活性炭吸附脱附有机废气处理装置

171 编辑：中冶有色技术网来源：安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司

2024-12-03 16:12:52

权利要求

1.一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，包括排气罩(1)和进气罩(2)，其特征在于：所述排气罩(1)与进气罩(2)之间设置有多个壳体(3)，每个所述壳体(3)的内部均设置有活性炭放置架(4)，所述活性炭放置架(4)与壳体(3)内部的转动机构连接;

相邻两个壳体(3)之间、排气罩(1)与壳体(3)之间以及进气罩(2)与壳体(3)之间均设置有蒸汽处理机构;

所述活性炭放置架(4)的表面设置有排污口(5)，所述壳体(3)的表面对应排污口(5)的位置设置有单向阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征在于：所述蒸汽处理机构包括蒸汽管(7)、连接环(8)和连接器(9)，所述连接环(8)为中空结构，所述蒸汽管(7)设置有多个并均匀阵列设置在连接环(8)的内部，所述连接器(9)固定连接在连接环(8)的外表面，所述连接器(9)用于与外设蒸汽发生装置连接;

所述连接环(8)的顶部和底部均固定连接有定位杆(10)，所述壳体(3)的顶部和底部，进气罩(2)的顶部和排气罩(1)的底部均开设有定位孔(11)，所述定位杆(10)用于与定位孔(11)连接，以使排气罩(1)、连接环(8)、壳体(3)和进气罩(2)依次连接。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征在于：所述活性炭放置架(4)包括盛放部(401)和封闭网盖部(402)，所述盛放部(401)与转动机构连接，所述封闭网盖部(402)安装在盛放部(401)的顶部，所述排污口(5)阵列开设在盛放部(401)的外壁上;

所述盛放部(401)通过连接轴承与壳体(3)的内壁连接，所述盛放部(401)底部倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征在于：所述盛放部(401)的底部设置有开口，所述盛放部(401)内部对应开口的位置固定连接有顶部封闭的连通网管(12)，所述连通网管(12)的内部与壳体(3)的内部连通，所述封闭网盖部(402)活动套接在连通网管(12)的表面。

5.根据权利要求3所述的一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征在于：所述壳体(3)的内部上固定连接有承接环(13)，所述承接环(13)的表面与盛放部(401)外壁的底部活动连接，所述排污口(5)位于承接环(13)与连接轴承之间，所述连接轴承为防水轴承。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征在于：所述转动机构包括转动柱(14)，所述转动柱(14)的表面通过两个固定轴承分别连接有第一封闭管(15)和第二封闭管(16)，所述活性炭放置架(4)与转动柱(14)固定连接，所述第一封闭管(15)和第二封闭管(16)与活性炭放置架(4)活动连接;

所述第二封闭管(16)的底部固定连接有插接杆(17)，所述第一封闭管(15)的顶部开设有插接槽(18)，位于上方的第二封闭管(16)上的插接杆(17)与位于下方的第一封闭管(15)的插接槽(18)活动连接;

所述转动机构还包括驱动电机(19)，所述驱动电机(19)固定连接在封闭板(20)的表面，所述封闭板(20)通过插杆与第一封闭管(15)的插接槽(18)插接，所述驱动电机(19)输出轴通过电磁联轴器与转动柱(14)连接，所述封闭板(20)的表面固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)与排气罩(1)卡接;

位于上方的转动柱(14)与位于下方的转动柱(14)通过连接结构连接。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征在于：所述连接结构包括齿接件，所述连接在转动柱(14)的底部，位于下方的转动柱(14)的顶部阵列连接有若干个第一齿块(22);

所述齿接件包括连接板(23)和第二齿块(24)，所述第一齿块(22)与第二齿块(24)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征在于：所述齿接件与转动柱(14)活动连接，所述转动柱(14)的底部开设有防转槽(25)，所述防转槽(25)的内侧壁与防转杆(26)活动连接，所述防转杆(26)的端部与连接板(23)的顶部固定连接;

所述连接板(23)与转动柱(14)弹性连接。

9.根据权利要求8所述的一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征在于：所述连接板(23)的表面固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端与活动环(28)固定连接，所述活动环(28)的活动套接在转动柱(14)的表面，所述活动环(28)的顶部固定连接有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)与转动柱(14)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征在于：所述进气罩(2)的内部固定连接有支撑柱(30)，所述支撑柱(30)的顶部阵列设置有第三齿块(31)，所述第三齿块(31)与最底部的齿接件上的第二齿块(24)啮合。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置。

