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各工业过程产生的大量含氟溶液(以含氟物料为原料的各有色金属提取及其化学品制备的过程溶液等)和含氟废液，由于含氟高而对设备造成腐蚀，对工艺过程造成很大影响，含氟废液直接排放又会造成环境的污染，都需要对其中的氟降低到可容忍的标准。针对目前离子交换法、物理吸附法、减压法等除氟技术存在的除氟效率不高、除氟过程复杂和除氟成本高等问题，本项目开发了一种新型除氟剂，具有除氟能力高(达100mg/g)、除氟过程简单(简单搅拌过滤即可)、适应能力强(可处理酸性溶液)、除氟剂可再生等优点。
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尼尔森重选精矿冶炼项目是一种针对含铅金精矿的冶炼新技术。随着国家对环境保护的重视，曾经广泛在黄金矿山应用的混汞法冶炼工艺已经明令禁止，大部分矿山改为尼尔森重选工艺。但尼尔森重选除精矿和尾矿外，还有大量中矿，其含金量高，同时含铅等杂质也高。一直没有合适的工艺进行处理。本工艺通过浸出-焙烧-再浸出-冶炼，可完美处理尼尔森重选中矿，达到无污染生产，增加企业经济效益。
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本申请提供了一种板链式重量分选机，属于分选设备技术领域。该板链式重量分选机，包括基座、输送机构、称重机构和分选机构。所述基座包括底板和支撑立柱，所述输送机构为板链式输送机，所述称重机构包括第二输送辊、称重传送带、第二框架和称重传感器，所述称重传送带传动连接于所述第二输送辊之间，所述称重传感器安装于所述第二框架顶部，所述分选机构包括第三框架、第三输送辊、第二板链输送带、拨杆和电动推杆，所述拨杆通过转动轴铰接于所述电动推杆伸缩端，本申请通过称重机构获得该产品的重量信息，通过分选机构实现分选出合格或不合格的产品，进而实现自动称重分选，提升了工作效率，降低了人工的劳动强度。
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本实用新型公开了一种红外热像仪装调的工艺装置，包括光学平台、可变温度发射源、十字线槽分划板组件、平面反射镜、离轴抛物面反射镜、显示器、二维转台、瞄准镜、瞄准镜支架、燕尾槽固定夹。可将红外热像仪固定在燕尾槽固定夹上，红外热像仪在二维转台上调节方位、俯仰角度，接收由可变温度发射源发出再由平面反射镜、离轴抛物面反射镜反射出的平行光源，通过瞄准镜和显示器所显示的十字线对比，对红外热像仪多视场的光轴平行性和安装基面进行调校。本实用新型在使用过程中，能够直观快速判断红外热像仪光轴与机械安装基准位置度以及方位、俯仰视场是否符合产品技术要求。
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本发明公开了一种锂电池原位充放电扫描电镜测试方法，步骤包括制备锂电池、锂电池安装、原位样品台安装、参数设置、原位测试等。本发明为全固态锂电池的研究提供重要的测试表征需求和实验支撑，采用本发明方法可以清晰明确地观测到充放电过程中锂枝晶的生长行为等电池微观形貌的变化，为全固态锂电池的性能、结构和应用研究提供直接的、强有力的实验依据。
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本实用新型涉及废气处理设备技术领域，一种低温VOCs催化氧化装置，包括底座和外壳，所述外壳的内壁设有催化氧化装置，所述催化氧化装置包括第一电机，所述第一电机的下端与外壳固定连接。通过把催化剂放入箱体内部，第一电机带动往复丝杠上的丝杠螺母上下移动，丝杠螺母带动箱体上下运动，箱体内部的催化剂与VOCs废气充分接触反应，第二电机带动扇叶转动，使发生氧化反应的气体吸到隔板的另一面，过滤网和活性炭过滤网对气体进行过滤和吸附，利用隔板进行阻断，使催化剂与VOCs废气充分反应，过滤网和活性炭过滤网不会提前被污染，提高过滤
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本实用新型提供一种打印用PVB树脂过滤筛选设备。所述一种打印用PVB树脂过滤筛选设备，包括：固定箱；过滤组件，所述过滤组件的两侧分别固定连接于所述固定箱内壁的两侧；筛选组件，所述筛选组件的两侧分别固定连接于所述固定箱内壁的两侧且位于所述过滤组件的正下方；动力组件，所述动力组件的左侧固定连接于所述固定箱的右侧。本实用新型提供的一种打印用PVB树脂过滤筛选设备通过固定箱和过滤组件的配合使用实现了对PVB树脂的多层过滤，使得原料过滤的更加干净彻底，通过固定箱、筛选组件和动力组件的配合使用实现了对过滤后的原料进行筛选，也使得原料不会堵塞在某一处，通过固定箱、动力组件和分类组件的配合使用，实现了对不合格的物料的回收。
