权利要求
1.膏体充填
采矿用输送管道清洗装置，包括采矿对接管(1)，其特征在于：所述采矿对接管(1)的底部固定连接有底板(2)，所述采矿对接管(1)的侧面固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的侧面固定连接有对装管头(4)，所述对装管头(4)的内部螺纹固定有对装螺钉(5)，所述底板(2)的顶部固定连接有山体支撑杆(6)，所述连接管(3)的一端固定连接有输送管(7)，所述输送管(7)的内部设置有清洁装置(8);
所述清洁装置(8)包括电机(81)，所述电机(81)设置在底板(2)的上方，所述输送管(7)的圆周面上固定连接有支撑块(82)，所述电机(81)的侧面固定连接在支撑块(82)的侧面，所述电机(81)的输出轴上固定连接有螺纹杆(83)，所述支撑块(82)的内部转动连接有限位杆(84)，所述螺纹杆(83)的圆周面上传动连接有螺纹套(85)，所述螺纹套(85)的圆周面上固定连接有挡板(86)，所述输送管(7)的圆周面上固定连接有清洁架(87)，所述清洁架(87)的顶部固定连接有清洁箱(88)，所述清洁箱(88)的顶部开设有进液口(89)，所述清洁箱(88)的底部开设有出液口(810)，所述输送管(7)的内部转动连接有清洁管(811)，所述清洁管(811)远离输送管(7)的一端固定连接在清洁箱(88)的底部。
2.根据权利要求1所述的膏体充填采矿用输送管道清洗装置，其特征在于，所述清洁箱(88)的内壁固定连接有限位板(812)，所述限位板(812)的侧面开设有限位槽(813)，所述限位槽(813)的内部滑动连接有浮板(814)，所述清洁箱(88)的侧面固定连接有音响(815)，所述音响(815)的侧面设置有触发按钮(816)。
3.根据权利要求2所述的膏体充填采矿用输送管道清洗装置，其特征在于，所述触发按钮(816)位于浮板(814)的位移轨迹上，所述清洁管(811)位于挡板(86)的上方。
4.根据权利要求3所述的膏体充填采矿用输送管道清洗装置，其特征在于，所述底板(2)的顶部设置有冲洗装置(9)，所述冲洗装置(9)包括支撑板(91)，所述支撑板(91)的底部固定连接在底板(2)的顶部，所述支撑板(91)的顶部固定连接有液压缸(92)，所述液压缸(92)的一端通过活塞滑动连接有受力杆(93)，所述液压缸(92)的另一端通过另一个活塞滑动连接有液压杆(94)，所述受力杆(93)的侧面固定连接有受力板(95)，所述液压杆(94)的侧面固定连接有推板(96)，所述螺纹杆(83)的圆周面上固定连接有第一碰撞杆(97)，所述输送管(7)的圆周面上固定连接有水箱架(98)，所述水箱架(98)的顶部固定连接有水箱(99)，所述水箱(99)的顶部开设有进水口(910)，所述水箱(99)的底部开设有出水口(911)，所述水箱(99)的内部开设有推板槽(912)，所述推板(96)的侧面滑动连接在推板槽(912)的内部，所述输送管(7)的内部转动连接有水管(913)，所述水管(913)远离输送管(7)的一端固定连接在水箱(99)的底部，所述水管(913)的圆周面上固定连接有冲洗管(914)，所述冲洗管(914)的圆周面上转动连接有喷头(915)。
5.根据权利要求4所述的膏体充填采矿用输送管道清洗装置，其特征在于，所述水箱(99)的侧面开设有挡水板槽(916)，所述挡水板槽(916)的内部滑动连接有挡水板(917)，所述液压缸(92)的侧面固定连接有弹簧(918)，所述弹簧(918)远离液压缸(92)的一端固定连接在受力板(95)的侧面，所述水管(913)的内部转动连接有U型橡胶块(919)，所述水管(913)的内部转动连接有U型铁块(920)，所述U型橡胶块(919)的侧面固定连接在U型铁块(920)的侧面，所述液压杆(94)的圆周面上固定连接有第二碰撞杆(921)，所述水管(913)的圆周面上开设有碰撞槽(922)，所述第二碰撞杆(921)的圆周面滑动连接在碰撞槽(922)的内部。
6.根据权利要求5所述的膏体充填采矿用输送管道清洗装置，其特征在于，所述受力板(95)位于第一碰撞杆(97)的位移轨迹上，所述U型铁块(920)位于第二碰撞杆(921)的位移轨迹上，所述喷头(915)的数量设置为若干，且沿线性阵列在冲洗管(914)的圆周面上，所述受力板(95)的侧面通过弹簧(918)弹性连接在液压缸(92)的侧面。
