权利要求
1.一种低品位钼矿选前抛尾方法,其特征在于,包括:
(1)粗碎分选工序:将钼矿原矿进行粗碎、中碎后,通过双层筛进行第一次分级,得到筛上矿、中间矿及筛下矿;
(2)细碎工序:将所述筛上矿进行细碎后返回所述第一次分级;
(3)干式抛尾工序:将所述中间矿输至智能分选机进行分选,得到粗精矿和粗尾矿,所述粗尾矿通过多层筛进行第二次分级,得到粒径不同的干选尾矿;
(4)湿式抛尾工序:将所述粗精矿与所述筛下矿进行一次造浆,输至球磨机中进行磨矿,磨矿产品进行二次造浆后,通过旋流器进行第三次分级,得到细粒溢流浆和粗粒底流;
所述粗粒底流中添加捕收剂,并进行粗粒浮选,得到粗粒精矿和粗粒尾矿,所述粗粒精矿返回所述球磨机中,所述粗粒尾矿通过第四次分级得到粗砂和尾矿;
将所述细粒溢流浆作为浮选给矿进行钼浮选,得到钼精矿。
2.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法,其特征在于,所述粗碎后排矿粒径≤300mm,所述中碎后排矿粒径≤150mm,所述细碎后排矿粒径≤60mm。
3.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法,其特征在于,所述第一次分级处理用所述双层筛的上层筛孔直径30mm,下层筛孔直径5mm。
4.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法,其特征在于,所述第二次分级用所述多层筛的最上层筛孔直径20mm,中间层筛孔直径10mm,底层筛孔直径3mm。
5.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法,其特征在于,所述干选尾矿包括粒径为20-30mm的石子1、粒径为10-20mm的石子2、粒径为3-10mm的石子3及粒径≤3mm的石粉。
6.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法,其特征在于,所述方法还包括:将所述粗精矿输至高压辊磨机中进行再次碎矿后,通过筛孔直径为3mm的筛进行第五次分级,得到筛上粗精矿输回高压辊磨机中,筛下粗精矿与所述筛下矿进行一次造浆,输至球磨机中进行磨矿。
7.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法,其特征在于,进入所述球磨机中的物料细度要求为-3mm≥70wt%,一次造浆后进入所述球磨机中的磨矿浓度为65-68wt%。
8.根据权利要求1所述的低品
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