权利要求
1.一种
低品位钼矿选前抛尾方法，其特征在于，包括：
(1)粗碎分选工序：将钼矿原矿进行粗碎、中碎后，通过双层筛进行第一次分级，得到筛上矿、中间矿及筛下矿;
(2)细碎工序：将所述筛上矿进行细碎后返回所述第一次分级;
(3)干式抛尾工序：将所述中间矿输至智能分选机进行分选，得到粗精矿和粗
尾矿，所述粗尾矿通过多层筛进行第二次分级，得到粒径不同的干选尾矿;
(4)湿式抛尾工序：将所述粗精矿与所述筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿，磨矿产品进行二次造浆后，通过旋流器进行第三次分级，得到细粒溢流浆和粗粒底流;
所述粗粒底流中添加
捕收剂，并进行粗粒
浮选，得到粗粒精矿和粗粒尾矿，所述粗粒精矿返回所述球磨机中，所述粗粒尾矿通过第四次分级得到粗砂和尾矿;
将所述细粒溢流浆作为浮选给矿进行钼浮选，得到钼精矿。
2.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法，其特征在于，所述粗碎后排矿粒径≤300mm，所述中碎后排矿粒径≤150mm，所述细碎后排矿粒径≤60mm。
3.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法，其特征在于，所述第一次分级处理用所述双层筛的上层筛孔直径30mm，下层筛孔直径5mm。
4.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法，其特征在于，所述第二次分级用所述多层筛的最上层筛孔直径20mm，中间层筛孔直径10mm，底层筛孔直径3mm。
5.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法，其特征在于，所述干选尾矿包括粒径为20-30mm的石子1、粒径为10-20mm的石子2、粒径为3-10mm的石子3及粒径≤3mm的石粉。
6.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述粗精矿输至高压辊磨机中进行再次碎矿后，通过筛孔直径为3mm的筛进行第五次分级，得到筛上粗精矿输回高压辊磨机中，筛下粗精矿与所述筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿。
7.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法，其特征在于，进入所述球磨机中的物料细度要求为-3mm≥70wt%，一次造浆后进入所述球磨机中的磨矿浓度为65-68wt%。
8.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法，其特征在于，所述二次造浆后进入所述旋流器的给矿浓度为30-35wt%，所述细粒溢流浆的细度要求为-200目含量≥40wt%，所述粗粒底流的细度要求为-200目含量≤5wt%。
9.根据权利要求1所述的低品位钼矿选前抛尾方法，其特征在于，所述粗粒浮选采用水力
浮选机，上升水流量为5-8L/min，充气量为0.8-1m³/min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的低品位钼矿选前抛尾方法，其特征在于，所述捕收剂及其使用量为混合油用量150-200g/t，2号油用量20-30g/t;
所述混合油为柴油与煤油按照重量比为4：1的比例混合所得。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及钼矿选矿技术领域，尤其涉及一种低品位钼矿选前抛尾方法。
背景技术
[0002]钼具有高强度、高硬度、机械性能优异的特点，而且在高温下仍能保持高强度和高硬度。钼主要用于炼钢，掺入钼的合金钢具有高强度、高韧性、突出的耐热强度和抗腐蚀性能。