背景技术

[0002]活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除气体中污染物的废气处理方法。

[0003]公开号为CN117839378A中国专利申请公开了一种有机废气处理用的活性炭吸附脱附系统，包括：多组翻转箱，多组所述翻转箱从上至下等距设置在所述固定板上，每组所述翻转箱具有两个，并且同组的两个所述翻转箱对称设置在所述固定板的两侧，两个所述翻转箱均转动连接在所述固定板上，所述翻转箱用于放置活性炭块，所述翻转箱的顶面和底面均开设有贯通的透气孔洞;本发明，通过对各个翻转箱进行智能翻转控制，能够避免污水中的固体杂质直接掉落到下层的翻转箱上，导致下层活性炭块的清理难度增加的问题产生，进而有利于实现快速脱附的目的。

[0004]但是该技术中，为了方便进行脱附，设置了转动结构，导致了较大的空间被浪费，不利于生产，因此，我们提出了一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，以解决上述问题。

发明内容

[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，解决了现有技术中，为了方便进行脱附，设置了转动结构，导致了较大的空间被浪费，不利于生产的问题。

[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，包括排气罩和进气罩，所述排气罩与进气罩之间设置有多个壳体，每个所述壳体的内部均设置有活性炭放置架，所述活性炭放置架与壳体内部的转动机构连接;相邻两个壳体之间、排气罩与壳体之间以及进气罩与壳体之间均设置有蒸汽处理机构;所述活性炭放置架的表面设置有排污口，所述壳体的表面对应排污口的位置设置有单向阀。

[0007]进一步地，所述蒸汽处理机构包括蒸汽管、连接环和连接器，所述连接环为中空结构，所述蒸汽管设置有多个并均匀阵列设置在连接环的内部，所述连接器固定连接在连接环的外表面，所述连接器用于与外设蒸汽发生装置连接;所述连接环的顶部和底部均固定连接有定位杆，所述壳体的顶部和底部，进气罩的顶部和排气罩的底部均开设有定位孔，所述定位杆用于与定位孔连接，以使排气罩、连接环、壳体和进气罩依次连接。

[0008]进一步地，所述活性炭放置架包括盛放部和封闭网盖部，所述盛放部与转动机构连接，所述封闭网盖部安装在盛放部的顶部，所述排污口阵列开设在盛放部的外壁上;所述盛放部通过连接轴承与壳体的内壁连接，所述盛放部底部倾斜设置。

[0009]进一步地，所述盛放部的底部设置有开口，所述盛放部内部对应开口的位置固定连接有顶部封闭的连通网管，所述连通网管的内部与壳体的内部连通，所述封闭网盖部活动套接在连通网管的表面。

[0010]进一步地，所述壳体的内部上固定连接有承接环，所述承接环的表面与盛放部外壁的底部活动连接，所述排污口位于承接环与连接轴承之间，所述连接轴承为防水轴承。

[0011]进一步地，所述转动机构包括转动柱，所述转动柱的表面通过两个固定轴承分别连接有第一封闭管和第二封闭管，所述活性炭放置架与转动柱固定连接，所述第一封闭管和第二封闭管与活性炭放置架活动连接;所述第二封闭管的底部固定连接有插接杆，所述第一封闭管的顶部开设有插接槽，位于上方的第二封闭管上的插接杆与位于下方的第一封闭管的插接槽活动连接;所述转动机构还包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在封闭板的表面，所述封闭板通过插杆与第一封闭管的插接槽插接，所述驱动电机输出轴通过电磁联轴器与转动柱连接，所述封闭板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆与排气罩卡接;位于上方的转动柱与位于下方的转动柱通过连接结构连接。

[0012]进一步地，所述连接结构包括齿接件，所述连接在转动柱的底部，位于下方的转动柱的顶部阵列连接有若干个第一齿块;所述齿接件包括连接板和第二齿块，所述第一齿块与第二齿块啮合。

[0013]进一步地，所述齿接件与转动柱活动连接，所述转动柱的底部开设有防转槽，所述防转槽的内侧壁与防转杆活动连接，所述防转杆的端部与连接板的顶部固定连接;所述连接板与转动柱弹性连接。

[0014]进一步地，所述连接板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与活动环固定连接，所述活动环的活动套接在转动柱的表面，所述活动环的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆与转动柱固定连接。

[0015]进一步地，所述进气罩的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部阵列设置有第三齿块，所述第三齿块与最底部的齿接件上的第二齿块啮合。

