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本发明公开了膏体充填采矿用输送管道清洗装置，涉及管道冲洗技术领域。本发明包括输送管，所述输送管的内部设置有清洁装置；所述清洁装置包括电机，所述电机设置在底板的上方，所述输送管的圆周面上固定连接有支撑块，本发明通过清洁装置内部的电机，支撑块，螺纹杆，限位杆，清洁箱和清洁管等组件之间的相互配合，实现了当电机启动时，螺纹杆转动，使螺纹套移动，螺纹套移动时挡板间歇性将清洁管打开，使清洁箱内部的清洁液通过清洁管进入输送管内部，对输送管内部进行清洁
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本申请提供一种用于浮选铁锂云母的捕收剂和铁锂云母的选矿方法，涉及选矿领域。捕收剂的原料按重量份计，包括：油酸10份‑30份、石油磺酸钠5份‑15份、十二烷基伯胺5份‑15份、冰醋酸7份‑20份和乙醇8份‑15份。在矿浆中该捕收剂易于溶解分散，实现其在锂云母表面的选择性吸附，捕收能力和选择性提高，克服了传统胺类捕收剂在配置使用过程中需添加大量的盐酸，挥发性、腐蚀性强、对设备防腐要求高、对人体危害较大等明显缺点。
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本发明公开了一种金属焊接切割装置，本发明金属焊接和热切割技术领域，包括机座，所述机座的侧壁上固接有导轨，所述机座的侧壁上安装有控制面板，且机座的顶面安装有激光器，所述激光器的侧壁上转动连接有转盘，本发明的优点在于：可自动调节激光焦点与材料的位置，避免影响金属焊接切割的质量，无需通过程序控制，可适应多种外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同时控制元件的使用也大幅度降低，不仅避免了排线的困难，还扩大了装置的适用范围，且金属焊接切割与金属的固定可同时进行
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一种高效能自调节精密磨抛系统，属于材料加工技术领域。本发明解决了现有的磨抛设备在长时间运行中难以维持一致的加工条件，无法实时监控和调节加工参数导致加工质量不稳定的问题。包括支撑平台、控制中心、安装在支撑平台上的旋转砂轮组件、冷却调节组件及三轴协同定位组件以及安装在三轴协同定位组件末端的精密调节夹具组件，旋转砂轮组件、冷却调节组件、三轴协同定位组件以及精密调节夹具组件均与控制中心电性连接。
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本发明涉及折弯装置技术领域，具体公开了一种液压式多功能金属材料加工折弯装置，包括机架和固定安装在机架顶部并用于放置金属管的工作台，所述工作台上设置有挤压折弯单元、多点辅助折弯单元和变距单元，通过侧压滑轮对金属管施加侧向压力，能够辅助金属管在弯曲时保持稳定，防止金属管在弯曲过程中发生偏移或扭曲，同时通过侧压滑轮的移动，可以精确控制金属管的弯曲半径，避免金属管两端的弯曲弧度存在误差，从而能够确保每次折弯都能达到相同的弯曲半径和弧度，提高折弯的精度。
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本发明公开了一种输送式采砂船洗砂装置，涉及采砂船设备技术领域。包括排水部件，排水部件上部固定连通设有输送部件，输送部件上部固定连通设有震动分离部件，进料斗的两侧对称设有冲水管，震动分离部件的前部侧壁下部设有废料槽板。排水部件、输送部件和震动分离部件一体式纵向安装设置，能够大大减少占用采砂船的面积，从而增加采砂船运输砂子的运载量，进而提高采砂船的工作效率，冲水管中的清水对砂石中的细砂进行首次冲刷，且输送部件能够通过冲水管中的清水对砂石进行二次冲刷清洗
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本实用新型公开了一种便于维护的多元高效振动筛，涉及振动筛技术领域，旨在解决现有的筛条在横梁的固定方式，在长时间的使用下，无法方便快捷的进行维护更换的问题；筛板上设有多组横梁，横梁上通过锁定机构连接有棒条，并且在筛板的外壁上设有限位机构，限位机构与棒条之间滑动连接；通过锁定机构和限位机构之间的配合，棒条在安装时仅需插入横梁的内腔，穿过固定条上的插孔，随后棒条旋转90度后，通过插杆和限位块配合限位槽，进行棒条初步的固定，随后在通过齿轮传动组配合凸条。