金属钼在电子管、晶体管、整流器等电子器件方面有广泛的应用。
[0003]钼主要以氧化物或硫化物形式存在，主要的天然存在的钼化合物为辉钼矿、钨
铅矿、铁钼矿和镁
锰矿矿物。随着不断开采利用，矿产资源趋向贫、细、杂、难方向发展，多数钼矿已经属于低品位钼矿。
[0004]目前多通过将钼矿破碎后，进行预选，将非金属尾矿抛尾，精矿采用浮选法进行选矿。低品位钼矿在选矿过程中大幅度增加了选矿难度，容易导致预选抛尾量少，导致后续的入磨矿量大且品位低，同时导致磨矿和浮选能耗增大，增加了生产成本。同时低品位的钼矿导致产生的非金属尾矿大量增加，
固废量较大，若将这些尾矿直接堆积，容易对环境造成污染。
发明内容
[0005]本申请提供一种低品位钼矿选前抛尾方法，用以解决背景技术中提到的上述问题。
[0006]本申请提供一种低品位钼矿选前抛尾方法，该方法包括：
(1)粗碎分选工序：将钼矿原矿进行粗碎、中碎后，通过双层筛进行第一次分级，得到筛上矿、中间矿及筛下矿;
(2)细碎工序：将筛上矿进行细碎后返回第一次分级处理;
(3)干式抛尾工序：将中间矿输至智能分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿，粗尾矿通过多层筛进行第二次分级，得到粒径不同的干选尾矿;
(4)湿式抛尾工序：将粗精矿与筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿，磨矿产品进行二次造浆后，通过旋流器进行第三次分级，得到细粒溢流浆和粗粒底流;
粗粒底流中添加捕收剂，并进行粗粒浮选，得到粗粒精矿和粗粒尾矿，粗粒精矿返回球磨机中，粗粒尾矿通过第四次分级得到粗砂和尾矿;
将细粒溢流浆作为浮选给矿进行钼浮选，得到钼精矿。
[0007]可选的，粗碎后排矿粒径≤300mm，中碎后排矿粒径≤150mm，细碎后排矿粒径≤60mm。
[0008]可选的，第一次分级处理用双层筛的上层筛孔直径30mm，下层筛孔直径5mm。
[0009]可选的，第二次分级用多层筛的最上层筛孔直径20mm，中间层筛孔直径10mm，底层筛孔直径3mm。
[0010]可选的，干选尾矿包括粒径为20-30mm的石子1、粒径为10-20mm的石子2、粒径为3-10mm的石子3及粒径≤3mm的石粉。
[0011]可选的，该方法还包括：将粗精矿输至高压辊磨机中进行再次碎矿后，通过筛孔直径为3mm的筛进行第五次分级，得到筛上粗精矿输回高压辊磨机中，筛下粗精矿与筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿。
[0012]可选的，进入球磨机中的物料细度要求为-3mm≥70wt%，一次造浆后进入球磨机中的磨矿浓度为65-68wt%。
[0013]可选的，二次造浆后进入旋流器的给矿浓度为30-35wt%，细粒溢流浆的细度要求为-200目含量≥40wt%，粗粒底流的细度要求为-200目含量≤5wt%。
[0014]可选的，粗粒浮选采用水力浮选机，上升水流量为5-8L/min，充气量为0.8-1m³/min。
[0015]可选的，捕收剂及其使用量为混合油用量150-200g/t，2号油用量20-30g/t;
混合油为柴油与煤油按照重量比为4：1的比例混合所得。
[0016]本申请提供的低品位钼矿选前抛尾方法，实现了低品位钼矿的高效选前抛尾，相比于现有技术，具有如下有益效果：
(1)通过干式抛尾工序和湿式抛尾工序相结合的方式，对钼矿原矿进行钼浮选工序前的预先抛尾，将部分低品位矿石或脉石提前抛出，并提高了预选抛尾量，从而提高钼浮选给矿的品位，提高了钼浮选后钼的回收率，同时能够减少钼浮选过程中的处理负荷，节约钼浮选过程中的能源消耗、降低生产成本，降低钼浮选过程中的废液排放，实现了降本增效的目的。
[0017](2)将干式抛尾工序所得的干选尾矿、湿式抛尾工序所得的粗砂均能够用于建材，实现原矿产品转化率超过95%，不仅实现了对尾矿的资源化利用，解决了固废的长期大量的直接堆放，避免了对周围环境的污染，为矿选企业带来经济收入的同时，降低建筑企业的生产成本，具有很好的经济效益和环保效益。
