泥浆分离工艺及其设备

162 编辑：中冶有色技术网来源：惠安县绿荷环保科技有限公司

2024-12-13 15:56:31

权利要求

1.一种泥浆分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1浸料沉淀，将回收后的砂浆放入沉淀池中进行沉淀;

S2抽浆粗洗，将底层泥沙抽离沉淀池并送至传送滤网中进行喷淋脱泥;

S3抛浆精洗，将S2中粗洗完成的物料进行抛高操作，同时在抛高时让物料穿过水幕;

S4沙铁分离，将S3精洗完成的粗砂送至传送滤网上，然后通过电磁铁将粗砂中的铁进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆分离工艺，其特征在于：其中S3中物料抛高穿过的水幕为多次，且水幕中的水幕流速依次提高。

3.一种泥浆分离设备，用于进行如权利要求1或2所述的一种泥浆分离工艺，其特征在于：包括：

沉淀池，挖掘于地下，内部具有防水层，所述沉淀池用于物料的浸泡和沉淀;

机身，设备的主体，安装于沉定池竖直上方;

砂浆泵，安装于沉淀池内，其输出端与机身连通;

传送滤网，设置有多个且安装于机身内，所述传送滤网用于对物料进行传输和过滤;

抛高装置，安装于机身内，前后衔接传送滤网，所述抛高装置用于将物料抛起;

水幕装置，固定安装于抛高装置的竖直上方，所述水幕装置用于在抛高装置上方形成水幕;

电磁辊，转动安装于机身内部，所述电磁辊用于对通过抛高装置后的物料进行电磁吸附。

4.根据权利要求3所述的一种泥浆分离设备，其特征在于：所述沉淀池内倾斜设置有用于将沉淀池分隔成沙池和泥池的筛网，所述砂浆泵设置于沙池内，所述泥池内设置有泥浆泵，所述沙池与外界连通。

5.根据权利要求4所述的一种泥浆分离设备，其特征在于：所述泥浆泵连通有压滤机，所述压滤机的净水出端与水幕装置连通。

6.根据权利要求3所述的一种泥浆分离设备，其特征在于：所述抛高装置包括用于承接物料的抛接板、用于支撑抛接盘保持在预定位置的复位装置、用于推动抛接板进行抛接动作的转动电机和用于引导抛接板的导槽，所述导槽开设于机身上，所述抛接板与导槽导向配合，所述复位装置一端与抛接板转动连接另一端与机身转动连接，所述转动电机与机身固定连接，且其输出端与抛接板传动配合。

7.根据权利要求6所述的一种泥浆分离设备，其特征在于：所述转动电机上设置有推动凸起，所述抛接板上设置有导向柱，所述推动凸起可与导向柱抵接。

8.根据权利要求7所述的一种泥浆分离设备，其特征在于：所述导向柱内滑动设置有导杆，所述导杆一端设置有导向轮，另一端通过弹簧与导向柱内壁抵接，所述导向轮于导槽内移动。

说明书

技术领域

[0001]本发明公开一种泥浆分离工艺及其设备，属于泥沙分离技术领域。

背景技术

[0002]泥浆分离是一种用于将泥浆中的沙和泥分离的工艺，但由于沙子表面本身具有凹凸不平的特性，导致泥沙在分离时，泥很容易粘附于凹陷内，而传统的泥沙分离采用的方式多为直接将泥沙倒入筛网中，然后通过冲水来实现分离，最多在辅以振动，如此导致粘附于凹陷内的泥沙难以被清除。

[0003]现提出一种新的方案，来解决上述问题。

发明内容

[0004]本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种泥浆分离工艺及其设备。

[0005]本发明通过以下技术方案实现上述目的，一种泥浆分离工艺，包括以下步骤：

S1浸料沉淀，将回收后的砂浆放入沉淀池中进行沉淀;

S2抽浆粗洗，将底层泥沙抽离沉淀池并送至传送滤网中进行喷淋脱泥;

S3抛浆精洗，将S2中粗洗完成的物料进行抛高操作，同时在抛高时让物料穿过水幕;

