权利要求
1.一种具有回料结构的
粉末冶金液压成型机，包括有加工台(1)，所述加工台(1)的顶面固接有固定架(211)，所述固定架(211)上安装有第二液压缸(212)，所述第二液压缸(212)的伸缩杆上固接有上模具(213)，所述加工台(1)的顶面设置有模具槽，所述模具槽内固接有下模具(221)，所述加工台(1)内安装有第三液压缸(222)，所述第三液压缸(222)的伸缩杆上固接有顶出块(223)，所述顶出块(223)与所述下模具(221)密封式滑动连接，其特征在于：所述加工台(1)的顶面一侧安装有第一液压缸(231)，所述第一液压缸(231)的伸缩杆固接有投料盒(311)，所述投料盒(311)与所述加工台(1)密封式滑动连接，所述投料盒(311)的表面转动连接有传动齿轮(312)，所述加工台(1)的表面固接有齿条(313)，所述传动齿轮(312)与所述齿条(313)相互啮合，所述投料盒(311)内设置有投料腔(3111)，所述投料腔(3111)内设置有用于打散并筛选粉料的打散组件，所述打散组件通过传动部件与所述传动齿轮(312)传动，所述传动齿轮(312)的表面固接有凸轮(314)，所述加工台(1)上设置有供凸轮(314)活动的活动槽(1001)，所述活动槽(1001)内靠近模具槽的一端设置有对所述下模具(221)振动的振动组件，所述投料盒(311)上还设置有用于回料的回料组件，所述回料组件与所述凸轮(314)相连接。
2.如权利要求1所述的一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，其特征在于：所述投料盒(311)顶面设置有进料口(3113)，所述投料盒(311)的底面设置有出料口(3114)，且所述投料盒(311)的底面四边向所述出料口(3114)倾斜。
3.如权利要求2所述的一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，其特征在于：所述打散组件包括转动连接在所述投料腔(3111)内的拨料板(411)，所述拨料板(411)通过传动部件与所述传动齿轮(312)传动，所述投料盒(311)内密封式滑动连接有筛板(421)，所述投料盒(311)内固接有固定块(422)，所述拨料板(411)上设置有橡胶凸起(412)，所述固定块(422)与所述筛板(421)之间设置有第一弹性件(423)，所述橡胶凸起(412)与所述筛板(421)抵接。
4.如权利要求3所述的一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，其特征在于：所述振动组件包括固接在所述活动槽(1001)内靠近模具槽一端的安装架(511)，所述安装架(511)上安装有气囊(512)，所述气囊(512)的上方设置有活动板(513)，所述活动板(513)与所述安装架(511)滑动连接，当凸轮(314)位于活动板(513)上方时，凸轮(314)转动会挤压活动板(513)进而挤压气囊(512)，所述气囊(512)的靠近模具槽的一侧通过气管连通有活塞筒(514)，所述活塞筒(514)上密封式滑动连接有锤头(515)，所述锤头(515)与所述活塞筒(514)之间设置有第二弹性件(516)。
5.如权利要求4所述的一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，其特征在于：所述投料盒(311)内设置有回料腔(3112)，所述回料组件包括密封式滑动连接在回料腔(3112)内的活动塞(611)，所述活动塞(611)的底面转动连接有活动杆(612)，所述活动杆(612)与所述凸轮(314)铰接，所述投料盒(311)远离第一液压缸(231)的一侧固接有用于回料的暂存盒(613)，所述回料腔(3112)与所述投料腔(3111)通过管道和第一单向阀连通，所述回料腔(3112)与所述暂存盒(613)通过管道和第二单向阀连通。