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本发明公开了砂石加工系统，包括一破车间，一破车间的出料口通过胶带机连接有半成品料场，半成品料场连接有二破车间，二破车间的出料口通过胶带机连接有筛分楼，且筛分楼出料口通过胶带机分流与二破车间的进料口连通，筛分楼的出料口通过胶带机分别连接有冲洗筛分车间、豆石筛分车间、选粉车间和粗砂整形车间，其中粗砂整形车间的出料口连通选粉车间入料口，冲洗筛分车间、豆石筛分车间和选粉车间的出料口均连接有同一成品料场，成品料场和筛分楼均通过胶带机连接同一细碎车间，且细碎车间的出料口连接筛分楼的入料口。
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本发明涉及球磨机的技术领域，尤其涉及一种具有研磨度调节功能的石英砂球磨装置。包括有支撑座、筒体、侧板、进料管、衬板等，支撑座设置有两个，且两个支撑座呈左右对称设置，筒体通过轴承转动连接于支撑座上，侧板连接于支撑座侧面，且侧板挡住筒体侧面，进料管连接于左侧的侧板上，衬板周向间隔安装于筒体内壁，且衬板上开有凹槽。本发明通过卷扬机控制转动斜板转动打开，能拉动连接布展开在固定环左侧，然后通过液压缸驱动升降挡板上升，能带动排料管上升至与固定环右侧对齐
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本实用新型涉及固废垃圾处理领域，公开了一种框架移动式破碎站。其包括机架、与机架连接的破碎组、直线振动筛以及下料输送带，破碎组包括第一破碎机和第二破碎机，第一破碎机位于直线振动筛上方，直线振动筛一侧与机架铰接，另一侧铰接有液压缸，液压缸铰接于机架，第二破碎机适于破碎直线振动筛上滚落的颗粒度大的物料，下料输送带位于直线振动筛以及第二破碎机下方承接物料，直线振动筛设有转动轴以及驱动电机，转动轴上设有敲击组件，敲击组件与转动轴同步转动适于对筛网进行敲击。
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本发明涉及板材轧制领域，具体公开了一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法；本发明对传统的组批轧制工艺进行调整，通过获取粗轧和精轧间辊道的总长度L总、辊道接入精轧入口处的长度L接入、抛钢距离L抛钢和预设安全距离L安全、板坯的长度L板坯、相邻板坯的间距L间距和预设板坯摆动距离L摆动等多种生产数据，通过两组计算公式灵活地调整批轧的拆批点和组批点，即使待加工批次中板坯的长度较短或者板坯块数较少时，该批轧的组批点都能够尽可能地靠近精轧区域
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种易于探伤的复杂结构高温合金制件的制备方法及应用，将粗粉和细粉混合后作为原材料，通过使用冷等静压对混合粉末进行预压制得到成型锭坯，将成型锭坯装入钢包套中，采用低碳钢粉末填充钢包套空隙，对整个钢包套进行除气封焊处理后采用热等静压处理后得到带钢包套制件，经热处理和机加工处理后得到带钢制件，对带钢制件超声探伤后通过酸洗和喷砂处理获得目标高温合金制件，经本发明制备的高温合金制件组织致密化程度高、晶粒均匀性好；
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体为一种低碳绿色提取复杂共伴生矿中铁、铌、钛的方法，包括：将原料矿加热至预设还原温度后通入富氢气体进行选择性还原，经过预设还原时间后得到还原产物；将还原产物磨碎，在预设的磁场强度下进行磁选除铁，得到富铌残渣；将富铌残渣在酸溶液中进行浸出，浸出后的矿浆经过滤得到浸出液和浸出渣。本申请提及方法利用氢冶金技术进行复杂原生矿相调控，实现了铁矿物的高效还原，调控了铌、钛等有价金属的赋存状态，改变原生矿相的热力学稳定性，为铌的浸出创造有利的矿相条件。
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本申请提供了一种萃取剂及其分离废水中高经济价值金属的方法，属于废水净化技术领域，该萃取剂以二元杂环为分子骨架，二元环状分子空间体积大，可以保证萃取剂分子结构呈现特有的空间结构，保证了对目标金属的选择性萃取；通过化学衍生化二元杂环，实现定向调控分子链段的长度，可以改变功能化官能团的化学活性，调控萃取剂分子主链空间延伸的维度；通过与脂肪族环状硫醇发生酯化反应，形成硫酯基，实现萃取剂活化位点的引入，达到与目标金属离子选择性螯合/络合的目的，避免了废水溶液体系中其他杂质金属离子的干扰
