安徽有色金属火法冶金技术理论与应用

绿钴渣的回收工艺的制作方法 1003     

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.本发明涉及金属冶炼技术领域，具体而言，涉及一种绿钴渣的回收工艺。背景技术.钴、钴合金及钴化合物广泛应用于电池、化工机械、航空、军事等领域。钴资源十分匮乏，自然界中的钴多以伴生的形式存在于硫化物、砷化物和氧化物中，主要在选冶其他金属时以副产品的形式加以回收。.湿法炼锌工业中，以福美钠除钴剂从硫酸锌溶液中除钴，产生呈深绿色的钴渣，即为绿钴渣。而且福美钠除钴工艺由于成本低、环境相容性好等优势被广泛应用，因此，绿钴渣的产量急剧增长。鉴于绿钴渣中除含有金属钴以外，还含有大量的锌和其他元素，如铁、铜

含砷废渣资源化利用的处理方法与流程 929     

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.本发明属于含砷矿渣回收利用技术领域，具体是一种含砷废渣资源化利用的处理方法。背景技术.我国具有丰富多样的矿产资源，有色金属矿冶炼企业应运而生。在铅、锌、铜等有色金属矿产资源开发中常伴生砷资源,冶炼过程中，砷以氧化物、硫化物等形式进入烟气、废水、废渣中，仅约％被回收利用，其余成为了成分复杂难以处理的工业废物。其中，富集进入各类冶炼渣的砷，由于冶炼渣数量巨大，且具有有害性，不仅对地方生态环境造成了严重的威胁，还不利于冶炼渣中有价金属的回收利用。据有色金属工业协会预计，年我国铜、铅、

过硫酸盐高级氧化法除锑的方法与流程 838     

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.本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种过硫酸盐高级氧化法除锑的方法。背景技术.由于镍精炼系统处理原料锑含量高，造成电积镍化学成分中锑元素超出ni标准，且电积镍变的发脆易碎，不仅影响电积镍ni品级率的提升，同时也会使阴极电流效率降低。.公开号为cna的专利公开了一种镍精炼系统中除锑的方法，利用双氧水进行氧化沉淀并通过常压除锑和加压除锑两段除锑反应，达到在镍精炼系统除锑目的，全系统除锑率为％。由此可知，通过公开号为cna专利除电积镍中锑的

从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法 658     

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.本发明涉及废旧电池正极材料回收技术领域，更具体地，涉及一种从磷酸铁锂废旧电池中得到高纯磷酸铁的方法。背景技术.近年来随着新能源汽车的发展和普及，锂离子电池的应用变得普遍，而磷酸铁锂作为锂离子电池的重要分支，因其原料来源丰富、生产成本低廉且安全性能好的优点被广泛地应用于电动汽车和储能领域。由于磷酸铁锂电池使用的增加导致大量退役磷酸铁锂电池如何妥善处理面临着考验，处置不当则会对环境产生不利影响，并且锂作为一种重要的战略资源，对其进行回收处理至关重要。目前的常用方法是对退役磷酸铁锂电池拆解后的正

利用砷酸钠化学还原制备单质砷的方法与流程 494     

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本发明属于化学还原制备单质砷领域，具体涉及一种利用砷酸钠化学还原制备单质砷的方法。背景技术砷，又名砒，有灰砷、黄砷和黑砷三种同素异形体，灰砷相对稳定，习惯上被称为“金属砷”，结构为六方结晶体且具有光泽，是最稳定的形态。自然界中，砷主要以毒砂(feass)、砷磁黄铁矿(feass2)、硫砷铜矿(cu3ass3)、雄黄(as2s3)、雌黄(as2s3)等矿物存在。砷单质大多从铜、铅、金等有色金属冶炼的副产品制取，而且绝大部分以砷化合物形式生产，如三氧化二砷、砷酸、砷酸盐、硫化砷等。砷有害，但砷也有利

用于含汞烟气脱汞的吸收液及含汞烟气脱汞的方法与流程 1119     

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本发明涉及一种含汞烟气脱汞的吸收液及其在含汞烟气脱汞中的应用，尤其涉及一种基于吸收液用于含汞烟气同时脱除单质汞和氧化汞的方法，特别适合于铅、锌、铜、镍等重金属冶炼烟气；属于火法冶金烟气处理技术领域。背景技术由于汞具有生物富集性、全球传播性、高毒性等特点使得汞污染已经成为全球越来越关注的环境问题。在2013年，包括中国在内的80多个国家签订了全球的《关于汞的水俣公约》，旨在降低全球汞排放。我国是全球汞排放大国，严格限定汞排放已经必然。有色金属冶炼行业是我国主要的大气汞排放来源之一，国家环境保护部颁

