1.本发明涉及金属冶炼技术领域,具体而言,涉及一种绿钴渣的回收工艺。
背景技术:
2.钴、钴合金及钴化合物广泛应用于电池、化工机械、航空、军事等领域。钴资源十分匮乏,自然界中的钴多以伴生的形式存在于硫化物、砷化物和氧化物中,主要在选冶其他金属时以副产品的形式加以回收。
3.湿法炼锌工业中,以福美钠除钴剂从硫酸锌溶液中除钴,产生呈深绿色的钴渣,即为绿钴渣。而且福美钠除钴工艺由于成本低、环境相容性好等优势被广泛应用,因此,绿钴渣的产量急剧增长。鉴于绿钴渣中除含有金属钴以外,还含有大量的锌和其他元素,如铁、铜、镍、镉、锰以及占钴渣质量80%以上的有机物等。由此可见,绿钴渣的综合回收价值很高。
4.目前,绿钴渣的回收处理以火法(即煅烧)工艺为主,但是,回收1t的金属钴需要烧废8t-10t的有机物,并会产生6t-8t的二氧化硫、3t-4t的氮氧化物,可见,火法回收工艺具有浪费资源、污染环境的弊端,不符合资源化、无害化原则。
5.基于上述缘由,提出一种资源化效率高,且对环境无害的绿钴渣回收工艺具有重要意义。
技术实现要素:
6.本发明的目的在于提供一种绿钴渣的湿法回收工艺。该工艺可获得钴产品、锌产品、二流化碳、二甲胺、氢氧化钠、生石膏等产品。各种有价产物的回收率高,不排放废水、废气,并且废渣量少,符合资源化、减量化、无害化原则。
7.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
8.本发明提出一种钴渣的回收工艺,主要包括以下步骤:
9.在绿钴渣中加入氢型离子交换树脂,再加入8wt%-15wt%的硫酸,在搅拌过程中升温至70℃-110℃,经反应后,制得分解液;将分解液固液分离后,制得除杂液;将除杂液与高锰酸钾混合,经反应后,进行过滤,制得除铁后液;将除铁后液加入铜粉反应后过滤除去铜粉和氧化亚铜,制得除铜后液;再将除铜后液升温至60℃-95℃,然后加入过硫酸钠,经反应后,进行过滤,制得滤渣一和除钴后液;将滤渣一洗涤至无锌离子后,进行过滤,在140℃-160℃的条件下烘焙4h-6h,制得回收品。
10.本发明实施例的钴渣及其回收工艺至少具有以下有益效果:
11.1.绿钴渣在含催化剂氢型离子交换树脂的酸性溶液中,根据相似相溶原理,催化剂吸附在钴渣分子表面,将质子转移到钴渣分子的螯合体中心,打开螯合环,降低钴渣的化学稳定性,达到顺利水解并保护有机成分的可回收属
声明:
“绿钴渣的回收工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)