7.根据权利要求6所述的膏体充填采矿用输送管道清洗装置，其特征在于，所述输送管(7)的内部设置有调整装置(10)，所述调整装置(10)包括碰撞板(101)，所述碰撞板(101)滑动连接在输送管(7)的内部，所述螺纹杆(83)的圆周面上固定连接有第三碰撞杆(102)，所述喷头(915)的侧面固定连接有连接板(103)。
8.根据权利要求7所述的膏体充填采矿用输送管道清洗装置，其特征在于，所述输送管(7)的圆周面上开设有复位槽(104)，所述复位槽(104)的内部滑动连接有复位板(105)。
9.根据权利要求8所述的膏体充填采矿用输送管道清洗装置，其特征在于，所述碰撞板(101)位于第三碰撞杆(102)的位移轨迹上，所述喷头(915)位于碰撞板(101)的位移轨迹上，所述连接板(103)位于复位板(105)的位移轨迹上。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于管道冲洗技术领域，特别是涉及膏体充填采矿用输送管道清洗装置。
背景技术
[0002]采矿膏体充填管道，通常应用于矿山中输送膏体(如矿浆、泥浆、矿石等)的管道系统，用于保持管道的畅通和防止物料堵塞。这种装置在矿业和相关行业中非常重要，因为膏体材料具有黏稠、颗粒大等特点，容易在管道中积聚，导致堵塞或管道磨损。因此，清洗装置需要高效、可靠且适应性强。
[0003]授权公告号为CN105964601B的专利，公开了一种冲洗装置，包括蓄水箱、水龙头、冲洗池和连通蓄水箱与水龙头的管道系统;水龙头至少有两个，且水龙头对中冲洗池，在冲洗池的池底表面设有重量传感器;管道系统上设有启闭流水通路的第一控制阀门和控制水流大小的第二控制阀门;还包括控制器，重量传感器与控制器通讯连接，控制器与第二控制阀门电连接。该冲洗装置，待冲洗物放于冲洗池，重量传感器感应待冲洗物的重量，将待冲洗物的重量传递给控制器，控制器指示第二控制阀门工作，控制水龙头的水流量，其根据待冲洗物的重量选择水流量的大小，提高了冲洗效率，避免了在冲洗过程中浪费水资源。
[0004]但是上述现有技术还存在以下问题：通过控制器与第二控制阀门组件之间的相互配合，难以在冲洗前对管道内部进行清洁，管道内部因颗粒沉淀、结块、粘附等原因在管道内积聚杂质时，清洗效果并不理想。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供膏体充填采矿用输送管道清洗装置，解决了现有技术中难以在冲洗前对管道内部进行清洁，管道内部因颗粒沉淀、结块、粘附等原因在管道内积聚杂质时，清洗效果并不理想的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
膏体充填采矿用输送管道清洗装置，包括采矿对接管，所述采矿对接管的底部固定连接有底板，所述采矿对接管的侧面固定连接有连接管，所述连接管的侧面固定连接有对装管头，所述对装管头的内部螺纹固定有对装螺钉，所述底板的顶部固定连接有山体支撑杆，所述连接管的一端固定连接有输送管，所述输送管的内部设置有清洁装置;
所述清洁装置包括电机，所述电机设置在底板的上方，所述输送管的圆周面上固定连接有支撑块，所述电机的侧面固定连接在支撑块的侧面，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述支撑块的内部转动连接有限位杆，所述螺纹杆的圆周面上传动连接有螺纹套，所述螺纹套的圆周面上固定连接有挡板，所述输送管的圆周面上固定连接有清洁架，所述清洁架的顶部固定连接有清洁箱，所述清洁箱的顶部开设有进液口，所述清洁箱的底部开设有出液口，所述输送管的内部转动连接有清洁管，所述清洁管远离输送管的一端固定连接在清洁箱的底部。
[0007]进一步地，所述清洁箱的内壁固定连接有限位板，所述限位板的侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有浮板，所述清洁箱的侧面固定连接有音响，所述音响的侧面设置有触发按钮，这样设计有利于通过触发按钮的触发，使音响发出警报。
[0008]进一步地，所述触发按钮位于浮板的位移轨迹上，所述清洁管位于挡板的上方，这样设计有利于通过清洁箱内部清洁液的多少，使浮板触碰触发按钮。
