1.本实用新型涉及
有色金属冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种铜精炼浇铸模子。
背景技术：
2.粗铜火法精炼是为了除去一部分杂质，目的是为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成表面平整、厚度均匀、致密的阳极板，以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。
3.粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的cu首先氧化成cu2o，cu2o再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜液中含有0.5-1.5％的氧，在凝固时会以cu2o形态析出，分布于cu的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的cu2o反应脱氧，当铜液中含氧降至0.1-0.2％后，即可进行浇铸。
4.目前，还原后的铜液往往需要送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的浇铸模子内浇铸，得到阳极板。然而，现有浇铸模子虽然具有较好的开裂防护效果，但是散热性较差。有鉴于此，本实用新型提供一种铜精炼浇铸模子。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜精炼浇铸模子，其解决了现有浇铸模子散热性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种铜精炼浇铸模子，包括模体，所述模体表面开设有用于铜液浇铸的型腔，所述型腔内底部开设有起模顶出孔，所述模体两侧均设置有蓄水槽，所述蓄水槽上连接有出水管。
8.进一步优选为：所述模体两侧均固定有侧板，所述蓄水槽由所述侧板和所述模体围合形成，所述侧板顶面的水平高度低于所述模体顶面的水平高度，所述出水管连接在所述侧板上。
9.进一步优选为：所述起模顶出孔位于所述型腔的一侧，所述模体外侧设置有散热翅片，所述散热翅片设置在所述型腔相对于所述起模顶出孔另一侧的外部。
10.进一步优选为：所述散热翅片设置多个，多个所述散热翅片等间距设置在所述模体外侧。
11.进一步优选为：所述散热翅片为倾斜设置。
12.进一步优选为：所述模体底部固定有辅助散热板，所述起模顶出孔穿过所述辅助散热板。
13.进一步优选为：所述辅助散热板设置有多个，多个所述辅助散热板沿两个所述蓄
水槽的指向方向等间距设置在所述模体底部。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：散热翅片的设置，增大了换热面积，使得铜液浇铸过程中，热量能快速散去。辅助散热板的设置，目的在于抬高模体，以使模体底部也能进风，从而增大铜液与空气的换热面积，避免模体底部热量过于集中，不仅可以起到良好的散热效果，也能起到一定的保护作用，减少模体开裂等。蓄水槽的设置，可以利用水与铜液进行热交换，加快铜液冷却，解决了现有浇铸模子散热性较差的问题。
附图说明
15.图1是实施例的结构示意图，主要用于体现铜模的具体结构；
16.图2是实施例的俯视示意图，主要用于体现铜模的顶部结构；
17.图3是实施例的结构示意图，主要用于体现铜模的底部结构。
18.图中，1、模体；2、型腔；3、蓄水槽；4、出水管；5、起模顶出孔；6、散热翅片；7、侧板；8、辅助散热板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.实施例：一种铜精炼浇铸模子，如图1-3所示，包括模体1。模体1顶面开设有用于铜液浇铸的型腔2，型腔2内底部开设有起模顶出孔5，起模顶出孔5设置有两个，两个起模顶出孔5均位于型腔2的一侧。模体1两侧均设置有蓄水槽3，蓄水槽3上连接有出水管4。模体1两侧均固定有侧板7，蓄水槽3由侧板7和模体1围合形成，侧板7顶面的水平高度低于模体1顶面的水平高度，出水管4连接在侧板7上。模体1外侧固定有散热翅片6，散热翅片6设置在型腔2相对于起模顶出孔5另一侧的外部。散热翅片6和蓄水槽3位于模体1的相邻两侧，散热翅片6设置多个，多个散热翅片6沿两个蓄水槽3的指向方向等间距设置在模体1外侧上。散热翅片6为倾斜设置，具体的，多个散热翅片6均沿其中一个蓄水池方向倾斜。
21.参照图1-3，模体1底部固定有辅助散热板8，辅助散热板8设置有多个，多个辅助散热板8沿两个起模顶出孔5的排布方向(即两个蓄水槽3的指向方向)等间距设置在模体1底部。起模顶出孔5穿过辅助散热板8。
22.在上述技术方案中，散热翅片6的设置，增大了换热面积，使得铜液浇铸过程中，热量能快速散去。辅助散热板8的设置，目的在于抬高模体1，以使模体1底部也能进风，从而增大铜液与空气的换热面积，避免模体1底部热量过于集中，不仅可以起到良好的散热效果，也能起到一定的保护作用，减少模体1开裂等。蓄水槽3的设置，可以利用水与铜液进行热交换，加快铜液冷却。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种铜精炼浇铸模子，其特征在于：包括模体(1)，所述模体(1)表面开设有用于铜液浇铸的型腔(2)，所述型腔(2)内底部开设有起模顶出孔(5)，所述模体(1)两侧均设置有蓄水槽(3)，所述蓄水槽(3)上连接有出水管(4)。2.根据权利要求1所述的一种铜精炼浇铸模子，其特征在于：所述模体(1)两侧均固定有侧板(7)，所述蓄水槽(3)由所述侧板(7)和所述模体(1)围合形成，所述侧板(7)顶面的水平高度低于所述模体(1)顶面的水平高度，所述出水管(4)连接在所述侧板(7)上。3.据权利要求1所述的一种铜精炼浇铸模子，其特征在于：所述起模顶出孔(5)位于所述型腔(2)的一侧，所述模体(1)外侧设置有散热翅片(6)，所述散热翅片(6)设置在所述型腔(2)相对于所述起模顶出孔(5)另一侧的外部。4.据权利要求3所述的一种铜精炼浇铸模子，其特征在于：所述散热翅片(6)设置多个，多个所述散热翅片(6)等间距设置在所述模体(1)外侧。5.据权利要求3所述的一种铜精炼浇铸模子，其特征在于：所述散热翅片(6)为倾斜设置。6.据权利要求1所述的一种铜精炼浇铸模子，其特征在于：所述模体(1)底部固定有辅助散热板(8)，所述起模顶出孔(5)穿过所述辅助散热板(8)。7.据权利要求6所述的一种铜精炼浇铸模子，其特征在于：所述辅助散热板(8)设置有多个，多个所述辅助散热板(8)沿两个所述蓄水槽(3)的指向方向等间距设置在所述模体(1)底部。
技术总结
本实用新型公开了一种铜精炼浇铸模子，属于有色金属冶金技术领域，该浇铸模子包括模体，所述模体表面开设有用于铜液浇铸的型腔，所述型腔内底部开设有起模顶出孔，所述模体两侧均设置有蓄水槽，所述蓄水槽上连接有出水管；所述模体两侧均固定有侧板，所述蓄水槽由所述侧板和所述模体围合形成，所述侧板顶面的水平高度低于所述模体顶面的水平高度，所述出水管连接在所述侧板上；所述起模顶出孔位于所述型腔的一侧，所述模体外侧设置有散热翅片，所述散热翅片设置在所述型腔相对于所述起模顶出孔另一侧的外部。本实用新型解决了现有浇铸模子散热性较差的问题。铸模子散热性较差的问题。铸模子散热性较差的问题。
技术研发人员：谢培有 毛铁 钟元 陈大兵
受保护的技术使用者：高诺（衡阳）铜业有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9
声明：
“铜精炼浇铸模子的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：高诺（衡阳）铜业有限责任公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
