复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置

177 编辑：中冶有色技术网来源：广东省安田环境治理有限公司

2024-12-11 15:05:15

权利要求

1.一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，包括输送架(1)，所述输送架(1)的上部一端设有入料口(5)，其特征在于：还包括分离型初破碎处理组件(2)、双向切割式粉碎组件(3)和压动破碎机构(4)，所述分离型初破碎处理组件(2)连接于输送架(1)输送方向的端部，所述压动破碎机构(4)设于输送架(1)的上部，所述压动破碎机构(4)设于入料口(5)与分离型初破碎处理组件(2)之间，所述双向切割式粉碎组件(3)连接于分离型初破碎处理组件(2)远离压动破碎机构(4)的一侧，所述双向切割式粉碎组件(3)的下方设有出料盘(6)，其中，所述分离型初破碎处理组件(2)包括初处理罩壳(21)、挤压辊(22)、分离辊(23)、风选机构(24)和初切机构(25)，所述初处理罩壳(21)连接于输送架(1)的一端，所述挤压辊(22)和所述分离辊(23)分别转动设于初处理罩壳(21)的内侧，所述分离辊(23)为圆环柱状，所述分离辊(23)设于挤压辊(22)的正下方，所述风选机构(24)设于分离辊(23)的内部，所述初切机构(25)设于挤压辊(22)远离压动破碎机构(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述挤压辊(22)与所述分离辊(23)的外径相同，所述挤压辊(22)通过分离电机(223)驱动，所述分离电机(223)设于初处理罩壳(21)的外壁上，所述挤压辊(22)的一端外壁上圆周均布有传动齿牙(221)，所述分离辊(23)的一端外壁上圆周均布有随动齿牙(232)，传动齿牙(221)与随动齿牙(232)相啮合，传动齿牙(221)和随动齿牙(232)活动内嵌于初处理罩壳(21)的内壁，所述挤压辊(22)的两端贯穿初处理罩壳(21)对称设有分离轮(222)，所述分离辊(23)的外壁上贯穿均布有分离筛孔(231)。

3.根据权利要求2所述的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述风选机构(24)包括风机(246)、承接弧板(241)、第一风管(242)和第二风管(243)，所述风机(246)设于初处理罩壳(21)的外侧壁上，所述承接弧板(241)连接于初处理罩壳(21)的内壁上，所述承接弧板(241)的外壁与所述分离辊(23)的内壁滑动贴合，所述承接弧板(241)的横截面的弧长大于180度，承接弧板(241)靠近输送架(1)的一端高于其远离输送架(1)的一端，所述承接弧板(241)的内侧底面为平面，所述承接弧板(241)的底部内嵌均布有第一吹风口(244)，所述第一风管(242)与所述第二风管(243)分别与风机(246)的输出端相连，所述第一风管(242)内嵌设于承接弧板(241)的底部，第一风管(242)与第一吹风口(244)相连，所述第二风管(243)设于承接弧板(241)靠近输送架(1)的内侧，所述第二风管(243)上沿轴线方向均布有第二吹风口(245)，所述第二吹风口(245)朝向承接弧板(241)远离输送架(1)一端的上方。

4.根据权利要求3所述的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述初处理罩壳(21)的内侧水平连接有初切撑板(213)，所述初切撑板(213)的上壁所在的平面与所述分离辊(23)的外壁相切，所述初处理罩壳(21)的两侧壁上分别设有活动槽(211)和限位槽(212)，所述活动槽(211)对称贯穿初处理罩壳(21)的侧壁，所述限位槽(212)设于活动槽(211)的正下方，所述限位槽(212)设于初切撑板(213)的上部。

5.根据权利要求4所述的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述初切机构(25)包括切刀转轮(251)、动力杆(252)和切刀(254)，所述切刀转轮(251)对称转动设于初处理罩壳(21)的外侧壁上，所述切刀转轮(251)设于分离轮(222)远离输送架(1)的一侧，所述切刀转轮(251)与分离轮(222)之间绕接有第二传动带(224)，分离轮(222)与切刀转轮(251)的直径比为四比一，对称的所述切刀转轮(251)之间转动连接有动力杆(252)，动力杆(252)与切刀转轮(251)偏心设置，所述动力杆(252)在活动槽(211)内活动，所述动力杆(252)中部设有牵拉板(253)，所述切刀(254)转动连接于牵拉板(253)的下部，所述切刀(254)的两端在限位槽(212)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述输送架(1)的内侧分别转动设有主动转轮(11)和从动转轮(12)，主动转轮(11)通过主动力电机(111)驱动，主动转轮(11)设于入料口(5)的下方，所述主动转轮(11)与所述从动转轮(12)之间绕接有运输带(13)，所述输送架(1)的内侧连接有承压板(14)，所述承压板(14)设于运输带(13)的内侧，所述承压板(14)的上壁与运输带(13)滑动贴合;所述输送架(1)的内侧转动设有梳理辊(18)，所述梳理辊(18)设于入料口(5)靠近压动破碎机构(4)一侧的下部，所述主动转轮(11)贯穿输送架(1)的侧壁设有传动轮盘(17)，所述梳理辊(18)贯穿输送架(1)的侧壁设有随动轮盘(19)，所述传动轮盘(17)与所述随动轮盘(19)之间绕接有第一传动带(110)，所述梳理辊(18)的外壁上圆周均布有梳齿。