[0018](3)本申请提供的选前抛尾方法工序简单，便于操作，使得低品位钼矿选前抛尾工序更加高效。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请一实施例提供的低品位钼矿选前抛尾方法的工艺图。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0022]本申请提供一种低品位钼矿选前抛尾方法，该方法包括：
(1)粗碎分选工序：将钼矿原矿进行粗碎、中碎后，通过双层筛进行第一次分级处理，得到筛上矿、中间矿及筛下矿的;
(2)细碎工序：将筛上矿进行细碎后返回第一次分级;
(3)干式抛尾工序：将中间矿输至智能分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿，粗尾矿通过多层筛进行第二次分级，得到粒径不同的干选尾矿;
(4)湿式抛尾工序：将粗精矿与筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿，磨矿产品进行二次造浆后，通过旋流器进行第三次分级，得到细粒溢流浆和粗粒底流;
粗粒底流中添加捕收剂，并进行粗粒浮选，得到粗粒精矿和粗粒尾矿，粗粒精矿返回球磨机中，粗粒尾矿通过第四次分级得到粗砂和尾矿;
将细粒溢流浆作为浮选给矿进行钼浮选，得到钼精矿。
[0023]具体地，将钼矿原矿通过粗碎分选工序进行破碎，得到小颗粒的矿料，然后通过双层筛进行第一次分级处理，将钼矿按照不同粒径进行分级，将筛上矿输入细碎工序进一步破碎，这一步骤的目的是将矿石破碎成适合干式抛尾工序处理的颗粒大小，以便于后续将非金属尾矿和钼矿进行分离。
[0024]将中间矿输至智能分选机进行分选，得到的粗尾矿通过多层筛进行第二次分级后，得到粒径不同的干选尾矿，这样操作不仅实现了将非金属尾矿与钼矿进行分离，达到干式抛尾的目的，还能够在进行钼浮选前将尾矿预先抛出，降低了进入钼浮选工序的钼矿量，降低钼浮选工序的负荷，减少资源消耗，降低钼浮选成本，也能够提高进入钼浮选工序的浮选给矿的品味，提高钼浮选的效率。其中，智能分选粗尾矿钼品位≤0.02%。
[0025]将干式抛尾工序所得粗精矿与粗碎分选工序所得筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿，通过冲击和磨剥方式进一步降低钼矿的粒度，从而提高钼金属的解离度，有助于提高后续钼浮选过程中钼的回收率。通过向粗精矿与筛下矿中加水进行一次造浆，再进行球磨，有利于提高球磨效率。磨矿产品进行二次造浆后，通过旋流器进行第三次分级，得到细粒溢流浆和粗粒底流，将细粒溢流浆作为浮选给矿进行钼浮选，得到高品位的钼精矿，钼精矿用于后续钼的提取。
[0026]向粗粒底流中添加捕收剂，并进行粗粒浮选，得到粗粒精矿和粗粒尾矿，通过添加捕收剂，捕收剂能够选择性吸附在钼矿颗粒表面，增强其疏水性，使钼矿颗粒更容易附着在气泡上并随之上浮，最终形成矿化泡沫层，从而将钼矿与尾矿进行分离，得到粗粒精矿和粗粒尾矿，粗粒精矿返回球磨机中再次磨矿后，再进入第三次分级，粗粒尾矿通过第四次分级得到粗砂和尾矿，实现对粗砂和尾矿的湿式抛尾，同时实现了对钼矿与非金属矿的进一步分离，并提高了预选抛尾量，提高了钼浮选给矿的品味，进而能够提高钼的回收率。粗粒浮选使得粗粒尾矿品位≤0.015%，以保证钼浮选给矿的品味，提高钼的回收率。第四次分级用筛孔尺寸为0.5mm，且粗砂模数在3.2-3.5。
[0027]更进一步地，钼浮选工序采用第一次精选、第二次精选和一次扫选，第一次精选、第二次精选的设备为浮选柱，扫选的设备为浮选机。球磨机中磨矿介质采用耐磨陶瓷球，能够避免采用钢球时铁的掺入对钼矿品味产生影响。