[0016]本发明具有以下有益效果：

(1)、该活性炭吸附脱附有机废气处理装置，第一齿块与第二齿块之间由于弹簧的作用，会发生相对碰撞，从而碰撞产生的震动将会通过防转杆传递给转动柱，进而传递给活性炭放置架，活性炭放置架在震动的情况下，会使其内部的活性炭发生晃动，进而使活性炭相互之间更加紧密，能够充分的与有机废气接触，另外在脱附阶段，可以实现离心脱水，同时震动可以增加活性炭密度。

[0017](2)、该活性炭吸附脱附有机废气处理装置，壳体与连接环之间插接，可以实现根据需要自行增加或减少活性炭放置架的数量，操作方便。

[0018]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0019]图1为本发明整体结构示意图。

[0020]图2为本发明的壳体内部结构示意图。

[0021]图3为本发明的图2中A处结构放大图。

[0022]图4为本发明的第一齿块处结构示意图。

[0023]图5为本发明的蒸汽管处结构示意图。

[0024]图6为本发明的插接杆处结构示意图。

[0025]图7为本发明的活性炭放置架内部结构示意图。

[0026]图8为本发明的连接板处结构示意图。

[0027]图中，1、排气罩;2、进气罩;3、壳体;4、活性炭放置架;401、盛放部;402、封闭网盖部;5、排污口;6、单向阀;7、蒸汽管;8、连接环;9、连接器;10、定位杆;11、定位孔;12、连通网管;13、承接环;14、转动柱;15、第一封闭管;16、第二封闭管;17、插接杆;18、插接槽;19、驱动电机;20、封闭板;21、固定杆;22、第一齿块;23、连接板;24、第二齿块;25、防转槽;26、防转杆;27、弹簧;28、活动环;29、电动推杆;30、支撑柱;31、第三齿块。

具体实施方式

[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0030]请参阅图1-图8，本发明实施例提供一种技术方案：一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，包括排气罩1和进气罩2，排气罩1与进气罩2之间设置有多个壳体3，每个壳体3的内部均设置有活性炭放置架4，活性炭放置架4与壳体3内部的转动机构连接;相邻两个壳体3之间、排气罩1与壳体3之间以及进气罩2与壳体3之间均设置有蒸汽处理机构;活性炭放置架4的表面设置有排污口5，壳体3的表面对应排污口5的位置设置有单向阀6。

[0031]具体地，蒸汽处理机构包括蒸汽管7、连接环8和连接器9，连接环8为中空结构，蒸汽管7设置有多个并均匀阵列设置在连接环8的内部，连接器9固定连接在连接环8的外表面，连接器9用于与外设蒸汽发生装置连接;连接环8的顶部和底部均固定连接有定位杆10，壳体3的顶部和底部，进气罩2的顶部和排气罩1的底部均开设有定位孔11，定位杆10用于与定位孔11连接，以使排气罩1、连接环8、壳体3和进气罩2依次连接。

[0032]本实施方案中，蒸汽处理机构包括蒸汽管7、连接环8和连接器9，在连接环8的顶部和底部均固定连接有定位杆10，将定位杆10插入到壳体3的定位孔11中，之后再将封闭板20安装在第一封闭管15上，使驱动电机19通过电磁联轴器与转动柱14连接，连接方式可以采用现有的，或者在电磁联轴器上固定一些圆柱，而在转动柱14的顶部设置柱形槽，将圆柱插入到柱形槽中，当驱动电机19转动时，可以通过电磁联轴器带动转动柱14转动。

[0033]具体地，活性炭放置架4包括盛放部401和封闭网盖部402，盛放部401与转动机构连接，封闭网盖部402安装在盛放部401的顶部，排污口5阵列开设在盛放部401的外壁上;盛放部401通过连接轴承与壳体3的内壁连接，盛放部401底部倾斜设置。

[0034]具体地，盛放部401的底部设置有开口，盛放部401内部对应开口的位置固定连接有顶部封闭的连通网管12，连通网管12的内部与壳体3的内部连通，封闭网盖部402活动套接在连通网管12的表面。

[0035]具体地，壳体3的内部上固定连接有承接环13，承接环13的表面与盛放部401外壁的底部活动连接，排污口5位于承接环13与连接轴承之间，连接轴承为防水轴承。