从废旧三元锂电池中分离回收镍钴锰锂的方法 704     

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.本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，尤其涉及一种从废旧三元锂电池中分离回收镍钴锰锂的方法。背景技术.三元锂电池凭借着寿命长，自放电低和高比容量，如今成为了新能源汽车行业最有吸引力的正极材料，年，.%的乘用车是搭载的三元锂离子电池，占据了乘用车电池原料的绝大部分。随着《节能与新能源汽车产业发展规划》、《关于加快新能源汽车推广应用的指导意见》相关政策的颁布，在未来这个数据还将保持快速增长，并随着第一批新能源电动汽车的淘汰以及新旧电池的更换，未来废旧三元锂离子电池在市场上的比例会逐

用于回收锂电池正极材料的低共熔溶剂及方法 523     

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.本发明属于材料化学技术领域，涉及锂离子电池中关键金属的回收方法，具体为一种用于回收锂电池正极材料的低共熔溶剂及方法。背景技术.根据高新技术产业研究院报告显示，预计年报废动力电池总量为.gwh，梯级利用回收产值有望超过亿，报告预计年废旧电池回收量将达到万吨，回收动力电池可再生的锂、钴、镍和锰资源将分别占年相应需求的.％、.％、.％和.％。大量的废旧锂电池若不处理或处理不当，会造成严重的环境污染，危害人体健康，也有可能产生安全

铅铋合金分离回收铅和铋的方法与流程 892     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铅铋合金分离回收铅和铋的方法。背景技术.铋(bi)因具有较强的自旋轨道耦合，无论单质铋还是各种铋基化合物，都受到了研究者们的广泛关注。铅铋(pb-bi)合金作为一种超导材料，不同元素配比的合金相的超导转变温度和临界磁场性质都被大量研究，目前铅铋合金的市场也非常广阔。.铋铅合金的回收方法可以分为火法工艺和湿法工艺。火法工艺具有处理量大、原料适应性强、工艺成熟等优点，常规工艺是将铅铋合金还原熔炼，然后经贵铅连续氧化吹炼并加熔剂造渣，得到氧化铋渣，最后经

从镍铁合金中分离提取镍和铁的方法与流程 1450     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从镍铁合金中分离提取镍和铁的方法。背景技术.镍是一种重要的金属资源，由于其优异的物理化学性质而被广泛应用到各行各业。尤其在当代新能源汽车行业，镍金属有着不可替代的作用，且随着新能源行业的快速发展，镍资源将受到更多的关注。.硫酸镍是电镀和电池行业重要的上游材料，在电池行业，硫酸镍是重要的原材料，主要用于生产镍钴锰酸锂电池材料的前驱体，随着新能源汽车的快速发展，硫酸镍的消费量逐年升高。.硫酸亚铁俗称“绿矾”，主要用于制造铁盐，墨水，磁性氧化铁、净水剂

脱除次氧化锌中氟氯及有机物的方法及装置与流程 1111     

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技术领域本发明涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种高效彻底脱除次氧化锌中氟氯及有机物并实现氟氯有效回收利用的方法及设备。背景技术次氧化锌的主要成分是ZnO，锌含量一般为35％～70％。其主要来源有：钢厂含锌除尘灰烟尘、铅锌矿冶炼炉渣、湿法炼锌的浸出渣、铜锡冶炼含锌副产物、贫氧化锌矿等等低含锌物料经回转窑富集的产物。主要用途是：作为生产电解锌、活性氧化锌、硫酸锌、碱式碳酸锌的生产原料。由于次氧化锌来源广泛，且成分十分复杂，其中有：氟、氯、酸溶硅、有机物等，有的次氧化锌中的这些成分还相当高。由于氟、氯

硫酸铜循环浸出中冰镍回收有价金属的方法与流程 525     

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.本发明属于镍火法冶炼技术领域，具体是一种硫酸铜循环浸出中冰镍回收有价金属的方法。背景技术.硫化镍矿冶炼过程中，硫化镍精矿经过闪速炉（或顶吹炉）熔炼产出低冰镍，低冰镍经转炉吹炼产出高冰镍，此过程的主要目的是为了脱除铁；转炉吹炼过程中，要求将低冰镍中的铁含量吹炼至小于%，然而吹炼过程中钴及部分金属损失严重，尤其是钴的损失率高达%，且产出的转炉渣还需进贫化电炉贫化，如此反复熔炼，造成物料反复循环、能量反复消耗，环境污染严重。研究表明，为了提高钴等金属回收率、减少反复熔炼及环境污染，可采用湿

