1.本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种铜精炼浇铸模子。
背景技术：
2.粗铜火法精炼是为了除去一部分杂质，目的是为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成表面平整、厚度均匀、致密的阳极板，以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。
3.粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的cu首先氧化成cu2o，cu2o再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜液中含有0.5-1.5％的氧，在凝固时会以cu2o形态析出，分布于cu的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的cu2o反应脱氧，当铜液中含氧降至0.1-0.2％后，即可进行浇铸。
4.目前，还原后的铜液往往需要送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的浇铸模子内浇铸，得到阳极板。然而，现有浇铸模子虽然具有较好的开裂防护效果，但是散热性较差。有鉴于此，本实用新型提供一种铜精炼浇铸模子。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜精炼浇铸模子，其解决了现有浇铸模子散热性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种铜精炼浇铸模子，包括模体，所述模体表面开设有用于铜液浇铸的型腔，所述型腔内底部开设有起模顶出孔，所述模体两侧均设置有蓄水槽，所述蓄水槽上连接有出水管。
8.进一步优选为：所述模体两侧均固定有侧板，所述蓄水槽由所述侧板和所述模体围合形成，所述侧板顶面的水平高度低于所述模体顶面的水平高度，所述出水管连接在所述侧板上。
9.进一步优选为：所述起模顶出孔位于所述型腔的一侧，所述模体外侧设置有散热翅片，所述散热翅片设置在所述型腔相对于所述起模顶出孔另一侧的外部。
10.进一步优选为：所述散热翅片设置多个，多个所述散热翅片等间距设置在所述模体外侧。
11.进一步优选为：所述散热翅片为倾斜设置。
12.进一步优选为：所述模体底部固定有辅助散热板，所述起模顶出孔穿过所述辅助散热板。
13.进一步优选为：所述辅助散热板设置有多个，多个所述辅助散热板沿两个所述蓄
水槽的指向方向等间距设置在所述模体底部。
14.综上所述，
声明：
“铜精炼浇铸模子的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：高诺（衡阳）铜业有限责任公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