7.根据权利要求6所述的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述输送架(1)远离入料口(5)的一端设有分离弧板(15)，所述分离弧板(15)的圆心角与所述承接弧板(241)的圆心角相等，所述分离辊(23)转动设于分离弧板(15)的内侧，分离辊(23)的外壁与分离弧板(15)的内壁滑动贴合，所述分离弧板(15)远离输送架(1)的一端、所述承接弧板(241)远离输送架(1)的一端与所述分离辊(23)的中心转轴处于同一平面，运输带(13)的上端面高于分离弧板(15)，所述分离辊(23)的上端切面与运输带(13)的上端面处于同一平面，所述分离弧板(15)靠近输送架(1)的一端上部设有刮料板(16)，所述刮料板(16)的一端搭接于运输带(13)上。

8.根据权利要求7所述的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述双向切割式粉碎组件(3)包括粉碎罩壳(31)、挡料板(34)、滑料板(35)、主转柱(36)、第一粉碎刀(312)、第二粉碎刀(38)和第三粉碎刀(39)，所述粉碎罩壳(31)为圆柱状，所述粉碎罩壳(31)水平连接于初处理罩壳(21)远离输送架(1)一侧的下部，所述粉碎罩壳(31)的远离输送架(1)的一侧设有支腿(33)，所述粉碎罩壳(31)的下部设有筛网(311)，所述出料盘(6)设于筛网(311)的下方，所述粉碎罩壳(31)的上部连接有接料壳(32)，所述接料壳(32)与初处理罩壳(21)连通，所述挡料板(34)倾斜设于初处理罩壳(21)内，所述挡料板(34)连接于初切撑板(213)远离挤压辊(22)的一侧，所述滑料板(35)倾斜设于挡料板(34)的下方，所述滑料板(35)连接于分离弧板(15)与粉碎罩壳(31)之间，所述接料壳(32)远离初处理罩壳(21)的侧壁呈竖直状态。

9.根据权利要求8所述的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述主转柱(36)水平转动设于粉碎罩壳(31)的中心，主转柱(36)通过粉碎电机(37)驱动，所述第一粉碎刀(312)圆周均布于粉碎罩壳(31)的内侧壁上，所述第二粉碎刀(38)圆周均布于主转柱(36)的外侧壁上，所述第一粉碎刀(312)和所述第二粉碎刀(38)分别沿主转轴的转轴方向阵列设置，第一粉碎刀(312)与第二粉碎刀(38)交错设置，所述第三粉碎刀(39)沿粉碎罩壳(31)的半径方向阵列设于第二粉碎刀(38)上，第三粉碎刀(39)与第二粉碎刀(38)相互垂直，沿主转轴的轴线方向相邻的第三粉碎刀(39)以第一粉碎刀(312)为轴呈轴对称设置，最外侧的第三粉碎刀(39)的外壁与粉碎罩壳(31)的内侧壁滑动贴合。

10.根据权利要求9所述的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述压动破碎机构(4)包括压动罩壳(41)、压动电机(44)、压动块(42)、连接板(43)和动力转板(46)，所述压动罩壳(41)连接于输送架(1)的上部，所述压动罩壳(41)设于入料口(5)与初处理罩壳(21)之间，所述压动电机(44)设于压动罩壳(41)的侧壁上，所述压动块(42)滑动设于输送架(1)的内侧，所述连接板(43)设于压动块(42)的上部，所述连接板(43)滑动设于压动罩壳(41)的内侧，所述连接板(43)上水平贯穿设有腰型槽(45)，所述动力转板(46)转动设于压动罩壳(41)的内侧，所述动力转板(46)与压动电机(44)的输出端相连，所述动力转板(46)的转动端设有驱动柱(47)，所述驱动柱(47)滑动设于腰型槽(45)内，所述压动块(42)朝向运输带(13)的底面凹凸不平。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于土壤修复剂原料粉碎技术领域，具体是指一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置。