[0028]通过干式抛尾工序和湿式抛尾工序相结合的方式，对钼矿原矿进行钼浮选工序前的预先抛尾，将部分低品位矿石或脉石提前抛出，从而提高钼浮选给矿的品位，提高了钼浮选后钼的回收率，同时能够减少钼浮选过程中的处理负荷，节约钼浮选过程中的能源消耗、降低生产成本，降低钼浮选过程中的废液排放，实现了降本增效的目的。同时，本申请提供的选前抛尾方法工序简单，便于操作，使得低品位钼矿选前抛尾工序更加高效。
[0029]更进一步地，干式抛尾工序所得的干选尾矿、湿式抛尾工序所得的粗砂均能够用于建材，且干选尾矿和粗砂具有不同粒径的规格，如能够用于替代混凝土中的砂石骨料，还能够用于路面铺设材料以及建筑用砖的生产，这样不仅实现了对尾矿的资源化利用，解决了固废的长期大量的直接堆放，避免了对周围环境的污染，为矿选企业带来经济收入的同时，降低建筑企业的生产成本，具有很好的经济效益和环保效益。
[0030]本申请通过上述方案，实现了低品位钼矿的选前抛尾，通过干式抛尾工序和湿式抛尾工序相结合的方式，对钼矿原矿进行钼浮选工序前的预先抛尾，将部分低品位矿石或脉石提前抛出，并提高了预选抛尾量，从而提高钼浮选给矿的品位，提高了钼浮选后钼的回收率，同时能够减少钼浮选过程中的处理负荷，节约钼浮选过程中的能源消耗、降低生产成本，降低钼浮选过程中的废液排放，实现了降本增效的目的。同时将干式抛尾工序所得的干选尾矿、湿式抛尾工序所得的粗砂均能够用于建材，不仅实现了对尾矿的资源化利用，解决了固废的长期大量的直接堆放，避免了对周围环境的污染，为矿选企业带来经济收入的同时，降低建筑企业的生产成本，具有很好的经济效益和环保效益。
[0031]可选的，粗碎后排矿粒径≤300mm，中碎后排矿粒径≤150mm，细碎后排矿粒径≤60mm。
[0032]可选的，第一次分级处理用双层筛的上层筛孔直径30mm，下层筛孔直径5mm。
[0033]具体地，通过对钼矿原矿进行粗碎、中碎及细碎的多级破碎处理，在通过筛分得到不同粒径的矿石，能够有助于后续抛尾过程中将其中的低品位、非钼矿进行预先抛尾，进而有助于钼浮选的高效进行，提高钼的回收率。其中，中碎采用圆锥
破碎机。
[0034]可选的，第二次分级用多层筛的最上层筛孔直径20mm，中间层筛孔直径10mm，底层筛孔直径3mm。
[0035]可选的，干选尾矿包括粒径为20-30mm的石子1、粒径为10-20mm的石子2、粒径为3-10mm的石子3及粒径≤3mm的石粉。
[0036]具体地，干选尾矿进行第二次分级，并用三层筛进行筛分，获得粒径不同的石子，这样将干选尾矿用于建材使用时，能够根据石子的不同规格进行选配，提高了石子尾矿的资源化利用率，为企业带来较好的经济效益，同时减少了固废的排放，具有较好的环保效益。
[0037]如图1所示，可选的，该方法还包括：将粗精矿输至高压辊磨机中进行再次碎矿后，通过筛孔直径为3mm的筛进行第五次分级，得到筛上粗精矿输回高压辊磨机中，筛下粗精矿与筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿。
[0038]具体地，将粗精矿通过高压辊磨机再次碎矿后，与筛下矿输至球磨机中进行磨矿，通过高压辊磨机进一步降低进入球磨机的钼矿的粒径，这样不仅有利于提高钼金属的解离度，而且提高了球磨机的磨矿效率，进而有助于提高后续钼的回收率。
[0039]可选的，进入球磨机中的物料细度要求为-3mm≥70wt%，一次造浆后进入球磨机中的磨矿浓度为65-68wt%。这样能够提高球磨机的磨矿效率，有利于提高钼金属的解离度。
[0040]可选的，二次造浆后进入旋流器的给矿浓度为30-35wt%，细粒溢流浆的细度要求为-200目含量≥40wt%，粗粒底流的细度要求为-200目含量≤5wt%。
[0041]具体地，保证旋流器的给矿浓度为30-35wt%，有助于旋流器的分离效率，有助于细粒溢流浆与粗粒底流的高效分离，显著减少球磨机重复磨矿的次数，使得钼矿选前抛尾的工艺流程更加简单高效。其中，旋流器分级压力0.045-0.055Mpa。
[0042]可选的，粗粒浮选采用水力浮选机，上升水流量为5-8L/min，充气量为0.8-1m³/min。