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本实用新型涉及高效离心分离一体化污水净化设备，包括固定箱体，所述固定箱体内腔右侧顶部固定设有沉淀箱，所述沉淀箱右侧固定设有处理箱体，所述处理箱体下方固定设有净化箱体，所述沉淀箱内腔固定设有过滤板，所述处理箱体内腔转动设有离心筒，所述处理箱体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与离心筒连接，所述处理箱体内腔固定设有固定杆，且固定杆位于离心筒内腔，所述净化箱体内腔均匀固定设有挡流板，且挡流板上固定安装有紫外线消毒灯，先对污水进行沉淀处理，在输送至高速旋转的离心筒内，让水与杂质在离心力的作用下分离开，同时也对离心筒内壁进行清理，最后在对污水进行杀菌消毒处理，增加对污水净化处理的效率。
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本实用新型公开了一种螺旋分选机的均分给料分配器，属于螺旋分选机技术领域，其中包括固定台，所述固定台的上表面设置有搅拌仓，所述搅拌仓的表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述固定台的上表面设置有抽料泵，所述抽料泵的表面设置有导流管，所述导流管的表面设置有单向阀，其有益效果是，该螺旋分选机的均分给料分配器，通过设置伺服电机，当工作人员使用该装置进行给料的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，能够使转轴带动搅拌叶对搅拌仓内部的原料进行搅拌，从而达到了将原料混合均匀的效果。
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本实用新型公开了微机控制电液伺服疲劳试验机，包括测试箱，所述测试箱上设置有检测器，所述检测器上设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接板，所述测试箱上设置有液压缸，所述液压缸上设置有顶板，所述顶板上设置有传动机构。本实用新型产生以下效果；1、结构简单，操作方便，固定效果好；2、测试较为稳定，提高了测试的精准度。
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本实用新型涉及减震装置技术领域，振动筛减震装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有底板，所述底板的顶部固定安装有振动筛本体，所述底座的顶部设置有减震机构，所述底座的顶部设置有数量为两个的减震组件，所述底座的底部设置有数量为四个的移动组件，所述减震机构包括与底座顶部固定连接的箱体，所述箱体的内部活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有数量为两个的一号支撑杆。该振动筛减震装置，通过设置减震机构和减震组件，使振动筛具备减震的功能，达到对振动筛本体进行减震的效果，有效的保障了振动筛本体的安全运行，减少了零部件的损坏，延长了使用寿命，方便了使用者的使用，增加了振动筛的实用性。
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本实用新型提供一种化工生产用离心分离装置，涉及化工生产技术领域。该化工生产用离心分离装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有分离筒，分离筒的圆周面开设有若干滤孔，分离筒的下端固定连接有转轴，转轴的下端转动贯穿箱体的下端，转轴的下端固定连接有电机，电机的圆周面通过两个固定架与箱体的下端固定连接，箱体的下端位于电机的右侧固定连接有连通其内腔的出水管，箱体上端安装有顶盖，分离筒的上端插接在顶盖的下端。该化工生产用离心分离装置，通过设置顶杆、顶撞球、弹簧、圆筒和刮板，达到了离心分离完成后自动对分离筒的内壁进行清理的效果，解决了离心完成后固态颗粒会堵塞滤孔，人工不方便进行清理的问题。
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本实用新型涉及球磨机的喂料装置的技术领域，具体而言，公开了一种陶瓷生产用球磨机原料进料设备，包括：用于接收陶瓷原料的储料箱和开设有取料槽的取料转辊，取料转辊做旋转运动能够带动取料槽进入/离开储料箱内部的储料空间。通过取料转辊做旋转运动带动取料槽进入储料箱内部的储料空间中取料；随着取料转辊做旋转运动带动取料槽离开储料箱内部的储料空间，来到储料箱外部对进料口送料。这样循环往复便实现了对球磨机进行间歇性定量供料，消除了传统中不间断上料方式而导致球磨机内堆料的情况，保证了球磨机的工作效率。
