权利要求
1.矿业充填材料的输送装置，包括斗式提升机主体(1)、安装在斗式提升机主体(1)上的输送带(2)和等距安装在输送带(2)上的料斗(3)，其特征在于：所述输送带(2)和料斗(3)的连接处等距安装有振动组件(4);
所述振动组件(4)包括通过螺栓固定安装在输送带(2)表面的固定座(43)，所述固定座(43)的内部转动连接有转动块(41)，所述转动块(41)的外表面固定连接在料斗(3)的内部，所述转动块(41)的表面开设有定位槽(42)，所述固定座(43)的内壁开设有定位柱(44)，所述转动块(41)的表面转动连接有转辊(45)，所述固定座(43)的内壁固定安装有弹簧(46)，所述弹簧(46)远离固定座(43)的端面固定连接有抵板(47)。
2.根据权利要求1所述的矿业充填材料的输送装置，其特征在于：所述料斗(3)的表面开设有限位槽(31)，所述料斗(3)的表面安装有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括滑动连接在限位槽(31)内部的弧形滑板(51)，所述弧形滑板(51)的一端固定连接有刮板(53)，所述弧形滑板(51)的另一端固定连接有弧形加重板(54)，所述弧形滑板(51)的两侧面均固定连接有弧形凸块(52)。
3.根据权利要求2所述的矿业充填材料的输送装置，其特征在于：所述限位槽(31)的两侧壁上均开设有与弧形凸块(52)相匹配的滑槽，所述弧形凸块(52)的外表面滑动连接在滑槽内部。
4.根据权利要求2所述的矿业充填材料的输送装置，其特征在于：所述刮板(53)的表面抵靠在料斗(3)的内壁，所述弧形加重板(54)靠近弧形滑板(51)的表面贴合在料斗(3)的端面。
5.根据权利要求1所述的矿业充填材料的输送装置，其特征在于：所述定位柱(44)的表面抵靠在定位槽(42)的内壁，所述定位柱(44)为“L”形，所述转辊(45)的表面抵靠在弹簧(46)的表面。
6.根据权利要求1所述的矿业充填材料的输送装置，其特征在于：所述料斗(3)翻转后，所述定位柱(44)的表面不与定位槽(42)的内壁接触。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿业输送技术领域，具体为矿业充填材料的输送装置。
背景技术
[0002]斗式提升机特别适合用于垂直或大角度倾斜的输送，在矿山环境中，特别是地下矿井，充填材料往往需要从较低的位置提升到较高的位置，或者需要在有限的空间内跨越较大的高差，斗式提升机能够高效、稳定地完成这一任务，斗式提升机可以连续、高效地工作，它的设计和操作能够确保大量充填材料在短时间内被快速输送，这对于需要快速填充的矿山作业尤为重要。
[0003]传统斗式提升机的料斗通过输送带移动到顶部的时候，依靠料斗的翻转可以将其内部填装的物料倒出，但是当物料处于潮湿状态的时候，潮湿物料容易黏附在料斗内部底端，导致物料在翻转时无法完全倒出，进而造成物料残留和运输效率的降低。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了矿业充填材料的输送装置，解决了现有技术的问题。
[0005]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：矿业充填材料的输送装置，包括斗式提升机主体、安装在斗式提升机主体上的输送带和等距安装在输送带上的料斗，所述输送带和料斗的连接处等距安装有振动组件;
[0006]所述振动组件包括通过螺栓固定安装在输送带表面的固定座，所述固定座的内部转动连接有转动块，所述转动块的外表面固定连接在料斗的内部，所述转动块的表面开设有定位槽，所述固定座的内壁开设有定位柱，所述转动块的表面转动连接有转辊，所述固定座的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定座的端面固定连接有抵板。
[0007]优选的，所述料斗的表面开设有限位槽，所述料斗的表面安装有清理组件，所述清理组件包括滑动连接在限位槽内部的弧形滑板，所述弧形滑板的一端固定连接有刮板，所述弧形滑板的另一端固定连接有弧形加重板，所述弧形滑板的两侧面均固定连接有弧形凸块。
[0008]优选的，所述限位槽的两侧壁上均开设有与弧形凸块相匹配的滑槽，所述弧形凸块的外表面滑动连接在滑槽内部。
[0009]优选的，所述刮板的表面抵靠在料斗的内壁，所述弧形加重板靠近弧形滑板的表面贴合在料斗的端面。
[0010]优选的，所述定位柱的表面抵靠在定位槽的内壁，所述定位柱为“L”形，所述转辊的表面抵靠在弹簧的表面。
[0011]优选的，所述料斗翻转后，所述定位柱的表面不与定位槽的内壁接触。
