型的有益效果为：无需加压就能够有效除去果浆中含有的皮、籽、梗、蒂、纤维等杂质，最大程度保留果浆的原有成份和风味，得到的果浆质量稳定，不易堵塞，不需要频繁拆卸清洗，可连续作业，大幅度提高了生产效率。
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烧结烟气是SOX和NOX的主要污染源，由于气量大、浓度低，末端治理成本高。近年来，SOX脱除技术已在钢铁企业普及推广应用，但NOX脱除技术应用很少。未来烧结烟气脱除NOX或采用低NOX烧结技术已是大势所趋。
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炼铁烧结电除灰的K、Na含量较高，返回烧结，严重影响烧结矿质量。烧结电除灰中K主要以KCl形式存在，多数钢铁企业烧结电除尘灰中KCl含量大于10%。中国的钾资源对外储存度高达70%以上，烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后，残渣可作为炼铁原料返回烧结工序利用，实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰、水泥焙烧窑灰也具有较高的KCl含量，也可用于生产氯化钾，残渣返回炼铁烧结工序或水泥焙烧工序循环利用。
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硅铁是钢铁生产消耗量最多的铁合金，我国硅铁产量占世界产量的50%以上。硅铁生产中产生大量微硅粉，其数量是硅铁量的10%左右。微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。当人体吸入粉尘后，小于2.5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺。
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钢渣难以大规模资源化利用的主要原因是钢渣中存在大量活性组分，如游离氧化钙和游离氧化镁等，造成钢渣稳定性差，产品附加值低。研发钢渣活性组分固化与资源化利用新技术，实现钢渣规模化、高值化利用，已成为我国钢铁行业发展循环经济技术迫切需要解决的问题。
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钨是战略金属且50%以上的钨用来制造硬质合金。超细晶结构WC-Co 硬质合金复合材料具有"高硬度、高强度"的特性，其综合性能高于传统硬质合金。其制备存在两大技术难题：一是需制备性能优良的纳米晶WC-Co 复合粉体;二是需控制烧结过程中纳米WC 晶粒的长大行为。针对上述技术关键，课题组创新性研发出了一条完整的高性能纳米碳化钨-钴复合材料的成套制备路线，在材料理论、制备工艺和装备方面取得了一系列重要发现、发明和重大创新：
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钨铜合金因其导电导热性好、密度大、强度硬度高、耐电弧烧蚀性能优异，被广泛用作工具电极、电子封装和高压电器的触头材料，科技水平的日新月异，对钨铜材料提出了越来越高的要求，课题组通过综合国内外参考文献认为提出功能梯度材料和细晶/纳米材料是钨铜合金的发展趋势。鉴于此，课题组采用溶液混合、添加晶粒长大抑制剂等手段，成功制备出W晶粒度从0.2微米-2微米的钨铜合金，致密度达到99.5%，晶粒分布均匀。在公司试用效果接近国外进口同牌号水平，具有较大的市场应用前景。
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采用剪切/振动耦合熔体处理制备的半固态金属作为原料，在高固相率条件下注入由旋转挤压轮与固定靴组成的挤压轮槽，在挤压轮槽中合金受到轮槽侧壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，产生搓动剪切变形，并在轮槽出口经过扩展挤压模具挤压成形，实现了从液态金属到产品的一步挤压成形。
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3D打印无疑是当今材料近终形制造技术最重要的发展领域，目前主要以高能激光或电子束熔融打印为主，工作温度高，打印效率低。“极速金属3D打印技术”是将粉床铺粉3D打印技术与粉末注射成形技术相结合而创立的一项低温、低成本、快速3D打印新技术，该技术与基于高能束熔融打印技术相比，打印速度可提高100倍，打印温度降低约一个数量级(至150℃)，制造成本降低一半。特别适用于不锈钢、钛合金、镍基高温合金、难熔金属、硬质合金等特种金属材料。
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针对重金属污染场地营养贫瘠，高浓度可溶性重金属对生物毒害作用大，动植物难以生长，生态难以恢复的问题。本技术通过生物，化学和设备等手段将可溶性污染物原位或异位固化，其次通过微生物改良土壤，增加土壤肥力，促进植被恢复，最终形成植物和微生物互作的生态环境。本技术可应用到矿区重金属污染场地和农田的污染治理、生态修复及土壤增肥，石漠化和沙漠化场地生态修复，盐碱地治理等，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机，包括动力结构、由动力机构驱动运转的往复回转组件以及由往复回转组件带动旋转的实验座，所述动力结构包括主皮带轮和从动皮带轮，所述主皮带轮和从动皮带轮的外缘面上均开设有皮带轮槽，且主皮带轮和从动皮带轮的外缘面之间张紧设置有安装于皮带轮槽的三角皮带，所述主皮带轮的下端面通过通过电机轴居中连接有变频调速三相异步电动机，所述从动皮带轮的上端面居中构造有连接轴，所述连接轴远离从动皮带轮的一端构造有曲柄座，所述曲柄座的上端面一侧可旋转安装有调节齿轮，该机械曲柄摇杆机构扭簧疲劳试验机，结构合理，便于适应不同规格扭簧的承载能力进行调整，实用性强。