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本申请涉及一种水汽重力分离装置，包括：壳体和隔板，壳体内部中空，顶部开设有废水排入孔和废气排出孔，底部开设有废水排出孔，且废气排出孔适用于连通抽气阀，隔板与壳体的宽度相适配，且隔板设置在废水排入孔和废气排出孔之间，朝向壳体的底部延伸，分隔废水排入孔和废气排出孔。如此，夹杂有废气的废水通过废水排入孔，排入水汽重力分离装置的壳体内部，开设在壳体顶部的废气排出孔与抽气阀连接，抽出壳体内部废水夹杂的废气，保证通过废水排出孔排出的废水不夹杂有废气，从而使整个废水收集系统因排放出的液体夹杂气体导致主管道流水不畅的状况时发生，避免主管道流水不畅。
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本发明公开了一种空调机组、空调系统及空调机组的风机运行方法与装置，以提高数据中心空调系统的工作可靠性和能效。空调机组包括主控板、至少一个制冷系统，以及针对每个制冷系统的风机设置的用于监测所述风机出风信息的监测模块，所述主控板与各个所述风机和各个所述监测模块连接，用于在任一制冷系统故障或处于待机状态时，根据对应风机的出风信息，确定所述对应风机的用于抑制冷气流倒流的最低转速；及控制所述对应风机工作于所述最低转速。
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本实用新型涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种农产品加工粉碎机，一种农产品加工粉碎机，包括工作台，所述工作台的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有底板，所述底板的上表面固定有滑轨，所述滑轨的上面放置有收集箱，所述工作台的上表面固定有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定有输料管，所述粉碎箱的内部安装有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮的中间固定有传动轴，所述传动轴的端部固定有皮带盘，所述工作台的上表面固定有电机，所述电机的中间固定有传动轴，所述传动轴的端部固定有皮带盘，所述皮带盘的表面安装有皮带，所述皮带连接于电机和粉碎齿轮的皮带盘之间。本实用新型具有方便清洁、便于移动和易于筛选的有益效果。
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本发明公开一种导风圈、离心风机和抽油烟机，所述导风圈用于安装于离心风机的进风口，所述导风圈包括：环形导风部，所述环形导风部包括环形引导部，所述环形引导部在进风方向上呈缩口设置，且所述环形引导部的纵截面为两条弧线段；所述环形引导部包括在所述环形引导部的周向上分布的第一引导段和第二引导段，所述第二引导段包括在进风方向的反向方向上凸出于所述第一引导段的引导凸出部；以及安装部，设于所述环形引导部的外边缘。如此，可提高离心风机对不同的送风环境的适应性。
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以脉石英或者伟晶花岗岩为原材料，通过色选，高温煅烧，水淬，磁选，浮选，酸浸等方法进行提纯，并对全生产流程进行大量快速检测，生产高纯石英砂。解决了国产石英砂质量不稳定的问题，从花岗岩提纯的石英砂具有气液包裹体含量低的特征，纯度也达到4N以上，填补了国内没有低气液包裹体高纯石英砂的空白。产品可以用于对石英砂质量有严格要求的半导体，光伏，国防等领域，具有良好的市场前景。
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钢材表面铝涂层主要通过热镀铝和热渗铝两种方法制得。目前由于技术和设备原因，钢材热镀铝只有美国和日本等国外企业才能做，在中国基本上是空白。热渗铝受制于小的密闭加热炉，只能用于小零件涂覆，无法实现热镀铝那样的大规模连续生产。
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本技术在于提供一种铝电解槽排烟支管的自控蝶阀，一方面可实现排烟管网排烟的自动平衡，提高电解槽集气效率，另一方面减少现场调试的难度，还可以降低阀门的投资和维护成本，且采购成本与原阀门差距不大。一种铝电解槽排烟支管的自控蝶阀除具备简单可靠的外形还开发出一套用于精确计算阀板的计算软件。
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万洋公司与新乡中联金铅公司于2009年合作开发“三连炉”炼铅新工艺，采用氧化炉—还原炉—烟化炉三炉相连，热渣直流，三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体;两连接溜槽分别连接在前一台熔池熔炼炉的出渣口和后一台熔池熔炼炉的熔融渣加料口之间，充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地很少，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。