6.如权利要求5所述的一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，其特征在于：所述暂存盒(613)上连通有第一回料管(614)和第二回料管(615)，所述暂存盒(613)内转动连接有第一转动轴(616)，所述第一转动轴(616)上固接有挡块(617)，所述挡块(617)旋转能阻断第一回料管(614)或所述第二回料管(615)与所述暂存盒(613)的连通，所述投料盒(311)内安装有旋转电机(618)，所述旋转电机(618)的输出轴与所述第一转动轴(616)固接。
7.如权利要求6所述的一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，其特征在于：所述暂存盒(613)上固接有孔板(711)，所述孔板(711)中部转动连接有第二转动轴(714)，所述第二转动轴(714)上固接有扇叶(712)和刮块(713)。
8.如权利要求7所述的一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，其特征在于：所述投料盒(311)远离第一液压缸(231)的一侧面和所述下模具(221)外表面均设置有橡胶块(241)，所述锤头(515)与所述下模具(221)外表面的橡胶块(241)抵接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及液压成型机技术领域，尤其涉及一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机。
背景技术
[0002]粉末冶金是一种利用金属或非金属粉末作为原材料，通过压制和烧结等工艺制造固体材料或零部件的技术。粉末冶金具有高材料利用率、能够制作复杂形状以及优良的材料性能等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子行业和医疗器械等领域。
[0003]目前的金属粉料压制装置在使用时，例如专利公开号为CN219191400U的中国专利公开了一种多种粉料全自动
液压机，该专利虽然通过筛板等部件的配合，可以避免粉料的浪费，但是推料机构在上料时，由于粉料颗粒的形状和大小不均匀，容易导致堆积，从而形成聚团，进而导致聚团的粉料在成型过程中压力分布不均，部分区域可能压制力不足，而其余区域则过于密实，从而影响成品的密度和强度，同时粉料在投料时，容易堆积在下模具内的一侧，导致分散不均匀，需要往复多次进行投料，才能使粉料均匀填充至下模具内，效率较低。有鉴于此，本发明提出一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，至少解决一个上述所提的技术问题。
发明内容
[0004]为了解决背景技术所提的至少一个技术问题，本发明提供一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机。
[0005]技术方案如下：一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，包括有加工台，所述加工台的顶面固接有固定架，所述固定架上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆上固接有上模具，所述加工台的顶面设置有模具槽，所述模具槽内固接有下模具，所述加工台内安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩杆上固接有顶出块，所述顶出块与所述下模具密封式滑动连接，所述加工台的顶面一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆固接有投料盒，所述投料盒与所述加工台密封式滑动连接，所述投料盒的表面转动连接有传动齿轮，所述加工台的表面固接有齿条，所述传动齿轮与所述齿条相互啮合，所述投料盒内设置有投料腔，所述投料腔内设置有用于打散并筛选粉料的打散组件，所述打散组件通过传动部件与所述传动齿轮传动，所述传动齿轮的表面固接有凸轮，所述加工台上设置有供凸轮活动的活动槽，所述活动槽内靠近模具槽的一端设置有对所述下模具振动的振动组件，所述投料盒上还设置有用于回料的回料组件，所述回料组件与所述凸轮相连接。