[0009]进一步地，所述底板的顶部设置有冲洗装置，所述冲洗装置包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接在底板的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的一端通过活塞滑动连接有受力杆，所述液压缸的另一端通过另一个活塞滑动连接有液压杆，所述受力杆的侧面固定连接有受力板，所述液压杆的侧面固定连接有推板，所述螺纹杆的圆周面上固定连接有第一碰撞杆，所述输送管的圆周面上固定连接有水箱架，所述水箱架的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部开设有进水口，所述水箱的底部开设有出水口，所述水箱的内部开设有推板槽，所述推板的侧面滑动连接在推板槽的内部，所述输送管的内部转动连接有水管，所述水管远离输送管的一端固定连接在水箱的底部，所述水管的圆周面上固定连接有冲洗管，所述冲洗管的圆周面上转动连接有喷头，这样设计有利于通过推板将水箱内的水通过冲洗管喷入输送管内部。
[0010]进一步地，所述水箱的侧面开设有挡水板槽，所述挡水板槽的内部滑动连接有挡水板，所述液压缸的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离液压缸的一端固定连接在受力板的侧面，所述水管的内部转动连接有U型橡胶块，所述水管的内部转动连接有U型铁块，所述U型橡胶块的侧面固定连接在U型铁块的侧面，所述液压杆的圆周面上固定连接有第二碰撞杆，所述水管的圆周面上开设有碰撞槽，所述第二碰撞杆的圆周面滑动连接在碰撞槽的内部，这样设计有利于通过第二碰撞杆碰撞U型铁块，使U型橡胶块变形，调节水压。
[0011]进一步地，所述受力板位于第一碰撞杆的位移轨迹上，所述U型铁块位于第二碰撞杆的位移轨迹上，所述喷头的数量设置为若干，且沿线性阵列在冲洗管的圆周面上，所述受力板的侧面通过弹簧弹性连接在液压缸的侧面，这样设计有利于通过多个喷头，使输送管内部冲洗干净。
[0012]进一步地，所述输送管的内部设置有调整装置，所述调整装置包括碰撞板，所述碰撞板滑动连接在输送管的内部，所述螺纹杆的圆周面上固定连接有第三碰撞杆，所述喷头的侧面固定连接有连接板，这样设计有利于通过连接板，对喷头进行连接。
[0013]进一步地，所述输送管的圆周面上开设有复位槽，所述复位槽的内部滑动连接有复位板，这样设计有利于通过复位板，使喷头进行复位。
[0014]进一步地，所述碰撞板位于第三碰撞杆的位移轨迹上，所述喷头位于碰撞板的位移轨迹上，所述连接板位于复位板的位移轨迹上，这样设计有利于通过第三碰撞杆碰撞碰撞板，使喷头进行偏移。
[0015]本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过清洁装置内部的电机，支撑块，螺纹杆，限位杆，清洁箱和清洁管等组件之间的相互配合，实现了当电机启动时，螺纹杆转动，使螺纹套移动，螺纹套移动时挡板间歇性将清洁管打开，使清洁箱内部的清洁液通过清洁管进入输送管内部，对输送管内部进行清洁，清洁液间歇性地流入混合于膏体之中，接触输送管内壁，配合输送管内部更快的水流速，对因颗粒沉淀、结块、粘附等原因在管道内积聚的杂质进行有效清除。
[0016]2、本发明通过冲洗装置内部的支撑板，液压缸，第一碰撞杆，水箱，水管和冲洗管等组件之间的相互配合，实现了当电机启动时，螺纹杆转动，使第一碰撞杆间歇性碰撞受力板，通过液压缸，使液压杆上的推板将水箱内的水挤入水管内部，通过液压杆上的第二碰撞杆碰撞U型铁块，使U型铁块挤压U型橡胶块，对水管内水的流量进行控制，水管内的水流入冲洗管内，通过冲洗管上的喷头对输送管内部进行冲洗，通过冲洗时较大的水压，配合清洁装置内部的清洁液，快速清理管道内壁，防止堵塞发生，冲洗水的流速可以通过自行设定，在节能的情况下有效去除堵塞物，减少水资源和能源的浪费。
[0017]3、本发明通过调整装置内部的碰撞板，第三碰撞杆，连接板和复位板等组件之间的相互配合，实现了当电机启动时，螺纹杆转动，使第三碰撞杆碰撞碰撞板，使碰撞板向输送管内部移动，碰撞板碰撞喷头，对喷头的角度进行调节，通过复位板碰撞喷头，使喷头进行复位，达到了调节喷头冲洗角度的效果，应对输送管内部杂质残留居多的区域时，可以进行调整，充分有效去除管道内的沉积物，减少管道的腐蚀和磨损，延长使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明三维剖视结构示意图;
图3为本发明清洁装置处三维剖视的结构示意图;
图4为图3中A的放大结构示意图;
图5为图3中B的放大结构示意图;
图6为图3中C的放大结构示意图;