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产品创新，基于同相类同相理论，研发针对淤泥固化、软基处理软土固化剂。固化过程中改变了固化土中孔径分布并有效降低填充土壤颗粒间空隙，使土壤颗粒表面产生不可逆转的凝结硬化，固化后的软土具有很高的水稳性和强度稳定性。
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本项目以运载火箭用高强铝合金薄壁高筋大型壁板强流变精确成形制造技术科学基础为主线，通过材料工程、机械工程、力学以及宇航工程等多学科融合，建立薄壁高筋整体成形单元承力板高性能、高精度成形及高稳定性精确制造的基础理论与方法体系，在微观组织模式设计与成分优化、铸锭组织调控、异型复杂截面金属流变均匀性及特征微结构调控等方面展开基础研究，发展异型断面形/性协同制造的新原理、新技术与新工艺，实现航天高强铝合金薄壁高筋大型壁板快速整体复杂成形成性的全流程协同调控。
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在铝合金中添加微量钪(0.15~0.25wt%)，能大幅度提高铝合金强度，显著改善其冷热加工性、抗腐蚀性，是制备新一代航空航天、电子等领域用的新型材料。本项目以从钛白废水及钨渣中提炼的氧化钪为原料，金属铝锭为还原剂，加以特别熔剂，在非真空条件下进行铝热还原，经保温浇注、表面处理制得高质量的铝钪中间合金。
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本项目是针对国内有重大国防军工需求的高纯锆开展的全新工艺路线制备4N级金属锆研究，解决了国内4N级高纯锆有无问题。因锆优异的核性能，是较为敏感的材料，国外一直以来限制高纯锆的技术和原料的对华出口，2010年后作为高纯金属锆的原材料海绵锆也严格对华禁运，国内引进西屋技术制备的核级海绵锆，目前纯度无法提纯达到4N水平，只能适用部分核电需求，不能满足有特殊要求的国防军工、电子行业等领域需求。
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稀土金属纯度是影响材料性能关键因素。英美等发达国家技术优势大，但为制约我国高性能功能材料的研究发展，限制了某些关键元素产品出口。而我国缺少关键提纯工艺，装备水平差，产品纯度低。为促进我国新材料基础研究发展，打破国外超高纯稀土金属原料限制，本项目对稀土金属超高纯化制备工艺及工程化技术进行了研究。
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离子型稀土矿现行原地浸矿工艺浸矿不完全，遗留大量废弃尾矿。浸矿尾液和尾矿淋滤水随雨水进入河沟溪水造成稀土流失、对当地水源及环境造成严重污染。稀土在浸矿液中的浓度极低，非稀土杂质含量高，难以经济回收。现行碳氨或草酸沉淀法处理低浓度稀土溶液不仅沉淀不完全，稀土收率低，杂质离子共沉影响稀土产品纯度，导致后续稀土分离提纯压力增大，而且工艺经济性极不理想，试剂耗量大，氨氮污染严重。如何高效富集和经济提取低浓度稀土，治理大量废弃稀土矿山的浸矿尾液和淋滤废水，是离子型稀土矿开发利用急需解决的重大需求。
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软磁材料从纯铁、Fe-Si合金(硅钢)、Fe-Ni合金(坡莫合金)到Fe-Co合金已有100多年的历史。传统上这些软磁合金是经过冶炼、锻造、热轧或冷轧、热处理等繁杂工艺制成晶态合金，生产成本高、产品规格(特别是薄带幅宽、厚度)受限、磁性能也不很理想。近年来开发的非晶态合金和纳米晶软磁薄带金属材料生产技术，是采用急冷技术，由熔态合金在旋转的辊面上急冷直接形成数十个微米厚的薄带，虽然磁性能显著提高，但目前生产成本很高，产品幅宽很窄，厚度不易调控，表面粗糙，应用受到局限。
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公司与中国恩菲公司联合研制、开发建设了中国第一条单条生产能力为设计年产10万吨铅生产线——“富氧底吹熔炼-热渣底吹还原-热渣烟化提锌的三连炉一体化生产线”，2012年工程全部建成投产。“三连炉”的组合工艺不仅淘汰了鼓风炉，还取消了铸渣机、电热前床、渣包吊运等，实现了短流程，连续化，全部热渣直流的工作流程，把铅冶炼三个阶段最具优势的三种反应器集中串联使用，大大节省了设备投资，提高了生产效率。
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