[0036]本实施方案中，在脱附阶段，通过最底部的蒸汽处理机构将高温高压蒸汽冲入到壳体3中，中间位置的蒸汽处理机构不动作，最顶部的蒸汽处理机构将高温高压蒸汽吸走，实现循环，在经过一段时间的处理后，被高温高压蒸汽处理的杂质将会从活性炭中脱离处理，会顺着活性炭放置架4的底部流动，通过排污口5流出，流入到承接环13、连接轴承以及壳体3之间的间隙中，之后可以通过单向阀流出。为了能够更好的将滞留的液体从活性炭放置架4中流出，可以启动驱动电机19，同时使上方的转动柱14与下方的转动柱14弹性连接，另外使最上方的蒸汽处理机构不动作，中间的蒸汽处理机构动作且向外抽出蒸汽，使高温高压蒸汽不经过上方的活性炭，继续对下方的活性炭进行脱附，之后关闭所有的蒸汽处理机构，对下方的活性炭进行甩水处理，同时可以在震动的作用下，进行更好的排污脱附。

[0037]具体地，转动机构包括转动柱14，转动柱14的表面通过两个固定轴承分别连接有第一封闭管15和第二封闭管16，活性炭放置架4与转动柱14固定连接，第一封闭管15和第二封闭管16与活性炭放置架4活动连接;第二封闭管16的底部固定连接有插接杆17，第一封闭管15的顶部开设有插接槽18，位于上方的第二封闭管16上的插接杆17与位于下方的第一封闭管15的插接槽18活动连接;转动机构还包括驱动电机19，驱动电机19固定连接在封闭板20的表面，封闭板20通过插杆与第一封闭管15的插接槽18插接，驱动电机19输出轴通过电磁联轴器与转动柱14连接，封闭板20的表面固定连接有固定杆21，固定杆21与排气罩1卡接;位于上方的转动柱14与位于下方的转动柱14通过连接结构连接。

[0038]具体地，连接结构包括齿接件，连接在转动柱14的底部，位于下方的转动柱14的顶部阵列连接有若干个第一齿块22;齿接件包括连接板23和第二齿块24，第一齿块22与第二齿块24啮合。

[0039]具体地，齿接件与转动柱14活动连接，转动柱14的底部开设有防转槽25，防转槽25的内侧壁与防转杆26活动连接，防转杆26的端部与连接板23的顶部固定连接;连接板23与转动柱14弹性连接。

[0040]具体地，连接板23的表面固定连接有弹簧27，弹簧27的一端与活动环28固定连接，活动环28的活动套接在转动柱14的表面，活动环28的顶部固定连接有电动推杆29，电动推杆29与转动柱14固定连接。

[0041]具体地，进气罩2的内部固定连接有支撑柱30，支撑柱30的顶部阵列设置有第三齿块31，第三齿块31与最底部的齿接件上的第二齿块24啮合。

[0042]本实施方案中，活性炭放置架4在震动的情况下，会使其内部的活性炭发生晃动，进而使活性炭相互之间更加紧密，能够充分的与有机废气接触，当然主要的吸附过程还是发生在底部的活性炭放置架4中，此时可以使上方的转动柱14上的电动推杆29启动，使其上的活动环28向下运动，挤压弹簧27，进而使弹簧27压缩到不能发生形变，从而使第一齿块22与第二齿块24之间不能发生相对位移。之后在驱动电机19的作用下，可以实现下方的转动柱14转动，通过下方的转动柱14上的第二齿块24与第三齿块31之间相互碰撞，可以实现下方的活性炭放置架4震动，可以增大活性炭的密度，同时可以降低有机废气的气流对活性炭的冲击，使活性炭松散，有利于吸附。

[0043]使用时，可以先向盛放部401的内部放置适量的活性炭，之后通过螺钉或其他现有紧固结构将封闭网盖部402固定在盛放部401的顶部，封闭网盖部402将会套接在连通网管12的表面，连通网管12的表面开设有网口，选择其中一个壳体3作为最顶部结构，在这个壳体3的顶部放置一个蒸汽处理机构。

[0044]蒸汽处理机构包括蒸汽管7、连接环8和连接器9，在连接环8的顶部和底部均固定连接有定位杆10，将定位杆10插入到壳体3的定位孔11中，之后再将封闭板20安装在第一封闭管15上，使驱动电机19通过电磁联轴器与转动柱14连接，连接方式可以采用现有的，或者在电磁联轴器上固定一些圆柱，而在转动柱14的顶部设置柱形槽，将圆柱插入到柱形槽中，当驱动电机19转动时，可以通过电磁联轴器带动转动柱14转动。

[0045]在封闭板20上固定有固定杆21，安装排气罩1时，使固定杆21与排气罩1上的预留卡位对应，同时使排气罩1上的定位孔11与定位杆10对应，实现排气罩1与连接环8以及上方的壳体3之间的连接，之后在上方的壳体3的底部安装第二个蒸汽处理机构，在第二蒸汽处理机构的下方安装第二个壳体3，安装第二个壳体3时，需要使两个转动机构对接。