S4沙铁分离，将S3精洗完成的粗砂送至传送滤网上，然后通过电磁铁将粗砂中的铁进行分离。

[0006]优选的，其中S3中物料抛高穿过的水幕为多次，且水幕中的水幕流速依次提高。

[0007]优选的，包括：

沉淀池，挖掘于地下，内部具有防水层，所述沉淀池用于物料的浸泡和沉淀;

机身，设备的主体，安装于沉定池竖直上方;

砂浆泵，安装于沉淀池内，其输出端与机身连通;

传送滤网，设置有多个且安装于机身内，所述传送滤网用于对物料进行传输和过滤;

抛高装置，安装于机身内，前后衔接传送滤网，所述抛高装置用于将物料抛起;

水幕装置，固定安装于抛高装置的竖直上方，所述水幕装置用于在抛高装置上方形成水幕;

电磁辊，转动安装于机身内部，所述电磁辊用于对通过抛高装置后的物料进行电磁吸附。

[0008]优选的，所述沉淀池内倾斜设置有用于将沉淀池分隔成沙池和泥池的筛网，所述砂浆泵设置于沙池内，所述泥池内设置有泥浆泵，所述沙池与外界连通。

[0009]优选的，所述泥浆泵连通有压滤机，所述压滤机的净水出端与水幕装置连通。

[0010]优选的，所述抛高装置包括用于承接物料的抛接板、用于支撑抛接盘保持在预定位置的复位装置、用于推动抛接板进行抛接动作的转动电机和用于引导抛接板的导槽，所述导槽开设于机身上，所述抛接板与导槽导向配合，所述复位装置一端与抛接板转动连接另一端与机身转动连接，所述转动电机与机身固定连接，且其输出端与抛接板传动配合。

[0011]优选的，所述转动电机上设置有推动凸起，所述抛接板上设置有导向柱，所述推动凸起可与导向柱抵接。

[0012]优选的，所述导向柱内滑动设置有导杆，所述导杆一端设置有导向轮，另一端通过弹簧与导向柱内壁抵接，所述导向轮于导槽内移动。

[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：在S3中利用将泥土在加入水后，由于水和泥土之间粒子的距离较近，会因其粒子间的作用力产生粘性，而由于沙本身颗粒较大与水之间难以产生粒子间的作用力，使其进行抛高动作时，沙子质量大本身储存的能量会高于泥，且由于其沙砾质量较大，受到空气阻力的影响较不明显，就会被抛的更高，而泥由于粒子小储存能量低，受空气阻力影响较大，在抛高时会低于沙，从而使得泥与沙分离，此时在穿过水幕时由于水的密度高于空气，泥和沙受到水幕的影响均较为明显，所以泥和沙会与水流下落速度保持一致，而泥由于抛高时的高度低于沙，使得泥在接触到水幕后会先下落至抛接板上，然后顺着抛接板上的筛孔穿过，达到分离的效果，而由于沙抛起的高度更高，同时受到水的冲力与水一同下落撞击至抛接板上，使得黏附于沙子凹陷内部的泥在受到撞击时与沙分离，更好的避免了泥黏附于砂的凹陷内，达到让下一次抛高时能够将泥筛除，从而得到更加纯净的沙子。

附图说明

[0014]图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明半剖的结构示意图;

图3为齿轮组的结构示意图;

图4为导槽的结构示意图。

[0015]附图标记：1、机身;2、传送滤网;3、抛接板;4、复位装置;5、水幕装置;6、电磁辊;7、沙池;8、泥池;9、筛网;10、推动凸起;11、导槽;12、导向柱;13、导杆;14、鳍片;15、大缺齿齿轮;16、小缺齿齿轮;17、大齿轮;18、小齿轮。

具体实施方式

[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017]如图1、图2、图3、图4所示，一种泥浆分离工艺，包括以下步骤：

S1浸料沉淀，将回收后的砂浆放入沉淀池中进行沉淀;

S2抽浆粗洗，将底层泥沙抽离沉淀池并送至传送滤网2中进行喷淋脱泥;