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本发明涉及由金属粉末制造制品技术领域，具体涉及一种大规格粉末冶金铜铬触头材料的制备方法，采用冷等静压棒料、真空烧结矫直、再热等静压制备混粉触头，该方法可以制备规格较大的触头材料，相比普通模压减少了大吨位压机的投入和模具投入；相比直接包套冷等静压再热等静压，增加了棒料烧结矫直过程，减少了棒料包套前的车直过程和材料损耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等静压第一次除气、真空烧结第二次脱气、再热等静压三次除气，材料的气体含量更低。
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本发明提出一种表面改性的稀土镁合金及其制备方法，以AlSi10Mg合金粉末与纳米TiB2陶瓷颗粒充分混合后的合金粉末为激光熔覆于稀土镁合金基材表面。本发明得到的激光熔覆层组织呈现枝晶组织形态，晶粒得到细化，激光熔覆层与稀土镁合金基材的结合区组织为定向生长的树枝晶，且与稀土镁合金基材呈联生结晶特征，使熔覆层与稀土镁合金基材之间形成了良好的冶金结合，进而提高了稀土镁合金表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，从而扩大其应用范围。
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本发明涉及液压成型机技术领域，尤其涉及一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，包括有机架，所述加工台的顶面一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆固接有投料盒，所述投料盒与所述加工台密封式滑动连接，所述投料盒的表面转动连接有传动齿轮，所述加工台的表面固接有齿条，所述传动齿轮与所述齿条相互啮合。本发明设置有齿条和传动齿轮等部件，投料盒移动的同时，传动齿轮与齿条相互啮合，使得传动齿轮旋转，传动齿轮旋转进而通过传动部件为打散组件提供了动力源
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本项目技术采用集中式处理工艺，将多种工业废水进行深度处理。针对造纸、印染等含有重金属的工业园区废水，在深度处理工艺的基础上增加了上流式曝气滤池工艺，不仅提高了工业废水出水水质，实现工业废水“零排放”，而且解决了传统工艺占地面积大的问题，降低了运行成本。此工艺经过多年的运行，在工业废水循环利用方面达到了预期设计要求。
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铬及其化合物作为重要的化工原料广泛应用于工业生产。随着社会经济的迅速发展，铬化合物的消费量逐年增加，铬及其化合物在生产过程中不可避免地产生大量含铬废水。含铬废水主要来源于电镀、化工、冶金等多个行业，尤其电镀行业产生的含铬废水最多。含铬废水的危害与废水中铬的价态有关，废水中主要有Cr3+和Cr6+两种价态，Cr6+与Cr3+具有更强的致癌和致突变能力;同时，Cr6+具有很强的氧化能力和迁移能力，会对生态环境和人类健康构成严重威胁。随着环境问题日益严峻，越来越多的科研工作者在废水处理技术开发方面做了大量的工作。
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本发明专利公开了一种高温合金真空冶炼浮渣去除装置，具体涉及高温合金真空冶炼技术领域。包括壳体和高温合金冶炼坩埚，壳体上设有移动机构，移动机构用于带动壳体移动至高温合金冶炼坩埚的正上方，壳体的正下方设有位于同一高度的移动杆和固定杆，移动杆和固定杆上靠近高温合金冶炼坩埚内壁的端部设有与高温合金冶炼坩埚内壁相配合的弧面，壳体上还设有用于驱动移动杆沿高温合金冶炼坩埚内壁转动的驱动机构，移动杆在转动的过程中保持端部始终与固定杆的端部相抵触，移动杆未转动时与固定杆侧壁相抵触。
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本发明提供一种真空感应炉及金属冶炼方法，属于冶金技术领域，其中装置包括真空感应炉本体和设置在真空感应炉本体上的虹吸出渣装置；虹吸出渣装置包括熔渣收集分离装置和出渣通道；熔渣收集分离装置设置在真空感应炉本体的熔池上部；出渣通道包括竖向设置在真空感应炉本体的加热坩埚的侧壁内部的内通道、与内通道的下部连通的过渡通道和与过渡通道的外端口连接的外通道；外通道竖向设置，下部与过渡通道的外端口连通；