[0043]具体地，上升水流量的改变会影响矿浆流速、流动状态和矿浆内部的剪切力，当上升水流量过大时，容易造成血管状流动状态，容易导致在传质和浮选过程中形成局部不均匀性;当流速过小时，可能出现矿物流失、气泡不平衡和浮选效果不佳的问题。同时，合适的上升水流量能够保证粗粒底流进入浮选机后停留的时间足够长，有助于气泡的均匀分布，进而提高浮选效率。同时保证合适的充气量，有利于浮选机在浮选过程中鼓泡的大小和密度的均匀性，提高鼓泡的选择性，避免有价值的钼矿的浪费，提高浮选效率，进而提高钼的回收率。
[0044]粗粒底流进入粗粒浮选时的浓度为35-45wt%，与上升水流量和充气量进行配合，为粗粒浮选提供适宜条件，提高粗粒浮选的效率。
可选的，捕收剂及其使用量为混合油用量150-200g/t，2号油用量20-30g/t;
混合油为柴油与煤油按照重量比为4：1的比例混合所得。
[0045]具体地，2号油主要作为起泡剂，用于增大矿物颗粒之间的疏水性差异，并促进矿物在气泡上的黏附，在浮选过程中，2号油能够生成大小均匀、粘度合适且稳定的气泡，这些气泡有助于疏水性矿粒和亲水性矿粒的分离。通过将柴油和煤油以重量比为4：1的比例混合，能够增加矿物表面的疏水性，提高浮选效率，进而有助于在湿式抛尾工序中提高对含钼矿颗粒的浮选，进而提高抛尾效率，提高了钼浮选给矿的品味，进而能够提高钼的回收率。
[0046]以下是本发明的实施例及效果试验例，对本发明的技术方案和技术效果做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均在本发明的保护范围之内。另外，实施例中未注明具体技术操作步骤或条件者，均按照本领域内的一般文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0047]实施例1
一种低品位钼矿选前抛尾方法，该方法包括如下步骤：
(1)粗碎分选工序：将钼品位为0.0874%的低品位钼矿原矿进行粗碎、中碎后，通过双层筛进行第一次分级处理，得到筛上矿、中间矿及筛下矿的;
(2)细碎工序：将筛上矿进行细碎后返回第一次分级;
第一次分级处理用双层筛的上层筛孔直径30mm，下层筛孔直径5mm。
[0048](3)干式抛尾工序：将中间矿输至智能分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿，粗尾矿通过多层筛进行第二次分级，得到粒径不同的干选尾矿;
第二次分级用多层筛的最上层筛孔直径20mm，中间层筛孔直径10mm，底层筛孔直径3mm，所得干选尾矿包括粒径为20-30mm的石子1、粒径为10-20mm的石子2、粒径为3-10mm的石子3及粒径≤3mm的石粉。
[0049](4)湿式抛尾工序：将粗精矿输至高压辊磨机中进行再次碎矿后，通过筛孔直径为3mm的筛进行第五次分级，得到筛上粗精矿输回高压辊磨机中，筛下粗精矿与筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿，磨矿产品进行二次造浆后，通过旋流器进行第三次分级，得到细粒溢流浆和粗粒底流;
进入球磨机中的物料细度要求为-3mm占70wt%，一次造浆后进入球磨机中的磨矿浓度为65wt%，二次造浆后进入旋流器的给矿浓度为30wt%，细粒溢流浆的细度要求为-200目含量占40wt%，粗粒底流的细度要求为-200目含量占5wt%，
粗粒底流中添加捕收剂，并进行粗粒浮选，得到粗粒精矿和粗粒尾矿，粗粒精矿返回球磨机中，粗粒尾矿通过第四次分级得到粗砂和尾矿;粗粒浮选采用水力浮选机，上升水流量为5L/min，充气量为0.8m³/min。捕收剂及其使用量为混合油用量150g/t，2号油用量20g/t;混合油为柴油与煤油按照重量比为4：1的比例混合所得。
[0050]本实施例中实现提前抛尾产率((干选尾矿质量+粗粒尾矿质量)/原矿质量)达到22.81%，将干式抛尾工序所得的石子1、石子2、石子2、石粉及湿式抛尾工序所得的粗砂均能够用于建材，将细粒溢流浆作为浮选给矿进行钼浮选，得到钼精矿。