图7为图3中D的放大结构示意图;
图8为图3中E的放大结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、采矿对接管;2、底板;3、连接管;4、对装管头;5、对装螺钉;6、山体支撑杆;7、输送管;8、清洁装置;81、电机;82、支撑块;83、螺纹杆;84、限位杆;85、螺纹套;86、挡板;87、清洁架;88、清洁箱;89、进液口;810、出液口;811、清洁管;812、限位板;813、限位槽;814、浮板;815、音响;816、触发按钮;9、冲洗装置;91、支撑板;92、液压缸;93、受力杆;94、液压杆;95、受力板;96、推板;97、第一碰撞杆;98、水箱架;99、水箱;910、进水口;911、出水口;912、推板槽;913、水管;914、冲洗管;915、喷头;916、挡水板槽;917、挡水板;918、弹簧;919、U型橡胶块;920、U型铁块;921、第二碰撞杆;922、碰撞槽;10、调整装置;101、碰撞板;102、第三碰撞杆;103、连接板;104、复位槽;105、复位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参阅图1-图8，本发明的膏体充填采矿用输送管道清洗装置，包括采矿对接管1，采矿对接管1的底部固定连接有底板2，采矿对接管1的侧面固定连接有连接管3，连接管3的侧面固定连接有对装管头4，对装管头4的内部螺纹固定有对装螺钉5，底板2的顶部固定连接有山体支撑杆6，所述连接管3的一端固定连接有输送管7，输送管7的内部设置有清洁装置8;清洁装置8包括电机81，电机81设置在底板2的上方，输送管7的圆周面上固定连接有支撑块82，电机81的侧面固定连接在支撑块82的侧面，电机81的输出轴上固定连接有螺纹杆83，支撑块82的内部转动连接有限位杆84，螺纹杆83的圆周面上传动连接有螺纹套85，螺纹套85的圆周面上固定连接有挡板86，输送管7的圆周面上固定连接有清洁架87，清洁架87的顶部固定连接有清洁箱88，清洁箱88的顶部开设有进液口89，清洁箱88的底部开设有出液口810，输送管7的内部转动连接有清洁管811，清洁管811远离输送管7的一端固定连接在清洁箱88的底部。
[0023]清洁箱88的内壁固定连接有限位板812，限位板812的侧面开设有限位槽813，限位槽813的内部滑动连接有浮板814，清洁箱88的侧面固定连接有音响815，音响815的侧面设置有触发按钮816，这样设计有利于通过触发按钮816的触发，使音响815发出警报。
[0024]触发按钮816位于浮板814的位移轨迹上，清洁管811位于挡板86的上方，这样设计有利于当清洁箱88内部清洁液不足时，使浮板814触碰触发按钮816。
[0025]底板2的顶部设置有冲洗装置9，冲洗装置9包括支撑板91，支撑板91的底部固定连接在底板2的顶部，支撑板91的顶部固定连接有液压缸92，液压缸92的一端通过活塞滑动连接有受力杆93，液压缸92的另一端通过另一个活塞滑动连接有液压杆94，受力杆93的侧面固定连接有受力板95，液压杆94的侧面固定连接有推板96，螺纹杆83的圆周面上固定连接有第一碰撞杆97，输送管7的圆周面上固定连接有水箱架98，水箱架98的顶部固定连接有水箱99，水箱99的顶部开设有进水口910，水箱99的底部开设有出水口911，水箱99的内部开设有推板槽912，推板96的侧面滑动连接在推板槽912的内部，输送管7的内部转动连接有水管913，水管913远离输送管7的一端固定连接在水箱99的底部，水管913的圆周面上固定连接有冲洗管914，冲洗管914的圆周面上转动连接有喷头915，这样设计有利于通过推板96将水箱99内的水通过冲洗管914喷入输送管7内部。
[0026]水箱99的侧面开设有挡水板槽916，挡水板槽916的内部滑动连接有挡水板917，液压缸92的侧面固定连接有弹簧918，弹簧918远离液压缸92的一端固定连接在受力板95的侧面，水管913的内部转动连接有U型橡胶块919，水管913的内部转动连接有U型铁块920，U型橡胶块919的侧面固定连接在U型铁块920的侧面，液压杆94的圆周面上固定连接有第二碰撞杆921，水管913的圆周面上开设有碰撞槽922，第二碰撞杆921的圆周面滑动连接在碰撞槽922的内部，这样设计有利于通过第二碰撞杆921碰撞U型铁块920，使U型橡胶块919变形，调节水压。