[0006]可选地，所述投料盒顶面设置有进料口，所述投料盒的底面设置有出料口，且所述投料盒的底面四边向所述出料口3114倾斜。
[0007]可选地，所述打散组件包括转动连接在所述投料腔内的拨料板，所述拨料板通过传动部件与所述传动齿轮传动，所述投料盒内密封式滑动连接有筛板，所述投料盒内固接有固定块，所述拨料板上设置有橡胶凸起，所述固定块与所述筛板之间设置有第一弹性件，所述橡胶凸起与所述筛板抵接。
[0008]可选地，所述振动组件包括固接在所述活动槽内靠近模具槽一端的安装架，所述安装架上安装有气囊，所述气囊的上方设置有活动板，所述活动板与所述安装架滑动连接，当凸轮位于活动板上方时，凸轮转动会挤压活动板进而挤压气囊，所述气囊的靠近模具槽的一侧通过气管连通有活塞筒，所述活塞筒上密封式滑动连接有锤头，所述锤头与所述活塞筒之间设置有第二弹性件。
[0009]可选地，所述投料盒内设置有回料腔，所述回料组件包括密封式滑动连接在回料腔内的活动塞，所述活动塞的底面固接有活动杆，所述活动杆与所述凸轮铰接，所述投料盒远离第一液压缸的一侧固接有用于回料的暂存盒，所述回料腔与所述投料腔通过管道和第一单向阀连通，所述回料腔与所述暂存盒通过管道和第二单向阀连通。
[0010]可选地，所述暂存盒上连通有第一回料管和第二回料管，所述暂存盒内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固接有挡块，所述挡块旋转能阻断第一回料管或所述第二回料管与所述暂存盒的连通，所述投料盒内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述第一转动轴固接。
[0011]可选地，所述暂存盒上固接有孔板，所述孔板中部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固接有扇叶和刮块。
[0012]可选地，所述投料盒远离第一液压缸的一侧面和所述下模具外表面均设置有橡胶块，所述锤头与所述下模具外表面的橡胶块抵接。
[0013]本发明的有益效果是：1、本发明设置有齿条和传动齿轮等部件，投料盒移动的同时，传动齿轮与齿条相互啮合，进而使得传动齿轮旋转，传动齿轮旋转进而通过传动部件为打散组件提供了动力源，进而打散组件能将投料盒内的粉料打散并筛选出较为细致的粉料，如此不仅能够有效地打散聚团，避免在成型过程中出现聚团，还使得颗粒大小一致，有利于后续的成型。
[0014]2、本发明设置有振动组件等部件，当投料盒移动时，传动齿轮旋转进而带动凸轮旋转，进而凸轮挤压活动板，使得活动板向下移动，进而活动板挤压气囊，使得气囊里面的气体通过气管挤压锤头，进而使得锤头在活塞筒内移动，进而锤头会挤压第二弹性件，使得第二弹性件被压缩，进而锤头会轻微敲击下模具，使得下模具发生小幅度振动，使得下模具内的粉料颗粒更加紧密，避免局部堆积或空隙，从而减少投料盒往复的次数，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]图2为本发明的投料盒等部件的示意图。
[0017]图3为本发明的齿条和传动齿轮等部件的示意图。
[0018]图4为本发明的拨料板和活动塞等部件的剖视图。
[0019]图5为本发明的第一弹性件和固定块等部件的剖视图。
[0020]图6为本发明的第一回料管和第二回料管等部件的剖视图。
[0021]图7为本发明的暂存盒和挡块等部件的剖视图。
[0022]图8为本发明的振动组件等部件的剖视图。
[0023]图9为本发明的图8中A处的放大图。
[0024]图10为本发明的孔板和刮块等部件的示意图。
[0025]附图标记说明：1、加工台，1001、活动槽，211、固定架，212、第二液压缸，213、上模具，221、下模具，222、第三液压缸，223、顶出块，231、第一液压缸，241、橡胶块，311、投料盒，3111、投料腔，3112、回料腔，3113、进料口，3114、出料口，312、传动齿轮，313、齿条，314、凸轮，411、拨料板，412、橡胶凸起，421、筛板，422、固定块，423、第一弹性件，511、安装架，512、气囊，513、活动板，514、活塞筒，515、锤头，516、第二弹性件，611、活动塞，612、活动杆，613、暂存盒，614、第一回料管，615、第二回料管，616、第一转动轴，617、挡块，618、旋转电机，711、孔板，712、扇叶，713、刮块，714、第二转动轴。