背景技术

[0002]土壤修复改良剂是一种新型性状为粉剂的生物菌种，具有繁殖快速、生命力强、安全无毒、耐高温，在造粒烘干过程中不失活，能长期保存等特点，具有改良土壤结构的功效。复合型土壤修复剂主要由生物质和微生物菌种等组成，生物质可以选择秸秆、麸皮、木屑等，微生物菌种可以选择多种速效菌、中效菌和慢效菌等。在进行复合型土壤修复剂制备时，需要采用粉碎装置将生物质原料粉碎，便于后期的造粒，但现有的粉碎装置采用裁切结构相互挤压切割的方式将原料粉碎，在粉碎时无法筛除原料中掺杂的硬质石子等杂质，易造成切刀损坏，影响粉碎效率，且不同的生物质原料形状各异，难以同时处理，成段的原料易卡在裁切结构上，粉碎效率低，粉碎不均匀，降低复合型土壤修复剂的制备效率。

发明内容

[0003]为解决上述现有难题，本发明提供了一种能够优先剔除生物质原料中硬质石子，提高切刀使用寿命且粉碎均匀彻底的复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置;采用预先作用原理，结合利用秸秆的形状特点以及麸皮质量较轻的特点，设置了分离型初破碎处理组件，在进行生物质原料粉碎之前，优先将秸秆与麸皮分离处理，剔除原料中的硬质石子，避免切刀损坏，提高使用寿命，在秸秆切段后与麸皮同时落入双向切割式粉碎组件进行粉碎，垂直交错设置的第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀，可将成段的原料双向割断，粉碎效率高，有助于后续复合型土壤修复剂制备时提高反应效率。

[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，包括输送架，所述输送架的上部一端设有入料口，还包括分离型初破碎处理组件、双向切割式粉碎组件和压动破碎机构，所述分离型初破碎处理组件连接于输送架输送方向的端部，所述压动破碎机构设于输送架的上部，所述压动破碎机构设于入料口与分离型初破碎处理组件之间，所述双向切割式粉碎组件连接于分离型初破碎处理组件远离压动破碎机构的一侧，所述双向切割式粉碎组件的下方设有出料盘，其中，所述分离型初破碎处理组件包括初处理罩壳、挤压辊、分离辊、风选机构和初切机构，所述初处理罩壳连接于输送架的一端，所述挤压辊和所述分离辊分别转动设于初处理罩壳的内侧，所述分离辊为圆环柱状，所述分离辊设于挤压辊的正下方，所述风选机构设于分离辊的内部，所述初切机构设于挤压辊远离压动破碎机构的一侧;

进一步地，所述挤压辊与所述分离辊的外径相同，所述挤压辊通过分离电机驱动，所述分离电机设于初处理罩壳的外壁上，所述挤压辊的一端外壁上圆周均布有传动齿牙，所述分离辊的一端外壁上圆周均布有随动齿牙，传动齿牙与随动齿牙相啮合，传动齿牙和随动齿牙活动内嵌于初处理罩壳的内壁，所述挤压辊的两端贯穿初处理罩壳对称设有分离轮，所述分离辊的外壁上贯穿均布有分离筛孔，挤压辊通过相啮合的传动齿牙与随动齿牙带动分离辊转动。

[0005]进一步地，所述风选机构包括风机、承接弧板、第一风管和第二风管，所述风机设于初处理罩壳的外侧壁上，所述承接弧板连接于初处理罩壳的内壁上，所述承接弧板的外壁与所述分离辊的内壁滑动贴合，所述承接弧板的横截面的弧长大于180度，承接弧板靠近输送架的一端高于其远离输送架的一端，所述承接弧板的内侧底面为平面，所述承接弧板的底部内嵌均布有第一吹风口，所述第一风管与所述第二风管分别与风机的输出端相连，所述第一风管内嵌设于承接弧板的底部，第一风管与第一吹风口相连，所述第二风管设于承接弧板靠近输送架的内侧，所述第二风管上沿轴线方向均布有第二吹风口，所述第二吹风口朝向承接弧板远离输送架一端的上方;

使用时，颗粒状的麸皮、碎料以及石子等落至分离辊上，并通过分离筛孔落至分离辊内的承接弧板上，此时风机启动，向第一风管与第二风管内鼓风，第一吹风口向上吹风，将落至承接弧板内质量较轻的麸皮及碎料吹起，而质量较重的硬质石子无法被吹起，进而落至承接弧板的底部，通过风选实现了从原料中分离硬质石子的技术效果，被吹起的麸皮和碎料进一步被第二吹风口吹出的风流吹至承接弧板远离输送架的一端的斜上方，并从分离筛孔吹出;

进一步地，所述初处理罩壳的内侧水平连接有初切撑板，所述初切撑板的上壁所在的平面与所述分离辊的外壁相切，所述初处理罩壳的两侧壁上分别设有活动槽和限位槽，所述活动槽对称贯穿初处理罩壳的侧壁，所述限位槽设于活动槽的正下方，所述限位槽设于初切撑板的上部;