S3抛浆精洗，将S2中粗洗完成的物料进行抛高操作，同时在抛高时让物料穿过水幕;

S4沙铁分离，将S3精洗完成的粗砂送至传送滤网2上，然后通过电磁铁将粗砂中的铁进行分离。

[0018]其中S3中物料抛高穿过的水幕为多次，且水幕中的水幕流速依次提高。

[0019]通过上述工艺，能够让泥沙分离的更加彻底，且相较于传统的水淋振动式泥沙分离，本工艺具有同时处理泥沙更多，且并不需要如同水淋振动款需要将物料平铺，来避免泥被沙砾阻挡未被流动的水带离，同时水幕的设置能够让出水更加均匀，避免出水量忽大忽小而引起沙和泥在受到水流冲力时出现忽大忽小的情况。

[0020]一种泥浆分离设备包括：

沉淀池，挖掘于地下，内部具有防水层，所述沉淀池用于物料的浸泡和沉淀;

机身1，设备的主体，安装于沉定池竖直上方;

砂浆泵，安装于沉淀池内，其输出端与机身1连通;

传送滤网2，设置有多个且安装于机身1内，所述传送滤网2用于对物料进行传输和过滤;

抛高装置，安装于机身1内，前后衔接传送滤网2，所述抛高装置用于将物料抛起;

水幕装置5，固定安装于抛高装置的竖直上方，所述水幕装置5用于在抛高装置上方形成水幕;

电磁辊6，转动安装于机身1内部，所述电磁辊6用于对通过抛高装置后的物料进行电磁吸附。

[0021]本设备基于上述工艺，进行设置，利用挖掘于地下的沉淀池，让物料运输车辆能够直接在沉淀池边进行倾倒，让物料的进料更加方便，而机身1位于沉淀池上方，通过使得物料进行泥沙分离时，边缘掉落的泥沙会回到沉淀池中，避免物料掉落出现浪费的情况，而通过砂浆泵直接将物料泵送至传送滤网2，使得传送滤网2对物料进行粗筛，同时在进行初筛时进行喷淋将大部分泥与砂分离，接着在将含有少部分泥的沙砾利用传送滤网2送至抛高装置中，通过抛高装置不断的进行抛高承接，使得泥沙在不断的相互撞击和摩擦，同时利用重力加速度来进一步提升撞击力度，进而让泥沙被更好的分离，并且由于抛高的物料会与水幕接触，而水幕会同步推动泥和沙子一起下落，由于在空气中沙砾质量较大，而泥本身质量较小，在空气中受空气阻力影响大于沙砾，遂沙砾在抛高动作中会被抛至到高于泥的位置，而在接触水幕时，由于水的阻力大于空气，使得泥和沙之间质量差在面对水幕时几乎没有区别，使得水幕能够几乎同时带动泥和沙运动，而泥因在空气阻力的影响向飞扬高度低于沙砾，遂泥会先一步掉落至抛高装置上，从而沿抛高装置上的筛孔中穿过，实现泥沙分离，并且由于泥在加入水之后会具有粘性，使得在进行抛高操作时，泥获得的能量会有一部分用于克服粘性，遂其被抛飞的高度会进一步的小于沙砾，进而让泥更好的与砂分离，同时如粘性过强的泥在进行抛高动作时由于水幕不停的淋在抛接板3上，进而让水不断的与泥接触，而当泥与水接触的比例超过一定限度后，水将泥粒子间阻隔，使得泥粒子间的作用力消失，进而使粘性消失，并跟随水流穿过筛孔，从而让泥沙分离，并且当有块状的泥因自身粘性而造成体积较大的状态时，通过抛高再摔下时产生的冲力，使得泥内部的作用力被破坏，从而实现分离块状泥的效果，而在泥沙分离完成后，由于沙砾内部仍留存有铁，遂在将沙砾运出机身1前利用传送滤网2将沙砾送至电磁辊6处，由于电磁辊6通电之后会产生磁场，从而对铁进行吸附，而电磁辊6表面包覆有传送带，铁被吸附在传送带后，随着传送带移动，将铁沿自下向上被电磁辊6吸附的铁移动至自上而下吸附，而当铁沿传送带移动至要远离电磁辊6时，由于电磁辊6的磁性，铁被吸附力影响，存在与传送带滑动的可能，为促使铁被更好的带离电磁辊6，在传送带上设置凸筋，利用凸筋将传送带分隔成若干区域，促使在传动带带离铁时，凸筋能够阻挡铁，避免铁与传送带打滑而引起铁无法被送走的情况出现。