具体实施方式
[0026]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0027]一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，如图1-图10所示，包括有加工台1，加工台1的顶面固接有固定架211，固定架211上安装有第二液压缸212，第二液压缸212的伸缩杆上固接有上模具213，加工台1的顶面设置有模具槽，模具槽位于上模具213的正下方，模具槽内固接有下模具221，上模具213与下模具221相互配合将粉料压制成型，加工台1内安装有第三液压缸222，第三液压缸222的伸缩杆上固接有顶出块223，顶出块223位于下模具221内部且顶出块223与下模具221密封式滑动连接，加工台1的顶面左部安装有第一液压缸231，第一液压缸231的伸缩杆固接有投料盒311，投料盒311的底面与加工台1的顶面均为光滑平面，且投料盒311的底面与加工台1的顶面密封式滑动连接，投料盒311的前后两侧面均转动连接有三个传动齿轮312，加工台1的表面对称式固接有齿条313，传动齿轮312与齿条313相互啮合，投料盒311顶面设置有进料口3113，进料口3113通过波纹管和第三单向阀与外界的上料装置连通，第三单向阀流动的方向为上料装置单向流入进料口3113内，投料盒311的底面设置有出料口3114，且投料盒311的底面四边向出料口3114倾斜，形成一个斜面，出料口3114的直径略大于下模具221，如此能方便粉料投料，投料盒311内设置有投料腔3111，投料腔3111内设置有用于打散并筛选粉料的打散组件，打散组件通过传动部件与传动齿轮312传动，传动齿轮312的表面固接有凸轮314，加工台1上设置有供凸轮314活动的活动槽1001，活动槽1001内靠近模具槽的一端设置有对下模具221振动的振动组件，振动组件可以对下模具221小幅度振动，以使得粉料更均匀地分布在下模具221中，投料盒311上还设置有用于回料的回料组件，回料组件与凸轮314相连接，投料盒311右侧面和下模具221外表面均设置有橡胶块241。
[0028]由此可知，外界上料装置将粉料通过波纹管和第三单向阀密封式地输送至投料盒311的投料腔3111内部，当投料盒311存储有粉料后，通过外界控制程序启动第一液压缸231，进而第一液压缸231的伸缩杆伸出，进而第一液压缸231的伸缩杆推动投料盒311向加工台1右部移动，此时投料盒311内部的粉料也一同移动，而投料盒311移动的同时，传动齿轮312与齿条313相互啮合，进而使得传动齿轮312旋转，传动齿轮312旋转进而通过传动部件为打散组件提供了动力源，进而打散组件能将投料盒311内的粉料打散并筛选出较为细致的粉料，如此不仅能够有效地打散聚团，避免在成型过程中出现聚团，还使得颗粒大小一致，有利于后续的成型，传动齿轮312旋转的同时带动凸轮314进行旋转，加工台1上设置有供凸轮314活动的活动槽1001，在移动的同时，回料组件能收集加工台1顶面多余的粉料，而当投料盒311的出料口3114移动至下模具221正上方时，投料腔3111内的粉料从出料口3114处落入至下模具221内，接着通过外界控制程序控制第一液压缸231在模具槽处往复伸缩，进而使得出料口3114往复经过下模具221上部，如此可以提高粉末填充的效率，往复伸缩时，凸轮314会挤压振动组件，为振动组件提供动力源，进而振动组件会使得下模具221进行小幅度振动，使得粉料更均匀地分布在下模具221中，从而避免局部堆积或空隙，投料完成之后，第一液压缸231的伸缩杆复位，进而带动投料盒311复位，接着第二液压缸212启动，进而第二液压缸212的伸缩杆带动上模具213向下移动，进而上模具213和下模具221相互配合，将粉末压制成型，压制完成之后，第二液压缸212的伸缩杆复位，进而带动上模具213复位，同时第三液压缸222启动，进而第三液压缸222的伸缩杆伸出带动顶出块223向上移动，进而能将压制成型的产品顶出，顶出之后，第一液压缸231的伸缩杆伸出，进而进行下一个产品的压制，而在投料盒311移动的过程中，投料盒311的右侧面会将顶出的产品推动至加工台1的右部，由于投料盒311右侧面设置有橡胶块241，进而能减少与产品撞击产生的冲击力，然后由机械手或人工将产品收集起来，与此同时，出料口3114和下模具221对齐时，第二液压缸212的伸缩杆复位，进而可以进行下一个产品的制作，如此往复。