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本发明提供一种金属镁真空冶炼炉及其使用方法，其中冶炼炉包括罐体和罐盖，在所述罐体内设置有坩埚和防溅盖，在所述罐体的底部设置有液态硅铁保温输入机构、残渣虹吸排出机构、残铁排出机构，在罐盖上设置有喷粉枪安装机构和破渣取样枪安装机构。本发明可保证液态的硅铁还原剂输入时不会凝固，还原反应后残渣可顺畅排出，使喷粉枪和破渣取样枪安装稳定牢固、运行稳定。
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本发明公开了一种锂云母正浮选组合捕收剂及其应用。所述组合捕收剂由十六烷基磺酸钠和十二胺按摩尔比1:3～3:1复配组成。将待选别的含锂云母矿样与水混合搅拌均匀获得浮选矿浆，将矿浆pH值调整至所需pH值后，加入组合捕收剂，进行正浮选脱硅获得锂云母精矿产品。上述组合捕收剂应用于锂云母正浮选脱硅领域表现出良好的选择性和优异的分离性能，其具备药剂容易获取、配置过程简单、药剂用量少等优点。
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本申请提供一种低品位钼矿选前抛尾方法，该方法包括：粗碎分选工序、细碎工序；干式抛尾工序：将中间矿输至智能分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿，粗尾矿通过多层筛进行第二次分级，得到粒径不同的干选尾矿；湿式抛尾工序：将粗精矿与筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿，磨矿产品进行二次造浆后，通过旋流器进行第三次分级，得到细粒溢流浆和粗粒底流；粗粒底流中添加捕收剂，并进行粗粒浮选，得到粗粒精矿和粗粒尾矿，粗粒精矿返回球磨机中，粗粒尾矿通过第四次分级得到粗砂和尾矿；
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本发明提供一种多金属矿综合利用回收工艺，包括前处理、铜铅选铅、铅铜尾矿选锌、锌尾矿选硫和硫尾矿选铁步骤。本发明针对一般硫化铅锌矿需要全流程添加石灰，不利于铜金银的综合利用回收的特点，开发了自然pH值下优先选铅，选铅尾矿抑硫浮锌，选锌尾矿脱硫后再选铁的工艺流程，综合利用矿石中的有价元素。结果表明，将矿石细磨至‑0.074mm占70%，通过铜铅浮选—铅铜尾矿选锌—锌尾矿选硫—硫尾矿选铁的浮选磁选联合流程，能综合回收矿石中的有价元素，其中铅精矿铅品位60%以上，铅回收率94%以上，锌精矿锌品位46%以上，锌回收率88%以上。
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本发明属于浮选机技术领域，具体的说是高效分选的圆形浮选机，包括浮选机体、驱动机构、控制机构和清刷机构；浮选机体包括存储筒和排料板，存储筒的径向外壁具有排料口，排料板转动设置在存储筒的内部；驱动机构包括安装架、驱动电机和传动轴，安装架固定安装在存储筒的上端面，驱动电机固定安装在安装架的上端面，且驱动电机的输出轴与传动轴连接；控制机构包括安装轴和安装筒，安装轴固定安装在传动轴的径向外壁，安装筒通过弹性件与安装轴转动连接，安装筒的另一端与排料板的外壁固定连接；清刷机构包括转接箱和清洁刷，转接箱设置在存储筒内；通过上述结构配合在浮选过程中保持排料板外壁的清洁，提高浮选的质量。
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生物法在降解废水COD的领域是最常用的方法，但处理周期长，废水中可能存在不利于微生物生长，会出现微生物中毒现象等，由于废水性质波动大，生物对该类废水的适应能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸发法、膜分离法等在废水处理领域很少单独使用，同时存在处理成本高、处理流程长、处理效果有限、可能存在二次污染等问题;化学法如化学沉淀法、化学氧化法、电解法等处理速度较快且效果较好，其中高级氧化法可以满足常规方法无法降解的废水处理，且效率高，操作简便。
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统计显示，我国铅锌冶炼行业每年排放的废水量高达6.4X107m3，占据整个有色金属工业废水总量的1.2%~1.6%，在严重污染环境的同时，还造成了大量水资源的浪费。随着国内环保要求的日益严格，冶炼废水处理回用已势在必行。
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2025年10月15日 ~ 17日 