[0027]受力板95位于第一碰撞杆97的位移轨迹上，U型铁块920位于第二碰撞杆921的位移轨迹上，喷头915的数量设置为若干，且沿线性阵列在冲洗管914的圆周面上，受力板95的侧面通过弹簧918弹性连接在液压缸92的侧面，这样设计有利于通过多个喷头915，使输送管7内部冲洗干净。
[0028]输送管7的内部设置有调整装置10，调整装置10包括碰撞板101，碰撞板101滑动连接在输送管7的内部，螺纹杆83的圆周面上固定连接有第三碰撞杆102，喷头915的侧面固定连接有连接板103，这样设计有利于通过连接板103，对喷头915进行连接。
[0029]输送管7的圆周面上开设有复位槽104，复位槽104的内部滑动连接有复位板105，这样设计有利于通过复位板105，使喷头915进行复位。
[0030]碰撞板101位于第三碰撞杆102的位移轨迹上，喷头915位于碰撞板101的位移轨迹上，连接板103位于复位板105的位移轨迹上，这样设计有利于通过第三碰撞杆102碰撞碰撞板101，使喷头915进行偏移。
[0031]工作原理：在对输送管7进行冲洗前，需要先使用清洁液，对输送管7内部进行清洁，首先启动电机81，当电机81启动时，电机81输出轴上的螺纹杆83顺时针转动，当螺纹杆83顺时针转动时，螺纹杆83上的螺纹套85向右水平移动，当螺纹套85向右水平移动时，螺纹套85上的挡板86向右水平移动，使清洁管811与输送管7内部联通，当清洁管811与输送管7内部连通时，清洁箱88内部的清洁液通过出液口810进入清洁管811内部，在通过清洁管811进入输送管7内部，对输送管7内部进行清洁，当清洁箱88内部的清洁液不足时，浮板814因浮力触碰触发按钮816，当触发按钮816被触发时，音响815发出警报，提醒工作人员清洁箱88内的清洁液不足，当螺纹杆83逆时针转动时，螺纹杆83上的螺纹套85向左水平移动，当螺纹套85向左水平移动时，螺纹套85上的挡板86向左水平移动，将清洁管811与输送管7阻断，此时清洁箱88内的清洁液在进入清洁管811后无法进入输送管7内部。
[0032]在清洁液对输送管7内部清洁后，需要对输送管7内部进行冲洗，首先滑动挡水板917，使水箱99底部的出水口911打开，然后启动电机81，当电机81启动时，电机81输出轴上的螺纹杆83顺时针转动，当螺纹杆83顺时针转动时，螺纹杆83上的第一碰撞杆97碰撞液压缸92上的受力板95，当液压缸92的受力板95被碰撞时，液压杆94向左右移动，当液压杆94向左移动时，液压杆94上的推板96将水箱99内部的水通过出水口911挤入水管913内，当液压杆94向左移动时，液压杆94上的第二碰撞杆921碰撞水管913内部的U型铁块920，使U型橡胶块919变形，对水管913内部水的流量进行控制，水管913内的水流入冲洗管914中，冲洗管914内的水通过喷头915对输送管7内部进行冲洗，当螺纹杆83逆时针转动时，螺纹杆83上的第一碰撞杆97碰撞液压缸92上的受力板95，当液压缸92的受力板95被碰撞时，液压杆94向左右移动，当液压杆94向左移动时，液压杆94上的推板96将水箱99内部的水通过出水口911挤入水管913内，当液压杆94向左移动时，液压杆94上的第二碰撞杆921碰撞水管913内部的U型铁块920，使U型橡胶块919变形，对水管913内部水的流量进行控制，水管913内的水流入冲洗管914中，冲洗管914内的水通过喷头915对输送管7内部进行冲洗，为了防止冲洗的不干净，需要对喷头915进行调节，首先启动电机81，当电机81启动时，电机81输出轴上的螺纹杆83顺时针转动，当螺纹杆83顺时针转动时，螺纹杆83上的第三碰撞杆102碰撞碰撞板101，当碰撞板101被碰撞时，向内滑动碰撞喷头915，对喷头915冲洗角度进行改变，当螺纹杆83逆时针转动时，螺纹杆83上的第三碰撞杆102碰撞碰撞板101，当碰撞板101被碰撞时，向内滑动碰撞喷头915，对喷头915冲洗角度进行改变，当不需要调节角度时，通过推动复位板105，对喷头915进行复位。
[0033]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
说明书附图(8)
声明：
“膏体充填采矿用输送管道清洗装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司, 山东黄金矿业科技有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