[0029]更进一步地，打散组件包括转动连接在投料腔3111内的拨料板411，拨料板411设置有六个，均匀分布在投料腔3111的前后两侧，拨料板411通过传动部件与传动齿轮312传动，拨料板411的下方设置有筛板421，筛板421与投料盒311密封式滑动连接，筛板421上设置有用于筛选粉料颗粒大小的筛孔，筛板421的下方设置有固定块422，固定块422与投料盒311固接，拨料板411上设置有橡胶凸起412，固定块422与筛板421之间设置有第一弹性件423，第一弹性件423为弹簧，橡胶凸起412与筛板421抵接，需说明的是，本实施例中，传动部件具体是由两个小齿轮组合在一起形成的齿轮组，即其中一个小齿轮与传动齿轮312的转轴固接，另一个小齿轮与拨料板411的转轴固接，同时两个小齿轮相互啮合，齿轮组其功能为传动传动齿轮312的动力，在其他实施例中，传动部件可以为同步带部件，其功能一致，由此可知，当传动齿轮312旋转时，通过传动部件进而使得拨料板411旋转，拨料板411旋转进而可以将粉料打散，防止粉料聚团，并且在拨料板411旋转的同时，橡胶凸起412会与筛板421接触，进而橡胶凸起412会挤压筛板421，使得筛板421向下移动，进而筛板421挤压第一弹性件423，使得第一弹性件423被压缩，而橡胶凸起412不与筛板421接触时，第一弹性件423复位进而带动筛板421复位，如此使得筛板421上下振动，进而符合颗粒大小的粉料落入至投料腔3111的底部，同时由于筛板421的振动，进一步地防止了粉料堆积，如此提高了后续压制成型的效果，降低了成品中的空隙。
[0030]更进一步地，振动组件包括固接在活动槽1001内靠近模具槽一端的安装架511，安装架511上安装有气囊512，气囊512的上方设置有活动板513，气囊512内充满有气体，例如氮气，进而使得活动板513的顶面与加工台1的顶面平齐，活动板513与安装架511滑动连接，当凸轮314位于活动板513上方时，凸轮314转动会挤压活动板513进而挤压气囊512，气囊512靠近模具槽的一侧通过气管连通有活塞筒514，活塞筒514上密封式滑动连接有锤头515，锤头515与下模具221外表面的橡胶块241抵接，进而下模具221外表面的橡胶块241能减少锤头515敲击的声音，锤头515与活塞筒514之间设置有第二弹性件516，第二弹性件516为弹簧，由此可知，当投料盒311移动时，传动齿轮312旋转进而带动凸轮314旋转，凸轮314旋转进而凸轮314旋转至活动槽1001内，进而凸轮314挤压活动板513，使得活动板513向下移动，进而活动板513挤压气囊512，使得气囊512里面的气体通过气管挤压锤头515，进而使得锤头515在活塞筒514内移动，进而锤头515会挤压第二弹性件516，使得第二弹性件516被压缩，进而锤头515会轻微敲击下模具221外表面的橡胶块241，使得下模具221发生小幅度振动，使得下模具221内的粉料颗粒更加紧密，避免局部堆积或空隙，提高整体生产效率，而当凸轮314继续旋转时，凸轮314旋转出活动槽1001内，第二弹性件516复位，进而带动锤头515复位，锤头515复位进而会挤压活塞筒514内的气体，使得气囊512复位，气囊512复位进而带动活动板513复位，而由于第一液压缸231需要控制投料盒311在模具槽处往复伸缩，进而使得锤头515会往复敲击下模具221外表面的橡胶块241，如此通过锤头515的敲击，使得粉料填充均匀，避免局部堆积或空隙，同时能加快粉料在下模具221内的填充速度，减少投料盒311往复的次数，从而提高生产效率。