进一步地，所述初切机构包括切刀转轮、动力杆和切刀，所述切刀转轮对称转动设于初处理罩壳的外侧壁上，所述切刀转轮设于分离轮远离输送架的一侧，所述切刀转轮与分离轮之间绕接有第二传动带，分离轮与切刀转轮的直径比为四比一，即分离轮转动一周，切刀转轮转动四周，将输送至此处的秸秆切成小段，对称的所述切刀转轮之间转动连接有动力杆，动力杆与切刀转轮偏心设置，所述动力杆在活动槽内活动，所述动力杆中部设有牵拉板，所述切刀转动连接于牵拉板的下部，所述切刀的两端在限位槽内滑动;

使用时，长杆状的秸秆在分离辊旋转带动下会插入挤压辊与分离辊之间，并在挤压辊和分离辊的转动挤压下继续输送至初切撑板上，挤压辊两侧的分离轮通过第二传动带带动切刀转轮转动，进而使动力杆在活动槽内转动，由于动力杆与切刀转轮偏心设置，在动力杆整体在活动槽内做圆周运动，在动力杆活动的过程中，通过牵拉板带动切刀运动，而切刀在限位槽的限制下，在限制槽内上下运动，进而循环裁切运至初切撑板上的秸秆，由于分离轮与切刀转轮的直径比为四比一，故挤压辊转动一周，切刀裁切四次，将长杆状的秸秆初步裁切为小段，并在其重力作用下落至粉碎罩壳内。

[0006]进一步地，所述输送架的内侧分别转动设有主动转轮和从动转轮，主动转轮通过主动力电机驱动，主动转轮设于入料口的下方，所述主动转轮与所述从动转轮之间绕接有运输带，所述输送架的内侧连接有承压板，所述承压板设于运输带的内侧，所述承压板的上壁与运输带滑动贴合;所述输送架的内侧转动设有梳理辊，所述梳理辊设于入料口靠近压动破碎机构一侧的下部，所述主动转轮贯穿输送架的侧壁设有传动轮盘，所述梳理辊贯穿输送架的侧壁设有随动轮盘，所述传动轮盘与所述随动轮盘之间绕接有第一传动带，所述梳理辊的外壁上圆周均布有梳齿;

将秸秆和麸皮混合物原料投入入料口，在重力作用下，原料落至运输带上，主动转轮转动，并通过运输带带动从动转轮转动，同时，传动轮盘通过第一传动带带动随动轮盘转动，进而使梳理辊顺时针转动，运输带运输其上的原料运动，在经过梳理辊时，堆积在上部的原料被梳理辊阻挡，梳理辊上的梳齿梳理原料并控制原料的通过量，避免过多原料同时运输造成堆积。

[0007]进一步地，所述输送架远离入料口的一端设有分离弧板，所述分离弧板的圆心角与所述承接弧板的圆心角相等，所述分离辊转动设于分离弧板的内侧，分离辊的外壁与分离弧板的内壁滑动贴合，所述分离弧板远离输送架的一端、所述承接弧板远离输送架的一端与所述分离辊的中心转轴处于同一平面，运输带的上端面高于分离弧板，所述分离辊的上端切面与运输带的上端面处于同一平面，所述分离弧板靠近输送架的一端上部设有刮料板，所述刮料板的一端搭接于运输带上，分离弧板的后部转动设有清理门，用于回收筛出的硬质石子等杂质。

[0008]进一步地，所述双向切割式粉碎组件包括粉碎罩壳、挡料板、滑料板、主转柱、第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀，所述粉碎罩壳为圆柱状，所述粉碎罩壳水平连接于初处理罩壳远离输送架一侧的下部，所述粉碎罩壳的远离输送架的一侧设有支腿，所述粉碎罩壳的下部设有筛网，所述出料盘设于筛网的下方，所述粉碎罩壳的上部连接有接料壳，所述接料壳与初处理罩壳连通，所述挡料板倾斜设于初处理罩壳内，所述挡料板连接于初切撑板远离挤压辊的一侧，所述滑料板倾斜设于挡料板的下方，所述滑料板连接于分离弧板与粉碎罩壳之间，所述接料壳远离初处理罩壳的侧壁呈竖直状态，从分离筛孔中吹出的麸皮及碎料被吹至初切撑板与挡料板处，倾斜的挡料板将风流引导至接料壳中并朝向粉碎罩壳内流动，吹出的麸皮及碎料等在风流及自身重力作用下落至粉碎罩壳内;