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本发明涉及电子部件处理用分选机以及此的示教点设定方法。本发明配备有用于确认基准拾取器的位置的第一相机和用于确认示教点的第二相机，并且实现为可以根据借由第一相机和第二相机拍摄的影像来设定示教点。根据本发明可以提升设定示教点的精确性。
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本实用新型涉及连铸机设备技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉连铸机，包括回转塔以及转动安装在回转塔顶部的钢水包，所述回转塔一侧设置有连铸机构，所述连铸机构包括固定安装在回转塔一侧的切割器，所述切割器一侧固定安装有机体，所述机体内部沿竖向方向通过调节机构活动安装有两组打磨辊，两组所述打磨辊一端分别设置有驱动机构，所述机体内部固定安装有吸屑机，所述吸屑机位于两个打磨辊一侧且顶部贯穿设置有导屑管，所述导屑管一端固定连接有集屑箱，本实用新型便于对初步冷却后的钢体表面进行打磨，同时可对打磨过程中的碎屑进行自动收集，使用更加灵活，有效提高钢体的生产质量。
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本实用新型公开了一种设有多级筛网的细筛分选机，设置有机架，所述机架的顶部固定有支撑板，且支撑板的上方通过螺栓等间距安装有振动电机；包括：第一筛板、第二筛板和第三筛板，三者的一端与所述支撑板活动连接，且三者的另一端通过连接块和支撑盒相互连接；所述支撑盒的顶部设置有下料通道，且支撑盒的内部固定有引导块，所述支撑盒的底部设置有下料管；活动杆，活动贯穿于所述支撑盒的端部，所述活动杆底部的支撑盒内活动设置有活动块，且活动块的下端面固定有连接杆。该设有多级筛网的细筛分选机，能够根据不同的筛分需求，对筛板的角度进行快速调节，进而满足不同效率的筛分需求，并且能够避免垃圾堆积在装置内部，保证下料的顺畅性。
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本实用新型公开了平衡曲轴振动筛，涉及振动筛技术领域。包括摇动机构，摇动机构顶部滑动连接有分级机构，分级机构包括振动仓，振动仓顶部开设有上料口，振动仓前后两侧内壁之间固定连接有倾斜放置的筛分板，筛分板倾斜方向上半部分开设有多个筛孔，筛分板底部位于筛分板中部位置固定连接有与筛分板倾斜方向相反的出料斜板，筛孔位于出料斜板上方。本实用新型通过利用摇动机构驱动整个分级机构进行摇动，并利用分级机构内部的粗筛板进行一级筛分，并利用筛分板进行二级筛分，从而将物料分为三级，分别从三个不同的出料位置进行出料，单次筛分就能进行多次分级，并且其筛分的部位均为斜置，下料更加迅速。
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本实用新型涉及一种轧机抑尘多层喷雾空气帽及喷嘴，所述轧机抑尘多层喷雾空气帽包括空气帽主体和空气帽嵌体；所述空气帽主体上设置有扇形喷口，所述扇形喷口为多组，多组扇形喷口沿着所述空气帽主体的直径方向直线排列；所述喷嘴包括液体帽、设置在液体帽上的空气帽以及用于将所述空气帽安装在所述液体帽上的压紧螺帽；所述液体帽上设置有气体通道和液体通道，所述空气帽内设置有与所述气体通道与所述液体通道连通的气液混合室，多组扇形喷口均与气液混合室连通。本实用新型的轧机抑尘多层喷雾空气帽可以增加扇形喷雾的厚度和喷雾量，提高喷雾的覆盖面积，对轧机轧制工艺粉尘具有很好的包裹性。
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本实用新型公开了一种PA66塑料粒子分级专用振动筛。本实用新型，包括安装座，安装座一端的顶部安装有下料槽，下料槽的底部开设有下料口，下料口的内部滑动安装有挡板，安装座远离下料槽一端的顶部安装有电机，电机的输出端安装有链轮，链轮的外表面啮合有链条，安装座靠近电机一端的中心处安装有电箱，安装座靠近下料槽的一端安装有一级分级筛，安装座顶部的一端安装有储存桶。本实用新型，塑料粒子依次通过一级分级筛、二级分级筛进入储存槽中，使相同种类的塑料粒子进行分级，让分级过后的塑料粒子实现规格的统一，以符合相应产品所需要的塑料粒子大小，提高了加工产品的合格率。
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本实用新型涉及一种棒材轧机换辊小车，属于棒材精轧机技术领域。技术方案是：钢平台（3）底端通过地脚螺栓（4）设置在土建基础的地坑内，钢平台（3）的顶端设有两个相互平行设置的小车轨道（7），换辊小车（2）匹配设置在小车轨道（7）上；换辊小车（2）包含平台和四个车轮，平台由上支撑板（22）、下支撑板（26）、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁（27）和支撑筋（25）组成，上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架（24），每个车轮安装支架上均设有车轮（23），液压缸的活塞杆端部与下支撑板（26）连接。本实用新型通过增加换辊小车，能够保障在立式轧机快速更换，保障作业人员和设备的安全。
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