铅阳极泥脱除砷的方法与流程 355     

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本发明公开一种铅阳极泥脱除砷的方法，属于火法冶金领域。背景技术铅阳极泥主要来源于粗铅电解精炼中附着于阳极基体表面或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物。由于铅阳极泥的组成较复杂，其中通常含有含有大量的锑、铅、铋、砷、银和少量金、铜等多种元素，且以多种物相形式存在。砷化物有剧毒，铅阳极泥中含砷量高达40%，大量铅阳极泥因此而得不到循环利用。铅阳极泥中贵金属的含量一般比开采的贵金属矿石要高很多，是提取贵金属Au、Ag及其他有价金属Pb、Sb、Se、Te等的重要原料。铅阳极泥除含砷外，还富含金、银、

废旧锂离子电池正极材料的回收方法与流程 838     

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.本申请属于循环回收工艺技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的回收方法。背景技术.废旧动力电池中含有许多的锂，目前对废旧离子处理的方法主要有火法和湿法，火法冶金处理废旧锂离子电池厂能大，但污染较大，目前主要为湿法冶金回收。湿法冶金回收纯度高，每个处理工序较为严格，目前废旧锂离子电池主要为全湿法冶金工艺回收，主要工艺第一步为加酸浸出，其次沉淀除杂，再次萃取回收钴镍，而后沉淀或萃取回收锂。.废旧钴酸锂(licoo)电池含有高价的钴，较难跟酸反应，在水溶液中存在；三元正极材料li(ni

铜冶炼污泥的处理方法与流程 839     

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一种铜冶炼污泥的处理方法，涉及一种铜冶炼污泥的综合利用与环保处理方法。背景技术铜冶炼工厂普遍采用石灰-铁盐法处理酸性废水,产生大量含砷及cu、hg等重金属的铜冶炼污泥。这些重金属化合物很不稳定,堆存情况下很容易释放重金属离子。目前铜冶炼污泥已作为含铜废物、含汞废物被列入危险废物名录，其砷离子浸出毒性也远超《中华人民共和国国家标准-危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(gb5085.3-2007)标准，需要专业机构进行处理，处置成本较高。目前，国内外对铜冶炼污泥等危险固体废弃物的处理方法主要是固化处理后

冶金系统烧结矿破碎机篦板的制作方法 758     

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本实用新型主要涉及冶金系统烧结矿破碎机相关技术领域，具体是一种冶金系统烧结矿破碎机篦板。背景技术冶金系统烧结机单齿辊破碎机篦板，需要承受台车倾倒的烧结矿，每天过料量在500-960吨，篦板承受烧结矿高温磨损、磨粒磨损及碾压式磨损，篦板使用寿命较短，在篦板顶面熔焊耐磨、耐高温合金层是目前延长使用期限的有效方法。篦板在生产使用中，需要多次经历休产检修，为降低温度而采取喷水冷却，造成耐磨层与基体产生裂纹，严重时会导致耐磨层脱落。因此篦板耐磨层的结构设计基本上直接决定了篦板的耐磨效果，因此，如何提高耐磨

利用钢渣余热的方法与流程 963     

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.本发明涉及钢渣余热回收技术领域，尤其涉及一种利用钢渣余热的方法。背景技术.每生产吨钢约产生.～.吨的钢渣，年我国钢渣产生量约为.亿吨，钢渣余热利用几乎为，造成巨大的能量浪费。.钢渣辊压破碎有压热闷工艺技术，在我国实现了钢渣处理的连续化、设备化和自动化，通常熔融钢渣在进入辊压破碎机前仍具有约℃的高温，但钢渣温度在℃左右即满足入辊压破碎机的作业要求，从℃到℃，有℃的温差，具有很高的余热回收潜力。.因此，如何实现熔融钢渣的辐射

钛铁矿的冶炼新工艺的制作方法 812     

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一种钛铁矿的冶炼新工艺，是一种金属冶炼技术，尤其是一种在钛铁矿的冶炼新工艺。该工艺是将破碎的钛铁矿进入电炉中进行冶炼，然后出料，渣铁分离并获得高钛渣，其特征在于该钛铁矿在进电炉冶炼前首先进行预还原处理，其具体冶炼过程是首先，将破碎后与含碳物料混合的钛铁矿压制成块状；第二，将压制成块的钛铁矿在真空炉窑中进行堆垛焙烧；第三，焙烧完成后冷却出炉；最后，将出炉的钛铁矿投入电炉中冶炼。本发明工艺不仅节能环保，还能避免出现电炉中的物料塌料和翻渣现象，保障生产人员的生产