进一步地，所述主转柱水平转动设于粉碎罩壳的中心，主转柱通过粉碎电机驱动，所述第一粉碎刀圆周均布于粉碎罩壳的内侧壁上，所述第二粉碎刀圆周均布于主转柱的外侧壁上，所述第一粉碎刀和所述第二粉碎刀分别沿主转轴的转轴方向阵列设置，第一粉碎刀与第二粉碎刀交错设置，所述第三粉碎刀沿粉碎罩壳的半径方向阵列设于第二粉碎刀上，第三粉碎刀与第二粉碎刀相互垂直，沿主转轴的轴线方向相邻的第三粉碎刀以第一粉碎刀为轴呈轴对称设置，最外侧的第三粉碎刀的外壁与粉碎罩壳的内侧壁滑动贴合;

使用时，主转柱旋转，带动第二粉碎刀转动，第一粉碎刀固定在粉碎罩壳的内壁上，第二粉碎刀与第一粉碎刀交错设置，同时第三粉碎刀与第二粉碎刀相互垂直，在主转柱的高速旋转下，落至粉碎罩壳内的小段秸秆以及麸皮等原料被横向与纵向设置的第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀切割粉碎，粉碎完成后的原料通过粉碎罩壳底部的筛网落至出料盘内，由于最外侧的第三粉碎刀的外壁与粉碎罩壳的内侧壁滑动贴合，当最外侧第三粉碎刀转动滑过筛网的位置时，将卡在筛网上或未能彻底粉碎的原料再次刮除扬起，被第三粉碎刀扬起或带动的原料碎块在转动经过第一粉碎刀时被再次切断，提高了原料粉碎效率，在此过程中，当第二粉碎刀与第三粉碎刀转动时，第一粉碎刀不断穿过相邻的第三粉碎刀之间，将其间的原料块割断，避免小段原料卡在第一粉碎刀、第二粉碎刀或第三粉碎刀之间。

[0009]进一步地，所述压动破碎机构包括压动罩壳、压动电机、压动块、连接板和动力转板，所述压动罩壳连接于输送架的上部，所述压动罩壳设于入料口与初处理罩壳之间，所述压动电机设于压动罩壳的侧壁上，所述压动块滑动设于输送架的内侧，所述连接板设于压动块的上部，所述连接板滑动设于压动罩壳的内侧，所述连接板上水平贯穿设有腰型槽，所述动力转板转动设于压动罩壳的内侧，所述动力转板与压动电机的输出端相连，动力转板为腰型结构，所述动力转板的转动端设有驱动柱，驱动柱偏离动力转板的转动中心，所述驱动柱滑动设于腰型槽内，所述压动块朝向运输带的底面凹凸不平;当原料运输至压动破碎机构时，压动电机带动动力转板转动，其转动端的驱动柱跟随转动，从而带动连接板在压动罩壳内上下运动，在此期间，驱动柱在腰型槽内自适应滑动，连接板的上下运动带动压动块上下运动，承压板作为固定的承托面，承托原料稳定输送，底面凹凸不平的压动块在承压板的上方不断撞击挤压原料，将杆状的秸秆初步压碎并压扁，同时将秸秆或麸皮中掺杂的硬质石子震出，由于运输带质地较软且具备一定的弹性，硬质石子难以被压动块挤碎，随后刮料板将初步压碎压扁的秸秆、麸皮以及初步分离出的硬质石子共同过渡运输至分离型初破碎处理组件内。

[0010]采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、本发明提供的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，采用预先作用原理，结合利用秸秆的形状特点以及麸皮质量较轻的特点，设置了分离型初破碎处理组件，在进行生物质原料粉碎之前，优先将秸秆与麸皮分离处理，通过风选实现了从原料中分离剔除硬质石子的技术效果，避免切刀损坏，提高使用寿命;

2、设置的初切机构将秸秆切段，随后与麸皮同时落入双向切割式粉碎组件进行粉碎，垂直交错设置的第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀，可将成段的原料双向割断，并且当最外侧第三粉碎刀转动滑过筛网的位置时，将卡在筛网上或未能彻底粉碎的原料再次刮除扬起，被第三粉碎刀扬起或带动的原料碎块在转动经过第一粉碎刀时被再次切断，提高了原料粉碎效率，在此过程中，当第二粉碎刀与第三粉碎刀转动时，第一粉碎刀不断穿过相邻的第三粉碎刀之间，将其间的原料块割断，避免小段原料卡在第一粉碎刀、第二粉碎刀或第三粉碎刀之间，粉碎效率高，有助于后续复合型土壤修复剂制备时提高反应效率;

3、设置了压动破碎机构，底面凹凸不平的压动块不断撞击挤压原料，将杆状的秸秆初步压碎并压扁，同时将秸秆或麸皮中掺杂的硬质石子震出，便于后续硬质石子的筛出以及长杆状秸秆的切段;