[0051]将钼矿原矿及最终各尾矿的产率、钼品味、钼回收率汇总至表1中，结果如下表所示。
[0052]表1
重量/t产率/%钼品位/%钼回收率/%原矿108100.000.0874100.00石子13.933.640.01570.65石子24.474.140.01860.88石子36.315.840.01320.88石粉4.834.470.02211.13粗砂3.243.000.01130.39尾矿1.851.710.01850.36浮选给矿83.3777.190.108495.70
实施例2
一种低品位钼矿选前抛尾方法，该方法包括如下步骤：
(1)粗碎分选工序：将钼品位为0.0924%的低品位钼矿原矿进行粗碎、中碎后，通过双层筛进行第一次分级处理，得到筛上矿、中间矿及筛下矿的;
(2)细碎工序：将筛上矿进行细碎后返回第一次分级;
第一次分级处理用双层筛的上层筛孔直径30mm，下层筛孔直径5mm。
[0053](3)干式抛尾工序：将中间矿输至智能分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿，粗尾矿通过多层筛进行第二次分级，得到粒径不同的干选尾矿;
第二次分级用多层筛的最上层筛孔直径20mm，中间层筛孔直径10mm，底层筛孔直径3mm，所得干选尾矿包括粒径为20-30mm的石子1、粒径为10-20mm的石子2、粒径为3-10mm的石子3及粒径≤3mm的石粉;
(4)湿式抛尾工序：将粗精矿输至高压辊磨机中进行再次碎矿后，通过筛孔直径为3mm的筛进行第五次分级，得到筛上粗精矿输回高压辊磨机中，筛下粗精矿与筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿，磨矿产品进行二次造浆后，通过旋流器进行第三次分级，得到细粒溢流浆和粗粒底流;
进入球磨机中的物料细度要求为-3mm占86wt%，一次造浆后进入球磨机中的磨矿浓度为66wt%，二次造浆后进入旋流器的给矿浓度为33wt%，细粒溢流浆的细度要求为-200目含量占46wt%，粗粒底流的细度要求为-200目含量占3wt%;
粗粒底流中添加捕收剂，并进行粗粒浮选，得到粗粒精矿和粗粒尾矿，粗粒精矿返回球磨机中，粗粒尾矿通过第四次分级得到粗砂和尾矿;粗粒浮选采用水力浮选机，上升水流量为7L/min，充气量为0.95m³/min。捕收剂及其使用量为混合油用量180g/t，2号油用量25g/t;混合油为柴油与煤油按照重量比为4：1的比例混合所得;
本实施例中实现提前抛尾产率24.48%，将干式抛尾工序所得的石子1、石子2、石子2、石粉及湿式抛尾工序所得的粗砂均能够用于建材，将细粒溢流浆作为浮选给矿进行钼浮选，得到钼精矿。
[0054]将钼矿原矿及最终各尾矿的产率、钼品味、钼回收率汇总至表2中，结果如下表所示。
[0055]表2
重量/t产率/%钼品位/%钼回收率/%原矿86100.000.0924100.00石子13.113.620.01630.64石子24.074.730.01580.81石子35.236.080.01390.91石粉4.164.840.02051.07粗砂2.933.410.01090.40尾矿1.551.800.01760.34浮选给矿64.9575.520.117295.82
实施例3
一种低品位钼矿选前抛尾方法，该方法包括如下步骤：
(1)粗碎分选工序：将钼品位为0.0907%的低品位钼矿原矿进行粗碎、中碎后，通过双层筛进行第一次分级处理，得到筛上矿、中间矿及筛下矿的;
(2)细碎工序：将筛上矿进行细碎后返回第一次分级;
第一次分级处理用双层筛的上层筛孔直径30mm，下层筛孔直径5mm。
[0056](3)干式抛尾工序：将中间矿输至智能分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿，粗尾矿通过多层筛进行第二次分级，得到粒径不同的干选尾矿;