[0022]沉淀池内倾斜设置有用于将沉淀池分隔成沙池7和泥池8的筛网9，砂浆泵设置于沙池7内，泥池8内设置有泥浆泵，沙池7与外界连通，泥浆泵连通有压滤机，压滤机的净水出端与水幕装置5连通，由于物料在送入沉淀池时，利用泥受水阻力影响较大，下落较慢的特点，在沉淀上设置导向鳍片14，通过导向鳍片14将泥引导至筛网9上，然后利用筛网9将沙砾阻隔在沙池7，而泥粒子较小则穿过筛网9进入泥池8，达到粗筛的效果，而砂浆泵位于沙池7最底部，可使沙砾在砂浆泵处聚集，然后通过砂浆泵送至传送滤网2上，而泥池8最底部设置泥浆泵，通过泥浆泵将泥送至压滤机中进行压滤，而压滤机能够将泥水中的水过滤出来，此时只需要将过滤出的水用于对传送滤网2上的砂浆进行喷淋，即可对砂浆进行粗洗操作，而水本身取之于泥，并不需要过多的投入新的水源，达到了节水的效果。

[0023]抛高装置包括用于承接物料的抛接板3、用于支撑抛接盘保持在预定位置的复位装置4、用于推动抛接板3进行抛接动作的转动电机和用于引导抛接板3的导槽11，导槽11开设于机身1上，抛接板3与导槽11导向配合，复位装置4一端与抛接板3转动连接另一端与机身1转动连接，转动电机与机身1固定连接，且其输出端与抛接板3传动配合，转动电机上设置有推动凸起10，抛接板3上设置有导向柱12，推动凸起10可与导向柱12抵接，导向柱12内滑动设置有导杆13，导杆13一端设置有导向轮，另一端通过弹簧与导向柱12内壁抵接，导向轮于导槽11内移动。

[0024]上述的复位装置4采用气缸，通过气缸将抛接板3悬挂与空中，然后利用转动电机的输出端与抛接板3传动，使得输出端上的推动凸起10撞击导向柱12，导向柱12受到撞击后被推动凸起10推动，此时由于导向柱12内滑动的导杆13插入至导槽11内，使得被推动凸起10推动的导向柱12只能沿导槽11方向移动，且导槽11至转动电机的距离有部分会超过推动凸起10的长度，使得当推动凸起10将导向柱12推动至与推动凸起10分离时，此时在导向柱12被推动移动时为让位而被压缩的气缸失去外力抵接复位，从而推动抛接板3快速回落，而抛接板3在快速被推动上升然后快速回落的过程中，促使泥沙受到惯性被斜抛起，随着转动电机的转动，抛接板3不停地重复上述动作，进而当泥沙被快速的分离。为进一步的实现抛动起速度的增加和具有让物料有充足的回落时间，在转动电机和推动凸起10之间安装一组齿轮组，齿轮组包括大缺齿齿轮15、小缺齿齿轮16、大齿轮17和小齿轮18，所述大缺齿齿轮15与小齿轮18周期性啮合，所述小缺齿齿轮16与大齿轮17周期性啮合，且彼此衔接，所述大缺齿齿轮15和小缺齿齿轮16与推动凸起10固定连接，所述大齿轮17和小齿轮18与电机输出端固定连接，通过大齿轮17推动小缺齿齿轮16，从而实现在推动凸起10快速推动抛接板3，而在气缸推动抛接板3复位的时候，通过小齿轮18推动大缺齿齿轮15，从而推动凸起10与导向柱12分离的时间延长，让物料有足够的时间进行下落。

[0025]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

说明书附图(4)