从碲渣中回收碲的方法与流程 992     

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.本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种从碲渣中的回收碲的方法。背景技术.碲渣为铜阳极泥脱铜脱碲后，脱铜碲浸出渣加入卡尔多炉火法熔炼生产金银合金过程中，在氧化精炼阶段加入碳酸钠除碲产生的含碲渣，碲在渣中主要是以nateo、teo、nateo等形式存在，碲渣含金?g/t，含银?％，含碲?％，含铜?％，含砷.?.％。因碲渣含碲较高，如直接返回金银系统回收金银，碲在金银系统循环，造成卡尔多炉氧化精炼阶段除碲时间延长，生产成本上升，另外，富集起来的碲

钛精矿悬浮焙烧除杂提纯的方法与流程 571     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种钛精矿悬浮焙烧除杂提纯的方法。背景技术在我国钛资源主要来自于四川攀西地区和河北承德等地的钒钛磁铁矿，经过复杂选矿工艺后分别得到含钒精矿和含钛精矿，其中含钛精矿可用于制备钛白粉。钛白粉多采用电炉熔炼-钛渣升级工艺，该工艺制备高品质钛白粉要求钛精矿中杂质含量低，目前国内供应的钛精矿多不达标；因此，实现普通钛精矿深度提质脱除杂质，对缓解我国高品质钛精矿供应不足的局面有重要意义。专利cn201610348552.0涉及一种获得超细粒级钛精矿的方法，该方法以钛铁矿物为原

渣钢脱硫提纯方法与流程 850     

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.本发明属于钢渣加工处理技术领域，特别涉及一种渣钢脱硫提纯方法。背景技术.目前，钢渣处理工艺通常是将钢渣通过破碎、筛分、磁选等工艺处理后选出带有磁性的渣钢，然后将这些渣钢返回炼钢厂进行再利用。而采用上述方法处理后的渣钢表面仍附有cas等夹杂物，将这些渣钢返回炼钢厂后，钢水中s含量增高，会影响后续炼钢工艺及成品钢质量，进而降低渣钢返回炼钢利用率。发明内容.为了解决现有钢渣处理工艺获得的渣钢cas含量过高的技术问题，本发明提供了一种渣钢脱硫提纯方法，该方法可有效去除渣钢表面的cas等夹杂物，减

干式溜光工艺以及干式溜光机的制作方法 1142     

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本发明涉及溜光机技术领域，具体是干式溜光工艺以及干式溜光机。背景技术干式溜光机是一种新型的抛光设备，与传动的研磨抛光工艺对比，干式溜光机的工序相对简单，具有工作效率高、加工工件镜面效果产生一致、作业环境较好、对工人熟练度要求低、减轻工人的劳动强度、消耗成本低等优点。工件挂具是干式溜光机的一个重要组成部分，目前用于干式溜光机的工件挂具多数采用在一个圆辊上固定安装工件，工件与圆辊之间的磨料移动空间小，对工件的溜光效果有限；同时目前的干式溜光机采用抛光石颗粒，在溜光过程中产生大量粉尘、噪音大。发明内容

钢铁厂烧结机头除尘灰再生利用干式处理设备的制作方法 734     

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本实用新型涉及一种钢铁厂烧结机头除尘灰处理设备。背景技术在钢铁冶炼过程中，要用烧结机对铁矿石进行高温烧结处理，烧结机在对铁矿石进行高温烧结处理过程中会产生大量的烟气粉尘，烧结厂对铁矿的烧结除尘中产生大量的烧结机头除尘灰，处理下来烧结机头除尘灰由于粒度小，露开堆放容易对环境产生二次污染，烧结机头除尘灰问题一直是困扰钢铁企业环保的难题。烧结机头除尘灰中含有大量的金属元素，据分析，含铁元素35％，还含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3等，目前的处理方式是采用水洗方式，水洗方式用水量大，存在废水处理

不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺的制作方法 1022     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺。背景技术.不锈钢的生产中要产生约%的粉尘，由于粉尘中含有镍、铬等贵金属元素和微量六价铬元素，如不经处理直接排放或堆存，不仅对生态环境造成严重污染，而且造成极大的资源浪费，且堆放过程中除尘灰中的cr会被缓慢氧化成cr，从而对周围的水质产生严重的污染，cr浸入水体后会对周围的动植物产生严重的破坏作用，如何处理这些粉尘已成为钢铁行业所面临的世界性难题。.目前，国内外处理不锈钢除尘灰的方法大致有四种：（