[0012]本实用新型提供了矿业充填材料的输送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该矿业充填材料的输送装置，通过安装振动组件，在料斗瞬间翻转卸料的时候，由于清理组件的重力会带动转辊抵靠在抵板的表面，由于弹簧的弹性，能够让料斗持续一小段时间的晃动，通过料斗的晃动，可以有效地将黏附在料斗内壁或角落的物料抖落，避免物料残留，确保每次卸料都尽可能彻底，从而提高卸料效率。
[0014]2、该矿业充填材料的输送装置，通过设置清理组件，在料斗翻转后，由于弧形加重板的重力会通过弧形滑板带动刮板滑动，通过刮板与料斗内壁的接触，能够将料斗内壁沾附的湿料刮下，进一步提高了物料卸料干净彻底性。
附图说明
[0015]图1为本实用新型结构示意图;
[0016]图2为本实用新型中料斗的结构示意图;
[0017]图3为本实用新型中料斗和振动组件的连接示意图;
[0018]图4为本实用新型中清理组件的结构示意图。
[0019]图中：1、斗式提升机主体;2、输送带;3、料斗;31、限位槽;4、振动组件;41、转动块;42、定位槽;43、固定座;44、定位柱;45、转辊;46、弹簧;47、抵板;5、清理组件;51、弧形滑板;52、弧形凸块;53、刮板;54、弧形加重板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：矿业充填材料的输送装置，包括斗式提升机主体1、安装在斗式提升机主体1上的输送带2和等距安装在输送带2上的料斗3，输送带2和料斗3的连接处等距安装有振动组件4;
[0022]振动组件4包括通过螺栓固定安装在输送带2表面的固定座43，固定座43的内部转动连接有转动块41，转动块41的外表面固定连接在料斗3的内部，转动块41的表面开设有定位槽42，固定座43的内壁开设有定位柱44，转动块41的表面转动连接有转辊45，固定座43的内壁固定安装有弹簧46，弹簧46远离固定座43的端面固定连接有抵板47，通过安装振动组件4，在料斗3瞬间翻转卸料的时候，由于清理组件5的重力会带动转辊45抵靠在抵板47的表面，由于弹簧46的弹性，能够让料斗3持续一小段时间的晃动，通过料斗3的晃动，可以有效地将黏附在料斗3内壁或角落的物料抖落，避免物料残留，确保每次卸料都尽可能彻底，从而提高卸料效率。
[0023]料斗3的表面开设有限位槽31，料斗3的表面安装有清理组件5，清理组件5包括滑动连接在限位槽31内部的弧形滑板51，弧形滑板51的一端固定连接有刮板53，弧形滑板51的另一端固定连接有弧形加重板54，弧形滑板51的两侧面均固定连接有弧形凸块52，通过设置清理组件5，在料斗3翻转后，由于弧形加重板54的重力会通过弧形滑板51带动刮板53滑动，通过刮板53与料斗3内壁的接触，能够将料斗3内壁沾附的湿料刮下，进一步提高了物料卸料干净彻底性。
[0024]限位槽31的两侧壁上均开设有与弧形凸块52相匹配的滑槽，弧形凸块52的外表面滑动连接在滑槽内部，通过设置滑槽和弧形凸块52，能够对刮板53和弧形加重板54的滑动进行限位。
[0025]刮板53的表面抵靠在料斗3的内壁，弧形加重板54靠近弧形滑板51的表面贴合在料斗3的端面，由于刮板53的表面抵靠在料斗3的内壁，因此当刮板53滑动的时候，能够将料斗3内壁底端的物料刮除。
[0026]定位柱44的表面抵靠在定位槽42的内壁，定位柱44为“L”形，转辊45的表面抵靠在弹簧46的表面，通过设置转辊45，能够减小转动块41与抵板47之间的摩擦力。
[0027]料斗3翻转后，定位柱44的表面不与定位槽42的内壁接触，保证料斗3能够通过弹簧46的弹性，能够达到被抖动的效果。
[0028]工作时，通过斗式提升机主体1上的电机带动传动辊转动，传动辊带动输送带2转动，输送带2带动料斗3往上运动，当料斗3移动到斗式提升机主体1顶端的时候，会发生翻转，料斗3中的物料会直接掉落下来，在料斗3瞬间翻转卸料的时候，由于清理组件5的重力会带动转辊45抵靠在抵板47的表面，由于弹簧46的弹性，能够让转动块41带动料斗3持续一小段时间的晃动，通过料斗3的晃动，可以有效地将黏附在料斗3内壁或角落的物料抖落，避免物料残留，确保每次卸料都尽可能彻底，从而提高卸料效率，在料斗3翻转的同时，由于弧形加重板54的重力会通过弧形滑板51带动刮板53滑动，通过刮板53与料斗3内壁的接触，能够将料斗3内壁沾附的湿料刮下，进一步提高了物料卸料干净彻底性。
[0029]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
说明书附图(4)
声明：
“矿业充填材料的输送装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：淄博瑞海重工机械制造有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