4、在原料运动经过设置的梳理辊时，堆积在上部的原料被梳理辊阻挡，梳理辊上的梳齿梳理原料并控制原料的通过量，避免过多原料同时运输造成堆积。

附图说明

[0011]图1为本发明提供的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置的结构示意图;

图2为输送架和压动破碎机构的组合结构示意图;

图3为输送架和压动破碎机构的组合剖面结构示意图;

图4为输送架和分离型初破碎处理组件内部结构的组合结构示意图;

图5为挤压辊、分离辊和风选机构的组合结构示意图;

图6为分离辊和风选机构的组合剖面结构示意图;

图7为图4中A处的局部放大结构示意图;

图8为本发明提供的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置除去粉碎罩壳后壁的后部结构示意图;

图9为粉碎罩壳的内部结构示意图;

图10为图9中B处的局部放大结构示意图。

[0012]其中，1、输送架，11、主动转轮，12、从动转轮，13、运输带，14、承压板，15、分离弧板，16、刮料板，17、传动轮盘，18、梳理辊，19、随动轮盘，110、第一传动带，111、主动力电机，2、分离型初破碎处理组件，21、初处理罩壳，211、活动槽，212、限位槽，213、初切撑板，22、挤压辊，221、传动齿牙，222、分离轮，223、分离电机，224、第二传动带，23、分离辊，231、分离筛孔，232、随动齿牙，24、风选机构，241、承接弧板，242、第一风管，243、第二风管，244、第一吹风口，245、第二吹风口，246、风机，25、初切机构，251、切刀转轮，252、动力杆，253、牵拉板，254、切刀，3、双向切割式粉碎组件，31、粉碎罩壳，311、筛网，312、第一粉碎刀，32、接料壳，33、支腿，34、挡料板，35、滑料板，36、主转柱，37、粉碎电机，38、第二粉碎刀，39、第三粉碎刀，4、压动破碎机构，41、压动罩壳，42、压动块，43、连接板，44、压动电机，45、腰型槽，46、动力转板，47、驱动柱，5、入料口，6、出料盘。

具体实施方式

[0013]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

[0014]以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

[0015]如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的一种复合型土壤修复剂制备用原料粉碎装置，包括输送架1，输送架1的上部一端设有入料口5，输送架1输送方向的端部连接有分离型初破碎处理组件2，输送架1的上部设有压动破碎机构4，压动破碎机构4设于入料口5与分离型初破碎处理组件2之间，分离型初破碎处理组件2远离压动破碎机构4的一侧连接有双向切割式粉碎组件3，双向切割式粉碎组件3的下方设有出料盘6;

其中，输送架1的内侧分别转动设有主动转轮11和从动转轮12，主动转轮11通过主动力电机111驱动，主动转轮11设于入料口5的下方，主动转轮11与从动转轮12之间绕接有运输带13，输送架1的内侧连接有承压板14，承压板14设于运输带13的内侧，承压板14的上壁与运输带13滑动贴合;

输送架1的内侧转动设有梳理辊18，梳理辊18设于入料口5靠近压动破碎机构4一侧的下部，主动转轮11贯穿输送架1的侧壁设有传动轮盘17，梳理辊18贯穿输送架1的侧壁设有随动轮盘19，传动轮盘17与随动轮盘19之间绕接有第一传动带110，梳理辊18的外壁上圆周均布有梳齿;

输送架1远离入料口5的一端设有分离弧板15，分离弧板15的横截面的弧长大于180度，分离弧板15靠近输送架1的一端上部设有刮料板16，刮料板16的一端搭接于运输带13上。

[0016]如图1、图2和图3所示，压动破碎机构4包括压动罩壳41，压动罩壳41连接于输送架1的上部，压动罩壳41设于入料口5与分离型初破碎处理组件2之间，压动罩壳41的侧壁上设有压动电机44，输送架1的内侧滑动设有压动块42，压动块42的上部设有连接板43，连接板43滑动设于压动罩壳41的内侧，连接板43上水平贯穿设有腰型槽45，压动罩壳41的内侧转动设有动力转板46，动力转板46与压动电机44的输出端相连，动力转板46的转动端设有驱动柱47，驱动柱47滑动设于腰型槽45内，压动块42朝向运输带13的底面凹凸不平。

[0017]如图1、图3、图4和图5所示，分离型初破碎处理组件2包括初处理罩壳21，初处理罩壳21连接于输送架1的一端，初处理罩壳21的内侧分别转动设有挤压辊22和分离辊23，分离辊23为圆环柱状，分离辊23设于挤压辊22的正下方，分离辊23的内部设有风选机构24，挤压辊22远离压动破碎机构4的一侧设有初切机构25;