用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法的制作方法 830     

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本发明涉及一种炼钢辅料，尤其是一种用后中间包干式料和用后镁碳砖再生的转炉改质剂。背景技术转炉溅渣护炉时加入镁球，主要是引入mgo，提高渣的粘度，在溅渣护炉操作时，向高氧化镁含量和高粘度的炉渣喷吹氮气，将炉渣喷吹到炉衬上，冷却、凝固后形成一层炉渣保护层，从而起到延长转炉炉龄的作用。目前，干式料已经成为中间包内衬普遍使用的材料。该产品能保证在一定温度下，其物料间发生化学反应，从而获得高温相产物和陶瓷结合。采用干式料制成的中间包内衬，其连浇时间可达到20小时以上，高出采用绝热板、涂料的内衬几倍，大大提

泡沫铝及其制备方法 557     

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本发明公开了一种泡沫铝及其制备方法，属于泡沫铝制造技术领域。本发明的方法在发泡之前将增强相与塑性金属粉末混合，形成表面具有塑性金属包裹的改性增强相，再与原料基体混合，增强相被塑性较好的金属大范围包裹，在粉末冶金法制备泡沫铝的压制过程中将会与金属粉末结合致密，提高了致密度，利于后续发泡。制得的泡沫铝前驱体致密度高，泡沫铝因增强相与基体润湿性能改善使其压缩性能好。

冶金工程用快速循环冷却装置 903     

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本实用新型提供了一种冶金工程用快速循环冷却装置，属于冶金冷却设备技术领域，用于解决现有设备无法持续高效的对冶金工件进行降温的问题。包括移动座架，移动座架的上端四周均设有挡板，移动座架的上端设有循环降温箱，循环降温箱的上端设有冷却水箱，循环降温箱和冷却水箱之间设有循环回流组件，移动座架的上端四角均设有安装架，安装架之间设有输送组件，一侧的两个安装架之间固定有制冷器，制冷器的出风端与循环降温箱通过管道连接；本实用新型可流水线作业，降温风干效率高、效果好，快速对冷却水箱中的水进行循环回流降温，满足冷却降温需要，保证持续冷却降温，同时产生的热风，可快速风干冶金工件。

冶金残渣研磨装置 813     

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本实用新型公开了一种冶金残渣研磨装置，包括机壳、小型电机、第一研磨辊轴、研磨板、推板和电动推杆，所述机壳的两侧外壁上均通过安装架固定安装有小型电机，所述小型电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内固定安装有驱动锥齿轮，所述机壳的侧壳腔内通过轴套转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有滑块，且传动螺杆的底端固定安装有从动锥齿轮。本实用新型通过在内部安装有可移动的研磨板，在对冶金残渣进行研磨时，可根据需要研磨的冶金颗粒的大小有效调节研磨板的位置，从而改变研磨板与研磨辊轴之间的间距，从而可有效改变对于冶金残渣研磨的颗粒大小，大大提高了该装置的功能性，消除了工作局限性。

用于抛料机的飞轮 1074     

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本实用新型涉及一种用于抛料机的飞轮，飞轮的外圆面（1）呈锥形，锥角为2.73度，便于其制造。飞轮（2）通过连接套固定连接在飞轮轴（3）上，飞轮采用了这种结构后，运转时，飞轮（2）与通过轴套（4）固定连接在飞轮轴3左侧的带轮（5）一同转动，动平衡校正方便，刚性强，飞轮运转稳定，出料均匀稳定并且出料量大，飞轮不易磨损，很好替代进口飞轮，节约成本提高了效率。

应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备 904     

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本实用新型公开了一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，涉及合金粉生产领域，本实用新型包括支撑机构，包括底座以及焊接于底座上方的安装架；熔炼机构，其设置于底座上方，熔炼机构包括加热组件以及设置于加热组件内部的搅拌组件，加热组件用于提供合金粉末融化所需的热量，搅拌组件用于将合金粉末在加热组件内部不断翻动；出料机构，其安装于熔炼机构两侧。本实用新型一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，将合金粉末加入到外壳内部，然后对电磁线圈进行通电，可以对合金粉末进行加热，然后通过驱动电机带动搅拌叶旋转，加快合金粉末熔化效率，当熔炼完毕时，通过液压机推动外壳倾斜，实现自动出料。