第二次分级用多层筛的最上层筛孔直径20mm，中间层筛孔直径10mm，底层筛孔直径3mm，所得干选尾矿包括粒径为20-30mm的石子1、粒径为10-20mm的石子2、粒径为3-10mm的石子3及粒径≤3mm的石粉;
(4)湿式抛尾工序：将粗精矿输至高压辊磨机中进行再次碎矿后，通过筛孔直径为3mm的筛进行第五次分级，得到筛上粗精矿输回高压辊磨机中，筛下粗精矿与筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿，磨矿产品进行二次造浆后，通过旋流器进行第三次分级，得到细粒溢流浆和粗粒底流;
进入球磨机中的物料细度要求为-3mm占82wt%，一次造浆后进入球磨机中的磨矿浓度为68wt%，二次造浆后进入旋流器的给矿浓度为35wt%，细粒溢流浆的细度要求为-200目含量占52wt%，粗粒底流的细度要求为-200目含量占2.7wt%;
粗粒底流中添加捕收剂，并进行粗粒浮选，得到粗粒精矿和粗粒尾矿，粗粒精矿返回球磨机中，粗粒尾矿通过第四次分级得到粗砂和尾矿;粗粒浮选采用水力浮选机，上升水流量为8L/min，充气量为1m³/min。捕收剂及其使用量为混合油用量200g/t，2号油用量30g/t;混合油为柴油与煤油按照重量比为4：1的比例混合所得。
[0057]将干式抛尾工序所得的石子1、石子2、石子2、石粉及湿式抛尾工序所得的粗砂均能够用于建材，将细粒溢流浆作为浮选给矿进行钼浮选，得到钼精矿。
[0058]将钼矿原矿及最终各尾矿的产率、钼品味、钼回收率汇总至表3中，结果如下表所示。
[0059]表3
重量/t产率/%钼品位/%钼回收率/%原矿92100.000.0907100.00石子12.672.900.01530.49石子23.784.110.01560.71石子35.355.820.01290.83石粉4.284.650.02021.04粗砂4.274.640.01140.58尾矿1.461.590.01630.27浮选给矿70.1976.290.113295.21
对比例1
一种低品位钼矿选前抛尾方法，该方法包括如下步骤：
(1)粗碎分选工序：将88t钼品位为0.0826%的低品位钼矿原矿进行粗碎、中碎后，通过筛孔直径为30mm的筛进行第一次分级处理，得到筛上矿及筛下矿;
(2)细碎工序：将筛上矿进行细碎后返回第一次分级;
(3)将筛下矿进行一次造浆，输至球磨机中进行磨矿，磨矿产品进行二次造浆后，通过旋流器进行第三次分级，得到细粒溢流浆和粗粒底流;
进入球磨机中的物料细度要求为-3mm占82wt%，一次造浆后进入球磨机中的磨矿浓度为68wt%，二次造浆后进入旋流器的给矿浓度为35wt%，细粒溢流浆的细度要求为-200目含量占52wt%，粗粒底流的细度要求为-200目含量占2.7wt%;粗粒底流矿返回球磨机中，将细粒溢流浆作为浮选给矿进行钼浮选，得到钼精矿。
[0060]最终所得的浮选给矿的钼品位为0.0826%，钼回收率为62/%。
[0061]通过实施例1至实施例3及对比例1的技术方案对低品位钼矿进行选前抛尾，实施例1实施例3中，浮选给矿的钼品位均明显提高，且钼回收率达到95%以上，说明通过本申请提供的技术方案，采用干式抛尾工序和湿式抛尾工序相结合的方式，对钼矿原矿进行钼浮选工序前的预先抛尾，提高钼浮选给矿的品位，进而提高了钼浮选工序后钼的回收率。
[0062]最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
说明书附图(1)
声明：
“低品位钼矿选前抛尾方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：阿巴嘎旗金地矿业有限责任公司
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2025年04月11日 ~ 13日 