挤压辊22与分离辊23的外径相同，挤压辊22通过分离电机223驱动，分离电机223设于初处理罩壳21的外壁上，挤压辊22的一端外壁上圆周均布有传动齿牙221，分离辊23的一端外壁上圆周均布有随动齿牙232，传动齿牙221与随动齿牙232相啮合，传动齿牙221和随动齿牙232活动内嵌于初处理罩壳21的内壁，挤压辊22的两端贯穿初处理罩壳21对称设有分离轮222，分离辊23的外壁上贯穿均布有分离筛孔231;分离辊23转动设于分离弧板15的内侧，分离辊23的外壁与分离弧板15的内壁滑动贴合，运输带13的上端面高于分离弧板15，分离辊23的上端切面与运输带13的上端面处于同一平面。

[0018]如图1、图3、图4、图5和图6所示，风选机构24包括风机246、承接弧板241、第一风管242和第二风管243，风机246设于初处理罩壳21的外侧壁上，承接弧板241连接于初处理罩壳21的内壁上，承接弧板241的外壁与分离辊23的内壁滑动贴合，承接弧板241的横截面的弧长大于180度，承接弧板241的圆心角与分离弧板15的圆心角相等，承接弧板241靠近输送架1的一端高于其远离输送架1的一端，分离弧板15远离输送架1的一端、承接弧板241远离输送架1的一端与分离辊23的中心转轴处于同一平面;承接弧板241的内侧底面为平面，承接弧板241的底部内嵌均布有第一吹风口244，第一风管242与第二风管243分别与风机246的输出端相连，第一风管242内嵌设于承接弧板241的底部，第一风管242与第一吹风口244相连，第二风管243设于承接弧板241靠近输送架1的内侧，第二风管243上沿轴线方向均布有第二吹风口245，第二吹风口245朝向承接弧板241远离输送架1一端的上方。

[0019]如图4、图7和图8所示，初处理罩壳21的内侧水平连接有初切撑板213，初切撑板213的上壁所在的平面与分离辊23的外壁相切，初处理罩壳21的两侧壁上分别设有活动槽211和限位槽212，活动槽211对称贯穿初处理罩壳21的侧壁，限位槽212设于活动槽211的正下方，限位槽212设于初切撑板213的上部;初切机构25包括切刀转轮251，切刀转轮251对称转动设于初处理罩壳21的外侧壁上，切刀转轮251设于分离轮222远离输送架1的一侧，切刀转轮251与分离轮222之间绕接有第二传动带224，分离轮222与切刀转轮251的直径比为四比一，对称的切刀转轮251之间转动连接有动力杆252，动力杆252与切刀转轮251偏心设置，动力杆252中部设有牵拉板253，牵拉板253的下部转动连接有切刀254，切刀254的两端在限位槽212内滑动。

[0020]如图1、图8、图9和图10所示，双向切割式粉碎组件3包括粉碎罩壳31、挡料板34和滑料板35，粉碎罩壳31为圆柱状，粉碎罩壳31水平连接于初处理罩壳21远离输送架1一侧的下部，粉碎罩壳31的远离输送架1的一侧设有支腿33，粉碎罩壳31的下部设有筛网311，出料盘6设于筛网311的下方，粉碎罩壳31的上部连接有接料壳32，接料壳32与初处理罩壳21连通，挡料板34倾斜设于初处理罩壳21内，挡料板34连接于初切撑板213远离挤压辊22的一侧，滑料板35倾斜设于挡料板34的下方，滑料板35连接于分离弧板15与粉碎罩壳31之间，接料壳32远离初处理罩壳21的侧壁呈竖直状态;粉碎罩壳31的中心水平转动设有主转柱36，主转柱36通过粉碎电机37驱动，粉碎罩壳31的内侧壁上圆周均布有第一粉碎刀312，主转柱36的外侧壁上圆周均布有第二粉碎刀38，第一粉碎刀312和第二粉碎刀38分别沿主转轴的转轴方向阵列设置，第一粉碎刀312与第二粉碎刀38交错设置，第二粉碎刀38上沿粉碎罩壳31的半径方向阵列设有第三粉碎刀39，第三粉碎刀39与第二粉碎刀38相互垂直，沿主转轴的轴线方向相邻的第三粉碎刀39以第一粉碎刀312为轴呈轴对称设置，最外侧的第三粉碎刀39的外壁与粉碎罩壳31的内侧壁滑动贴合。

[0021]工作原理及工作流程：

具体使用时，采用秸秆、麸皮等混合生物质作为原料，秸秆为长杆状，具有一定的韧性，麸皮的质量较轻，将秸秆和麸皮混合物原料投入入料口5，在重力作用下，原料落至运输带13上，启动主动力电机111，主动力电机111驱动主动转轮11转动，通过运输带13带动从动转轮12转动，同时，传动轮盘17通过第一传动带110带动随动轮盘19转动，进而使梳理辊18顺时针转动，运输带13运输其上的原料运动，在经过梳理辊18时，堆积在上部的原料被梳理辊18阻挡，梳理辊18上的梳齿梳理原料并控制原料的通过量，避免过多原料同时运输造成堆积;