[0046]转动机构包括转动柱14，转动柱14的表面通过两个固定轴承分别连接有第一封闭管15和第二封闭管16，其中第一封闭管15位于第二封闭管16的上方，第一封闭管15的顶部具有插接槽18，第二封闭管16的顶部具有插接杆17，安装时将插接杆17插入到插接槽18的内部，实现上方的第二封闭管16与下方的第一封闭管15连接，同时上方转动柱14的齿接件的第二齿块24将会与下方转动柱14上的第一齿块22对接，便于传动。

[0047]之后在下方的壳体3的底部安装第三个蒸汽处理机构，最后在第三个蒸汽处理机构的底部安装进气罩2，使进气罩2上的第三齿块31与下方转动柱14上的齿接件的第二齿块24对接。

[0048]本实施例中的所有插接方式均可以采用过盈配合的方式进行插接，增强连接的稳定性。

[0049]安装完成后，从进气罩2的底部送入需要处理的有机废气，同时在排气罩1的顶部设置排气装置，实现有机废气自下而上的运动，由于有机废气只能通过连通网管12，因此可以实现有机废气的导向，使有机废气进入到连通网管12后才开始向外部扩散，也即可以使有机废气实现与活性炭的高效接触，而不是通过现有的自下而上逐步接触，导致底部的活性炭吸附压力过大，容易使底部的活性炭较快的失去吸附能力，多次吸附脱附后，会大量减少底部活性炭的使用寿命。

[0050]经过活性炭处理后，通过封闭网盖部402排出，进行二次活性炭吸附，壳体的数量可以根据需要增加或者减少。在吸附的过程中，可以启动驱动电机，在固定杆21与排气罩1的作用下，封闭板20使最上方的第一封闭管15固定，驱动电机19通过电磁联轴器可以使最上方的转动柱14转不动，最上方的转动柱14带动上方的活性炭放置架4转动，转动柱14可以通过防转槽25和防转杆26带动齿接件转动，从而可以通过第一齿块22与第二齿块24使下方的转动柱14转动。当然这是在防转杆26不能相对于防转槽25上下移动的情况下，如果防转杆26能相对于防转槽25上下移动的话，在弹簧27的作用下，可以实现上方的转动柱14单独转动，而下方的转动柱14不转动，需要说明的是，在这种情况下，第一齿块22与第二齿块24之间由于弹簧27的作用，会发生相对碰撞，从而碰撞产生的震动将会通过防转杆26传递给转动柱14，进而传递给活性炭放置架4。

[0051]活性炭放置架4在震动的情况下，会使其内部的活性炭发生晃动，进而使活性炭相互之间更加紧密，能够充分的与有机废气接触，当然主要的吸附过程还是发生在底部的活性炭放置架4中，此时可以使上方的转动柱14上的电动推杆29启动，使其上的活动环28向下运动，挤压弹簧27，进而使弹簧27压缩到不能发生形变，从而使第一齿块22与第二齿块24之间不能发生相对位移。之后在驱动电机19的作用下，可以实现下方的转动柱14转动，通过下方的转动柱14上的第二齿块24与第三齿块31之间相互碰撞，可以实现下方的活性炭放置架4震动，可以增大活性炭的密度，同时可以降低有机废气的气流对活性炭的冲击，使活性炭松散，有利于吸附。

[0052]在脱附阶段，通过最底部的蒸汽处理机构将高温高压蒸汽冲入到壳体3中，中间位置的蒸汽处理机构不动作，最顶部的蒸汽处理机构将高温高压蒸汽吸走，实现循环，在经过一段时间的处理后，被高温高压蒸汽处理的杂质将会从活性炭中脱离处理，会顺着活性炭放置架4的底部流动，通过排污口5流出，流入到承接环13、连接轴承以及壳体3之间的间隙中，之后可以通过单向阀流出。为了能够更好的将滞留的液体从活性炭放置架4中流出，可以启动驱动电机19，同时使上方的转动柱14与下方的转动柱14弹性连接，另外使最上方的蒸汽处理机构不动作，中间的蒸汽处理机构动作且向外抽出蒸汽，使高温高压蒸汽不经过上方的活性炭，继续对下方的活性炭进行脱附，之后关闭所有的蒸汽处理机构，对下方的活性炭进行甩水处理，同时可以在震动的作用下，进行更好的排污脱附。

[0053]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0054]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

说明书附图(8)