[0031]更进一步地，投料盒311内前后两侧均设置有三个回料腔3112，回料组件包括密封式滑动连接在回料腔3112内的活动塞611，活动塞611的底面转动连接有活动杆612，活动杆612与凸轮314铰接，投料盒311远离第一液压缸231的一侧固接有六个用于回料的暂存盒613，回料腔3112与投料腔3111通过管道和第一单向阀连通，第一单向阀的流动方向为从回料腔3112单向流入投料腔3111内，回料腔3112与暂存盒613通过管道和第二单向阀连通，第二单向阀的流动方向为从暂存盒613单向流入回料腔3112内，暂存盒613为空心设置，暂存盒613上连通有第一回料管614和第二回料管615，其中第二回料管615与加工台1垂直，第一回料管614与第二回料管615形成倾角，如此使得两个方向都能进行回料，其中，第二回料管615可对加工台1顶面多余的粉料进行回料，第一回料管614可对成型后物件表面上多余的粉料进行回料，暂存盒613内转动连接有第一转动轴616，第一转动轴616上固接有挡块617，挡块617密封式滑动连接在暂存盒613内壁上，进而挡块617能阻断第一回料管614或第二回料管615与暂存盒613的连通，投料盒311内安装有旋转电机618，旋转电机618的输出轴与第一转动轴616固接，初始时，挡块617阻挡第一回料管614与暂存盒613的连通，由此可知，当投料盒311移动时，传动齿轮312旋转进而带动凸轮314旋转，凸轮314旋转进而拉动活动杆612使得活动塞611进行上下移动，进而使得回料腔3112内产生负压，进而第二回料管615吸入加工台1顶面多余的粉料，进而多余的粉料从第二回料管615进入暂存盒613内，然后通过管道和第二单向阀流入回料腔3112内，并最终通过管道和第一单向阀流入投料腔3111之中，如此便完成对多余的粉料的回收，减少粉料的浪费，从而降低生产成本，而当投料盒311的右侧面与顶出的产品接触时，旋转电机618启动，进而旋转电机618的输出轴带动第一转动轴616旋转，第一转动轴616旋转进而使得挡块617旋转，进而第一回料管614与暂存盒613连通，接着投料盒311推动顶出的产品向加工台1右部移动，移动的同时第一回料管614会将顶出的产品外表面上多余的粉料吸入至暂存盒613内，提升了产品的外观，减少粉料的浪费，接着投料盒311在模具槽处往复伸缩，即投料，当投料完成之后，第一液压缸231的伸缩杆复位，进而投料盒311复位，即投料盒311向左移动，即第二回料管615需经过下模具221的上方，此时旋转电机618再次启动，进而旋转电机618的输出轴带动第一转动轴616旋转，进而挡块617阻断第二回料管615与暂存盒613的连通，如此可以避免第二回料管615在投料盒311复位时吸入下模具221内的粉料，当第二回料管615完全经过下模具221的上方后，旋转电机618再次启动，进而挡块617阻断第一回料管614与暂存盒613的连通，如此可以避免第一回料管614在投料盒311复位时吸入下模具221内的粉料，如此便完成了对多余粉料的回料，减少粉料的浪费，从而降低生产成本，需补充说明的是，本设备是在无尘车间内运作。
[0032]更进一步地，暂存盒613上固接有孔板711，孔板711的孔径会小于粉料的直径，孔板711中部转动连接有第二转动轴714，第二转动轴714上固接有扇叶712和刮块713，孔板711的两侧均设置有刮块713，刮块713与孔板711接触，由此可知，第一回料管614和第二回料管615在吸入时，会有空气被吸入至暂存盒613内，空气则从孔板711处排出，而空气流动时，会带动扇叶712转动，进而扇叶712带动第二转动轴714旋转，进而第二转动轴714会带动刮块713旋转，进而刮块713会刮除附着在孔板711上的粉料，防止粉料堆积在孔板711上进而造成堵塞。
[0033]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
说明书附图(10)
声明：
“具有回料结构的粉末冶金液压成型机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：南通富仕液压机床有限公司
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2025年04月11日 ~ 13日 