当原料运输至压动破碎机构4时，压动电机44启动，带动动力转板46转动，其转动端的驱动柱47跟随转动，从而带动连接板43在压动罩壳41内上下运动，在此期间，驱动柱47在腰型槽45内自适应滑动，连接板43的上下运动带动压动块42上下运动，承压板14作为固定的承托面，承托原料稳定输送，底面凹凸不平的压动块42在承压板14的上方不断撞击挤压原料，将杆状的秸秆初步压碎并压扁，同时将秸秆或麸皮中掺杂的硬质石子震出，由于运输带13质地较软且具备一定的弹性，硬质石子难以被压动块42挤碎，随后刮料板16将初步压碎压扁的秸秆、麸皮以及初步分离出的硬质石子共同过渡运输至分离型初破碎处理组件2内。

[0022]分离电机223启动，挤压辊22转动，挤压辊22通过相啮合的传动齿牙221与随动齿牙232带动分离辊23转动，由于运输带13的上端面高于分离弧板15，而分离辊23的上端切面与运输带13的上端面处于同一平面，刮料板16呈倾斜状态，原料经过刮料板16，颗粒状的麸皮、碎料以及石子等落至分离辊23上，并通过分离筛孔231落至分离辊23内的承接弧板241上，此时风机246启动，向第一风管242与第二风管243内鼓风，第一吹风口244向上吹风，将落至承接弧板241内质量较轻的麸皮及碎料吹起，而质量较重的硬质石子无法被吹起，进而落至承接弧板241的底部，通过风选实现了从原料中分离硬质石子的技术效果，被吹起的麸皮和碎料进一步被第二吹风口245吹出的风流吹至承接弧板241及分离弧板15远离输送架1的一端的斜上方，并从分离筛孔231吹出至初切撑板213与挡料板34处，倾斜的挡料板34将风流引导至接料壳32中并朝向粉碎罩壳31内流动，吹出的麸皮及碎料等在风流及自身重力作用下落至粉碎罩壳31内;

与此同时，长杆状的秸秆在分离辊23旋转带动下会插入挤压辊22与分离辊23之间，并在挤压辊22和分离辊23的转动挤压下继续输送至初切撑板213上，挤压辊22两侧的分离轮222通过第二传动带224带动切刀转轮251转动，进而使动力杆252在活动槽211内转动，由于动力杆252与切刀转轮251偏心设置，在动力杆252整体在活动槽211内做圆周运动，在动力杆252活动的过程中，通过牵拉板253带动切刀254运动，而切刀254在限位槽212的限制下，在限制槽内上下运动，进而循环裁切运至初切撑板213上的秸秆，由于分离轮222与切刀转轮251的直径比为四比一，故挤压辊22转动一周，切刀254裁切四次，将长杆状的秸秆初步裁切为小段，并在其重力作用下落至粉碎罩壳31内。

[0023]粉碎电机37启动，主转柱36旋转，带动第二粉碎刀38转动，第一粉碎刀312固定在粉碎罩壳31的内壁上，第二粉碎刀38与第一粉碎刀312交错设置，同时第三粉碎刀39与第二粉碎刀38相互垂直，在主转柱36的高速旋转下，落至粉碎罩壳31内的小段秸秆以及麸皮等原料被横向与纵向设置的第一粉碎刀312、第二粉碎刀38和第三粉碎刀39切割粉碎，粉碎完成后的原料通过粉碎罩壳31底部的筛网311落至出料盘6内，由于最外侧的第三粉碎刀39的外壁与粉碎罩壳31的内侧壁滑动贴合，当最外侧第三粉碎刀39转动滑过筛网311的位置时，将卡在筛网311上或未能彻底粉碎的原料再次刮除扬起，被第三粉碎刀39扬起或带动的原料碎块在转动经过第一粉碎刀312时被再次切断，提高了原料粉碎效率，在此过程中，当第二粉碎刀38与第三粉碎刀39转动时，第一粉碎刀312不断穿过相邻的第三粉碎刀39之间，将其间的原料块割断，避免小段原料卡在第一粉碎刀312、第二粉碎刀38或第三粉碎刀39之间;

完成粉碎后，收集出料盘6内的原料碎屑，并打开分离辊23后侧的清理门回收承接弧板241内的硬质石子等杂质。

[0024]值得说明的是，风机246的使用均为现有技术，在此不再赘述。

[0025]以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0027]以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

说明书附图(10)